CN206358984U - 一种薄膜边料牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种薄膜边料牵引装置，主要包含了支座板、减速电机、牵引辊和浮动压辊装置。所述浮动压辊装置包括浮动装置和压辊，所述浮动装置包括气缸、气缸支板、气缸控制阀、压辊支板和压辊座；所述压辊座一端套在压辊两端的轴头上，一端固定在压辊支板上，所述压辊支板与气缸连接，所述气缸固定在气缸支板上，所述气缸支板安装在支座板上；所述气缸控制阀安装在支座板上。所述浮动装置的升降带动压辊的开合，从而隔断了薄膜边料从切口处到薄膜边料缠绕机之间的张力，保证了薄膜切边的稳定性；浮动装置使薄膜边料缠绕机换卷时，不需要增加人员去手动牵引薄膜边料，降低了人工成本，提高效率。

Description

一种薄膜边料牵引装置

技术领域

本实用新型属于薄膜生产设备领域，尤其涉及一种薄膜边料牵引装置。

背景技术

在锂离子电池隔膜加工中，薄膜两边部因厚薄不均、线条印痕、褶皱、波浪边等缺陷，需要分切掉缺陷部分的膜边称为薄膜边料。切掉的薄膜边料通过导轮导到薄膜边料缠绕机上收卷。

因分切的薄膜边料从切口处到卷取机之间，没有张力隔断，当薄膜边料缠绕机输出力矩不稳定时，会导致薄膜切边不平整。

薄膜边料缠绕机收卷满，需要换卷时，必须要一位操作人员手动牵引出薄膜边料，另一位操作薄膜边料缠绕机换卷；当薄膜生产线速度比较快的情况下，人工牵引薄膜边料的速度跟不上，也容易导致薄膜边料倒卷在生产辊上，影响生产。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种薄膜边料牵引装置，用以解决上述问题，实现稳定的薄膜边料收卷，提高产品切边的质量，同时能降低人工成本。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种薄膜边料牵引装置，包括支座板、支座板上的减速电机和与减速电机连接的牵引辊，所述支座板上还安装有压辊或浮动压辊装置。所述压辊的一端轴头固定安装在支座板上，压辊与牵引辊紧紧相贴，并且恰能使压辊在牵引辊的带动下进行转动。所述牵引辊的另一端悬空。

进一步地，所述浮动压辊装置包括浮动装置和压辊，压辊安装在浮动装置上，并且压辊能够跟随浮动装置的运动而运动或移动。浮动装置运动对压辊施加的压力应满足牵引辊的转动能够带动压辊进行充分的转动，即牵引辊转动时压辊也跟着转动。

进一步地，所述浮动装置包括气缸、气缸支板、气缸控制阀、压辊支板和压辊座；所述压辊座一端套在压辊两端的轴头上，一端固定安装在压辊支板上，所述压辊支板与气缸固定连接，所述气缸固定安装在气缸支板上，所述气缸支板固定安装在支座板上，压辊跟随气缸升降；所述气缸控制阀安装在支座板上，通过气缸控制阀控制气缸的升降，来实现浮动装置的开合。所述气缸是三轴气缸。

进一步地，所述压辊支板与气缸之间固定安装有压缩弹簧，压缩弹簧一端顶紧气缸，一端顶紧压辊支板。压缩弹簧既要保证压辊和牵引辊之间的压力，又要保证压辊能够跟随牵引辊的转动而转动。

进一步地，所述浮动装置包括滑板、压辊支板和压辊座；所述压辊座一端套在压辊两端的轴头上，一端固定安装在压辊支板上，所述压辊支板固定安装在滑板上，所述滑板通过滑道、滑轮或滑槽安装在支座板上，所述滑板为平“T”字形，通过常用的滑动方式固定安装在支座板上，能够在支座板上进行上下的滑动或者运动。

进一步地，所述压辊支板与滑板之间安装有压缩弹簧，压缩弹簧一端顶紧滑板，一端顶紧压辊支板。所述的压缩弹簧为1个、2个或多个，压缩弹簧既能保证压辊和牵引辊之间的压力，又能保证压辊能够跟随牵引辊进行相同的转动。

进一步地，所述浮动装置包括压辊支板和压辊座；所述压辊座一端套在压辊两端的轴头上，一端固定安装在压辊支板上，所述压辊支板滑动安装在支座板上。所述的滑动安装可以是任何一种能够使压辊支板能够在支座板上进行上下运动的方式，不限于滑道、滑槽、滑轮、齿合式或卡扣式等方式。

进一步地，所述压辊座里安装有压缩弹簧，压缩弹簧一端顶紧压辊两端的轴头，一端顶紧压辊支板，保证压辊能平衡压住牵引辊。压缩弹簧既能保证压辊和牵引辊之间的压力，又能保证压辊能够跟随牵引辊进行相同的转动。

进一步地，所述牵引辊旋转的线速度与生产线设备主机运行的线速度一致，保证切口两边的张力一致，否则一边张力大，一边张力小，容易导致切边毛糙，而且容易引起卷辊。

进一步地，本装置可以安装一个导轮，用于改变薄膜的方向，同时改变薄膜张力的方向，更好的控制辊旋转的线速度，起到很好的调节和控制作用。导轮是活动的，可以上下左右自动调节。也可以一上一下各安装一个导轮，调节和控制张力或线速度更为方便。根据现场的需要可以安装更多的导轮，达到调控的目的。

本实用新型具有以下优点：牵引辊旋转的线速度与生产线设备主机运行线速度保持一致，使薄膜边料能同步稳定牵引出来；压辊压住牵引辊牵引出薄膜边料，使薄膜边料从切口处到薄膜边料缠绕机之间的张力在牵引辊处被隔断，薄膜边料缠绕机的张力变化不会传递到薄膜切口处，保证了薄膜切边的稳定性；浮动装置使薄膜边料缠绕机换卷时，不需要增加人员去手动牵引薄膜边料，降低了人工成本，提高效率；安装导轮可以调节和控制张力或线速度，从而实现了张力和线速度的自动调节，保证了生产过程的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图；

图2是本实用新型装有浮动压辊装置的平面结构示意图；

图3是本实用新型装有滑板的浮动压辊装置的平面结构示意图；

图4是本实用新型装有气缸的浮动压辊装置的平面结构示意图；

图5是本实用新型装有滑轮的浮动压辊装置的平面结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1所示的一种薄膜边料牵引装置，包括了支座板1、减速电机2、牵引辊3、压辊4，所述的支座板1上安装有减速电机2及牵引辊3；牵引辊3的一端与减速电机2连接，另一端悬空，以方便薄膜边料导入牵引。

牵引辊3和压辊4之间紧密连接，在牵引辊3转动时，压辊4跟随牵引辊3转动，把薄膜边料在线牵引出来，然后把薄膜边料缠绕在缠绕机上进行收卷；因牵引辊3旋转的线速度与生产线设备主机运行线速度保持一致，所以薄膜边料的导出速度也是与生产线设备主机运行线速度同步，有利于薄膜的稳定分切。同时，因薄膜边料经过牵引辊3和压辊4的压紧牵引，隔断了薄膜边料缠绕机与薄膜切口之间的张力传递，保证薄膜分切的质量。

如图5所示，在薄膜边料导出时，先通过导轮11，改变牵引力的方向，然后通过牵引辊3和压辊4在线牵引出来，再经过导轮11把薄膜边料缠绕到缠绕机上进行收卷；经过两次导轮的方向改变，保证了收卷的质量；在设备运行中，导轮可以根据线速度的快慢，自动上下左右调整，可以自动调整力的方向和牵引速度，从而保证分切的效率和质量。

实施例1

如图2所示的薄膜边料牵引装置，包括了支座板1、牵引辊3、压辊4、浮动辊座5、压缩弹簧6、压辊支板7；所述的支座板1上安装有减速电机2及牵引辊3；牵引辊3的一端与减速电机2连接，另一端悬空，以方便薄膜边料导入牵引；所述压辊座5一端套在压辊4 两端的轴头上，一端固定安装在压辊支板7上，所述压辊支板7安装在支座板1的滑槽内，所述压辊支板7能够在支座板1的滑槽内进行上下滑动；所述压辊座5里安装有压缩弹簧6，压缩弹簧6一端顶紧压辊4两端的轴头，一端顶紧压辊支板7，保证压辊4能平衡压住牵引辊3。

压辊支板7在支座板1的滑槽内进行上下滑动，当压辊支板7在支座板1的滑槽内向下滑动时，压辊4和牵引辊3之间保持较大的距离，把生产线的薄膜边料从切刀处，通过牵引辊3导入，推动压辊支板7在支座板1的滑槽内向上滑动，使压辊4和牵引辊3之间保持紧密连接，在压缩弹簧6的预紧力和牵引辊3的摩擦力下，压辊4跟随牵引辊3转动，把薄膜边料在线牵引出来，然后把薄膜边料缠绕在缠绕机上进行收卷；压缩弹簧6的弹性能够保证压辊4对牵引辊3的压力均匀，又可以跟随牵引速度的快慢进行自动调节，始终保持均衡的摩擦力；因牵引辊3旋转的线速度与生产线设备主机运行线速度保持一致，所以薄膜边料的导出速度也是与生产线设备主机运行线速度同步，有利于薄膜的稳定分切。同时，因薄膜边料经过牵引辊3和压辊4的压紧牵引，隔断了薄膜边料缠绕机与薄膜切口之间的张力传递，保证薄膜分切的质量。

实施例2

如图3所示的薄膜边料牵引装置，包括了支座板1、牵引辊3、压辊4、浮动辊座5、压缩弹簧6、压辊支板7及滑板12；所述的支座板1上安装有减速电机2及牵引辊3；牵引辊3的一端与减速电机2连接，另一端悬空，以方便薄膜边料导入牵引；所述压辊座5一端套在压辊4两端的轴头上，一端固定安装在压辊支板7上，所述压辊支板7固定在滑板12上，滑板12通过滑轮安装在支座板1的滑轨上，所述滑板12能够在支座板1的滑轨上进行上下滑动；所述压辊支板7与滑板12之间安装有压缩弹簧6，压缩弹簧6一端顶紧滑板12，一端顶紧压辊支板7，从而保证压辊4能平衡压住牵引辊3。

滑板12在支座板1的滑轨上进行上下滑动，当滑板12在支座板1的滑轨上向下滑动时，压辊4和牵引辊3之间保持较大的距离，把生产线的薄膜边料从切刀处，通过牵引辊3 导入，推动滑板12在支座板1的滑轨上向上滑动，使压辊4和牵引辊3之间保持紧密连接，在压缩弹簧6的预紧力的作用下，压辊4跟随牵引辊3转动，把薄膜边料在线牵引出来，然后把薄膜边料缠绕在缠绕机上进行收卷；压缩弹簧6的弹性能够保证压辊4对牵引辊3的压力均匀，又可以使压辊4跟随牵引辊的快慢速度进行自动调节压力，始终保持均衡的摩擦力；因牵引辊3旋转的线速度与生产线设备主机运行线速度保持一致，所以薄膜边料的导出速度也是与生产线设备主机运行线速度同步，有利于薄膜的稳定分切。同时，因薄膜边料经过牵引辊3和压辊4的压紧牵引，隔断了薄膜边料缠绕机与薄膜切口之间的张力传递，保证薄膜分切的质量。

实施例3

如图4所示的薄膜边料牵引装置，包括了支座板1、牵引辊3、压辊4、浮动辊座5、压缩弹簧6、压辊支板7、气缸8、气缸支板9及气缸控制阀10；所述的支座板1上安装有减速电机2及牵引辊3；牵引辊3的一端与减速电机2连接，另一端悬空，以方便薄膜边料导入牵引；所述压辊座5一端套在压辊4两端的轴头上，一端固定安装在压辊支板7上，所述压辊座5里安装有压缩弹簧6，压缩弹簧6一端顶紧压辊4两端的轴头，一端顶紧压辊支板7，保证压辊4能平衡压住牵引辊3，所述压辊支板7与气缸8固定连接，所述气缸8固定安装在气缸支板9上，所述气缸支板9固定安装在支座板1上，压辊4跟随气缸8升降；所述气缸控制阀10安装在支座板1上，通过气缸控制阀10控制气缸8的升降，从而带动压辊4的开合。

关闭气缸控制阀10，气缸8缩回，压辊4离开牵引辊3，把生产线的薄膜边料从切刀处，通过牵引辊3导入，然后开启气缸控制阀10，气缸8顶出，压辊4升起压紧牵引辊3，同时在压缩弹簧6的预紧力和牵引辊3的摩擦力下，压辊4跟随牵引辊3转动，把薄膜边料在线牵引出来，然后把薄膜边料缠绕在缠绕机上进行收卷；压缩弹簧6的弹性能够保证压辊 4对牵引辊3的压力均匀，又可以使压辊4跟随牵引辊的快慢速度进行自动调节压力，始终保持均衡的摩擦力；因牵引辊3旋转的线速度与生产线设备主机运行线速度保持一致，所以薄膜边料的导出速度也是与生产线设备主机运行线速度同步，有利于薄膜的稳定分切。同时，因薄膜边料经过牵引辊3和压辊4的压紧牵引，隔断了薄膜边料缠绕机与薄膜切口之间的张力传递，保证薄膜分切的质量。

实施例1-3在运转的过程中，可以根据需要在牵引薄膜的前端或牵引薄膜的后端增加导轮11，即可以改变牵引力的方向，又可调控牵引线速度，能更好的保证设备运行的稳定性和提高分切的质量，提高生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (11)

1.一种薄膜边料牵引装置，包括支座板、支座板上的减速电机和与减速电机连接的牵引辊，其特征在于，所述支座板上还安装有压辊或浮动压辊装置。

2.如权利要求1所述的一种薄膜边料牵引装置，其特征在于，所述浮动压辊装置包括浮动装置和压辊，压辊固定在浮动装置上。

3.如权利要求2所述的一种薄膜边料牵引装置，其特征在于，所述浮动装置包括气缸、气缸支板、气缸控制阀、压辊支板和压辊座；所述压辊座一端套在压辊两端的轴头上，一端固定在压辊支板上，所述压辊支板与气缸连接，所述气缸固定在气缸支板上，所述气缸支板安装在支座板上；所述气缸控制阀安装在支座板上。

4.如权利要求3所述的一种薄膜边料牵引装置，其特征在于，所述压辊支板与气缸之间固定安装有压缩弹簧，压缩弹簧一端顶紧气缸，一端顶紧压辊支板。

5.如权利要求2所述的一种薄膜边料牵引装置，其特征在于，所述浮动装置包括滑板、压辊支板和压辊座；所述压辊座一端套在压辊两端的轴头上，一端固定在压辊支板上，所述压辊支板固定安装在滑板上，所述滑板滑动安装在支座板上。

6.如权利要求5所述的一种薄膜边料牵引装置，其特征在于，所述压辊支板与滑板之间固定有压缩弹簧，压缩弹簧一端顶紧滑板，一端顶紧压辊支板。

7.如权利要求2所述的一种薄膜边料牵引装置，其特征在于，所述浮动装置包括压辊支板和压辊座；所述压辊座一端套在压辊两端的轴头上，一端固定在压辊支板上，所述压辊支板滑动安装在支座板上。

8.如权利要求3或5或7所述的一种薄膜边料牵引装置，其特征在于，所述压辊座里固定安装有压缩弹簧，压缩弹簧一端顶紧压辊两端的轴头，一端顶紧压辊支板。

9.如权利要求1所述的一种薄膜边料牵引装置，其特征在于，所述牵引辊旋转的线速度与生产线设备主机运行的线速度一致。

10.如权利要求1-7、9任一所述的一种薄膜边料牵引装置，其特征在于，所述装置可以安装至少一个导轮。

11.如权利要求8所述的一种薄膜边料牵引装置，其特征在于，所述装置可以安装至少一个导轮。