CN202721223U

CN202721223U - 量筒式自动注液装置

Info

Publication number: CN202721223U
Application number: CN2012203084791U
Authority: CN
Inventors: 应永辉
Original assignee: SHENZHEN HAIDEDI INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: SHENZHEN HAIDEDI INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date: 2012-06-28
Filing date: 2012-06-28
Publication date: 2013-02-06
Anticipated expiration: 2022-06-28

Abstract

量筒式自动注液装置，包括真空泵、量筒、液位检测单元、注液嘴、加液机构及待注液电池，所述真空泵通过依次相连的软管、第四阀门、第五阀门与所述液位检测单元连接，所述加液机构与量筒下端之间还连接有并联的大流量管路、小流量管路，所述大流量管路通过第一阀门与所述量筒下端连接，所述小流量管路通过第二阀门与量筒下端连接，所述量筒下端通过第三阀门及软管连接所述注液嘴，所述注液嘴设有升降机构，所述液位检测单元包括液位检测高位、液位检测低位。通过控制量筒上的电磁阀能准确及快速的得到单个电池所需的电解液数量，并且在注液之前通过真空泵将电池内部抽至预先设定的真空度，从而高效及准确的对电池完成注液。

Description

量筒式自动注液装置

技术领域

本实用新型涉及一种向锂电池注入电解液的装置，尤其是能精确及高效注液的量筒式自动注液装置。

背景技术

众所周知，作为日益广泛应用的锂电池在生产过程中，需要对锂电池注入电解液，为了电池性能及生产效率有所提高而对于成本不菲的电解液需要精确快速的注液。目前，公知的锂电池注入电解液的方法是采用精密计量泵注液。这种精密计量泵注液一方面泵本身成本非常高（一般的一台国产精密计量泵至少要几万，进口的少则也要十几万）；另一方面由于电解液中存在大量的气泡，当计量泵工作时，电解液产生的气泡不能及时从密封性能较好泵体内挥发出去而占有一定的体积，导致计量泵计量存在一定的误差，甚至造成计量错误。为了消除精密计量泵注液时所产生的气泡还必须增加一些配套设备，从而进一步增加设备成本。这种精密计量泵注液设备一般外形尺寸较大，结构复杂，成本较贵，维护及保养成本也比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种成本低廉的量筒式自动注液装置，成本低廉，而且能够精确及高效率自动注液。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：一种量筒式自动注液装置，其特征在于，包括真空泵、量筒、液位检测单元、注液嘴、加液机构及待注液电池，所述真空泵通过依次相连的软管、第四阀门、第五阀门与所述液位检测单元连接，真空泵和液位检测，所述加液机构与量筒下端之间还连接有并联的大流量管路、小流量管路，所述大流量管路通过第一阀门与所述量筒下端连接，所述小流量管路通过第二阀门与量筒下端连接，所述量筒下端通过第三阀门及软管连接所述注液嘴，所述注液嘴设有升降机构，所述液位检测单元包括液位检测高位、液位检测低位。

其中，所述加液机构包括依次连接的氮气瓶、电磁阀及电解液罐，所述电解液罐通过软管与上述并联的大流量管路及小流量管路连接，所述电解液罐上设置有电接点压力表。

其中，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门及第五阀门包括电磁阀门、气动阀、动阀及机械阀。

本实用新型的有益效果是，通过控制量筒上的电磁阀能准确及快速的得到单个电池所需的电解液数量，并且在注液之前通过真空泵将电池内部抽至预先设定的真空度，从而高效及准确的对电池完成注液。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种量筒式自动注液装置结构图。

主要附图标记说明：

1、真空泵；2、加液机构；21、氮气瓶；22、电解液罐；24、压力表；3、电池；4、注液嘴；41、升降机构；5、量筒；6、液位检测单元；62、液位检测高位；61、液位检测低位；7、软管；71、大流量管路；72、小流量管路；11、第一阀门；12、第二阀门；13、第三阀门；14、第四阀门；15、第五阀门。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实施方式量筒式自动注液装置，包括真空泵1、量筒5、液位检测单元6、注液嘴4、加液机构2及待注液电池3，所述真空泵1通过依次相连的软管7、第四阀门14、第五阀门15与所述液位检测单元6连接，所述加液机构2与量筒5下端之间还连接有并联的大流量管路71、小流量管路72，所述大流量管路71通过第一阀门11与所述量筒5下端连接，所述小流量管路72通过第二阀门12与量筒5下端连接，所述量筒5下端通过第三阀门13及软管7连接所述注液嘴4，所述注液嘴4设有升降机构41，所述液位检测单元6包括液位检测高位62、液位检测低位61。其中，所述加液机构2包括依次连接的氮气瓶21、电磁阀23及电解液罐22，所述电解液罐22通过软管7与上述并联的大流量管路71及小流量管路72连接，所述电解液罐22上设置有电接点压力表24。

上述第一阀门11、第二阀门12、第三阀门13、第四阀门14及第五阀门15包括电磁阀门、气动阀、动阀及机械阀。

在上述实施例中，真空泵1可以是任何形式及型号的真空泵，只要能满足抽真空的设备。

加液机构2可以是任何形式结构，只要能够满足稳定的自动加液即可。

待注液电池3可以是任何形态及材质的电池及壳体，必须是能装入一定的电解液。

注液嘴4上设置有自动升降机构41，注液嘴4通过自动控制升降机构41，让注液嘴4实现自动升降。

其中，注液嘴4的嘴部形状与电池3注液口形状相适配。

量筒5可精确调节体积，具备能精确调节注入液体数量的功能，并可以通过阀控制切换成封闭状态的容器。

液位检测单元6是指能检测出液位并能给出信号的装置，在液位检测高位62、液位检测低位61时刻分别发出提示信号。

本实用新型的注液原理:第一阀门11、第二阀门12、第三阀门13、第四阀门14、第五阀门15初始状态均为常闭，启动注液开关，注液嘴4下降，带有密封垫的注液嘴4紧压在电池壳注液孔上，形成封闭管路。打开第三阀门13和第四阀门14后启动真空泵1，将电池壳腔内抽至预先设定的真空度并给出信号关闭真空泵1以及第三阀门13和第四阀门14，此时，打开第一阀门11和第二阀门12，第五阀门15保持关闭状态。然后启动加液，电解液从电解液罐22中压出，经大流量管路71、小流量管路72、第一阀门11和第二阀门12较大流量进入到调定好的量筒5里，当快速注入的电解液满至液位检测低位时，液位检测低位61给出信号将第一阀门11关闭，此时电解液只能从小流量管路72经第二阀门12小流量进入到量筒5里，当慢速注入的电解液满至液位检测高位62时，液位检测高位62给出信号将第二阀门12也关闭，进液停止。此时量筒5里就得到了单个电池所需的注液量。然后启动注液，按顺序先打开第五阀门15再打开第三阀门13，量筒5里的电解液就被吸进处于真空状态的电池壳腔里。当量筒5里的电解液全部进入到电池壳腔里时，关闭所有阀门，注液嘴4上升回位，即注液完成。

本实施例通过控制电磁阀自动把单个电池所需的注液量注入到一个可以精确调节电解液体积并调定好的量筒里，注液时电解液中产生的气泡由于上述的特殊结构能够自由挥发出量筒，当量筒里的电解液达到所设定的量后，控制电磁阀自动将量筒里量好的电解液全部注入到工位中的电池里，达到准确及高效的完成注液。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种量筒式自动注液装置，其特征在于，包括真空泵、量筒、液位检测单元、注液嘴、加液机构及待注液电池，所述真空泵通过依次相连的软管、第四阀门、第五阀门与所述液位检测单元连接，所述加液机构与量筒下端之间还连接有并联的大流量管路、小流量管路，所述大流量管路通过第一阀门与所述量筒下端连接，所述小流量管路通过第二阀门与量筒下端连接，所述量筒下端通过第三阀门及软管连接所述注液嘴，所述注液嘴设有升降机构，所述液位检测单元包括液位检测高位、液位检测低位。

2.根据权利要求1所述的量筒式自动注液装置，其特征在于，所述加液机构包括依次连接的氮气瓶、电磁阀及电解液罐，所述电解液罐通过软管与上述并联的大流量管路及小流量管路连接，所述电解液罐上设置有电接点压力表。

3.根据权利要求1或2所述的量筒式自动注液装置，其特征在于，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门及第五阀门包括电磁阀门、气动阀、动阀及机械阀。