CN114288925A - 一种硅橡胶用智能添加色浆设备及其工艺流程 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅橡胶用智能添加色浆设备，包括色浆存储罐，所述色浆存储罐的输出口连通有色浆输出管，所述色浆输出管的外侧壁分别安装有控制阀、高粘度泵、第一压力表和分流管，所述色浆输出管的输出口连通有定量液压装置，所述定量液压装置的输入口分别连通有基础料输入管和化学剂输入管，所述定量液压装置的输出口连通有混合输出管，所述混合输出管的输出口连通有静态制胶机，所述静态制胶机的外侧壁安装有缓冲罐，本发明在使用过程中，不需要停止任何流程，可一直进行生产工作，第一压力表和第二压力表实时监测色浆输出管和混合输出管的内部压强，从而在不浪费色稿、降低损耗的使用状态下，大大提高生产效率。

Description

一种硅橡胶用智能添加色浆设备及其工艺流程

技术领域

本发明涉及制胶色浆添加技术领域，具体为一种硅橡胶用智能添加色浆设备及其工艺流程。

背景技术

随着社会的发展，各行各业对硅橡胶的需求也在逐步增加，在硅橡胶制作过程中色浆的添加是极为重要的一个环节，而现有添加色浆的方法有人工添加剂量法、机械液压定量法和自吸添加法；

在采用人工添加剂量法时，会存在生产效率缓慢、生产制造环境差、损耗大、影响密封胶外观及需要消耗大量的人力资源的问题；

在采用机械液压定量法时，此方法适用于200毫升桶装液压机，而使用完更换时，后续生产程序必须暂停才能完成更换，从而浪费了时间，降低了工作效率，且筒装损耗大，浪费包材及色浆压不干净；

在采用自吸添加法时，添加色浆缓慢，且加入色浆后需要加入一定量的稀释剂，分散30分钟左右才能进入下一步生产工艺，从而大大影响了生产效率，还会产生密封胶吸入色浆含量不够，导致胶质整体受到影响，并在添加色浆时容易坠地，影响环境卫生；

结合上述生产工艺，制胶过程无法提高生产量，同时制造生产环境卫生条件较差，且影响硅橡胶质量和外观，为此，提出一种硅橡胶用智能添加色浆设备及其工艺流程。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅橡胶用智能添加色浆设备及其工艺流程，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅橡胶用智能添加色浆设备，包括色浆存储罐，所述色浆存储罐的输出口连通有色浆输出管，所述色浆输出管的外侧壁分别安装有控制阀、高粘度泵、第一压力表和分流管，所述色浆输出管的输出口连通有定量液压装置，所述定量液压装置的输入口分别连通有基础料输入管和化学剂输入管，所述定量液压装置的输出口连通有混合输出管，所述混合输出管的输出口连通有静态制胶机，所述静态制胶机的外侧壁安装有缓冲罐，所述缓冲罐的上表面安装有第二压力表。

作为本技术方案的进一步优选的：所述色浆存储罐的上表面分别连通有色浆输入管和排气管，设置的色浆输入管用于向色浆存储罐的内部输送色浆，而排气管用于降低色浆存储罐内部的压力，从而保障色浆输入管的稳定输出。

作为本技术方案的进一步优选的：所述色浆输出管的外侧壁贯穿有色浆回流管，所述色浆回流管的外侧壁安装有稠度检测仪和控制阀，所述色浆回流管的输出口连通于色浆存储罐的输入口，通过色浆回流管将不符合稀稠度的色浆回流到色浆存储罐的内部，而安装的稠度检测仪用于检测色浆的稀稠度，设置的控制阀用于控制色浆回流管的开关。

作为本技术方案的进一步优选的：所述静态制胶机的输出口连通有成品输出管，所述成品输出管的外侧壁贯穿有取样管，所述取样管的外侧壁安装有控制阀，通过成品输出管用于输出成品胶体，通过取样管便于工作人员对胶体进行取样检测，从而判定胶体是否符合规定，而安装的控制阀控制取样管的开关。

作为本技术方案的进一步优选的：所述成品输出管的外侧壁安装有冷水器，所述冷水器的输入口连通有输水管，通过冷水器用于成品胶体的降温工作，而输水管与冷水器连接，可以保障冷水器的稳定运行。

作为本技术方案的进一步优选的：包括以下步骤：

S1、首先，通过色浆输入管向色浆存储罐的内部不断通入色浆，安装的排气管可以有效缓冲色浆存储罐内部的气压，此时通过变频箱启动高粘度泵运行，从而将色浆存储罐内部的色浆通过设置的色浆输出管进行输送工作，而安装的控制阀用于控制色浆输出管的开关，当色浆输出量小于色浆输入量时，多余的色浆便会存储在色浆存储罐的内部；

S2、通过安装在色浆回流管上的稠度检测仪用于检测输送的色浆稀稠度是否符合输送要求，当色浆稀稠度不符合输送要求时，连接在色浆输出管上的色浆回流管会将输送的色浆回流到色浆存储罐的内部，而安装在色浆回流管上的控制阀控制色浆回流管的开关；

S3、通过安装的第一压力表用于监测色浆输出管内部的压力，当色浆输出管内部的压力值处于0.8-1.35mpa时，色浆输出管正常运行，而色浆输出管内部的压力值高于1.35mpa时，第一压力表将接收的数据传递给变频箱，变频箱控制运行的高粘度泵进行关闭，从而色浆存储罐内部的色浆不能进行输送工作，直到第一压力表所监测的数值处于0.8-1.35mpa后，变频箱会再次启动高粘度泵；

S4、色浆输出管的一侧连接有分流管，而通过色浆输出管将色浆输送到定量液压装置的内部时，同样连接在定量液压装置上的基础料输入管和化学剂输入管会将基础料和化学剂输送到定量液压装置的内部，以此通过变频箱启动的定量液压装置，会将基础料、色浆和化学剂通过设定的比例进行液压输出，并同时进行初步的混合作业；

S5、初步混合后的胶体通过设置的混合输出管稳定的输出到静态制胶机的内部，从而利用静态制胶机将基础料、色浆和化学剂进行充分的混合作业，借由安装在静态制胶机上的缓冲罐用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳；

S6、通过安装在缓冲罐上的第二压力表用于监测混合输出管内部的压力，当混合输出管内部的压力值处于0.7±0.2-1.2±0.2mpa时，混合输出管正常运行，而混合输出管内部的压力值高于1.4mpa时，第二压力表将接收的数据传递给变频箱，变频箱控制运行的高粘度泵进行关闭，在当一个输出管停止向定量液压装置进行输出工作时，定量液压装置也会停止运行工作，直到第二压力表所监测的数值处于0.7±0.2-1.2±0.2mpa后，变频箱会再次启动高粘度泵；

S7、充分混合后的基础料、色浆和化学剂通过静态制胶机连接的成品输出管进行输出工作，工作人员借由连接在成品输出管上的取样管进行取样检测工作，而安装在取样管上的控制阀控制成品输出管的开关；

S8、取样检测合格后的胶体会在设置的冷水器的作用下，进行降温工作，而连接在冷水器上的输水管会向冷水器内部进行供水作业，最后，冷却完成后的胶体通过成品输出管进行输出。

作为本技术方案的进一步优选的：在S4中，设置的分流管根据使用需求进行S5-S8的工艺流程工作，通过上述设置可以满足且适配工厂的制作需求。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过色浆输入管向色浆存储罐内部输送色浆，在色浆的输出量小于输入量时，多余的色浆会存储在色浆存储罐内，且在色浆输出时，通过高粘度泵进行输出工作，从而解决了人工添加色浆的流程及避免了色浆在添加过程中出现洒落的情况，以此大大提高了硅橡胶在制作过程时的环境卫生；

2、通过设置的稠度检测仪实时监测色浆的稀稠度，且利用定量液压装置精准的注入基础料、色浆和化学剂，从而通过严格的监测和精准的配比，有效提高胶体的质量和外观；

3、本发明在使用过程中，不需要停止任何流程，可一直进行生产工作，第一压力表和第二压力表实时监测色浆输出管和混合输出管的内部压强，从而在不浪费色稿、降低损耗的使用状态下，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的设备运行流程示意图；

图2为本发明的制作工艺流程示意图。

图中：1、色浆输入管；2、色浆存储罐；3、色浆输出管；4、高粘度泵；5、稠度检测仪；6、色浆回流管；7、第一压力表；8、定量液压装置；9、基础料输入管；10、化学剂输入管；11、混合输出管；12、静态制胶机；13、缓冲罐；14、第二压力表；15、取样管；16、冷水器；17、输水管；18、成品输出管；19、排气管；20、控制阀；21、分流管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种硅橡胶用智能添加色浆设备，包括色浆存储罐2，色浆存储罐2的输出口连通有色浆输出管3，色浆输出管3的外侧壁分别安装有控制阀20、高粘度泵4、第一压力表7和分流管21，色浆输出管3的输出口连通有定量液压装置8，定量液压装置8的输入口分别连通有基础料输入管9和化学剂输入管10，定量液压装置8的输出口连通有混合输出管11，混合输出管11的输出口连通有静态制胶机12，静态制胶机12的外侧壁安装有缓冲罐13，缓冲罐13的上表面安装有第二压力表14。

本实施例中，具体的：色浆存储罐2的上表面分别连通有色浆输入管1和排气管19，通过设置的色浆输入管1用于向色浆存储罐2的内部输送色浆，而设置的排气管19用于降低色浆存储罐2内部的压力，从而保障色浆输入管1的稳定输出。

本实施例中，具体的：色浆输出管3的外侧壁贯穿有色浆回流管6，色浆回流管6的外侧壁安装有稠度检测仪5和控制阀20，色浆回流管6的输出口连通于色浆存储罐2的输入口，通过设置的色浆回流管6用于将不符合稀稠度的色浆回流到色浆存储罐2的内部，而通过安装的稠度检测仪5用于检测色浆的稀稠度，设置的控制阀20用于控制色浆回流管6的开关。

本实施例中，具体的：静态制胶机12的输出口连通有成品输出管18，成品输出管18的外侧壁贯穿有取样管15，取样管15的外侧壁安装有控制阀20，通过设置的成品输出管18用于输出成品胶体，且通过连接的取样管15便于工作人员对胶体进行取样检测，从而判定胶体是否符合规定，而安装的控制阀20用于控制取样管15的开关。

本实施例中，具体的：成品输出管18的外侧壁安装有冷水器16，冷水器16的输入口连通有输水管17，通过设置的冷水器16用于成品胶体的降温工作，而通过设置输水管17连接冷水器16，以此保障冷水器16的稳定运行。

本实施例中，具体的：包括以下步骤：

S1、首先，通过色浆输入管1向色浆存储罐2的内部不断通入色浆，安装的排气管19可以有效缓冲色浆存储罐2内部的气压，此时通过变频箱启动高粘度泵4运行，从而将色浆存储罐2内部的色浆通过设置的色浆输出管3进行输送工作，而安装的控制阀20用于控制色浆输出管3的开关，当色浆输出量小于色浆输入量时，多余的色浆便会存储在色浆存储罐2的内部；

S2、通过安装在色浆回流管6上的稠度检测仪5用于检测输送的色浆稀稠度是否符合输送要求，当色浆稀稠度不符合输送要求时，连接在色浆输出管3上的色浆回流管6会将输送的色浆回流到色浆存储罐2的内部，而安装在色浆回流管6上的控制阀20控制色浆回流管6的开关；

S3、通过安装的第一压力表7用于监测色浆输出管3内部的压力，当色浆输出管3内部的压力值处于0.8-1.35mpa时，色浆输出管3正常运行，而色浆输出管3内部的压力值高于1.35mpa时，第一压力表7将接收的数据传递给变频箱，变频箱控制运行的高粘度泵4进行关闭，从而色浆存储罐2内部的色浆不能进行输送工作，直到第一压力表7所监测的数值处于0.8-1.35mpa后，变频箱会再次启动高粘度泵4；

S4、色浆输出管3的一侧连接有分流管21，而通过色浆输出管3将色浆输送到定量液压装置8的内部时，同样连接在定量液压装置8上的基础料输入管9和化学剂输入管10会将基础料和化学剂输送到定量液压装置8的内部，以此通过变频箱启动的定量液压装置8，会将基础料、色浆和化学剂通过设定的比例进行液压输出，并同时进行初步的混合作业；

S5、初步混合后的胶体通过设置的混合输出管11稳定的输出到静态制胶机12的内部，从而利用静态制胶机12将基础料、色浆和化学剂进行充分的混合作业，借由安装在静态制胶机12上的缓冲罐13用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳；

S6、通过安装在缓冲罐13上的第二压力表14用于监测混合输出管11内部的压力，当混合输出管11内部的压力值处于0.7±0.2-1.2±0.2mpa时，混合输出管11正常运行，而混合输出管11内部的压力值高于1.4mpa时，第二压力表14将接收的数据传递给变频箱，变频箱控制运行的高粘度泵4进行关闭，在当一个输出管停止向定量液压装置8进行输出工作时，定量液压装置8也会停止运行工作，直到第二压力表14所监测的数值处于0.7±0.2-1.2±0.2mpa后，变频箱会再次启动高粘度泵4；

S7、充分混合后的基础料、色浆和化学剂通过静态制胶机12连接的成品输出管18进行输出工作，工作人员借由连接在成品输出管18上的取样管15进行取样检测工作，而安装在取样管15上的控制阀20控制成品输出管18的开关；

S8、取样检测合格后的胶体会在设置的冷水器16的作用下，进行降温工作，而连接在冷水器16上的输水管17会向冷水器16内部进行供水作业，最后，冷却完成后的胶体通过成品输出管18进行输出。

本实施例中，具体的：在S4中，设置的分流管21根据使用需求进行S5-S8的工艺流程工作，通过上述设置可以满足且适配工厂的制作需求。

工作原理或者结构原理：使用时，色浆输入管1先向色浆存储罐2的内部不断通入色浆，安装的排气管19可以有效缓冲色浆存储罐2内部的气压，从而保障色浆输入管1的稳定运行，再通过变频箱启动高粘度泵4，高粘度泵4带动色浆存储罐2内部的色浆经色浆输出管3进行输送，色浆输送过程中，安装的稠度检测仪5实时检测输送色浆的稀稠度是否符合输送要求，当色浆稀稠度不符合输送要求时，控制阀20打开色浆回流管6，从而借由色浆回流管6将色浆回流到色浆存储罐2的内部，而安装的第一压力表7用于监测色浆输出管3内部的压力，当色浆输出管3内部的压力值处于0.8-1.35mpa时，色浆输出管3正常运行，而色浆输出管3内部的压力值高于1.35mpa时，第一压力表7会将接收的数据传递给变频箱，变频箱控制运行的高粘度泵4进行关闭，从而色浆存储罐2内部的色浆不能进行输送工作，直到第一压力表7所监测的数值处于0.8-1.35mpa后，变频箱会再次启动高粘度泵4，符合要求后的色浆通过色浆输出管3输入到定量液压装置8的内，同样连接在定量液压装置8上的基础料输入管9和化学剂输入管10会将基础料和化学剂输送到定量液压装置8内，以此通过变频箱启动的定量液压装置8，定量液压装置8会将基础料、色浆和化学剂通过设定的比例进行液压输出，并进行初步的混合作业，初步混合后的胶体通过设置的混合输出管11稳定的输出到静态制胶机12的内部，从而通过变频箱启动静态制胶机12，以此将基础料、色浆和化学剂进行充分的混合作业，而利用安装在静态制胶机12上的缓冲罐13用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳，且借由安装在缓冲罐13上的第二压力表14用于实时监测混合输出管11内部压力，当混合输出管11内部压力值处于0.7±0.2-1.2±0.2mpa时，混合输出管11正常运行，而混合输出管11内部压力值高于1.4mpa时，第二压力表14会将接收的数据传递给变频箱，变频箱控制运行的高粘度泵4进行关闭，在当一个输出管停止向定量液压装置8进行输出工作时，定量液压装置8会停止运行工作，直到第二压力表14所监测的数值处于0.7±0.2-1.2±0.2mpa后，变频箱会再次启动高粘度泵4，充分混合后的基础料、色浆和化学剂通过静态制胶机12连接的成品输出管18进行输出工作，工作人员借由连接在成品输出管18上的取样管15进行取样检测工作，安装在取样管15上的控制阀20控制成品输出管18的开关，在取样检测合格后的胶体会在设置的冷水器16的作用下，进行降温工作，而连接在冷水器16上的输水管17会向冷水器16内部进行供水作业，最后，冷却完成后的胶体通过成品输出管18进行输出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种硅橡胶用智能添加色浆设备，包括色浆存储罐(2)，其特征在于：所述色浆存储罐(2)的输出口连通有色浆输出管(3)，所述色浆输出管(3)的外侧壁分别安装有控制阀(20)、高粘度泵(4)、第一压力表(7)和分流管(21)，所述色浆输出管(3)的输出口连通有定量液压装置(8)，所述定量液压装置(8)的输入口分别连通有基础料输入管(9)和化学剂输入管(10)，所述定量液压装置(8)的输出口连通有混合输出管(11)，所述混合输出管(11)的输出口连通有静态制胶机(12)，所述静态制胶机(12)的外侧壁安装有缓冲罐(13)，所述缓冲罐(13)的上表面安装有第二压力表(14)。

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶用智能添加色浆设备，其特征在于：所述色浆存储罐(2)的上表面分别连通有色浆输入管(1)和排气管(19)。

3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶用智能添加色浆设备，其特征在于：所述色浆输出管(3)的外侧壁贯穿有色浆回流管(6)，所述色浆回流管(6)的外侧壁安装有稠度检测仪(5)和控制阀(20)，所述色浆回流管(6)的输出口连通于色浆存储罐(2)的输入口。

4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶用智能添加色浆设备，其特征在于：所述静态制胶机(12)的输出口连通有成品输出管(18)，所述成品输出管(18)的外侧壁贯穿有取样管(15)，所述取样管(15)的外侧壁安装有控制阀(20)。

5.根据权利要求4所述的一种硅橡胶用智能添加色浆设备，其特征在于：所述成品输出管(18)的外侧壁安装有冷水器(16)，所述冷水器(16)的输入口连通有输水管(17)。

6.一种硅橡胶用智能添加色浆设备的工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先，通过色浆输入管(1)向色浆存储罐(2)的内部不断通入色浆，安装的排气管(19)可以有效缓冲色浆存储罐(2)内部的气压，此时通过变频箱启动高粘度泵(4)运行，从而将色浆存储罐(2)内部的色浆通过设置的色浆输出管(3)进行输送工作，而安装的控制阀(20)用于控制色浆输出管(3)的开关，当色浆输出量小于色浆输入量时，多余的色浆便会存储在色浆存储罐(2)的内部；

S2、通过安装在色浆回流管(6)上的稠度检测仪(5)用于检测输送的色浆稀稠度是否符合输送要求，当色浆稀稠度不符合输送要求时，连接在色浆输出管(3)上的色浆回流管(6)会将输送的色浆回流到色浆存储罐(2)的内部，而安装在色浆回流管(6)上的控制阀(20)控制色浆回流管(6)的开关；

S3、通过安装的第一压力表(7)用于监测色浆输出管(3)内部的压力，当色浆输出管(3)内部的压力值处于0.8-1.35mpa时，色浆输出管(3)正常运行，而色浆输出管(3)内部的压力值高于1.35mpa时，第一压力表(7)将接收的数据传递给变频箱，变频箱控制运行的高粘度泵(4)进行关闭，从而色浆存储罐(2)内部的色浆不能进行输送工作，直到第一压力表(7)所监测的数值处于0.8-1.35mpa后，变频箱会再次启动高粘度泵(4)；

S4、色浆输出管(3)的一侧连接有分流管(21)，而通过色浆输出管(3)将色浆输送到定量液压装置(8)的内部时，同样连接在定量液压装置(8)上的基础料输入管(9)和化学剂输入管(10)会将基础料和化学剂输送到定量液压装置(8)的内部，以此通过变频箱启动的定量液压装置(8)，会将基础料、色浆和化学剂通过设定的比例进行液压输出，并同时进行初步的混合作业；

S5、初步混合后的胶体通过设置的混合输出管(11)稳定的输出到静态制胶机(12)的内部，从而利用静态制胶机(12)将基础料、色浆和化学剂进行充分的混合作业，借由安装在静态制胶机(12)上的缓冲罐(13)用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳；

S6、通过安装在缓冲罐(13)上的第二压力表(14)用于监测混合输出管(11)内部的压力，当混合输出管(11)内部的压力值处于0.7±0.2-1.2±0.2mpa时，混合输出管(11)正常运行，而混合输出管(11)内部的压力值高于1.4mpa时，第二压力表(14)将接收的数据传递给变频箱，变频箱控制运行的高粘度泵(4)进行关闭，在当一个输出管停止向定量液压装置(8)进行输出工作时，定量液压装置(8)也会停止运行工作，直到第二压力表(14)所监测的数值处于0.7±0.2-1.2±0.2mpa后，变频箱会再次启动高粘度泵(4)；

S7、充分混合后的基础料、色浆和化学剂通过静态制胶机(12)连接的成品输出管(18)进行输出工作，工作人员借由连接在成品输出管(18)上的取样管(15)进行取样检测工作，而安装在取样管(15)上的控制阀(20)控制成品输出管(18)的开关；

S8、取样检测合格后的胶体会在设置的冷水器(16)的作用下，进行降温工作，而连接在冷水器(16)上的输水管(17)会向冷水器(16)内部进行供水作业，最后，冷却完成后的胶体通过成品输出管(18)进行输出。

7.根据权利要求6所述的一种硅橡胶用智能添加色浆设备的工艺流程，其特征在于：在S4中，设置的分流管(21)根据使用需求进行S5-S8的工艺流程工作。

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