CN202957322U - 电池注液系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池注液系统，包括电解液桶和与电解液桶的相通的中转罐，还包括控制中转罐内电解液液位高低的中转罐液位控制装置，中转罐液位控制装置包括PLC控制器和分别设置于所述中转罐的上下两端以限定中转罐内电解液上下极限液位高度的第一、二液位传感器，以及用于控制氮气注入管路中氮气注入通断的电磁阀，PLC控制器与第一、二液位传感器采样连接，PLC控制器与电磁阀控制连接，以在相应中转罐内的电解液液位高度达到第二液位传感器的设定高度时控制电磁阀打开、在相应中转罐内的电解液液位高度达到第一液位传感器的设定高度时控制电磁阀关闭。本实用新型提供了一种能够自动控制向中转罐内注入电解液的电池注液系统。

Description

电池注液系统

技术领域

本实用新型涉及电池注液领域，尤其涉及电池注液系统。

背景技术

现有的电池行业里，都有将电解液注入到电池中的注液工序，无论是塑壳电池，还是金属壳电池，都是通过真空负压将电解液吸入到电池内。现有的电池注液系统包括电解液桶、中转罐和注液机，电池注液过程如为：电解液最初装在电解液桶内，需要人工将电解液打入到注液机中，这中间就需要一个或更多的进液口与电解液的出液口相连通的中转罐，中转罐上设置有压力平衡口，在中转罐中的电解液过多时，电解液会由与压力平衡口相通的压力平衡管中喷出。电解液桶上设置有注气口，注气口上连接有氮气注入管路，使用时高纯氮气经注气口注入电解液桶，高纯氮气产生的正压将电解液从电解液桶内注入到中转罐中，然后再通过计量泵将中转罐内的电解液输送到注液机上，随后注液机向相应电池中注液。现有技术中利用氮气的正压将电解液输送至中转罐的过程中，是通过操作人员进行现场监控的，当操作人员观察到中转罐注满电解液时，就需要关闭氮气源，停止向电解液桶内注入氮气；当观察到中转罐内没有电解液时，就需要打开氮气源，开始向电解液桶内注入氮气。由于现有电池注液系统中需要人工监控，对操作人员的要求很高，一旦不注意就会出现电解液由中转罐喷出的情况，浪费电解液，增加电池的生产成本；而且对氮气源要进行时刻的监管，劳动强度也较大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够自动控制向中转罐内注入电解液的电池注液系统。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：

电池注液系统，包括连接有氮气注入管路的电解液桶和进液口与所述电解液桶的出液口相通的中转罐，所述的电池注液系统还包括控制所述中转罐内电解液液位高低的中转罐液位控制装置，所述的中转罐液位控制装置包括PLC控制器和分别设置于所述中转罐的上下两端以限定中转罐内电解液上下极限液位高度的第一、二液位传感器，以及用于控制所述氮气注入管路中氮气注入通断的电磁阀，所述的PLC控制器与所述第一、二液位传感器采样连接，所述PLC控制器与所述电磁阀控制连接，以在相应中转罐内的电解液液位高度达到第二液位传感器的设定高度时控制所述电磁阀打开、在相应中转罐内的电解液液位高度达到第一液位传感器的设定高度时控制所述电磁阀关闭。

所述PLC控制器上还控制连接有两个分别与中转罐内的上下极限液位相对应的报警器。

本实用新型的有益效果为：使用时，第一、二液位传感器用于设定中转罐内电解液上下极限液位的高度，在中转罐内的电解液液位达到第二液位传感器时，第二液位传感器会给PLC控制器相应的反馈信号，PLC控制器根据其接收的反馈信号对电磁阀发出打开控制指令，相应氮气开始向电解液桶内注入，在正压的作用下电解液会由电解液桶中注入中转罐内；同理，在中转罐内的电解液液位达到第一液位传感器时，电池阀关闭，氮气停止向电解液桶内注入，从而保证中转罐内电解液液位不至于过高，而喷洒浪费。通过电磁阀、PLC控制器和第一、二液位传感器的使用，实现了中转罐内液位高低的自动控制，降低了人工操作要求和劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型中电池注液系统的一个实施例的系统框图。

具体实施方式

电池注液系统的实施例如图1所示：包括连接有氮气注入管路的电解液桶、进液口与电解液桶的出液口相连通的中转罐以及通过计量泵连接于中转罐的出液口上的储液罐，储液罐的出液口上连接有注液杯，注液杯用于向电池中注电解液。电池注液系统还包括控制中转罐内电解液液位高低的中转罐液位控制装置，中转罐液位控制装置包括分别设置于中转罐的上下两端以设定中转罐内电解液上下极限液位高度的第一液位传感器B和第二液位传感器C，中转罐液位控制装置还包括设置于氮气注入管路中以控制氮气向电解液桶中注入通断的电磁阀A，中转罐液位控制装置还包括信号输入端与第一、二液位传感器的信号输出端采样连接的PLC控制器，PLC控制器的信号输出端与电磁阀A控制连接，以在中转罐内的电解液液位高度达到第二液位传感器C的设定高度时控制电磁阀打开、在相应中转罐内的电解液液位高度达到第一液位传感器B的设定高度时控制电磁阀A关闭。PLC控制器的信号输出端上还控制连接有两个分别与中转罐内上下极限液位相对应的报警器，以在中转罐内的电解液液位高度达到第二液位传感器的设定高度时和中转罐内的电解液液位高度达到第一液位传感器的设定高度时发出声响从而提醒操作人员。

实际工作时，第一、二液位传感器时刻监测中转罐内电解液的液位高度，当中转罐内的液位高度达到第二液位传感器C的设定高度时，第二传感器会给PLC控制器一个反馈信号，PLC控制器根据这个反馈信号控制电磁阀A打开，使氮气注入电解液桶，电解液便在氮气正压的作用下流向中转罐，在PLC控制器控制电磁阀打开的同时，PLC控制器也会控制对应报警器发出警报声，可以提醒相应操作人员，实现双重保障；同理，在中转罐内的液位高度达到第一液位传感器的设定高度时，PLC控制器会控制电磁阀关闭，同时控制报警器发出警报声，以提醒相应操作人员。通过中转罐液位控制装置的使用实现了中转罐内电解液液位高低的自动控制，节省了劳动成本，不会发生电解液由中转罐喷出的现象。电解液的输送过程无需人员控制，只需要在既定的程序内设定好参数即可，电解液注入中转罐内后，有效的避免了中转罐气压平衡管端部喷洒电解液，一方面避免电解液的浪费，另一方面也避免了因电解液的强腐蚀性而导致的注液机上电气元器件的腐蚀及手套箱内钢板和玻璃的腐蚀，且减轻了操作人员的劳动量，不用派专门人员盯着中转罐，也不用很费劲的清扫手套箱底部的电解液，大大提高了工作效率，有效的改善了注液环境，又节约了不少费用。

在本电池注液系统的其它实施例中：报警器也可以没有。

Claims (2)

1.电池注液系统，包括连接有氮气注入管路的电解液桶和进液口与所述电解液桶的出液口相通的中转罐，其特征在于：所述的电池注液系统还包括控制所述中转罐内电解液液位高低的中转罐液位控制装置，所述的中转罐液位控制装置包括PLC控制器和分别设置于所述中转罐的上下两端以限定中转罐内电解液上下极限液位高度的第一、二液位传感器，以及用于控制所述氮气注入管路中氮气注入通断的电磁阀，所述的PLC控制器与所述第一、二液位传感器采样连接，所述PLC控制器与所述电磁阀控制连接，以在相应中转罐内的电解液液位高度达到第二液位传感器的设定高度时控制所述电磁阀打开、在相应中转罐内的电解液液位高度达到第一液位传感器的设定高度时控制所述电磁阀关闭。

2.根据权利要求1所述的电池注液系统，其特征在于：所述PLC控制器上还控制连接有两个分别与中转罐内的上下极限液位相对应的报警器。

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