CN205944232U - 锂离子电池极片连续成套自动生产线的辊压分切系统 - Google Patents

Abstract

一种锂离子电池极片连续成套自动生产线的辊压分切系统，包括辊压机构和分切机构，还包括缓冲机构和定速机构，所述缓冲机构和所述定速机构设置在所述辊压机构和所述分切机构之间的电池极片的输送路径上，经过所述辊压机构辊压的电池极片依次通过所述缓冲机构和所述定速机构后，被输送给所述分切机构。本实用新型由于采用了缓冲机构和定速机构，并且缓冲机构和定速机构设置在辊压机构和分切机构之间，从而使辊压机构和分切机构设置在一条生产线上，特别是当电池极片发生抖动、传输速度过快或者传输速度过慢时，浮动辊的位置就会相应地发生移动，使电池极片的传输状态更加稳定，具有生产效率高、生产方便、结构简单、不易断带和自动检测毛刺等优点。

Description

锂离子电池极片连续成套自动生产线的辊压分切系统

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池制造设备技术领域，尤其是涉及一种锂离子电池极片连续成套自动生产线的辊压分切系统。

背景技术

在锂电池及聚合物电池生产的新能源行业中，一般都会采用辊压装置和分切装置，并且辊压装置和分切装置是分开设置的，即电池极片的辊压和分切位于不同的生产线上。也就是说，先使用辊压装置对电池极片进行辊压，辊压完成后，对电池极片进行卷绕，然后将卷绕在一起的电池极片搬运到分切装置上，分切装置再对电池极片进行分切。这样不仅生产不方便，而且结构复杂，降低了生产效率。并且由于在铜箔和铝箔上双面间歇涂有正负极材料，属于复合材料，现有技术中辊压装置的压辊辊压电池极片时，为了使辊压后的电池极片满足辊压标准，即电池极片达到规定的压缩比，人们采用了对电池极片进行多次辊压的办法，为此现有技术中的辊压装置都设置有多个辊压机构，多个辊压机构依次串联设置，并且辊压时采用了间隙式辊压，这样设置虽然使辊压后的电池极片满足辊压标准，但是其结构复杂，辊压速度低，生产效率低，不能满足产品的大规模的生产需求。而且由于辊压装置的结构，使得虽然有很大的力作用在压辊上，但是压辊作用在电池极片上的力却很小，从而使得电池极片的辊压效果不好，容易出现延展和断片等问题，而且会使辊压后的电池极片的厚度不均匀。在分切电池极片过程中，由于采用了双刀，存在结构复杂、成本高、极易断带、边缘出现毛刺和造成电池安全隐患等问题。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型向社会提供一种生产效率高、生产方便、电池极片的辊压和分切设置在一条生产线上的锂离子电池极片连续成套自动生产线的辊压分切系统。

本实用新型的技术方案是：提供一种锂离子电池极片连续成套自动生产线的辊压分切系统，包括辊压机构和分切机构，还包括缓冲机构和定速机构，所述缓冲机构和所述定速机构设置在所述辊压机构和所述分切机构之间的电池极片的输送路径上，经过所述辊压机构辊压的所述电池极片依次通过所述缓冲机构和所述定速机构后，被输送给所述分切机构。

作为对本实用新型的改进，所述缓冲机构包括第一过辊、第二过辊和浮动辊，在所述电池极片的输送路径上，所述浮动辊设置在所述第一过辊和所述第二过辊之间，并且所述浮动辊可相对所述第一过辊或/和所述第二过辊发生位置变化，经过辊压的所述电池极片依次通过所述第一过辊、所述浮动辊和所述第二过辊后，被输送给所述定速机构。

作为对本实用新型的改进，所述浮动辊所在的位置远离所述第一过辊和/或所述第二过辊所在的位置。

作为对本实用新型的改进，所述定速机构包括上定速辊和下定速辊，所述上定速辊和所述下定速辊间隔一定距离并相对设置，所述电池极片的传输路径位于所述上定速辊和所述下定速辊之间。

作为对本实用新型的改进，所述辊压机构包括上压辊、下压辊、侧压辊、上伺服油缸、下伺服油缸和侧私服油缸，所述上压辊、所述下压辊上下对应设置，在所述上压辊和所述下压辊之间设置有第一压缩通道，所述侧压辊设置在所述上压辊或者所述下压辊的侧部，所述侧压辊和所述上压辊或所述下压辊之间设有第二压缩通道；所述上伺服油缸向下驱动所述上压辊的两端，所述下伺服油缸向上驱动所述下压辊的两端，所述侧私服油缸向靠近所述上压辊或者所述下压辊的方向驱动所述侧压辊的两端。

作为对本实用新型的改进，所述分切机构包括上刀轴和下过辊，在所述上刀轴的外壁上沿着圆周的方向设置有刀片，在所述下过辊的外壁上沿着圆周的方向设置有凹槽，所述刀片和所述凹槽的位置对应，切片时，所述刀片位于所述凹槽中。

作为对本实用新型的改进，还包括测厚机构，所述测厚机构设置在所述辊压机构和所述缓冲机构之间的所述电池极片的传输路径上。

作为对本实用新型的改进，还包括检测机构，所述检测机构设置在所述分切机构分切后的所述电池极片的传输路径上。

作为对本实用新型的改进，还包括打标机构，所述打标机构设置在所述检测机构检测后的所述电池极片的传输路径上。

本实用新型由于采用了缓冲机构和定速机构，并且缓冲机构和定速机构设置在辊压机构和分切机构之间，从而使辊压机构和分切机构设置在一条生产线上，即可以自动完成电池极片的辊压和分切；缓冲机构可以用来调节电池极片的传输状态，特别是当电池极片发生抖动、传输速度过快或者传输速度过慢时，浮动辊的位置就会相应地发生移动，使电池极片的传输状态更加稳定，防止损坏电池极片；定速机构防止电池极片在分切时，电池极片向后移动，防止损坏电池极片，具有生产效率高、生产方便、结构简单、成本低、不易断带和自动检测毛刺等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：261.上压辊；262.下压辊；263.侧压辊；310.测厚机构；321.上刀轴；322.下过辊；331.第一过辊；332.第二过辊；333.浮动辊；341.上定速辊；342.下定速辊；350.检测机构；360.打标机构；270.第五过辊；100.电池极片。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

请参见图1，图1所揭示的是一种锂离子电池极片连续成套自动生产线的辊压分切系统，包括辊压机构和分切机构，还包括缓冲机构和定速机构，所述缓冲机构和所述定速机构设置在所述辊压机构和所述分切机构之间的电池极片100的输送路径上，经过所述辊压机构辊压的所述电池极片100依次通过所述缓冲机构和所述定速机构后，被输送给所述分切机构。

本实施例中，所述缓冲机构包括第一过辊331、第二过辊332和浮动辊333，在所述电池极片100的输送路径上，所述浮动辊333设置在所述第一过辊331和所述第二过辊332之间，并且所述浮动辊333可相对所述第一过辊331或/和所述第二过辊332发生位置变化，经过辊压的所述电池极片100依次通过所述第一过辊331、所述浮动辊333和所述第二过辊332后，被输送给所述定速机构。所述浮动辊333所在的位置远离所述第一过辊331和/或所述第二过辊332所在的位置，也就是说，所述浮动辊333所在的位置低于所述第一过辊331和所述第二过辊332所在的位置，并且所述浮动辊333可以上下或左右移动，即所述浮动辊333的位置可以在上下方向或者左右方向发生改变。这样设计的好处是，可以用来调节所述电池极片100的传输状态，特别是当所述电池极片100发生抖动、传输速度过快或者传输速度过慢时，所述浮动辊333的位置就会相应地发生移动，使所述电池极片100的传输状态更加稳定，防止损坏所述电池极片100。

还包括浮动臂（未画图），所述浮动辊333设置在所述浮动臂上，具体地说，所述浮动辊333位于所述浮动臂的端部上，所述浮动臂驱动所述浮动臂的位置进行改变。所述第一过辊331和所述第二过辊332位于所述电池极片100的下方，所述浮动辊333位于所述电池极片100的上方。

本实施例中，所述定速机构包括上定速辊341和下定速辊342，所述上定速辊341和所述下定速辊342间隔一定距离并相对设置，所述电池极片100的传输路径位于所述上定速辊341和所述下定速辊342之间。也就是说，所述上定速辊341和所述下定速辊342将所述电池极片100夹在中间，这样设计的好处是，防止所述电池极片100在分切时所述电池极片100向后移动，即防止所述电池极片100向靠近所述缓冲机构的方向移动。

本实施例中，所述辊压机构包括上压辊261、下压辊262、侧压辊263、上伺服油缸（未画图）、下伺服油缸（未画图）和侧私服油缸（未画图），所述上压辊261、所述下压辊262上下对应设置，在所述上压辊261和所述下压辊262之间设置有第一压缩通道，所述侧压辊263设置在所述下压辊262的侧部，所述侧压辊263和所述下压辊262之间设有第二压缩通道；或者所述侧压辊263设置在所述上压辊261的侧部，所述侧压辊263和所述上压辊261之间设有第二压缩通道。

所述上伺服油缸向下驱动所述上压辊261的两端，所述下伺服油缸向上驱动所述下压辊262的两端，所述侧私服油缸向靠近所述下压辊262或者所述上压辊261的方向驱动所述侧压辊263的两端。所述上压辊261的两端的直径小于所述上压辊261中部的直径，也就是说，所述上压辊261成中部凸起状，在辊压所述电池极片100时，所述上压辊261的中部辊压所述电池极片100。所述下压辊262的两端的直径小于所述下压辊262中部的直径，也就是说，所述下压辊262成中部凸起状，在辊压所述电池极片100时，所述下压辊262的中部辊压所述电池极片100。所述侧压辊263的两端的直径小于所述侧压辊263中部的直径，也就是说，所述侧压辊263成中部凸起状，在辊压所述电池极片100时，所述侧压辊263的中部辊压所述电池极片100。

辊压所述电池极片100时，所述电池极片100从所述第二压缩通道输送到所述第一压缩通道，或者所述电池极片100从所述第一压缩通道输送到所述第二压缩通道。这样设计的好处是，在所述第二压缩通道中，所述侧压辊263和所述下压辊262对所述电池极片100进行第一次辊压，在所述第一压缩通道中，所述上压辊261和所述下压辊262对所述电池极片100进行第二次辊压。也就是说，本实施例，只采用了三个压辊就实现了2次辊压，压缩比变小，一般压缩比在40%左右，压缩后的所述电池极片100不延展，而且所述上压辊261、所述下压辊262和所述侧压辊263的压力都被用来辊压所述电池极片100，节约了能量，不会造成能量的损失。

由于采用了所述上私服油缸、所述下私服油缸和所述侧私服油缸，并且所述上私服油缸、所述下私服油缸和所述侧私服油缸都采用了私服阀门，这样可以非常精确地控制所述上压辊261、所述下压辊262和所述侧压辊263的辊压时的移动距离和压力，使辊压时有一定的空间，防止用力过猛将所述电池极片100压坏，也可以防止断片。

本实施例中，所述分切机构包括上刀轴321和下过辊322，在所述上刀轴321的外壁上沿着圆周的方向设置有刀片（未标识），在所述下过辊322的外壁上沿着圆周的方向设置有凹槽，所述刀片和所述凹槽的位置对应，切片时，所述刀片位于所述凹槽中。所述刀片成圆形，所述凹槽也成圆形，所述凹槽的深度大于或等于所述刀片的刀刃的宽度。也就是说，在切片时，所述电池极片100设置在所述下过辊322上，所述刀片的刀刃位于所述凹槽中，所述电池极片100移动，而所述上刀轴321和所述下过辊322都转动，所述刀片对所述电池极片100进行分切。

与现有技术相比，现有技术不仅采用了所述上刀轴321，并且还采用了下刀轴，在所述下刀轴上也设置有所述刀片，这种分切方式存在结构复杂，而且分切效果不是很好，很容易起毛边。而本实用新型就采用了所述上刀轴321，就能很好地对所述电池极片100进行分切，不会起毛边，所述电池极片100的运动速度一般在50米/秒左右，具有分切速度快，分切效果好，结构简单，造价低和生产方便等优点。

本实施例中，还包括测厚机构310，所述测厚机构310设置在所述辊压机构和所述缓冲机构之间的所述电池极片100的传输路径上，所述测厚机构310对辊压后的所述电池极片100的上下面进行测量，检测辊压后的所述电池极片100的厚度是否满足生产标准，如果不满足，就调节所述上私服油缸和/或所述下私服油缸，使经过所述辊压机构辊压后的所述电池极片100的厚度满足生产标准。需要说明的是，所述测厚机构310是现有技术，在市场上都可以买的到所述测厚机构310，本实用新型没有对其进行改进，所以在这里不对其进行详细的解释说明。

本实施例中，还包括检测机构350，所述检测机构350设置在所述分切机构分切后的所述电池极片100的传输路径上，所述检测机构350采用的是图像传感器或者堆栈式cmos传感器，所述检测机构350通过拍照判断所述电池极片100上是否存在毛刺或损坏，所述检测机构350是现有技术，在这里不对其进行详细解释说明。

本实施例中，还包括打标机构360，所述打标机构360设置在所述检测机构350检测后的所述电池极片100的传输路径上，当所述检测机构350检测到所述电池极片100上有毛刺或者损坏后，所述打标机构360就会在有毛刺或者损坏的地方上贴上标贴，所述打标机构360是现有技术，在这里不再对其进行详细的解释说明。

本实施例中，还包括第五过辊270，所述第五过辊270设置在所述辊压机构的前方，也就是说，所述电池极片100先经过所述第五过辊270后才被输送给所述辊压机构。

本实用新型由于采用了所述缓冲机构和所述定速机构，并且所述缓冲机构和所述定速机构设置在所述辊压机构和所述分切机构之间，从而使所述辊压机构和所述分切机构设置在一条生产线上，即可以自动完成所述电池极片100的辊压和分切；所述缓冲机构可以用来调节所述电池极片100的传输状态，特别是当所述电池极片100发生抖动、传输速度过快或者传输速度过慢时，所述浮动辊333的位置就会相应地发生移动，使所述电池极片100的传输状态更加稳定，防止损坏所述电池极片100；所述定速机构防止所述电池极片100在分切时，所述电池极片100向后移动，防止损坏所述电池极片100，具有生产效率高、生产方便、结构简单、成本低、不易断带和自动检测毛刺等优点。

Claims (9)

1.一种锂离子电池极片连续成套自动生产线的辊压分切系统，包括辊压机构和分切机构，其特征在于：还包括缓冲机构和定速机构，所述缓冲机构和所述定速机构设置在所述辊压机构和所述分切机构之间的电池极片的输送路径上，经过所述辊压机构辊压的所述电池极片依次通过所述缓冲机构和所述定速机构后，被输送给所述分切机构。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池极片连续成套自动生产线的辊压分切系统，其特征在于：所述缓冲机构包括第一过辊、第二过辊和浮动辊，在所述电池极片的输送路径上，所述浮动辊设置在所述第一过辊和所述第二过辊之间，并且所述浮动辊可相对所述第一过辊或/和所述第二过辊发生位置变化，经过辊压的所述电池极片依次通过所述第一过辊、所述浮动辊和所述第二过辊后，被输送给所述定速机构。

3.根据权利要求2所述的锂离子电池极片连续成套自动生产线的辊压分切系统，其特征在于：所述浮动辊所在的位置远离所述第一过辊和/或所述第二过辊所在的位置。

4.根据权利要求1或2所述的锂离子电池极片连续成套自动生产线的辊压分切系统，其特征在于：所述定速机构包括上定速辊和下定速辊，所述上定速辊和所述下定速辊间隔一定距离并相对设置，所述电池极片的传输路径位于所述上定速辊和所述下定速辊之间。

5.根据权利要求1或2所述的锂离子电池极片连续成套自动生产线的辊压分切系统，其特征在于：所述辊压机构包括上压辊、下压辊、侧压辊、上伺服油缸、下伺服油缸和侧私服油缸，所述上压辊、所述下压辊上下对应设置，在所述上压辊和所述下压辊之间设置有第一压缩通道，所述侧压辊设置在所述上压辊或者所述下压辊的侧部，所述侧压辊和所述上压辊或所述下压辊之间设有第二压缩通道；所述上伺服油缸向下驱动所述上压辊的两端，所述下伺服油缸向上驱动所述下压辊的两端，所述侧私服油缸向靠近所述上压辊或者所述下压辊的方向驱动所述侧压辊的两端。

6.根据权利要求1或2所述的锂离子电池极片连续成套自动生产线的辊压分切系统，其特征在于：所述分切机构包括上刀轴和下过辊，在所述上刀轴的外壁上沿着圆周的方向设置有刀片，在所述下过辊的外壁上沿着圆周的方向设置有凹槽，所述刀片和所述凹槽的位置对应，切片时，所述刀片位于所述凹槽中。

7.根据权利要求1或2所述的锂离子电池极片连续成套自动生产线的辊压分切系统，其特征在于：还包括测厚机构，所述测厚机构设置在所述辊压机构和所述缓冲机构之间的所述电池极片的传输路径上。

8.根据权利要求1或2所述的锂离子电池极片连续成套自动生产线的辊压分切系统，其特征在于：还包括检测机构，所述检测机构设置在所述分切机构分切后的所述电池极片的传输路径上。

9.根据权利要求8所述的锂离子电池极片连续成套自动生产线的辊压分切系统，其特征在于：还包括打标机构，所述打标机构设置在所述检测机构检测后的所述电池极片的传输路径上。