CN106099046B - 锂离子电池极片连续成套自动生产线 - Google Patents

Abstract

一种锂离子电池极片连续成套自动生产线，包括自动连续供料系统、涂布辊压系统和分切烘烤系统，自动连续供料系统给涂布辊压系统提供浆料，涂布辊压系统将浆料涂布在电池极片上，并对其进行干燥和辊压，辊压完成后的电池极片被输送给分切烘烤系统进行分切和烘烤处理。本发明由于采用了自动连续供料系统、涂布辊压系统和分切烘烤系统，将电池极片的供料、涂布、干燥、辊压、分切和烘烤设置在同一条自动生产线上，整个生产过程流畅，不需要人工参与，实现了电池极片的自动化生产；涂布辊压系统和分切烘烤系统可以使电池极片进行连续生产，具有浆料均匀、生产方便、结构简单、涂布效果好、生产效率高、生产成本低、不易断带和自动检测毛刺等优点。

Description

锂离子电池极片连续成套自动生产线

技术领域

本发明涉及锂离子电池制造设备技术领域，尤其是涉及一种锂离子电池极片连续成套自动生产线。

背景技术

在锂离子电池的电池极片生产过程中，人们会使用到供料装置、涂布装置、辊压装置、分切装置和隧道式烘烤线，在现有技术中，电池极片的生产过程是：供料装置给涂布装置提供浆料，涂布装置将浆料涂布在基片上；涂布完成后，将电池极片输送给干燥箱，干燥箱对电池极片进行干燥，干燥完成后对其进行收卷；然后将收卷后的电池极片搬运到辊压装置上进行辊压，辊压完成后，对电池极片进行卷绕；并将卷绕在一起的电池极片搬运到分切装置上，分切装置再对电池极片进行分切；分切完成后，需要将卷绕后的电池极片放置在烘烤小车上，烘烤小车进入到隧道式烘烤线中，隧道式烘烤线对电池极片进行加热、真空除水和冷却处理。

上述供料装置、涂布装置、辊压装置、分切装置和隧道式烘烤线等这些装置都是分开设置的，这些装置都不是设置在一条自动生产线上，这样不仅存在生产不方便，而且还存在结构复杂，降低了生产效率，提高了生产成本等问题。并且现有的供料装置所提供的浆料存在含铁量高，浆料中含有颗粒等问题，这样就会造成涂布效果不好，由于供料装置和涂布装置不是在同一条生产线上，不能连续供料。

由于在铜箔和铝箔上双面间歇涂有正负极材料，属于复合材料，现有技术中辊压装置的压辊辊压电池极片时，为了使辊压后的电池极片满足辊压标准，即电池极片达到规定的压缩比，人们采用了对电池极片进行多次辊压的办法，为此现有技术中的辊压装置都设置有多个辊压机构，多个辊压机构依次串联设置，并且辊压时采用了间隙式辊压，这样设置虽然使辊压后的电池极片满足辊压标准，但是其结构复杂，辊压速度低，生产效率低，不能满足产品的大规模的生产需求。而且由于辊压装置的结构，使得虽然有很大的力作用在压辊上，但是压辊作用在电池极片上的力却很小，从而使得电池极片的辊压效果不好，容易出现延展和断片等问题，而且会使辊压后的电池极片的厚度不均匀。在分切电池极片过程中，由于采用了双刀，存在结构复杂、成本高、极易断带、边缘出现毛刺和造成电池安全隐患等问题。

发明内容

为了克服上述问题，本发明向社会提供一种生产效率高、浆料均匀、生产方便和生产效率高的锂离子电池极片连续成套自动生产线。

本发明的技术方案是：提供一种锂离子电池极片连续成套自动生产线，包括自动连续供料系统、涂布辊压系统和分切烘烤系统，所述自动连续供料系统给所述涂布辊压系统提供浆料，所述涂布辊压系统将浆料涂布在电池极片上，并对其进行干燥和辊压，辊压完成后的所述电池极片被输送给所述分切烘烤系统进行分切和烘烤处理。

作为对本发明的改进，还包括第二缓冲机构和定速机构，所述第二缓冲机构和所述定速机构设置在所述涂布辊压系统和所述分切烘烤系统之间的所述电池极片的传输路径上，经过辊压的所述电池极片依次通过所述第二缓冲机构和所述定速机构后，被输送给所述分切烘烤系统。

作为对本发明的改进，所述第二缓冲机构包括第六过辊、第七过辊和第二浮动辊，在所述电池极片的输送路径上，所述第二浮动辊设置在所述第六过辊和所述第七过辊之间，并且所述第二浮动辊可相对所述第六过辊或/和所述第七过辊发生位置变化，经过辊压的所述电池极片依次通过所述第六过辊、所述第二浮动辊和所述第七过辊后，被输送给所述定速机构。

作为对本发明的改进，所述定速机构包括上定速辊和下定速辊，所述上定速辊和所述下定速辊间隔一定距离并相对设置，所述电池极片的传输路径位于所述上定速辊和所述下定速辊之间。

作为对本发明的改进，所述自动连续供料系统包括加料机构、搅拌机构、除铁过滤机构和涂料上料桶，所述加料结构将原料加入到所述搅拌机构中进行搅拌，所述除铁过滤机构对搅拌后的浆料进行除铁过滤处理，经过除铁过滤处理的浆料被输送给所述涂料上料桶，所述涂料上料桶给所述涂布辊压系统提供浆料。

作为对本发明的改进，所述涂布辊压系统包括涂布机构、第一干燥箱体、辊压机构、第一缓冲机构、储料机构、第二干燥箱体和湿度检测机构，所述第一缓冲机构、所述储料机构、所述第二干燥箱体和所述湿度检测机构设置在所述第一干燥箱体和所述辊压机构之间的电池极片的输送路径上；经过所述第一干燥箱体干燥的电池极片先输送给所述第一缓冲机构，再输送给所述储料机构，所述湿度检测机构用于检测所述电池极片的湿度，所述第二干燥箱体根据所述湿度检测机构检测的结果对所述电池极片进行干燥使其满足辊压标准。

作为对本发明的改进，所述辊压机构包括上压辊、下压辊、侧压辊、上伺服油缸、下伺服油缸和侧私服油缸，所述上压辊、所述下压辊上下对应设置，在所述上压辊和所述下压辊之间设置有第一压缩通道，所述侧压辊设置在所述上压辊或者所述下压辊的侧部，所述侧压辊和所述上压辊或所述下压辊之间设有第二压缩通道；所述上伺服油缸向下驱动所述上压辊的两端，所述下伺服油缸向上驱动所述下压辊的两端，所述侧私服油缸向靠近所述上压辊或者所述下压辊的方向驱动所述侧压辊的两端。

作为对本发明的改进，所述第一缓冲机构包括第一过辊、第二过辊和第一浮动辊，在所述电池极片的输送路径上，所述第一浮动辊设置在所述第一过辊和所述第二过辊之间，并且所述第一浮动辊可相对所述第一过辊或/和所述第二过辊发生位置变化，经过辊压的所述电池极片依次通过所述第一过辊、所述第一浮动辊和所述第二过辊后，被输送给所述储料机构。

作为对本发明的改进，所述储料机构包括第一移动辊、第二移动辊、第三过辊和第四过辊，所述第一移动辊、所述第三过辊、所述第二移动辊和所述第四过辊依次设置在所述电池极片的输送路径上，并且所述第一移动辊和所述第二移动辊可相对所述第三过辊或/和所述第四过辊发生位置变化。

作为对本发明的改进，所述分切烘烤系统包括分切机构、烘烤小车、隧道式烘烤线、搬运机械手，卷绕辊将所述分切机构分切后的电池极片进行卷绕，所述搬运机械手将卷绕后的所述电池极片搬运到所述烘烤小车上，所述烘烤小车和所述电池极片一起被运输到所述隧道式烘烤线中。

作为对本发明的改进，所述分切机构包括上刀轴和下过辊，在所述上刀轴的外壁上沿着圆周的方向设置有刀片，在所述下过辊的外壁上沿着圆周的方向设置有凹槽，所述刀片和所述凹槽的位置对应，切片时，所述刀片位于所述凹槽中。

本发明由于采用了自动连续供料系统、涂布辊压系统和分切烘烤系统，将电池极片的供料、涂布、干燥、辊压、分切和烘烤设置在同一条自动生产线上，整个生产过程流畅，不需要人工参与，实现了电池极片的自动化生产；特别在供料的过程中，自动连续供料系统能根据浆料的配比精确地进行投料、搅拌，对浆料进行除铁过滤处理，使浆料更加符合涂布标准，并且可以还进行连续供料；涂布辊压系统和分切烘烤系统可以使电池极片进行连续生产，使各个工作部位的电池极片的输送速度基本相同，即使电池极片在输送的过程中发生抖动、传输速度过快或者传输速度过慢时，涂布辊压系统和分切烘烤系统可以相应地进行调节，使电池极片的传输状态更加稳定，防止损坏电池极片，具有浆料均匀、生产方便、结构简单、涂布效果好、生产效率高、生产成本低、不易断带和自动检测毛刺等优点。

附图说明

图1是本发明中自动连续供料系统的结构示意图。

图2是本发明中涂布辊压系统的一种实施例结构示意图。

图3是本发明中涂布辊压系统的另一种实施例结构示意图。

图4是本发明中涂布辊压系统的第三种实施例结构示意图。

图5是本发明中辊压分切系统的结构示意图。

图6是本发明中分切烘烤系统的结构示意图。

其中：111.盛料桶；112.称重结构；113.搅拌机构；114.除铁过滤机构；115.涂料上料桶；116.螺杆泵；210.正面涂布头；211.涂布过辊；212.反面涂布头；210.正面涂布头；211.涂布过辊；212.反面涂布头；220.第一干燥箱体；230.缓冲机构；231.第一过辊；232.第二过辊；233.浮动辊；240.储料机构；241.第一移动辊；242.第二移动辊；243.第三过辊；244.第四过辊；250.第二干燥箱体；251.固定辊；261.上压辊；262.下压辊；263.侧压辊；270.第五过辊；100.电池极片；310.测厚机构；321.上刀轴；322.下过辊；331.第一过辊；332.第二过辊；333.浮动辊；341.上定速辊；342.下定速辊；350.检测机构；360.打标机构；380.卷绕辊；410.搬运机械手；411.烘烤小车；412.隧道式烘烤线。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

本发明提供一种锂离子电池极片连续成套自动生产线，包括自动连续供料系统、涂布辊压系统和分切烘烤系统，所述自动连续供料系统给所述涂布辊压系统提供浆料，所述涂布辊压系统将浆料涂布在电池极片上，并对其进行干燥和辊压，辊压完成后的所述电池极片被输送给所述分切烘烤系统进行分切和烘烤处理，所述自动连续供料系统、所述涂布辊压系统和所述分切烘烤系统的结构请参见附图及相关解释说明。

请参见图1，图1所揭示的是一种锂离子电池极片连续成套自动生产线的自动连续供料系统，包括涂布机构，还包括加料机构、搅拌机构113、除铁过滤机构114和涂料上料桶115，所述加料结构将原料加入到所述搅拌机构113中进行搅拌，所述除铁过滤机构114对搅拌后的浆料进行除铁过滤处理，经过除铁过滤处理的浆料被输送给所述涂料上料桶115，所述涂料上料桶115给所述涂布机构提供浆料。

本实施例中，所述加料机构包括一个以上的盛料桶111和一个以上的称重结构112，所述称重结构112用于给所述盛料桶111中的原料进行称重。所述盛料桶111的数量是四个，所述称重结构112的数量也是四个，也就是说，每一个所述盛料桶111对应一个所述称重结构112，所述称重结构112能准确地称出所述盛料桶111中的原料重量，这样方便原料的配比，四个所述盛料桶111中分别对应地盛装有钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂和三元材料。

本实施例中，所述搅拌机构113包括搅拌桶（未标识）、搅拌电机（图中不可见）和搅拌叶片（图中不可见），所述搅拌叶片设置在所述搅拌桶中，所述搅拌电机驱动所述搅拌叶片转动。所述除铁过滤机构114包括过滤桶和设置在所述过滤桶中的磁铁吸附结构，所述除铁过滤机构114是现有技术，在这里不再详细介绍。

本实施例中，还包括螺杆泵116，所述涂料上料桶115通过所述螺杆泵116给所述涂布机构提供浆料。所述涂布机构包括正面涂布头210、涂布过辊211和反面涂布头212，所述螺杆泵116给所述正面涂布头210和所述反面涂布头212提供浆料，所述正面涂布头210将浆料涂布在位于所述涂布过辊211位置处的基片的正面上，所述反面涂布头212将浆料涂布在所述基片的反面上。还包括若干第五过辊270，若干所述第五过辊270分别设置在所述电池极片100的输送路径上。

本实施例由于采用了所述加料机构、所述搅拌机构113、所述除铁过滤机构114和所述涂料上料桶115，所述加料机构根据浆料的配比精确地将一定重量的原料投入到所述搅拌机构113中进行搅拌，所述除铁过滤机构114对搅拌后的浆料进行除铁过滤，使浆料更加符合涂布标准，并且浆料的供给和涂布设置在同一条生产线上，具有不含铁、浆料均匀、生产方便、结构简单、涂布效果好、生产效率高和生产成本低等优点。

请参见图2，图2所揭示的是一种锂离子电池极片连续成套自动生产线的涂布辊压系统的一种实施例，包括涂布机构、第一干燥箱体220和辊压机构。还包括第一缓冲机构230、储料机构240、第二干燥箱体250和湿度检测机构（图中不可见），所述第一缓冲机构230、所述储料机构240、所述第二干燥箱体250和所述湿度检测机构设置在所述第一干燥箱体220和所述辊压机构之间的电池极片100的输送路径上；经过所述第一干燥箱体220干燥的电池极片100先输送给所述第一缓冲机构230，再输送给所述储料机构240，所述湿度检测机构用于检测所述电池极片100的湿度，所述第二干燥箱体250根据所述湿度检测机构检测的结果对所述电池极片100进行干燥使其满足辊压标准。

本实施例中，所述涂布机构包括正面涂布头210、涂布过辊211和反面涂布头212，所述自动连续供料系统给所述正面涂布头210和所述反面涂布头212提供浆料，所述正面涂布头210将浆料涂布在位于所述涂布过辊211位置处的所述电池极片100的正面上，所述反面涂布头212将浆料涂布在所述电池极片100的反面上。涂布完成后，所述电池极片100被输送给所述第一干燥箱体220。由于所述涂布头210、所述涂布过辊211、所述供料机构和所述第一干燥箱体220是现有技术，在这里不再对其进行详细解释说明。还包括若干第五过辊270，若干所述第五过辊270分别设置在所述电池极片100的输送路径上。

本实施例中，所述第一缓冲机构230包括第一过辊231、第二过辊232和第一浮动辊233，在所述电池极片100的输送路径上，所述第一浮动辊233设置在所述第一过辊231和所述第二过辊232之间，并且所述第一浮动辊233可相对所述第一过辊231或/和所述第二过辊232发生位置变化，经过辊压的所述电池极片100依次通过所述第一过辊231、所述第一浮动辊233和所述第二过辊232后，被输送给所述储料机构240。所述第一浮动辊233所在的位置远离所述第一过辊231和/或所述第二过辊232所在的位置，也就是说，所述第一浮动辊233所在的位置低于所述第一过辊231和所述第二过辊232所在的位置，并且所述第一浮动辊233可以上下或左右移动，即所述第一浮动辊233的位置可以在上下方向或者左右方向发生改变。这样设计的好处是，可以用来调节所述电池极片100的传输状态，特别是当所述电池极片100发生抖动、传输速度过快或者传输速度过慢时，所述第一浮动辊233的位置就会相应地发生移动，使所述电池极片100的传输状态更加稳定，防止损坏所述电池极片100。

还包括浮动臂（未画图），所述第一浮动辊233设置在所述浮动臂上，具体地说，所述第一浮动辊233位于所述浮动臂的端部上，所述浮动臂驱动所述浮动臂的位置进行改变。所述第一过辊231和所述第二过辊232位于所述电池极片100的下方，所述第一浮动辊233位于所述电池极片100的上方。

本实施例中，所述储料机构240包括第一移动辊241、第二移动辊242、第三过辊243和第四过辊244，所述第一移动辊241、所述第三过辊243、所述第二移动辊242和所述第四过辊244依次设置在所述电池极片100的输送路径上，并且所述第一移动辊241和所述第二移动辊242可相对所述第三过辊243或/和所述第四过辊244发生位置变化。所述第三过辊243也可以是移动辊，也就是说，所述第三过辊243可以上下相对移动。所述第一移动辊241和所述第二移动辊242设置在所述电池极片100的上方，所述第三过辊243和所述第四过辊244设置在所述电池极片100的下方。

也就是说，当所述储料机构240需要存储所述电池极片100时，使所述第一移动辊241和/或所述第二移动辊242向远离所述第三过辊243和/或所述第四过辊244的方向移动，增加所述第一移动辊241到所述第三过辊243之间的距离，和/或增加所述第二移动辊242到所述第四过辊244之间的距离，从而增加所述电池极片100在所述储料机构240中的存储长度。

当所述储料机构240不需要存储所述电池极片100时，即减少所述储料机构240中存储所述电池极片100的长度，使所述第一移动辊241和/或所述第二移动辊242向靠近所述第三过辊243和/或所述第四过辊244的方向移动，减小所述第一移动辊241到所述第三过辊243之间的距离，和/或减小所述第二移动辊242到所述第四过辊244之间的距离，从而减小所述电池极片100在所述储料机构240中的存储长度。

本实施例中，所述第二干燥箱体250设置在所述第一干燥箱体220和所述第一缓冲机构230之间的所述电池极片100的输送路径上，也就是说，所述第二干燥箱体250紧挨着所述第一干燥箱体220，或者说，所述第二干燥箱体250与所述第一干燥箱体220连接，所述第一干燥箱体220和所述第二干燥箱体250为一体结构。所述第二干燥箱体250还可以设置在所述第一缓冲机构230和所述储料机构240之间的所述电池极片100的输送路径上，在这里不再对其设置方式进行详细解释说明。

所述湿度检测机构设置在所述第二干燥箱体250上，在所述第二干燥箱体250中设置有加热源（图中不可见）和热风速调节系统（图中不可见），所述热风速调节系统与所述湿度检测机构电性连接，所述热风速调节系统用于调节所述第二干燥箱体250中的热量流速。当所述湿度检测机构检测到所述电池极片100的湿度很大，即所述电池极片100不能被所述辊压机构辊压，所述湿度检测机构将检测的结果反馈给所述热风速调节系统，所述热风速调节系统就会调节所述第二干燥箱体250中热量的流速，使所述第二干燥箱体250中的热量流速更快，进而使所述第二干燥箱体250中的所述电池极片100上的湿度降低，即使所述电池极片100更加干燥。

所述湿度检测机构还设置在所述第二干燥箱体250的外部，只要所述湿度检测机构对所述电池极片100上的湿度进行检测都是本发明要保护的技术方案。所述湿度检测机构是现有技术，如非接触式水份检测分析仪，所述湿度检测机构对空气中的溶剂浓度或/和所述电池极片100的负极的溶剂浓度进行检测，并且所述湿度检测机构还可以对所述电池极片100的正极的NMP浓度进行检测，当溶剂浓度和NMP浓度满足一定数值时（大于1000PPM），则证明所述电池极片100满足辊压标准。

本实施例中，在所述第二干燥箱体250中设置有若干固定辊（图中不可见），若干所述固定辊设置在所述电池极片100的输送路径上，所述第二干燥箱体250中的所述电池极片100的输送路径成弯折状，这样设计的好处是，增长了所述电池极片100在所述第二干燥箱体250中传输路径，也就是说，延长了所述电池极片100在所述第二干燥箱体250中的干燥时间，进而使所述电池极片100的干燥效果更好。

本实施例中，所述辊压机构包括上压辊261、下压辊262、侧压辊263、上伺服油缸（未画图）、下伺服油缸（未画图）和侧私服油缸（未画图），所述上压辊261、所述下压辊262上下对应设置，在所述上压辊261和所述下压辊262之间设置有第一压缩通道，所述侧压辊263设置在所述下压辊262的侧部，所述侧压辊263和所述下压辊262之间设有第二压缩通道；或者所述侧压辊263设置在所述上压辊261的侧部，所述侧压辊263和所述上压辊261之间设有第二压缩通道。

所述上伺服油缸向下驱动所述上压辊261的两端，所述下伺服油缸向上驱动所述下压辊262的两端，所述侧私服油缸向靠近所述下压辊262或者所述上压辊261的方向驱动所述侧压辊263的两端。所述上压辊261的两端的直径小于所述上压辊261中部的直径，也就是说，所述上压辊261成中部凸起状，在辊压所述电池极片100时，所述上压辊261的中部辊压所述电池极片100。所述下压辊262的两端的直径小于所述下压辊262中部的直径，也就是说，所述下压辊262成中部凸起状，在辊压所述电池极片100时，所述下压辊262的中部辊压所述电池极片100。所述侧压辊263的两端的直径小于所述侧压辊263中部的直径，也就是说，所述侧压辊263成中部凸起状，在辊压所述电池极片100时，所述侧压辊263的中部辊压所述电池极片100。

辊压所述电池极片100时，所述电池极片100从所述第二压缩通道输送到所述第一压缩通道，或者所述电池极片100从所述第一压缩通道输送到所述第二压缩通道。这样设计的好处是，在所述第二压缩通道中，所述侧压辊263和所述下压辊262对所述电池极片100进行第一次辊压，在所述第一压缩通道中，所述上压辊261和所述下压辊262对所述电池极片100进行第二次辊压。也就是说，本实施例，只采用了三个压辊就实现了2次辊压，压缩比变小，一般压缩比在40%左右，压缩后的所述电池极片100不延展，而且所述上压辊261、所述下压辊262和所述侧压辊263的压力都被用来辊压所述电池极片100，节约了能量，不会造成能量的损失。

由于采用了所述上私服油缸、所述下私服油缸和所述侧私服油缸，并且所述上私服油缸、所述下私服油缸和所述侧私服油缸都采用了私服阀门，这样可以非常精确地控制所述上压辊261、所述下压辊262和所述侧压辊263的辊压时的移动距离和压力，使辊压时有一定的空间，防止用力过猛将所述电池极片100压坏，也可以防止断片。

请参见图3，图3所揭示的是一种锂离子电池极片连续成套自动生产线的涂布辊压系统的另一种实施例，图3中所示实施例的结构与图2中所示的结构基本相同，在这里不再对其进行赘述.不同在与，所述储料机构240设置在所述第二干燥箱体250中，也就是说，在所述第二干燥箱体250中，不仅可以对所述电池极片100进行干燥，还可以将所述电池极片100存储在所述第二干燥箱体250中。

请参见图4，图4所揭示的是一种锂离子电池极片连续成套自动生产线的涂布辊压系统的另一种实施例，图4中所示实施例的结构与图2中所示的结构基本相同，在这里不再对其进行赘述。不同在与，所述第二干燥箱体250设置在所述储料机构240和所述辊压机构之间的所述电池极片100的输送路径上，并且在所述第二干燥箱体250中设置有若干固定辊251，若干所述固定辊251设置在所述电池极片100的输送路径上，所述第二干燥箱体250中的所述电池极片100的输送路径成弯折状，如图4所示。这样设计的好处是，增长了所述电池极片100在所述第二干燥箱体250中传输路径，也就是说，延长了所述电池极片100在所述第二干燥箱体250中的干燥时间，进而使所述电池极片100的干燥效果更好。

本实施例由于采用了所述第一缓冲机构230、所述储料机构240、所述第二干燥箱体250和所述湿度检测机构，所述第一缓冲机构230可以用来调节所述电池极片100的传输状态，特别是当所述电池极片100发生抖动、传输速度过快或者传输速度过慢时，所述第一浮动辊233的位置就会相应地发生移动，使所述电池极片100的传输状态更加稳定，防止损坏电池极片100；所述第二干燥箱体250根据所述湿度检测机构检测的结果对所述电池极片100进行干燥使其满足辊压标准，所述储料机构240用来存储所述电池极片100，使所述电池极片100的涂布速度与所述电池极片100的辊压速度相同，从而将所述电池极片100的涂布和辊压设置在同一条生产线上，具有生产效率高、生产方便、辊压速度快、满足产品的自动化生产需求、结构简单和生产成本低等优点。

请参见图5，图5所揭示的是一种锂离子电池极片连续成套自动生产线的辊压分切系统，包括辊压机构和分切机构，还包括第二缓冲机构和定速机构，所述第二缓冲机构和所述定速机构设置在所述辊压机构和所述分切机构之间的所述电池极片100的传输路径上，经过所述辊压机构辊压的电池极片100依次通过所述第二缓冲机构和所述定速机构后，被输送给所述分切机构。

本实施例中，所述第二缓冲机构包括第六过辊331、第七过辊332和第二浮动辊333，在所述电池极片100的输送路径上，所述第二浮动辊333设置在所述第六过辊331和所述第七过辊332之间，并且所述第二浮动辊333可相对所述第六过辊331或/和所述第七过辊332发生位置变化，经过辊压的所述电池极片100依次通过所述第六过辊331、所述第二浮动辊333和所述第七过辊332后，被输送给所述定速机构。所述第二浮动辊333所在的位置远离所述第六过辊331和/或所述第七过辊332所在的位置，也就是说，所述第二浮动辊333所在的位置低于所述第六过辊331和所述第七过辊332所在的位置，并且所述第二浮动辊333可以上下或左右移动，即所述第二浮动辊333的位置可以在上下方向或者左右方向发生改变。这样设计的好处是，可以用来调节所述电池极片100的传输状态，特别是当所述电池极片100发生抖动、传输速度过快或者传输速度过慢时，所述第二浮动辊333的位置就会相应地发生移动，使所述电池极片100的传输状态更加稳定，防止损坏所述电池极片100。

还包括浮动臂（未画图），所述第二浮动辊333设置在所述浮动臂上，具体地说，所述第二浮动辊333位于所述浮动臂的端部上，所述浮动臂驱动所述浮动臂的位置进行改变。所述第六过辊331和所述第七过辊332位于所述电池极片100的下方，所述第二浮动辊333位于所述电池极片100的上方。

本实施例中，所述定速机构包括上定速辊341和下定速辊342，所述上定速辊341和所述下定速辊342间隔一定距离并相对设置，所述电池极片100的传输路径位于所述上定速辊341和所述下定速辊342之间。也就是说，所述上定速辊341和所述下定速辊342将所述电池极片100夹在中间，这样设计的好处是，防止所述电池极片100在分切时所述电池极片100向后移动，即防止所述电池极片100向靠近所述第二缓冲机构的方向移动。

本实施例中，所述辊压机构的结构请参见图2至图4，以及相关的解释说明，在这里不再赘述。所述分切机构包括上刀轴321和下过辊322，在所述上刀轴321的外壁上沿着圆周的方向设置有刀片（未标识），在所述下过辊322的外壁上沿着圆周的方向设置有凹槽，所述刀片和所述凹槽的位置对应，切片时，所述刀片位于所述凹槽中。所述刀片成圆形，所述凹槽也成圆形，所述凹槽的深度大于或等于所述刀片的刀刃的宽度。也就是说，在切片时，所述电池极片100设置在所述下过辊322上，所述刀片的刀刃位于所述凹槽中，所述电池极片100移动，而所述上刀轴321和所述下过辊322都转动，所述刀片对所述电池极片100进行分切。

与现有技术相比，现有技术不仅采用了所述上刀轴321，并且还采用了下刀轴，在所述下刀轴上也设置有所述刀片，这种分切方式存在结构复杂，而且分切效果不是很好，很容易起毛边。而本发明就采用了所述上刀轴321，就能很好地对所述电池极片100进行分切，不会起毛边，所述电池极片100的运动速度一般在50米/秒左右，具有分切速度快，分切效果好，结构简单，造价低和使用方便等优点。

本实施例中，还包括测厚机构310，所述测厚机构310设置在所述辊压机构和所述第二缓冲机构之间的所述电池极片100的传输路径上，所述测厚机构310对辊压后的所述电池极片100的上下面进行测量，检测辊压后的所述电池极片100的厚度是否满足生产标准，如果不满足，就调节所述上私服油缸和/或所述下私服油缸，使经过所述辊压机构辊压后的所述电池极片100的厚度满足生产标准。需要说明的是，所述测厚机构310是现有技术，在市场上都可以买的到所述测厚机构310，本发明没有对其进行改进，所以在这里不对其进行详细的解释说明。

本实施例中，还包括检测机构350，所述检测机构350设置在所述分切机构分切后的所述电池极片100的传输路径上，所述检测机构350采用的是图像传感器或者堆栈式cmos传感器，所述检测机构350通过拍照判断所述电池极片100上是否存在毛刺或损坏，所述检测机构350是现有技术，在这里不对其进行详细解释说明。

本实施例中，还包括打标机构360，所述打标机构360设置在所述检测机构350检测后的所述电池极片100的传输路径上，当所述检测机构350检测到所述电池极片100上有毛刺或者损坏后，所述打标机构360就会在有毛刺或者损坏的地方上贴上标贴，所述打标机构360是现有技术，在这里不再对其进行详细的解释说明。

本实施例中，还包括第五过辊270，所述第五过辊270设置在所述辊压机构的前方，也就是说，所述电池极片100先经过所述第五过辊270后才被输送给所述辊压机构。

本实施例由于采用了所述第二缓冲机构和所述定速机构，并且所述第二缓冲机构和所述定速机构设置在所述辊压机构和所述分切机构之间，从而使所述辊压机构和所述分切机构设置在一条生产线上，即可以自动完成所述电池极片100的辊压和分切；所述第二缓冲机构可以用来调节所述电池极片100的传输状态，特别是当所述电池极片100发生抖动、传输速度过快或者传输速度过慢时，所述第二浮动辊333的位置就会相应地发生移动，使所述电池极片100的传输状态更加稳定，防止损坏所述电池极片100；所述定速机构防止所述电池极片100在分切时，所述电池极片100向后移动，防止损坏所述电池极片100，具有生产效率高、使用方便、结构简单、成本低、不易断带和自动检测毛刺等优点。

请参见图6，图6所揭示的是一种锂离子电池极片连续成套自动生产线的分切烘烤系统，包括分切机构、烘烤小车411和隧道式烘烤线412，还包括搬运机械手410，卷绕辊380将所述分切机构分切后的电池极片100进行卷绕，所述搬运机械手410将卷绕后的所述电池极片100搬运到所述烘烤小车411上，所述烘烤小车411和所述电池极片100一起被运输到所述隧道式烘烤线412中，所述隧道式烘烤线412对所述烘烤小车411上的所述电池极片100进行加热、真空除水和冷却处理。

本实施例中，所述搬运机械手410包括搬运机构（未标识）和夹持机构（未标识），所述夹持机构与所述搬运机构连接，所述夹持机构夹持卷绕有所述电池极片100的所述卷绕辊380，所述搬运机构将其搬运到所述烘烤小车411上。

本实施例中，还包括检测机构350，所述检测机构350设置在所述分切机构分切后的所述电池极片100的传输路径上。还包括打标机构360，所述打标机构360设置在所述检测机构350检测后的所述电池极片100的传输路径上。

本实施例中，所述隧道式烘烤线412包括依次设置的加热箱、第一过渡箱、真空除水箱、第二过渡箱和冷却箱。当所述分切机构对所述电池极片100分切完成后，所述检测机构350对所述电池极片100进行检测，检测其有没有毛刺或者损坏。当发现有毛刺或者损坏，所述打标机构360就会在有毛刺或者损坏的地方上贴上标贴，所述卷绕辊380对分切后的所述电池极片100进行卷绕。卷绕完成后，所述搬运机械手410将其搬运到所述烘烤小车411上，所述烘烤小车411被依次输送到所述加热箱、所述真空除水箱和所述冷却箱中进行处理。

本实施例由于采用了所述搬运机械手410，当所述卷绕辊380卷绕完成后，所述搬运机械手410就会将所述卷绕辊380搬运到所述烘烤小车411上，在所述烘烤小车411上的所述卷绕辊380达到一定数量后，所述烘烤小车411就会进入到所述隧道式烘烤线412中，所述隧道式烘烤线412对所述烘烤小车411上的所述电池极片100进行处理，所述电池极片100的分切和烘烤处理在同一条生产线上，整个生产过程流畅，不需要人工参与，具有生产效率高、使用方便、结构简单、成本低、不易断带和自动检测毛刺等优点。

本发明由于采用了所述自动连续供料系统、所述涂布辊压系统和所述分切烘烤系统，将所述电池极片10的供料、涂布、干燥、辊压、分切和烘烤设置在同一条自动生产线上，整个生产过程流畅，不需要人工参与，实现了所述电池极片100的自动化生产；特别在供料的过程中，所述自动连续供料系统能根据浆料的配比精确地进行投料、搅拌，对浆料进行除铁过滤处理，使浆料更加符合涂布标准，并且可以还进行连续供料；所述涂布辊压系统和所述分切烘烤系统可以使所述电池极片100进行连续生产，使各个工作部位的所述电池极片100的输送速度基本相同，即使所述电池极片100在输送的过程中发生抖动、传输速度过快或者传输速度过慢时，所述涂布辊压系统和所述分切烘烤系统可以相应地进行调节，使所述电池极片100的传输状态更加稳定，防止损坏所述电池极片100，具有浆料均匀、生产方便、结构简单、涂布效果好、生产效率高、生产成本低、不易断带和自动检测毛刺等优点。

Claims (9)

1.一种锂离电池极片连续成套自动生产线，其特征在于：包括自动连续供料系统、涂布辊压系统和分切烘烤系统，所述自动连续供料系统给所述涂布辊压系统提供浆料，所述涂布辊压系统将浆料涂布在电池极片上，并对其进行干燥和辊压，辊压完成后的所述电池极片被输送给所述分切烘烤系统进行分切和烘烤处理；所述涂布辊压系统包括涂布机构、第一干燥箱体、辊压机构、第一缓冲机构、储料机构、第二干燥箱体和湿度检测机构，所述第一缓冲机构、所述储料机构、所述第二干燥箱体和所述湿度检测机构设置在所述第一干燥箱体和所述辊压机构之间的电池极片的输送路径上；经过所述第一干燥箱体干燥的电池极片先输送给所述第一缓冲机构，再输送给所述储料机构，所述湿度检测机构用于检测所述电池极片的湿度，所述第二干燥箱体根据所述湿度检测机构检测的结果对所述电池极片进行干燥使其满足辊压标准。

2.根据权利要求1所述的锂离电池极片连续成套自动生产线，其特征在于：还包括第二缓冲机构和定速机构，所述第二缓冲机构和所述定速机构设置在所述涂布辊压系统和所述分切烘烤系统之间的所述电池极片的传输路径上，经过辊压的所述电池极片依次通过所述第二缓冲机构和所述定速机构后，被输送给所述分切烘烤系统。

3.根据权利要求2所述的锂离电池极片连续成套自动生产线，其特征在于：所述定速机构包括上定速辊和下定速辊，所述上定速辊和所述下定速辊间隔一定距离并相对设置，所述电池极片的传输路径位于所述上定速辊和所述下定速辊之间。

4.根据权利要求1或2所述的锂离电池极片连续成套自动生产线，其特征在于：所述自动连续供料系统包括加料机构、搅拌机构、除铁过滤机构和涂料上料桶，所述加料机构 将原料加入到所述搅拌机构中进行搅拌，所述除铁过滤机构对搅拌后的浆料进行除铁过滤处理，经过除铁过滤处理的浆料被输送给所述涂料上料桶，所述涂料上料桶给所述涂布辊压系统提供浆料。

5.根据权利要求1或2所述的锂离电池极片连续成套自动生产线，其特征在于：所述辊压机构包括上压辊、下压辊、侧压辊、上伺服油缸、下伺服油缸和侧伺服油缸，所述上压辊、所述下压辊上下对应设置，在所述上压辊和所述下压辊之间设置有第一压缩通道，所述侧压辊设置在所述上压辊或者所述下压辊的侧部，所述侧压辊和所述上压辊或所述下压辊之间设有第二压缩通道；所述上伺服油缸向下驱动所述上压辊的两端，所述下伺服油缸向上驱动所述下压辊的两端，所述侧伺 服油缸向靠近所述上压辊或者所述下压辊的方向驱动所述侧压辊的两端。

6.根据权利要求1或2所述的锂离电池极片连续成套自动生产线，其特征在于：所述第一缓冲机构包括第一过辊、第二过辊和第一浮动辊，在所述电池极片的输送路径上，所述第一浮动辊设置在所述第一过辊和所述第二过辊之间，并且所述第一浮动辊可相对所述第一过辊或/和所述第二过辊发生位置变化，经过辊压的所述电池极片依次通过所述第一过辊、所述第一浮动辊和所述第二过辊后，被输送给所述储料机构。

7.根据权利要求1或2所述的锂离电池极片连续成套自动生产线，其特征在于：所述储料机构包括第一移动辊、第二移动辊、第三过辊和第四过辊，所述第一移动辊、所述第三过辊、所述第二移动辊和所述第四过辊依次设置在所述电池极片的输送路径上，并且所述第一移动辊和所述第二移动辊可相对所述第三过辊或/和所述第四过辊发生位置变化。

8.根据权利要求1或2所述的锂离电池极片连续成套自动生产线，其特征在于：所述分切烘烤系统包括分切机构、烘烤小车、隧道式烘烤线、搬运机械手，卷绕辊将所述分切机构分切后的电池极片进行卷绕，所述搬运机械手将卷绕后的所述电池极片搬运到所述烘烤小车上，所述烘烤小车和所述电池极片一起被运输到所述隧道式烘烤线中。

9.根据权利要求8所述的锂离电池极片连续成套自动生产线，其特征在于：所述分切机构包括上刀轴和下过辊，在所述上刀轴的外壁上沿着圆周的方向设置有刀片，在所述下过辊的外壁上沿着圆周的方向设置有凹槽，所述刀片和所述凹槽的位置对应，切片时，所述刀片位于所述凹槽中。