CN201608227U - 一种锂离子电池注液装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锂离子电池注液装置，该锂离子电池注液装置包括储液装置，所述储液装置的上端设置有进液口，该进液口上设置有电动进液阀门，所述储液装置的下端设置有出液口，该出液口通过出液阀门连通设置有用于为锂离子电池注液的注液管，所述储液装置设置在一称重装置上，所述称重装置的输出端与重量设置与控制电路的输入端相连。本实用新型的储液装置设置在一称重装置上，通过称重装置可以得出储液装置内的电解液的质量，根据注液的要求先将精确的注液量存储在储液装置内，然后将储液装置内的电解液注入电池，注液量的测量方式简单，易于控制，测量精度高。可以精确保证电池的注液量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锂离子电池注液装置。
背景技术
在锂离子动力电池生产中，注液是电池成型的最后一道工序，注液量直接影响电池的性能。注入量过多，易漏液，甚至可能使安全阀打开，造成电池报废；注入量不足，会降低容量，甚至会引起电池爆炸。且锂离子动力电池所采用的电解液是LiPF6的有机电解液，它的稳定性较差，会与空气中的水蒸气反应，因此，动力锂离子电池的注液操作环境要求严格，通常情况下都是在干燥密封的手套箱中进行的，在此环境下进行操作，生产效率低，注液量不易控制。目前，所使用的注液装置一般包括储液装置，储液装置的上端设置有进液口，该进液口上设置有电动进液阀门，储液装置的下端设置有出液口，出液口上连通设置有用于为锂离子电池注液的注液管，注液管的具有注液阀门的注液口设置在封闭的干燥手套箱中，干燥手套箱上设置有为其抽真空的抽真空装置。目前的注液装置都是单支管注液，注液效率低，另外，现有技术中的注液量是通过称重进行控制的，分别测量注液前后的电池重量以此来控制注液量，电解液注入少了就再注一部分，多了就抽出一部分来，操作繁琐，注液量不易控制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池注液装置，以解决现有技术中注液操作繁琐、注入量不易控制的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种锂离子电池注液装置，该锂离子电池注液装置包括储液装置，所述储液装置的上端设置有进液口，该进液口上设置有电动进液阀门，所述储液装置的下端设置有出液口，该出液口通过出液阀门连通设置有用于为锂离子电池注液的注液管，所述储液装置设置在一称重装置上，所述称重装置的输出端与重量设置与控制电路的输入端相连。
所述称重装置包括三个以上的支撑所述储液装置的压力传感器，所述压力传感器固定在传感器固定装置上，所述压力传感器的输出端即为称重装置的输出端，所述重量设置与控制电路的控制输出端与所述电动进液阀门的开闭控制端口相连。
所述传感器固定装置包括一托盘，该托盘的下部设置有支撑托盘的支架。
所述注液管包括主路注液管，该主路注液管的一端与所述出液口连通，另一端的端面上沿径向均布有两个以上的支路注液管。
本实用新型的储液装置设置在一称重装置上，通过称重装置可以得出储液装置内的电解液的质量，根据注液的要求先将精确的注液量存储在储液装置内，然后将储液装置内的电解液注入电池，注液量的测量方式简单，易于控制，测量精度高。可以精确保证电池的注液量。
本实用新型的称重装置包括三个以上的支撑储液装置的压力传感器，压力传感器固定在传感器固定装置上，压力传感器将测得的数据传输给一重量设置与控制电路，重量设置与控制电路将压力传感器传输来的压力数据和预先设置定的数据进行比较，达到要求后重量设置与控制电路的控制输出端将控制电动进液阀门关闭，停止向储液装置中注液。
本实用新型的注液管包括主路注液管，主路注液管的一端与储液装置的出液口连通，另一端的端面上沿径向均布有两个以上的支路注液管，每个支路注液管对应于一个电池，可一次完成多个电池的注液，注液效率高。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中储液装置处的局部示意图；
图3是本实用新型工作时的局部示意图；
图4是本实用新型的控制部分的方框图。
具体实施方式
在图1～图3中，一种锂离子电池注液装置，包括储液装置2，储液装置2的上端设置有进液口1，进液口1上设置有电动进液阀门12，储液装置2的下端设置有出液口，出液口通过出液阀门16连通设置有用于为锂离子电池注液的注液管，注液管包括主路注液管9，主路注液管9为变径管，一端与储液装置2的出液口连通，另一端为出液端，其出液端直径较大，出液端的端面上沿径向均布有两个以上的支路注液管13，支路注液管13靠近主路注液管9的一端设置有支管活塞(图中未示出)，支路注液管13的出液端设置有注液阀门(图中未示出)，主路注液管9上设置有调整注液管位置的位置调节手柄6。在工作时，支路注液管13与电池的注液口14相对，主路注液管9的出液端、支路注液管13与电池均为干燥手套箱8中，干燥手套箱的底部设置有抽真空装置7。储液装置2设置在称重装置上，称重装置的输出端与重量设置与控制电路的输入端相连，根据需要注液的电池个数以及每个电池需要注入的电解液的质量算出要向储液装置中注入的电解液的质量并将这个质量值设置为重量设置与控制电路的设置重量值，当储液装置中的电解液的注入量与重量设置与控制电路的设置重量相等时，重量设置与控制电路输出信号，这时可以人工关闭储液装置上端进液口上设置的电动进液阀门，停止向储液装置中注液，然后开始向电池内注液。具有这类功能的重量设置与控制电路为现有技术，在此不再赘述。
在本实施例中也可以设计电路使重量设置与控制电路自动控制电动进液阀门，称重装置包括三个以上的支撑储液装置2的压力传感器11，压力传感器固定托盘15上，托盘15的下部设置有支撑托盘的支架5，支架5固定在干燥手套箱8上，支架5上还固定有重量设置与控制电路4。压力传感器11的输出端即为称重装置的输出端，压力传感器11的输出端通过传输线缆10与重量设置与控制电路4相连，重量设置与控制电路4的控制输出端通过控制线缆3与电动进液阀门12的开闭控制端口相连。
在图4中，压力感应器与重量设置与控制电路传输相连，重量设置与控制电路与电动进液阀门控制相连。当压力感应器检测到的的压力达到设定值后会将信号传递给重量设置与控制电路，重量设置与控制电路就会控制电动进液阀门关闭，停止向储液装置中进液。能实现这类功能的控制系统十分常见，在此不再赘述。
在具体工作时，向储液装置中存液前，首先要保证储液装置中无剩余电解液，关闭储液装置的进、出液口的阀门，存液时打开电动进液阀门，将电解液注入储液装置中，随着储液装置内电解液量的增多，储液装置对传感器的压力越来越大，当达到预设值，压力感应器会发出信号，并将信号传递给重量设置与控制电路，重量设置与控制电路控制进液口阀门，关闭阀门。然后开始注液，主路注液管下部有多支支路注液管，支路注液管的口径大小相等，径向沿主注液管底面圆周均匀分布，各支路注液管间的距离根据电池的排列而设置，利用活动手柄6或手动将注液支路注液管口对准电池注液口，一支支路注液管对应一只电池，支路注液管上各安装有阀门，开启储液装置的出液阀门和各支路注液管阀门，对电池进行注液，当储液装置内的电解液全部注入电池内，一次注液完毕。在注液过程中支管活塞可以帮助将电解液全部注入电池内。
Claims (4)
1.一种锂离子电池注液装置，其特征在于：该锂离子电池注液装置包括储液装置，所述储液装置的上端设置有进液口，该进液口上设置有电动进液阀门，所述储液装置的下端设置有出液口，该出液口通过出液阀门连通设置有用于为锂离子电池注液的注液管，所述储液装置设置在一称重装置上，所述称重装置的输出端与重量设置与控制电路的输入端相连。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池注液装置，其特征在于：所述称重装置包括三个以上的支撑所述储液装置的压力传感器，所述压力传感器固定在传感器固定装置上，所述压力传感器的输出端即为称重装置的输出端，所述重量设置与控制电路的控制输出端与所述电动进液阀门的开闭控制端口相连。
3.根据权利要求1或2所述的锂离子电池注液装置，其特征在于：所述传感器固定装置包括一托盘，该托盘的下部设置有支撑托盘的支架。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池注液装置，其特征在于：所述注液管包括主路注液管，该主路注液管的一端与所述出液口连通，另一端的端面上沿径向均布有两个以上的支路注液管。
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2010
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