CN204523438U - 一种自动涂布控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动涂布控制系统，包括涂布生产线控制系统、数据传输网络、涂布钢辊、双面穿透式贝他传感器、涂布腔体、压力检测传感器、供料罐、供料泵、供料管路、涂布生产线、烘箱。涂布生产线供电池极片通过，涂布生产线控制系统控制生产，电池极片通过涂布腔体、涂布钢辊、烘箱生产，压力检测传感器安装在涂布腔体上，双面穿透式贝他传感器安装在烘箱之后，检测后的数据通过数据传输网络传输给涂布生产线控制系统，供料罐通过供料泵、供料管路给涂布腔体供给浆料。其结构简单、设计合理，减少人工干预调整涂布过程中的浆料进给量，实现自动调节；减少了涂布过程中对面密度调整的滞后现象。

Description

一种自动涂布控制系统

技术领域

本实用新型涉及电池制造领域，尤其涉及一种自动控制涂布方法及控制系统。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。最早出现的锂电池来自于伟大的实用新型家爱迪生，使用以下反应：Li+MnO2=LiMnO2该反应为氧化还原反应，放电。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

锂电池是指电化学有锂，包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物的最基本电化学单位。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数的几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

锂离子动力电池在制作过程中，涂布极片面密度是锂电池生产过程中重要关键参数，会影响材料克容量发挥和循环性能。传统的极片涂布方法，操作人员通过涂布经验抽样检测面密度，这种方法在存在一定质量隐患，且会造成设备停机，从而影响生产效率、产品合格率。

实用新型内容

    为解决上述问题，本实用新型公开了一种自动控制涂布方法及控制系统，包括涂布生产线控制系统、数据传输网络、涂布钢辊、双面穿透式贝他传感器、涂布腔体、压力检测传感器、供料罐、供料泵、供料管路、涂布生产线、烘箱。涂布生产线供电池极片通过，涂布生产线控制系统控制生产，电池极片通过涂布腔体、涂布钢辊、烘箱生产，压力检测传感器安装在涂布腔体上，双面穿透式贝他传感器安装在烘箱之后，检测后的数据通过数据传输网络传输给涂布生产线控制系统，供料罐通过供料泵、供料管路给涂布腔体供给浆料。

    进一步的，控制系统通过PLC控制系统实现了涂布生产过程中面密度自动控制。

    进一步的，双面穿透式贝他传感器是一种非接触精密检测仪器，安装在烘箱之后，在涂布生产线上，条纹分辨率为1/32’’，响应时间5毫秒，测量厚度范围：15-500 gsm，检测精度：±0.2%。

本实用新型有益效果在于：

（1）本实用新型所述的极片面密度自动控制系统结构简单、设计合理，提供了一种新型极片涂布方法，拓宽极片涂布生产的控制方式。

（2）减少人工干预调整涂布过程中的浆料进给量，实现自动调节。

（3）减少了涂布过程中对面密度调整的滞后现象。在极片涂布过程实现自动稳定控制面密度，使设备更加智能化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

    如图1所示，一种面密度自动控制涂布的涂布控制系统包括涂布生产线控制系统1、数据传输网络2、涂布钢辊3、双面穿透式贝他传感器4、涂布腔体5、压力检测传感器6、供料罐7、供料泵8、供料管路9、涂布生产线10、烘箱11。压力检测传感器6安装在涂布腔体5侧壁上部，双面穿透式贝他传感器4安装在烘箱11之后1m，检测后的数据通过数据传输网络2传输给涂布生产线控制系统。

    电池极片通过涂布生产线10、涂布生产线控制系统1控制生产，极片通过涂布腔体5、涂布钢辊3、烘箱11生产，压力检测传感器6安装在涂布腔体5上，双面穿透式贝他传感器4安装在烘箱11之后，检测后的数据通过数据传输网络2传输给涂布生产线控制系统1，供料罐7通过供料泵8、供料管路9给涂布腔体5供给浆料。减少人工干预调整涂布过程中的浆料进给量，实现自动调节。

涂布生产线控制系统1为包含可编程控制器，采用PLC实现自动控制。双面穿透式贝他传感器4是一种非接触精密检测仪器，是美国NDC公司研发的非接触精密测量仪器，安装在涂布生产线10上，烘箱11之后。

电池极片面密度自动控制的控制方法如下：

涂布极片经过涂布生产线10上涂布腔体5、涂布钢辊3进行涂布，涂布后的极片通过烘箱11烘干，双面穿透式贝他传感器4对烘干后的极片进行面密度检测，将测量得到的面密度数据通过数据传输网络2传送给涂布生产线控制系统1，涂布生产线控制系统1将采集到的面密度数据与生产标准控制值进行对比分析，自动调节涂布浆料供料进给量，使极片涂布的面密度稳定在标准范围内。

与此同时，为使涂布浆料供料进给量稳定供给，通过涂布腔体5上压力检测传感器6检测压力值自动调节供料罐7上供料泵8供给速率。减少了涂布过程中对面密度调整的滞后现象，在极片涂布过程实现自动稳定控制面密度，使设备更加智能化。

Claims (3)

1.一种自动涂布控制系统，包括涂布生产线、涂布生产线控制系统、供料罐、供料泵、涂布腔体、涂布钢辊、供料管路和烘箱，其特征在于还：包括数据传输网络、双面穿透式贝他传感器、压力检测传感器；所述压力检测传感器安装在涂布腔体侧壁上部，双面穿透式贝他传感器安装在烘箱之后1m处，检测后的数据通过数据传输网络传输给涂布生产线控制系统。

2.根据权利要求1所述的一种自动涂布控制系统，其特征在于：所述控制系统通过PLC控制系统实现了涂布生产过程中面密度自动控制。

3.根据权利要求1所述的一种自动涂布控制系统，其特征在于：所述双面穿透式贝他传感器是一种非接触精密检测仪器，安装在烘箱之后，在涂布生产线上，条纹分辨率为1/32’’，响应时间5毫秒，测量厚度范围：15-500 gsm，检测精度：±0.2%。