CN205973156U - 一种薄膜生产线收卷机设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种薄膜生产线收卷机设备，其中，包括：依次设置在所述机架上的牵引辊组件、分切刀组件、浮动辊装置、收卷辊装置和砍刀装置；薄膜在所述牵引辊组件的牵引下传送到分切刀组件；切刀对薄膜进行切边后经过浮动辊装置过渡到收卷辊装置；薄膜随着收卷辊装置的转动，被收卷到所述收卷辊的辊筒上；所述收卷辊装置包括：翻转辊和对称设置所述翻转辊两侧的第一收卷辊和第二收卷辊。本实用新型提供的收卷机设备采用双工位收卷机实现薄膜连续收卷，收卷机分切刀组件将薄膜两端的后边切除，有张力检测装置检测薄膜在收卷过程中的张力，便于检测收卷的松紧度，有浮动辊装置保证薄膜卷曲的平整度及松紧度，从而保证了薄膜的质量。

Description

一种薄膜生产线收卷机设备

技术领域

本实用新型涉及薄膜制造技术领域，尤其涉及一种用于锂电池隔离膜生产线上的收卷机设备。

背景技术

目前，薄膜制品是生活中常见的用品，用于薄膜制作后期进行薄膜的收卷。在实际生产过程中收卷机有三种类型，即：中心收卷、表面收卷、间隙收卷。中心收卷是一种膜卷芯轴直接用电机驱动的收卷方式；表面收卷芯轴和安放其上的膜卷空转，依靠与另设的一个电机直接相连的驱动辊表面接触产生摩擦力而被驱动；间隙收卷芯轴和安放其上的膜卷由电机驱动，膜卷前面设置跟随辊，可以在直线导轨上纵向移动，但是现有技术中收卷机都存在薄膜在收卷时不够平整的问题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种薄膜生产线收卷机设备，旨在解决现有技术中收卷机收卷时平整度低，导致薄膜质量欠缺的缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种薄膜生产线收卷机设备，包括机架，其中，还包括：依次设置在所述机架上的牵引辊组件、分切刀组件、浮动辊装置、收卷辊装置和砍刀装置；

薄膜在所述牵引辊组件的牵引下传送到分切刀组件；所述分切刀组件包括用于对薄膜的两侧进行切边的切刀；切刀对薄膜进行切边后经过浮动辊装置过渡到收卷辊装置；薄膜随着收卷辊装置的转动，被收卷到所述收卷辊的辊筒上；

所述收卷辊装置包括：翻转辊和对称设置所述翻转辊两侧的第一收卷辊和第二收卷辊；

所述收卷辊装置的下方设置有砍刀装置，所述砍刀装置的前端设置有砍刀，当第一收卷辊收卷完成后，所述砍刀在推动气缸的推动下上移，将薄膜砍断，并通过设置在其上方的压辊将薄膜紧压在第二收卷辊的辊筒表面上，执行新一轮的收卷；

所述浮动辊装置包括：横梁、对称设置在横梁侧面两端的固定板、推动气缸和浮动辊装置主体；所述浮动辊装置主体由扭矩轴、摆臂、过渡导辊和浮动辊构成；

所述浮动辊紧贴在所述收卷辊装置的表面上，将薄膜过渡到第一收卷辊或者第二收卷辊上。

所述的薄膜生产线收卷机设备，其中，所述收卷机的前端还设置有用于将薄膜导入到牵引辊组件上的导辊；薄膜经过所述导辊传送到牵引辊组件上。

所述的薄膜生产线收卷机设备，其中，在所述机架上还设置有张力辊组件；所述张力辊组件设置在所述分切刀组件，对从所述分切刀组件传出的薄膜张力进行检测。

所述的薄膜生产线收卷机设备，其中，所述浮动辊装置的侧边还设置有用于将薄膜展平的弯辊组件。

所述的薄膜生产线收卷机设备，其中，所述扭矩轴、过渡导辊和浮动辊从上到下依次分别通过固定部件与摆臂固定连接，且均与所述横梁相平行；

所述扭矩轴固定在所述固定板上，所述摆臂的一端套设在扭矩轴上，另一端与浮动辊固定连接；

所述推动气缸后端固定连接在横梁上, 前端连接在对应的所述摆臂上。

所述的薄膜生产线收卷机设备，其中，所述推动气缸的个数为两个，分别对称设置在横梁下方的两侧。

所述的薄膜生产线收卷机设备，其中，所述浮动辊装置和砍刀装置设置在翻转装置同一侧边；所述浮动辊装置设置在所述翻转装置的上方。

有益效果：本实用新型提供的一种薄膜生产线收卷机设备，其中，包括：依次设置在所述机架上的牵引辊组件、分切刀组件、浮动辊装置、收卷辊装置和砍刀装置；薄膜在所述牵引辊组件的牵引下传送到分切刀组件；切刀对薄膜进行切边后经过浮动辊装置过渡到收卷辊装置；薄膜随着收卷辊装置的转动，被收卷到所述收卷辊的辊筒上；所述收卷辊装置包括：翻转辊和对称设置所述翻转辊两侧的第一收卷辊和第二收卷辊；所述收卷辊装置的下方设置有砍刀装置，所述砍刀装置的前端设置有砍刀，当第一收卷辊收卷完成后，所述砍刀在推动气缸的推动下上移，将薄膜砍断，并通过设置在其上方的压辊将薄膜紧压在第二收卷辊的辊筒表面上，执行新一轮的收卷。本实用新型提供的收卷机设备采用双工位收卷机实现薄膜连续收卷，收卷机的前有牵引装置将薄膜输送到收卷轴上，有张力检测装置检测薄膜在收卷过程中的张力，便于检测收卷的松紧度，有浮动辊装置保证薄膜卷曲的平整度及松紧度，保证了生产出的薄膜质量。

附图说明

图1为本实用新型所述薄膜生产线收卷机设备的结构示意图。

图2为本实用新型所述薄膜生产线收卷机设备的立体结构示意图。

图3是本实用新型所述薄膜生产线收卷机设备中浮动辊的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种薄膜生产线收卷机设备，主要是用于生产锂电池隔离膜时的收卷，如图1和图2所示，其包括机架30、依次设置在所述机架30上的牵引辊组件31、分切刀组件32、浮动辊装置36、收卷辊装置和砍刀装置35；

薄膜在所述牵引辊组件31的牵引下传送到分切刀组件32；所述分切刀组件32包括用于对薄膜的两侧进行切边的切刀；切刀对薄膜进行切边后经过浮动辊装置过渡到收卷辊装置；薄膜随着收卷辊装置的转动，被收卷到所述收卷辊的辊筒上；

所述收卷辊装置包括：翻转辊37和对称设置所述翻转辊两侧收卷辊，所述收卷辊包括：第一收卷辊38和第二收卷辊；

所述收卷辊装置的下方设置有砍刀装置35，所述砍刀装置35的前端设置有砍刀，当第一收卷辊38收卷完成后，所述砍刀在推动气缸的推动下上移，将薄膜砍断，并通过设置在其上方的压辊将薄膜紧压在第二收卷辊的辊筒表面上，执行新一轮的收卷。

所述浮动辊装置36，用于根据实际需求可以调节为间隙收卷和接触收卷，保证薄膜平整卷曲。具体的，所述浮动辊装置36包括：横梁361、对称设置在所述横梁361两端侧面的固定板367、设置在所述横梁361下方的推动气缸和分别与所述固定板367和推动气缸362相连接的浮动辊装置主体；所述浮动辊装置主体由扭矩轴、摆臂、过渡导辊和浮动辊构成；

所述浮动辊装置主体由扭矩轴363、摆臂364、过渡导辊365和浮动辊366构成；

所述扭矩轴363、过渡导辊365和浮动辊366从上到下依次分别通过固定部件与摆臂364相连接，且所述扭矩轴363、过渡导辊365和浮动辊366均与所述横梁361相平行；

所述浮动辊366紧贴在所述收卷辊装置的表面上，将薄膜过渡到第一收卷辊或者第二收卷辊上。

所述浮动辊装置36的侧边还设置有用于将薄膜展平的弯辊组件33。

所述收卷机的前端还设置有用于将薄膜导入到牵引辊组件上的导辊；薄膜经过所述导辊传送到牵引辊组件上。

在所述机架上还设置有张力辊组件34；所述张力辊组件34设置在所述分切刀组件，对从所述分切刀组件传出的薄膜张力进行检测。

所述扭矩轴、过渡导辊和浮动辊从上到下依次分别通过固定部件与摆臂固定连接，且均与所述横梁相平行；

所述扭矩轴固定在所述固定板上，所述摆臂的一端套设在扭矩轴上，另一端与浮动辊固定连接；所述推动气缸后端固定连接在横梁上, 前端连接在对应的所述摆臂上。所述推动气缸的个数为两个，分别对称设置在横梁下方的两侧。

所述浮动辊装置和砍刀装置设置在翻转装置同一侧边；所述浮动辊装置设置在所述翻转装置的上方。

收卷动力组件：伺服电机驱动、同步带精确传动驱动收卷辊，给收卷辊提供动力；

翻转动力组件：给换卷提供动力，采用一个电机通过同步带带动两个减速机，减速机输出带动齿轮传动驱动翻转辊的翻转，翻转平稳。

在机架上设置有张力辊组件34，用于对收卷过程中薄膜片的张力进行检测，并将薄膜片的张力控制在预定范围内。收卷机上砍刀组件对薄膜片的两侧进行切边处理，去除毛刺。

本实用新型提供了的浮动辊装置中所述扭矩轴363固定在所述固定板367上，所述摆臂364的一端套设在扭矩轴363上，另一端与浮动辊366固定连接；所述固定部件为固定螺丝，可以想到的是，还可以使用其他方式将所述扭矩轴363、过渡导辊365和浮动辊366与摆臂364固定相连。

所述推动气缸362后端固定连接在横梁361上, 前端连接在所述摆臂364上。

优选的，为了实现多浮动辊主体的均力推动，所述推动气缸的个数为两个，分别对称设置在横梁下方的两侧。

在公开上述收卷机浮动辊的基础上，本实用新型还提供了第二实施例的浮动辊装置，其与上一实施例中浮动辊的区别仅仅在于，摆臂、扭矩轴和固定板三者之间的连接关系，所述摆臂在推动气缸的推动下，其转动轴具体设置在哪两个设备之间，其具体结构如下：

所述扭矩轴363、过渡导辊365和浮动辊366从上到下依次分别通过固定部件与摆臂相连接，且均与所述横梁相平行；

所述扭矩轴363与所述固定板367活动链接，所述摆臂364的一端与所述扭矩轴363固定连接，摆臂364的另一端与所述浮动辊366固定连接；

所述推动气缸362后端固定连接在横梁361上, 前端连接在对应的所述摆臂364上。

参见图3所示，所述摆臂分别有顶部、中部、底部三个位置的孔，扭矩轴363两端分别与两个摆臂364顶部的孔进行连接，过渡导辊365两端分别与两个摆臂364中部的孔进行连接、浮动辊366两端分别与两个摆臂364底部的孔进行连接。所述浮动辊装置主体的顶部通过两个固定底座367安装到横梁361上，沿着横梁361长度延伸方向左右两侧各安装一个固定底座367。扭矩轴363端点、横臂364顶部位置的孔与固定底座367在同一位置进行固定。所述浮动辊装置包含有两个推动气缸362，各推动气缸362后端固定连接在横梁361上, 前端连接在对应的所述摆臂364上，且该位置最好位于摆臂靠下位置。

当该收卷机浮动辊装置开始工作时，两个推动气缸提供动力，推动摆臂上下移动，扭矩轴363、摆臂364、过渡导辊365和浮动辊366构成的浮动辊装置主体是一个固定的整体，因此浮动辊装置主体整体进行上下移动。在该上下移动过程中，对薄膜平面有拉伸的过程，能够很好的对薄膜进行平整操作。

所述收卷机采用双工位收卷机实现薄膜连续收卷，收卷机的前有牵引装置将薄膜输送到收卷轴上，有切边组件将薄膜两端的后边切除，有张力检测装置检测薄膜在收卷过程中的张力，便于检测收卷的松紧度，有浮动辊装置保证薄膜卷曲的平整度及松紧度。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种薄膜生产线收卷机设备，包括机架，其特征在于，还包括：依次设置在所述机架上的牵引辊组件、分切刀组件、浮动辊装置、收卷辊装置和砍刀装置；

薄膜在所述牵引辊组件的牵引下传送到分切刀组件；所述分切刀组件包括用于对薄膜的两侧进行切边的切刀；切刀对薄膜进行切边后经过浮动辊装置过渡到收卷辊装置；薄膜随着收卷辊装置的转动，被收卷到所述收卷辊的辊筒上；

所述收卷辊装置包括：翻转辊和对称设置所述翻转辊两侧的第一收卷辊和第二收卷辊；

所述收卷辊装置的下方设置有砍刀装置，所述砍刀装置的前端设置有砍刀，当第一收卷辊收卷完成后，所述砍刀在推动气缸的推动下上移，将薄膜砍断，并通过设置在其上方的压辊将薄膜紧压在第二收卷辊的辊筒表面上，执行新一轮的收卷；

所述浮动辊装置包括：横梁、对称设置在横梁侧面两端的固定板、推动气缸和浮动辊装置主体；所述浮动辊装置主体由扭矩轴、摆臂、过渡导辊和浮动辊构成；

所述浮动辊紧贴在所述收卷辊装置的表面上，将薄膜过渡到第一收卷辊或者第二收卷辊上。

2.根据权利要求1所述的薄膜生产线收卷机设备，其特征在于，所述收卷机的前端还设置有用于将薄膜导入到牵引辊组件上的导辊；薄膜经过所述导辊传送到牵引辊组件上。

3.根据权利要求1所述的薄膜生产线收卷机设备，其特征在于，在所述机架上还设置有张力辊组件；所述张力辊组件设置在所述分切刀组件，对从所述分切刀组件传出的薄膜张力进行检测。

4.根据权利要求1所述的薄膜生产线收卷机设备，其特征在于，所述浮动辊装置的侧边还设置有用于将薄膜展平的弯辊组件。

5.根据权利要求1所述的薄膜生产线收卷机设备，其特征在于，所述扭矩轴、过渡导辊和浮动辊从上到下依次分别通过固定部件与摆臂固定连接，且均与所述横梁相平行；

所述扭矩轴固定在所述固定板上，所述摆臂的一端套设在扭矩轴上，另一端与浮动辊固定连接；

所述推动气缸后端固定连接在横梁上, 前端连接在对应的所述摆臂上。

6.根据权利要求4所述的薄膜生产线收卷机设备，其特征在于，所述推动气缸的个数为两个，分别对称设置在横梁下方的两侧。

7.根据权利要求1所述的薄膜生产线收卷机设备，其特征在于，所述浮动辊装置和砍刀装置设置在翻转装置同一侧边；所述浮动辊装置设置在所述翻转装置的上方。