CN102760856B - 自动称重定量注液装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种注液装置，尤其是一种称重定量注液装置。包括一盛放待注液体的缓冲罐，缓冲罐连接有进液控制模块、压力控制模块、注液称重模块，所述缓冲罐从进液控制模块中灌注待注液体，经压力控制模块调节缓冲罐内部压力后，向注液称重模块输送待注液体，所述注液称重模块称好待注液体重量后向待注物体注液。本发明的自动称重定量注液装置针对现有的注液装置在锂离子电池注液这问题上不能很好地运行、维修成本也很高、操作不方便而设计的。注液量可以无限量调节、注液精度可达千分之一、可通过注液控制模块直接设定注液量、维修成本低等。

Description

自动称重定量注液装置

技术领域

本发明涉及一种注液装置，尤其是一种称重定量注液装置。

背景技术

目前在注液或灌注领域，现有的技术有活塞式或柱塞式、叶片式、还有各种传感器式，如超声波、电磁感应等等。但是，注液量、注液精度、维护等方面都有不同程度的缺陷，如：活塞式它的注量精度约为千分之二左右，根据型号不同，注液精度有所不同，但是注液量是有限的，每一个型号规格对应一个注液量范围，调节也不方便，如果用在锂离子电池注液则不适用，因为它不能有效适应液体结晶的问题，密封及柱塞本身会很快失效，维修成本高；而叶片式、传感器式的定量泵注液精度不够高，且适用范围有限，在锂离子电池注液这方面没有优势。其它的注液装置在本领域没有应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种注液精度高，调节方便的自动称重定量注液装置。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种称重定量注液装置，包括一盛放待注液体的缓冲罐，缓冲罐连接有进液控制模块、压力控制模块、注液称重模块，所述缓冲罐从进液控制模块中灌注待注液体，经压力控制模块调节缓冲罐内部压力后，向注液称重模块输送待注液体，所述注液称重模块称好待注液体重量后向待注物体注液；

所述进液控制模块包括与缓冲罐连接的一条用于连接原料桶的进液管，所述进液管上设有第一电磁阀，第一电磁阀连接一监测缓冲罐液位的液位控制器，并以此来控制液位；

所述注液称重模块包括与所述缓冲罐连接的管出口端有大出液口和一小出液口，所述大出液口前端设有第二电磁阀，所述小出液口前端设有第三电磁阀，所述大出液口和小出液口出口处设有一容器，容器设于一电子秤上，容器上设有注液管，注液管上设有第四电磁阀，所述第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀连接一主控制器，所述主控制器连接一操作开关；

所述压力控制模块包括与所述缓冲罐连接的一加压进气管及一减压真空管，所述加压进气管上设有第五电磁阀，所述减压真空管上设有第六电磁阀，所述第五电磁阀和第六电磁阀连接一压力控制器，压力控制器连接一设于缓冲罐内的压力传感器，以此来控制并稳定缓冲罐内的压力；

所述操作开关为一脚踩开关；所述主控制器可连接PLC及触摸屏，触摸屏可以设置注液量、压力、时间、注液次数。

本发明的自动称重定量注液装置针对现有的注液装置在锂离子电池注液这问题上不能很好地运行、维修成本也很高、操作不方便而设计的。注液量可以无限量调节、注液精度可达千分之一、可通过注液控制模块直接设定注液量、维修成本低等。

附图说明

图1是本发明实施例的模块结构示意图；

图2是本发明实施例的具体结构示意图。

本发明目的、功能及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

结合图1所示，本发明的实施例包括一盛放待注液体的缓冲罐1，缓冲罐1连接有进液控制模块2、压力控制模块3、注液称重模块4，所述缓冲罐1从进液控制模块2中灌注待注液体，经压力控制模块3调节缓冲罐1内部压力后，向注液称重模块4输送待注液体，所述注液称重模块4称好待注液体重量后向待注物体注液。

具体地，如图2所示，所述进液控制模块2包括与缓冲罐1连接的一用于连接原料桶的进液管21，所述进液管21上设有第一电磁阀22，第一电磁阀21连接一监测缓冲罐液位的液位控制器23。

所述注液称重模块4包括与所述缓冲罐1连接的管出口端有大出液口41和一小出液口42，所述大出液口41和小出液口42前端分别设有第二电磁阀43和第三电磁阀44，所述大出液口41和小出液口42出口处设有一容器45，容器45设于一电子秤46上，容器45上设有注液管47，注液管47上设有第四电磁阀48，所述第二电磁阀43、第三电磁阀44、第四电磁阀48连接一主控制器49，所述主控制器49连接一操作开关491。

所述压力控制模块3包括与所述缓冲罐1连接的一加压进气管31及一减压真空管32，所述加压进气管31和减压真空管32上分别设有第五电磁阀33和第六电磁阀34，所述第五电磁阀33和第六电磁阀34连接一压力控制器35，压力控制器35连接一设于缓冲罐1内的压力传感器36。

所述主控制器可连接PLC及触摸屏，触摸屏可以设置注液量、压力、时间、注液次数及其它一些参数。所述操作开关为一脚踩开关。

工作时，电解液从大的电解桶加到缓冲罐1，启动时，电磁阀22开，缓冲罐加液，当液位到达高位时，液位控制器23发出信号，电磁阀22关，停止加液；同时压力传感器36开始工作，当缓冲罐1内的压力达不到压力控制器35设定的压力时，电磁阀33开，给缓冲罐1加压，直到达到压力控制器35设定的压力；当缓冲罐1内的压力超过压力控制器35设定的压力时，电磁阀34开，这时系统会给缓冲罐1抽真空，直到达到压力控制器35设定的压力。然后踩下脚踏开关491时，控制器49给出信号，电子秤46自动清零，清零后控制器49给出信号，电磁阀43开，大注液口41开始给定量容器16注液，采用大注液口41可以大幅度缩短注液时间，当注液量距工艺要求有一定差值8g左右时，控制器49给出信号，电磁阀43关，停止大注液口41的注液，同时控制器49给出信号，电磁阀44开，小注液口42开始给定量容器45注液，使用小注液口好处是最后的一点注液量可以降低注液速度，但可以大幅度提高注液精度)。当到达工艺要求值2g左右时，控制器1给出信号，电磁阀44关，停止所有注液，静置1至2秒钟，电子称会实时显示实际注液量，完全可以达到千分之一的注液精度，满足工艺要求。然后控制器49给出信号，电磁阀48开，将定量容器46内的液体全部注到产品48(或其它指定容器)内，至此，完成一个注液循环。35为调压阀，控制缓冲罐的最高压力。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种自动称重定量注液装置，其特征在于：包括一盛放待注液体的缓冲罐，缓冲罐连接有进液控制模块、压力控制模块、注液称重模块，所述缓冲罐从进液控制模块中灌注待注液体，经压力控制模块调节缓冲罐内部压力后，向注液称重模块输送待注液体，所述注液称重模块称好待注液体重量后向待注物体注液；

所述进液控制模块包括与缓冲罐连接的一条用于连接原料桶的进液管，所述进液管上设有第一电磁阀，第一电磁阀连接一监测缓冲罐液位的液位控制器，并以此来控制液位；

所述注液称重模块包括与所述缓冲罐连接的管出口端有大出液口和一小出液口，所述大出液口前端设有第二电磁阀，所述小出液口前端设有第三电磁阀，所述大出液口和小出液口出口处设有一容器，容器设于一电子秤上，容器上设有注液管，注液管上设有第四电磁阀，所述第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀连接一主控制器，所述主控制器连接一操作开关；

所述压力控制模块包括与所述缓冲罐连接的一加压进气管及一减压真空管，所述加压进气管上设有第五电磁阀，所述减压真空管上设有第六电磁阀，所述第五电磁阀和第六电磁阀连接一压力控制器，压力控制器连接一设于缓冲罐内的压力传感器，以此来控制并稳定缓冲罐内的压力；

所述操作开关为一脚踩开关；所述主控制器可连接PLC及触摸屏，触摸屏可以设置注液量、压力、时间、注液次数。