CN112169678B - 一种压铸远程监测控制的智能配比系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压铸远程监测控制的智能配比系统，该系统通过PLC进行编程控制，控制智能配比装置各执行组件按编程的PLC程序执行工作，同时通过远端监测装置实时反馈监测的数据给PLC与物联网大数据模块，PLC通过编写的PLC程序，按监测和远程设定的数值执行相应动作，并通过物联网大数据接口实时发送相应的动作情况及实时数据给手机远程监测控制用户云端或电脑远程监测控制用户云端并存储，方便追溯和查询实时生产数据。本发明提高模具使用寿命、产品质量，保证整个配比系统工作过程稳定可控，保证压铸生产喷涂过程的持续稳定，使生产的产品高产、优质、低耗，从而提升产品合格率，降低生产成本，增强企业竞争力。

Description

一种压铸远程监测控制的智能配比系统

技术领域

本发明涉及一种压铸远程监测控制的智能配比系统。

背景技术

在压铸生产过程中,通过配比机输送水与脱模剂配比后的混合液，利用喷涂机器人对模具型腔进行喷涂是保护模具、延长模具寿命、提高脱模效果、获得高品质压铸件的重要保证。目前压铸行业现场普遍应用的配比机,都需要员工每天每班去点检，工作过程中很难做到及时有效的控制，在使用过程中均出现配比浓度不准，且液位控制均以浮球与探针的形式，由于使用介质为水与脱模剂，脱模剂的化学成分易产生菌类滋生漂浮在混合液水面，从而导致浮球卡住及喷雾机器人阀及喷头堵塞；且探针用于水中极易出现短路，两者均会导致配比机不配比或一直配比；继而严重影响配比浓度及喷涂效果，如果不能及时发现处理，很容易导致产品粘模，造成模具损坏，停机时间大幅度增加，不但会增加返工返修而产生的额外成本的增加，最终导致产品质量下降，产能降低，更会遭致客户投诉，直接影响了经济效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压铸远程监测控制的智能配比系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压铸远程监测控制的智能配比系统，该系统通过PLC进行编程控制，控制智能配比装置各执行组件按编程的PLC程序执行工作，同时通过远端监测装置实时反馈监测的数据给PLC与物联网大数据模块，PLC通过编写的PLC程序，按监测和远程设定的数值执行相应动作，并通过物联网大数据接口实时发送相应的动作情况及实时数据给手机远程监测控制用户云端或电脑远程监测控制用户云端并存储，方便追溯和查询实时生产数据；当前数据与设定数值对比存在异常时，即发送当前异常信息给指定技术人员，技术人员即可通过手机或电脑执行相应动作或远程切换通道模式；

智能配比装置包括A、B双通道模式，A、B双通道自动相互切换控制模式，可按设定时间相互切换A、B通道进行工作，也可根据实时生产情况通过电脑、手机远程或手动切换A、B通道；

A通道配比控制时，打开A通道进水手动阀门进入纯水，纯水依次经过A通道进水过滤器、A通道压力检测传感器至A通道进水压力比例调节阀，通过A通道进水压力比例调节阀设定的纯水进水流量，在混合液桶低于液位设定值下限位时，A通道进水电磁阀得电打开纯水经过A通道进水单向阀到A通道比例泵，通过A通道比例泵将原液桶中的原液经过吸原液过滤网过滤，经过吸原液单向阀通过吸原液吸管至A通道比例泵，将纯水与原液进行配比，输送至混合液桶，直至混合液桶配比液到达设定上限位，混合液液位变送器实时监测当前液位值，A通道进水电磁阀断电，A通道比例泵停止配比；

A通道混合液输出控制时，打开压缩空气进气手动阀门，压缩空气经过气动三联体，通过气动三联体设定的压缩空气压力经过A通道进气手动阀门至A通道进气电磁阀，压缩空气进气压力监测传感器、压缩空气进气压力监测压力表显示为设定压缩空气进气压力当前值，A通道进气电磁阀、A通道混合液输出电磁阀、A通道混合液输入电磁阀得电打开,使A通道隔膜泵工作，将混合液桶中的混合液依次经过A通道混合液输入手动阀门、A通道混合液输入过滤器、A通道混合液输入电磁阀吸入A通道隔膜泵，通过A通道隔膜泵依次经过A通道混合液输出电磁阀、A通道混合液输出手动阀门、混合液输出单向阀压送到混合液压力罐中，混合液压力罐压力监测传感器、混合液压力罐压力监测压力表显示为设定压缩空气进气压力当前值，在1#压铸机喷涂机器人阀箱、2#压铸机喷涂机器人阀箱、3#压铸机喷涂机器人阀箱、4#压铸机喷涂机器人阀箱、5#压铸机喷涂机器人阀箱任意机台工作时，相对应的1#电磁阀、2#电磁阀、3#电磁阀、4#电磁阀、5#电磁阀得电，即混合液压力罐出口电磁阀得电打开，混合液压力罐中的混合液通过A通道隔膜泵，经过混合液压力罐出口手动阀门、混合液压力罐出口电磁阀压送至1#压铸机喷涂机器人阀箱、2#压铸机喷涂机器人阀箱、3#压铸机喷涂机器人阀箱、4#压铸机喷涂机器人阀箱、5#压铸机喷涂机器人阀箱进行喷涂工作，1#压力检测传感器、2#压力检测传感器、3#压力检测传感器、4#压力检测传感器、5#压力检测传感器显示对应机台当前压送混合液压力，混合液低于下限位时，A通道进水电磁阀得电打开纯水，经过A通道进水单向阀到A通道比例泵，通过A通道比例泵将原液桶中的原液经过吸原液过滤网过滤后经过吸原液单向阀，通过吸原液吸管至A通道比例泵将纯水与原液进行配比，输送至混合液桶直至到混合液桶配比液到达设定上限位，A通道进水电磁阀断电，A通道比例泵停止配比，依次循环；

B通道配比控制时，打开B通道进水手动阀门进入纯水，纯水依次打经过B通道进水过滤器、B通道压力检测传感器至B通道进水压力比例调节阀，通过B通道进水压力比例调节阀设定的纯水进水流量，混合液桶中的液位低于液位设定值下限位时，B通道进水电磁阀得电，打开纯水经过B通道进水单向阀到B通道比例泵，通过B通道比例泵将原液桶中的原液经过吸原液过滤网过滤经过吸原液单向阀通过吸原液吸管至B通道比例泵，将纯水与原液进行配比，输送至混合液桶，直至混合液桶配比液到达设定上限位，混合液液位变送器实时监测混合液桶中的混合液当前液位值，B通道进水电磁阀断电，B通道比例泵停止配比；

B通道混合液输出控制时，打开压缩空气进气手动阀门，压缩空气经过气动三联体，通过气动三联体设定的压缩空气经过B通道进气手动阀门至B通道进气电磁阀，压缩空气进气压力监测传感器、压缩空气进气压力监测压力表显示为设定压缩空气进气压力当前值，B通道进气电磁阀、B通道混合液输出电磁阀、B通道混合液输入电磁阀得电打开,使B通道隔膜泵工作，将混合液桶中的混合液依次经过B通道混合液输入手动阀门、B通道混合液输入过滤器、B通道混合液输入电磁阀吸入B通道隔膜泵，通过B通道隔膜泵经过B通道混合液输出电磁阀、B通道混合液输出手动阀门、混合液输出单向阀压送到混合液压力罐中，混合液压力罐压力监测传感器、混合液压力罐压力监测压力表显示为设定压缩空气进气压力当前值，在1#压铸机喷涂机器人阀箱、2#压铸机喷涂机器人阀箱、3#压铸机喷涂机器人阀箱、4#压铸机喷涂机器人阀箱、5#压铸机喷涂机器人阀箱任意机台工作时，相对应的1#电磁阀、2#电磁阀、3#电磁阀、4#电磁阀、5#电磁阀得电，即混合液压力罐出口电磁阀得电打开，混合液压力罐中的混合液通过B通道隔膜泵，经过混合液压力罐出口手动阀门、混合液压力罐出口电磁阀压送至1#压铸机喷涂机器人阀箱、2#压铸机喷涂机器人阀箱、3#压铸机喷涂机器人阀箱、4#压铸机喷涂机器人阀箱、5#压铸机喷涂机器人阀箱进行喷涂工作，1#压力检测传感器、2#压力检测传感器、3#压力检测传感器、4#压力检测传感器、5#压力检测传感器显示对应机台当前压送混合液压力，混合液低于下限位时，B通道进水电磁阀得电，打开纯水经过B通道进水单向阀到B通道比例泵，通过B通道比例泵将原液桶中的原液经过吸原液过滤网过滤经过吸原液单向阀通过吸原液吸管至B通道比例泵将纯水与原液进行配比，输送至混合液桶，直至混合液桶配比液到达设定上限位，混合液液位变送器实时监测混合液桶中的混合液当前液位值，B通道进水电磁阀断电，B通道比例泵停止配比，依次循环；

A通道与B通道通过设定的时间自动切换相互工作，混合液桶中的混合配比浓度根据设定测量时间进行监测，混合液浓度测量入口电磁阀、混合液浓度测量完成液体反吹出口电磁阀得电，混合液桶中的混合液经过混合液浓度测量入口手动阀门、混合液浓度测量入口电磁阀进入混合液浓度测量仪,60S后混合液浓度测量完成液体反吹出口电磁阀、混合液浓度测量入口电磁阀断电关闭，混合液浓度测量仪进行测量混合液桶中的混合液当前配比浓度，测量完成后混合液浓度测量进气反吹电磁阀、混合液浓度测量完成液体反吹出口电磁阀得电，压缩空气经过压缩空气进气手动阀门、气动三联体、混合液浓度测量进气反吹手动阀门、混合液浓度测量进气反吹电磁阀、合液浓度测量仪、混合液浓度测量完成液体反吹出口电磁阀，将测量后的混合液反吹至混合液桶中，依次循环。

本发明的进一步改进在于：原液液位变送器实时监测原液桶中的原液当前液位值并记录。

本发明的进一步改进在于：混合液液位变送器实时监测混合液桶中的混合液当前液位值并记录。

本发明的进一步改进在于： A通道压力检测传感器或B通道压力检测传感器在A通道进水电磁阀或B通道进水电磁阀得电时，则实时监测当前通道纯水进水压力并记录。

本发明的进一步改进在于：混合液浓度测量仪在测量时记录当前混合液浓度。

本发明的进一步改进在于：压缩空气进气压力监测传感器实时监测压缩空气进气压力并记录。

本发明的进一步改进在于：混合液压力罐压力监测传感器实时监测混合液压送输出压力并记录。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在系统上稳定可靠耐用智能化，实时监测控制防错性能好，同时操作简单，方便实用，能够有效的对配比系统工作过程进行实时的监测控制和采取及时有效的防范措施，保证整个配比系统工作过程稳定可控，减少废品的产生、降低模具故障率，提高铸件合格率。同时该套智能配比系统可广泛的应用到整个压铸行业，进而为压铸企业提供整体的智能配比系统解决方案，帮助压铸企业提高质量，市场响应能力、生产效率、降低资源消耗，从而增强企业竞争力。

附图说明：

图1为本发明的流程图；

图2为本发明的原理图；

图3为本发明的电路图；

图4为手机监测控制界面；

图5为电脑监测控制界面；

图2中的附图标记为：1.原液桶，2.混合液桶，3.A通道比例泵，4.B通道比例泵，5.A通道隔膜泵，6.B通道隔膜泵，7.混合液压力罐，8.混合液搅拌电机，9.混合液搅拌电机搅拌棍，10.混合液搅拌电机搅拌叶，11.原液液位变送器支架，12.混合液液位变送器支架，13.原液液位变送器，14.混合液液位变送器,15.吸原液装置支架，16.吸原液吸管，17.吸原液单向阀，18.吸原液过滤网，19.混合液液位观察口，20.混合液桶排液口，21.A通道进水手动阀门，22.A通道进水过滤器，23.A通道压力检测传感器，24.A通道进水压力比例调节阀，25.A通道进水电磁阀，26.压缩空气进气手动阀门，27.气动三联体，28.A通道进气手动阀门，29.A通道进气电磁阀，30.A通道混合液输出电磁阀，31.A通道混合液输出手动阀门，32.混合液输出单向阀，33.A通道混合液输入电磁阀，34.A通道混合液输入过滤器，35.A通道混合液输入手动阀门，36.A通道进水单向阀，37.压缩空气进气压力监测传感器，38.压缩空气进气压力监测压力表，39.混合液压力罐压力监测传感器，40.混合液压力罐压力监测压力表，41.混合液压力罐出口手动阀门，42.混合液压力罐出口电磁阀，43.1#电磁阀，44.2#电磁阀，45.3#电磁阀，46.4#电磁阀，47.5#电磁阀，48.1#压力检测传感器，49.2#压力检测传感器，50.3#压力检测传感器，51.4#压力检测传感器，52.5#压力检测传感器，53.1#压铸机喷涂机器人阀箱，54.2#压铸机喷涂机器人阀箱，55.3#压铸机喷涂机器人阀箱，56.4#压铸机喷涂机器人阀箱，57.5#压铸机喷涂机器人阀箱，58.混合液浓度测量进气反吹手动阀门，59.混合液浓度测量进气反吹电磁阀，60.混合液浓度测量仪，61.混合液浓度测量入口电磁阀，62.混合液浓度测量入口手动阀门，63.混合液浓度测量完成液体反吹出口电磁阀，64.B通道进水手动阀门，65.B通道进水过滤器，66.B通道压力检测传感器，67.B通道进水压力比例调节阀，68.B通道进水电磁阀，69.B通道进气手动阀门，70.B通道进气电磁阀，71.B通道混合液输出电磁阀，72.B通道混合液输出手动阀门，73.B通道混合液输入电磁阀，74.B通道混合液输入过滤器，75.B通道混合液输入手动阀门。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本实施例提供一种技术方案：一种压铸远程监测控制的智能配比系统，该系统通过PLC进行编程控制，控制配比装置各执行组件按编程的PLC程序执行工作，同时通过远端监测装置实时反馈监测的数据给PLC与物联网大数据模块， PLC通过编写的PLC程序，按监测和远程设定的数值执行相应动作，并通过物联网大数据接口实时发送相应的动作情况及实时数据给手机、电脑远程监测控制用户云端并存储，方便追溯和查询实时生产数据。如当前数据与设定数值对比存在异常时，即发送当前异常信息给指定技术人员，技术人员即可通过手机、电脑执行相应动作或远程切换通道模式等（限通过开发者开通控制权限用户），开通权限的现场技术人员也可通过接收的信息提示及时到机边按提示及时处理，如图1所示。

如图2所示，本发明装置将脱模剂原液自动配比出设定的浓度，输送至压铸机喷雾机器人进行喷涂生产，并实时监测控制，防止产品粘模、拉伤、拉模、发黑等质量问题，保证生产正常运行，降低生产成本改善工作环境，实现多维共赢！在智能配比装置中分为A、B双通道模式、配比浓度监测、原液与混合液液位监测。A、B双通道自动相互切换控制模式，可按设定时间相互切换A、B通道进行工作，也可根据实时生产情况通过电脑、手机远程或手动切换A、B通道。A通道配比控制，打开A通道进水手动阀门21进入纯水经过A通道进水过滤器22、A通道压力检测传感器23至A通道进水压力比例调节阀24，通过A通道进水压力比例调节阀24设定的纯水进水流量，在混合液桶2低于液位设定值下限位时，A通道进水电磁阀25得电打开纯水经过A通道进水单向阀36到A通道比例泵3，通过A通道比例泵3将原液桶1原液经过吸原液过滤网18过滤，经过吸原液单向阀17通过吸原液吸管16至A通道比例泵3，将纯水与原液进行配比，输送至混合液桶2直至到混合液桶2配比液到达设定上限位，混合液液位变送器14实时检测当前液位值，A通道进水电磁阀25断电A通道比例泵3停止配比。A通道混合液输出控制，打开压缩空气进气手动阀门26，压缩空气经过气动三联体27，通过气动三联体27设定的压缩空气压力经过A通道进气手动阀门28至A通道进气电磁阀29，压缩空气进气压力监测传感器37、压缩空气进气压力监测压力表38显示为设定压缩空气进气压力当前值，A通道进气电磁阀29、A通道混合液输出电磁阀30、A通道混合液输入电磁阀33得电打开,使A通道隔膜泵5工作，将混合液桶2混液合经过A通道混合液输入手动阀门35、A通道混合液输入过滤器34、A通道混合液输入电磁阀33吸入A通道隔膜泵5，通过A通道隔膜泵5经过A通道混合液输出电磁阀30、A通道混合液输出手动阀门31、混合液输出单向阀32压送到混合液压力罐7。混合液压力罐压力监测传感器39、混合液压力罐压力监测压力表40显示为设定压缩空气进气压力当前值，在1#压铸机喷涂机器人阀箱53、2#压铸机喷涂机器人阀箱54、3#压铸机喷涂机器人阀箱55、4#压铸机喷涂机器人阀箱56、5#压铸机喷涂机器人阀箱57任意机台工作时，相对应的1#电磁阀43、2#电磁阀44、3#电磁阀45、4#电磁阀46、5#电磁阀47得电，即混合液压力罐出口电磁阀42得电打开，混合液压力罐7混合液通过A通道隔膜泵5，经过混合液压力罐出口手动阀门41、混合液压力罐出口电磁阀42压送至1#压铸机喷涂机器人阀箱53、2#压铸机喷涂机器人阀箱54、3#压铸机喷涂机器人阀箱55、4#压铸机喷涂机器人阀箱56、5#压铸机喷涂机器人阀箱57进行喷涂工作，1#压力检测传感器48、2#压力检测传感器49、3#压力检测传感器50、4#压力检测传感器51、5#压力检测传感器52显示对应机台当前压送混合液压力。混合液桶2混合液通过A通道隔膜泵5压送至1#压铸机喷涂机器人阀箱53、2#压铸机喷涂机器人阀箱54、3#压铸机喷涂机器人阀箱55、4#压铸机喷涂机器人阀箱56、5#压铸机喷涂机器人阀箱57进行喷涂工作，混合液低于下限位时，A通道进水电磁阀25得电打开纯水，经过A通道进水单向阀36到A通道比例泵3，通过A通道比例泵3将原液桶1原液经过吸原液过滤网18过滤后经过吸原液单向阀17，通过吸原液吸管16至A通道比例泵3将纯水与原液进行配比，输送至混合液桶2直至到混合液桶2配比液到达设定上限位，A通道进水电磁阀25断电A通道比例泵3停止配比，依次循环。B通道配比控制，打开.B通道进水手动阀门64进入纯水经过B通道进水过滤器65、B通道压力检测传感器66至B通道进水压力比例调节阀67，通过B通道进水压力比例调节阀67设定的纯水进水流量，在混合液桶2低于液位设定值下限位时，B通道进水电磁阀68得电打开纯水经过B通道进水单向阀到B通道比例泵4，通过B通道比例泵4将原液桶1原液经过吸原液过滤网18过滤经过吸原液单向阀17通过吸原液吸管16至B通道比例泵4，将纯水与原液进行配比，输送至混合液桶2直至到混合液桶2配比液到达设定上限位，混合液液位变送器14实时检测混合液桶2混合液当前液位值，B通道进水电磁阀68断电B通道比例泵4停止配比。B通道混合液输出控制，打开压缩空气进气手动阀门26，压缩空气经过气动三联体27，通过气动三联体27设定的压缩空气压力经过B通道进气手动阀门69至B通道进气电磁阀70。压缩空气进气压力监测传感器37、压缩空气进气压力监测压力表38显示为设定压缩空气进气压力当前值，B通道进气电磁阀70、B通道混合液输出电磁阀71、B通道混合液输入电磁阀73得电打开,使B通道隔膜泵6工作，将混合液桶2混液合经过通道混合液输入手动阀门75、B通道混合液输入过滤器74、B通道混合液输入电磁阀73吸入B通道隔膜泵6，通过B通道隔膜泵6经过B通道混合液输出电磁阀71、B通道混合液输出手动阀门72、混合液输出单向阀32压送到混合液压力罐7。混合液压力罐压力监测传感器39、混合液压力罐压力监测压力表40显示为设定压缩空气进气压力当前值，在1#压铸机喷涂机器人阀箱53、2#压铸机喷涂机器人阀箱54、3#压铸机喷涂机器人阀箱55、4#压铸机喷涂机器人阀箱56、5#压铸机喷涂机器人阀箱57任意机台工作时，相对应的1#电磁阀43、2#电磁阀44、3#电磁阀45、4#电磁阀46、5#电磁阀47得电，即混合液压力罐出口电磁阀42得电打开，混合液压力罐7混合液通过B通道隔膜泵6，经过混合液压力罐出口手动阀门41、混合液压力罐出口电磁阀42压送至1#压铸机喷涂机器人阀箱53、2#压铸机喷涂机器人阀箱54、3#压铸机喷涂机器人阀箱55、4#压铸机喷涂机器人阀箱56、5#压铸机喷涂机器人阀箱57进行喷涂工作，1#压力检测传感器48、2#压力检测传感器49、3#压力检测传感器50、4#压力检测传感器51、5#压力检测传感器52显示对应机台当前压送混合液压力。混合液桶2混合液通过B通道隔膜泵6压送至1#压铸机喷涂机器人阀箱53、2#压铸机喷涂机器人阀箱54、3#压铸机喷涂机器人阀箱55、4#压铸机喷涂机器人阀箱56、5#压铸机喷涂机器人阀箱57进行喷涂工作，混合液低于下限位时，B通道进水电磁阀68得电打开纯水经过B通道进水单向阀到B通道比例泵4，通过B通道比例泵4将原液桶1原液经过吸原液过滤网18过滤经过吸原液单向阀17通过吸原液吸管16至B通道比例泵4将纯水与原液进行配比，输送至混合液桶2直至到混合液桶2配比液到达设定上限位，混合液液位变送器14实时检测混合液桶2混合液当前液位值，B通道进水电磁阀68断电B通道比例泵4停止配比，依次循环。A通道与B通道通过设定的时间自动却换相互工作。混合液桶2混合配比浓度根据设定测量时间进行监测，混合液浓度测量入口电磁阀61、混合液浓度测量完成液体反吹出口电磁阀63得电,混合液桶2混合液经过混合液浓度测量入口手动阀门62、混合液浓度测量入口电磁阀61进入混合液浓度测量仪60,60S后混合液浓度测量完成液体反吹出口电磁阀63、合液浓度测量入口电磁阀61断电关闭，合液浓度测量仪60进行测量混合液桶2混合液当前配比浓度，测量完成后混合液浓度测量进气反吹电磁阀59、混合液浓度测量完成液体反吹出口电磁阀63得电，压缩空气经过压缩空气进气手动阀门26、气动三联体27、混合液浓度测量进气反吹手动阀门58、混合液浓度测量进气反吹电磁阀59、合液浓度测量仪60、混合液浓度测量完成液体反吹出口电磁阀63，将测量后的混合液反吹至混合液桶2，依次循环。 原液液位变送器13实时检测原液桶1原液当前液位值并记录；混合液液位变送器14实时检测混合液桶2混合液当前液位值并记录；A通道压力检测传感器23或B通道压力检测传感器66在A通道进水电磁阀25或B通道进水电磁阀68得电时，则实时监测当前通道纯水进水压力并记录；混合液浓度测量仪60在测量时记录当前混合液浓度；压缩空气进气压力监测传感器37实时监测压缩空气进气压力并记录；混合液压力罐压力监测传感器39实时监测混合液压送输出压力并记录，以上数据低于设定上下限值时，即发送当前异常信息给指定技术人员，技术人员即可通过手机、电脑执行相应动作或远程切换通道模式等（限通过开发者开通控制权限用户），开通权限的现场技术人员也可通过接收的信息提示及时到机边按提示及时处理。其控制电路图如图3所示。

用电脑及手机作为触摸屏控制组态软件，实时监测控制调试画面，为满足各种不同生产情况，不同时间可实时监测控制防错，以便于及时检测，调试，维护。其电脑及手机界面如图4、图5所示。

本发明通过用物联网与PLC建立的电气远程监测控制的装置及防错方法，从而在源头上实时对整个配比系统工作过程质量进行监测控制和采取及时有效的防范措施，提高模具使用寿命、产品质量，保证整个配比系统工作过程稳定可控，保证压铸生产喷涂过程的持续稳定，使生产的产品高产、优质、低耗，从而提升产品合格率，降低生产成本，增强企业竞争力。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式，例如，能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、 “在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种压铸远程监测控制的智能配比系统，其特征在于：该系统通过PLC进行编程控制，控制智能配比装置各执行组件按编程的PLC程序执行工作，同时通过远端监测装置实时反馈监测的数据给PLC与物联网大数据模块，PLC通过编写的PLC程序，按监测和远程设定的数值执行相应动作，并通过物联网大数据接口实时发送相应的动作情况及实时数据给手机远程监测控制用户云端或电脑远程监测控制用户云端并存储，方便追溯和查询实时生产数据；当前数据与设定数值对比存在异常时，即发送当前异常信息给指定技术人员，技术人员即可通过手机或电脑执行相应动作或远程切换通道模式；

所述智能配比装置包括A、B双通道模式，A、B双通道自动相互切换控制模式，可按设定时间相互切换A、B通道进行工作，也可根据实时生产情况通过电脑、手机远程或手动切换A、B通道；

A通道配比控制时，打开A通道进水手动阀门（21）进入纯水，纯水依次经过A通道进水过滤器（22）、A通道压力检测传感器（23）至A通道进水压力比例调节阀（24），通过A通道进水压力比例调节阀（24）设定的纯水进水流量，在混合液桶（2）低于液位设定值下限位时，A通道进水电磁阀（25）得电打开，纯水经过A通道进水单向阀（36）到A通道比例泵（3），通过A通道比例泵（3）将原液桶（1）中的原液经过吸原液过滤网（18）过滤，经过吸原液单向阀（17）通过吸原液吸管（16）至A通道比例泵（3），将纯水与原液进行配比，输送至混合液桶（2），直至混合液桶（2）配比液到达设定上限位，混合液液位变送器（14）实时监测当前液位值，A通道进水电磁阀（25）断电，A通道比例泵（3）停止配比；

A通道混合液输出控制时，打开压缩空气进气手动阀门（26），压缩空气经过气动三联体（27），通过气动三联体（27）设定压缩空气的压力，压缩空气经过A通道进气手动阀门（28）至A通道进气电磁阀（29），压缩空气进气压力监测传感器（37）、压缩空气进气压力监测压力表（38）显示为设定压缩空气进气压力当前值，A通道进气电磁阀（29）、A通道混合液输出电磁阀（30）、A通道混合液输入电磁阀（33）得电打开,使A通道隔膜泵（5）工作，将混合液桶（2）中的混合液依次经过A通道混合液输入手动阀门（35）、A通道混合液输入过滤器（34）、A通道混合液输入电磁阀（33）吸入A通道隔膜泵（5），通过A通道隔膜泵（5）依次经过A通道混合液输出电磁阀（30）、A通道混合液输出手动阀门（31）、混合液输出单向阀（32）压送到混合液压力罐（7）中，混合液压力罐压力监测传感器、混合液压力罐压力监测压力表（40）显示为设定压缩空气进气压力当前值，在1#压铸机喷涂机器人阀箱（53）、2#压铸机喷涂机器人阀箱（54）、3#压铸机喷涂机器人阀箱（55）、4#压铸机喷涂机器人阀箱（56）、5#压铸机喷涂机器人阀箱（57）任意机台工作时，相对应的1#电磁阀（43）、2#电磁阀（44）、3#电磁阀（45）、4#电磁阀（46）、5#电磁阀（47）得电，即混合液压力罐出口电磁阀（42）得电打开，混合液压力罐（7）中的混合液通过A通道隔膜泵（5），经过混合液压力罐出口手动阀门（41）、混合液压力罐出口电磁阀（42）压送至1#压铸机喷涂机器人阀箱（53）、2#压铸机喷涂机器人阀箱（54）、3#压铸机喷涂机器人阀箱（55）、4#压铸机喷涂机器人阀箱（56）、5#压铸机喷涂机器人阀箱（57）进行喷涂工作，1#压力检测传感器（48）、2#压力检测传感器（49）、3#压力检测传感器（50）、4#压力检测传感器（51）、5#压力检测传感器（52）显示对应机台当前压送混合液压力，混合液低于下限位时，A通道进水电磁阀（25）得电打开纯水，经过A通道进水单向阀（36）到A通道比例泵（3），通过A通道比例泵（3）将原液桶（1）中的原液经过吸原液过滤网（18）过滤后经过吸原液单向阀（17），通过吸原液吸管（16）至A通道比例泵（3）将纯水与原液进行配比，输送至混合液桶（2）直至混合液桶（2）配比液到达设定上限位，A通道进水电磁阀（25）断电，A通道比例泵（3）停止配比，依次循环；

B通道配比控制时，打开B通道进水手动阀门（64）进入纯水，纯水依次经过B通道进水过滤器（65）、B通道压力检测传感器（66）至B通道进水压力比例调节阀（67），通过B通道进水压力比例调节阀（67）设定的纯水进水流量，混合液桶（2）中的液位低于液位设定值下限位时，B通道进水电磁阀（68）得电，打开纯水经过B通道进水单向阀到B通道比例泵（4），通过B通道比例泵（4）将原液桶（1）中的原液经过吸原液过滤网（18）过滤经过吸原液单向阀（17）通过吸原液吸管（16）至B通道比例泵（4），将纯水与原液进行配比，输送至混合液桶（2），直至混合液桶（2）配比液到达设定上限位，混合液液位变送器（14）实时监测混合液桶（2）中的混合液当前液位值，B通道进水电磁阀（68）断电，B通道比例泵（4）停止配比；

B通道混合液输出控制时，打开压缩空气进气手动阀门（26），压缩空气经过气动三联体（27），通过气动三联体（27）设定压缩空气的压力，压缩空气经过B通道进气手动阀门（69）至B通道进气电磁阀（70），压缩空气进气压力监测传感器（37）、压缩空气进气压力监测压力表（38）显示为设定压缩空气进气压力当前值，B通道进气电磁阀（70）、B通道混合液输出电磁阀（71）、B通道混合液输入电磁阀（73）得电打开,使B通道隔膜泵（6）工作，将混合液桶（2）中的混合液依次经过B通道混合液输入手动阀门（75）、B通道混合液输入过滤器（74）、B通道混合液输入电磁阀（73）吸入B通道隔膜泵（6），通过B通道隔膜泵（6）经过B通道混合液输出电磁阀（71）、B通道混合液输出手动阀门（72）、混合液输出单向阀（32）压送到混合液压力罐（7）中，混合液压力罐压力监测传感器、混合液压力罐压力监测压力表（40）显示为设定压缩空气进气压力当前值，在1#压铸机喷涂机器人阀箱（53）、2#压铸机喷涂机器人阀箱（54）、3#压铸机喷涂机器人阀箱（55）、4#压铸机喷涂机器人阀箱（56）、5#压铸机喷涂机器人阀箱（57）任意机台工作时，相对应的1#电磁阀（43）、2#电磁阀（44）、3#电磁阀（45）、4#电磁阀（46）、5#电磁阀（47）得电，即混合液压力罐出口电磁阀（42）得电打开，混合液压力罐（7）中的混合液通过B通道隔膜泵（6），经过混合液压力罐出口手动阀门（41）、混合液压力罐出口电磁阀（42）压送至1#压铸机喷涂机器人阀箱（53）、2#压铸机喷涂机器人阀箱（54）、3#压铸机喷涂机器人阀箱（55）、4#压铸机喷涂机器人阀箱（56）、5#压铸机喷涂机器人阀箱（57）进行喷涂工作，1#压力检测传感器（48）、2#压力检测传感器（49）、3#压力检测传感器（50）、4#压力检测传感器（51）、5#压力检测传感器（52）显示对应机台当前压送混合液压力，混合液低于下限位时，B通道进水电磁阀（68）得电，打开纯水经过B通道进水单向阀到B通道比例泵（4），通过B通道比例泵（4）将原液桶（1）中的原液经过吸原液过滤网（18）过滤经过吸原液单向阀（17）通过吸原液吸管（16）至B通道比例泵（4）将纯水与原液进行配比，输送至混合液桶（2），直至混合液桶（2）配比液到达设定上限位，混合液液位变送器（14）实时监测混合液桶（2）中的混合液当前液位值，B通道进水电磁阀（68）断电，B通道比例泵（4）停止配比，依次循环；

A通道与B通道通过设定的时间自动切换相互工作，混合液桶（2）中的混合配比浓度根据设定测量时间进行监测，混合液浓度测量入口电磁阀（61）、混合液浓度测量完成液体反吹出口电磁阀（63）得电，混合液桶（2）中的混合液经过混合液浓度测量入口手动阀门（62）、混合液浓度测量入口电磁阀（61）进入混合液浓度测量仪（60）,60s后混合液浓度测量完成，液体反吹出口电磁阀（63）、混合液浓度测量入口电磁阀（61）断电关闭，混合液浓度测量仪（60）进行测量混合液桶（2）中的混合液当前配比浓度，测量完成后混合液浓度测量进气反吹电磁阀（59）、混合液浓度测量完成液体反吹出口电磁阀（63）得电，压缩空气经过压缩空气进气手动阀门（26）、气动三联体（27）、混合液浓度测量进气反吹手动阀门（58）、混合液浓度测量进气反吹电磁阀（59）、混合液浓度测量仪（60）、混合液浓度测量完成液体反吹出口电磁阀（63），将测量后的混合液反吹至混合液桶（2）中，依次循环。

2.根据权利要求1所述一种压铸远程监测控制的智能配比系统，其特征在于：所述原液液位变送器（13）实时监测原液桶（1）中的原液当前液位值并记录。

3.根据权利要求1所述一种压铸远程监测控制的智能配比系统，其特征在于：所述混合液液位变送器（14）实时监测混合液桶（2）中的混合液当前液位值并记录。

4.根据权利要求1所述一种压铸远程监测控制的智能配比系统，其特征在于：所述A通道压力检测传感器（23）或B通道压力检测传感器（66）在A通道进水电磁阀（25）或B通道进水电磁阀（68）得电时，则实时监测当前通道纯水进水压力并记录。

5.根据权利要求1所述一种压铸远程监测控制的智能配比系统，其特征在于：所述混合液浓度测量仪（60）在测量时记录当前混合液浓度。

6.根据权利要求1所述一种压铸远程监测控制的智能配比系统，其特征在于：所述压缩空气进气压力监测传感器（37）实时监测压缩空气进气压力并记录。

7.根据权利要求1所述一种压铸远程监测控制的智能配比系统，其特征在于：所述混合液压力罐压力监测传感器实时监测混合液压送输出压力并记录。

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