CN201565660U - 锂离子电池全自动连续分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型锂离子电池全自动连续分条机属于电池领域，由放卷夹持部，放卷纠偏部，放卷纠偏检测部，放卷张力检测部，切刀部，除尘部，动力牵引部，追踪辊部，收卷部，废料回收部构成，放卷夹持部是由臂式卷料夹持部、幅宽调整机构组成，臂式卷料夹持部是由悬臂，锥形顶，气缸构成，在悬臂上设置锥形顶，气缸连接锥形顶，幅宽调整机构由电机和传动丝杆组成，悬臂安装在传动丝杆上，电机连接传动丝杆，切刀部由刀盘，刀轴构成，刀盘安装在刀轴上，隔离套安装在刀轴上，刀安装在刀盘上。本实用新型解决了电池极片连续分切时存在的问题，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。

Description

锂离子电池全自动连续分条机

技术领域

本实用新型锂离子电池全自动连续分条机属于电池领域，特别是涉及一种用于为锂离子电池极片在分切时提供连续分切的锂电池极片全自动分条机。

背景技术

目前，对应于锂离子电池极片分切，电池厂采用手动分切，效率低，分切质量无法保证，致使电池质量不稳定，而国内也有少部分电池厂采用的连续分切技术，它们采用的是哥贝尔方式和组合刀方式，但也因为一些因素致使毛刺过大等不良质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，而提供一种能够制提高效率，连续分切，保证分切质量的锂离子电池全自动连续分条机。

本实用新型所采用的技术方案是：锂离子电池全自动连续分条机是由放卷夹持部，放卷纠偏部，放卷纠偏检测部，放卷张力检测部，切刀部，除尘部，动力牵引部，追踪辊部，收卷部，废料回收部部分组成，放卷纠偏部通过纠偏探头的跟边功能检测基材的位置，传感到纠偏控制器，控制纠偏执行器能够保证原卷料在输入时是平整的。纠偏执行器安装在机体上。放卷纠偏检测部是纠偏探头，通过纠偏探头的跟边功能检测基材的位置，传感到纠偏控制器，控制纠偏执行器能够保证原卷料在输入时是平整的。放卷张力检测部是由张力传感器、磁粉制动器及张力控制器组成。通安装在张力传感器的传动辊在线检测行走在其上的基材，经过控制器的运算控制磁粉制动器的运行阻力，以达到张力恒定的功用。除尘部由除尘盒及除尘管道及除尘器组成，其各个部件为串联连接，通过除尘器的负压功用，把通过除法盒的极片上的粉尘吸取。动力牵引部由电动机、减速机、变速器及同步轮、同步带、传动辊等零部件构成，传动路线有两支，其一先通过电动机传输动力，经过减速机依次通过同步轮带把各传动辊运转起来，其二通过无级变速器的联接传动到刀轴的花键处，为切刀部的运行提供动力。追踪辊部由光电探头、追踪辊、齿轮齿条、磁粉离合器等构成，先经光电检测卷径大小，电机及磁粉离合器驱动齿轮齿条到追踪辊，使追踪辊的外径与收卷外径的间距保持在一定长度，可有利于收卷的整齐度。其二可直接把收卷卷径的信号直接发送给收卷部，以调整收卷张力大小及收卷速度。收卷部由收卷电机，收卷滑差轴及电气比例阀等构成，先通过卷径信号的，一反馈到收卷电机调整其速度，通过同步带同步轮驱动滑卷轴，二反馈到电气比例阀调整气压，以调节滑差轴的张力收卷。废料回收部由转动辊、橡胶压辊、气缸以及调整摩擦力的摩擦片等构成，由主传动的动力经摩擦片传输到转动辊，而压辊压在转动辊上，废料经两辊夹持传动使废料排出。

放卷夹持部是由臂式卷料夹持部、幅宽调整机构组成，臂式卷料夹持部是由悬臂，锥形顶，气缸构成，在悬臂上设置锥形顶，气缸连接锥形顶，放卷筒的两端是锥形，悬臂上的锥形顶通过气缸顶持，气缸可以推动悬臂上的锥形顶。幅宽调整机构由电机和传动丝杆组成，悬臂安装在传动丝杆上，电机连接传动丝杆，幅宽调整机构通过调节丝杆的调整，能够适用不同幅宽的原卷料。而整体的悬臂式装置，其下部可通过升降小车提升料卷装入，减少劳动力而达到更加快捷方便。通过气缸顶持，可通过气压的调整保证夹持的松紧，幅宽调整机构通过调节丝杆的调整，能够适用不同幅宽的原卷料。而整体的悬臂式装置，其下部可通过升降小车提升料卷装入，减少劳动力而达到更加快捷方便。

切刀部由上刀轴、下刀轴、刀盘、上刀、下刀以及隔离套等主要零件组成，刀盘安装在刀轴上，隔离套安装在刀轴上，隔离套将刀盘在刀轴上隔离，刀安装在刀盘上。上、下刀、刀盘及隔离套都是安装在刀轴上，上、下刀通过弹簧组合方式以及螺旋微调方式使上、下刀贴合，上下刀转动后达到分切的目的，上下刀转动的速度可根据需要进行调整。刀盘是由外刀盘和内刀盘组成，外刀盘通过螺纹安装在内刀盘上，上刀是安装在外刀盘上，外刀盘安装在内刀盘上，内刀盘和隔离套又安装上刀轴上，下刀和隔离套安装在下刀轴上，上刀通过弹簧安装在外刀盘上，上、下刀咬合后，通刀盘上的螺旋调整刀之间的贴合情况，以达到最佳分切。

本实用新型的有益效果是：满足了电池极片分切后的各项技术要求，解决了电池极片连续分切时存在的问题，有利于电池质量的改善以及后序工段的自动化生产。另外，本实用新型还降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率的同时也提高了电池质量。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型的放卷夹持部结构示意图。

附图3是本实用新型的放卷纠偏部结构示意图。

附图4是本实用新型的放卷纠偏检测部结构示意图。

附图5是本实用新型的放卷张力检测部结构示意图。

附图6是本实用新型的切刀部结构示意图。

附图7是本实用新型的除尘部结构示意图。

附图8是本实用新型的动力牵引部结构示意图。

附图9是本实用新型的追踪辊部结构示意图。

附图10是本实用新型的收卷部结构示意图。

附图11是本实用新型废料回收部结构示意图。

附图12是本实用新型的切刀部结构示意图。

附图13是本实用新型的切刀部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图中：放卷夹持部1，放卷纠偏部2，放卷纠偏检测部3，放卷张力检测部4，切刀部5，除尘部6，动力牵引部7，追踪辊部8，收卷部9，废料回收部10，基材11，悬臂21，锥形顶22，气缸23，放卷筒24，电机25，纠偏执行器31，纠偏探头41，张力传感器51，上刀61，外刀盘62，下刀63，隔离套64，螺纹65，上刀轴66，内刀盘67，弹簧68，除尘盒71，电动机81，减速机82，变速器83，转动辊111，橡胶压辊112，气缸113。

如附图1所示，本实用新型是由放卷夹持部1，放卷纠偏部2，放卷纠偏检测部3，放卷张力检测部4，切刀部5，除尘部6，动力牵引部7，追踪辊部8，收卷部9，废料回收部10组成构成。

如附图2所示，放卷夹持部是由臂式卷料夹持部、幅宽调整机构组成，臂式卷料夹持部是由悬臂21，锥形顶22，气缸23构成，放卷筒24在中间，两端采用锥形顶通过气缸的顶出把放卷筒夹持住，而在小幅放卷时通过电机25传动丝杆，电机传动两条左右螺旋的丝杆，丝杆在旋转时带悬臂进行夹紧及松开动作，使两端的锥形顶的距离改变减小，达到夹持的目的.在悬臂上设置锥形顶，气缸连接锥形顶，放卷筒的两端是锥形，悬臂上的锥形顶通过气缸顶持，气缸可以推动悬臂上的锥形顶。通过气缸顶持，可通过气压的调整保证夹持的松紧，幅宽调整机构通过调节丝杆的调整，能够适用不同幅宽的原卷料。而整体的悬臂式装置，其下部可通过升降小车提升料卷装入，减少劳动力而达到更加快捷方便。

如附图3所示，纠偏执行器31安装在机体上。放卷纠偏部通过纠偏探头的跟边功能检测基材的位置，传感到纠偏控制器，控制纠偏执行器能够保证原卷料在输入时是平整的。纠偏执行器动作时，推动工字钢整体左右移动，达到纠偏。

如附图4所示，纠偏探头41是开口型，基材的一边在开口处，放卷纠偏检测部是纠偏探头，通过纠偏探头的跟边功能检测基材11的位置，传感到纠偏控制器，控制纠偏执行器能够保证原卷料在输入时是平整的。

如附图5所示，基材运行安装在张力传感器上的辊上。放卷张力检测部是由张力传感器51、磁粉制动器及张力控制器组成。通安装在张力传感器的传动辊在线检测行走在其上的基材11，经过控制器的运算控制磁粉制动器的运行阻力，以达到张力恒定的功用。

如附图6、附图12、附图13所示，切刀部由上刀轴、下刀轴、刀盘、上刀、下刀以及隔离套等主要零件组成，隔离套安装在刀轴上，隔离套将刀盘在刀轴上隔离，刀安装在刀盘上。上、下刀、刀盘及隔离套都是安装在刀轴上，上、下刀通过弹簧组合方式以及螺旋微调方式使上、下刀贴合，上下刀转动后达到分切的目的，上下刀转动的速度可根据需要进行调整。上刀61是安装在外刀盘62上，外刀盘62安装在内刀盘67上，内刀盘67和隔离套64又安装上刀轴66上，下刀63和隔离套安装在下刀轴上，上刀61通过弹簧68安装在外刀盘62上，外刀盘62通过螺纹安装在内刀盘67上，上、下刀咬合后，通刀盘上的螺旋调整刀之间的贴合情况，以达到最佳分切。

如附图7所示，除尘部由除尘盒71及除尘管道及除尘器组成，基材11在传动辊的运行中，又穿过吸尘盒，吸尘盒内有毛刷，当吸尘盒联通的吸尘器工作时，吸尘盒内部为负压，把毛刷刷过的粉尘吸走。其各个部件为串联连接，通过除尘器的负压功用，把通过除法盒的极片上的粉尘吸取。

如附图8所示，动力牵引部由电动机81、减速机82、变速器83及同步轮、同步带、传动辊等零部件构成，传动路线有两支，其一先通过电动机传输动力，经过减速机依次通过同步轮带把各传动辊运转起来，其二通过无级变速器的联接传动到刀轴的花键处，为切刀部的运行提供动力。

如附图9所示，追踪辊部由光电探头、追踪辊、齿轮齿条、磁粉离合器等构成，先经光电检测卷径大小，电机及磁粉离合器驱动齿轮齿条到追踪辊，使追踪辊的外径与收卷外径的间距保持在一定长度，可有利于收卷的整齐度。其二可直接把收卷卷径的信号直接发送给收卷部，以调整收卷张力大小及收卷速度。收卷卷径如论大小，追踪滚外径与收卷卷径的间距一致。

如附图10所示，收卷部由收卷电机，收卷滑差轴及电气比例阀等构成，先通过卷径信号的，一反馈到收卷电机调整其速度，通过同步带同步轮驱动滑卷轴，二反馈到电气比例阀调整气压，以调节滑差轴的张力收卷。上下轴收卷同速由同一电动机传动，其速度及张力是由卷径的大小来调节控制。

如附图11所示，废料回收部由转动辊111、橡胶压辊112、气缸113以及调整摩擦力的摩擦片等构成，由主传动的动力经摩擦片传输到转动辊，而压辊压在转动辊上，废料经两辊夹持传动使废料排出。

如附图12、附图13所示，上刀61是安装在外刀盘62上，外刀盘62安装在内刀盘67上，内刀盘67和隔离套64又安装上刀轴66上，下刀63和隔离套安装在下刀轴上，上刀61通过弹簧68安装在外刀盘62上，外刀盘62通过螺纹65安装在内刀盘67上，上、下刀咬合后，通刀盘上的螺旋调整刀之间的贴合情况，以达到最佳分切。

Claims (2)

1.一种锂离子电池全自动连续分条机，由放卷夹持部，放卷纠偏部，放卷纠偏检测部，放卷张力检测部，切刀部，除尘部，动力牵引部，追踪辊部，收卷部，废料回收部组成，放卷纠偏部通过纠偏探头的跟边功能检测基材的位置，放卷张力检测部是由张力传感器、磁粉制动器及张力控制器组成，通安装在张力传感器的传动辊在线检测行走在其上的基材，除尘部由除尘盒及除尘管道及除尘器组成，各个部件为串联连接，动力牵引部由电动机、减速机、变速器构成，追踪辊部由光电探头、追踪辊、齿轮齿条、磁粉离合器构成，收卷部由收卷电机，收卷滑差轴及电气比例阀构成，废料回收部由转动辊、橡胶压辊、气缸以及调整摩擦力的摩擦片构成，其特征是放卷夹持部是由臂式卷料夹持部、幅宽调整机构组成，臂式卷料夹持部是由悬臂，锥形顶，气缸构成，在悬臂上设置锥形顶，气缸连接锥形顶，放卷筒的两端是锥形，幅宽调整机构由电机和传动丝杆组成，悬臂安装在传动丝杆上，电机连接传动丝杆，切刀部由刀盘，刀轴构成，刀盘安装在刀轴上，隔离套安装在刀轴上，隔离套将刀盘在刀轴上隔离，刀安装在刀盘上。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池全自动连续分条机，其特征是刀盘是由外刀盘和内刀盘组成，外刀盘通过螺纹安装在内刀盘上，上刀是安装在外刀盘上，内刀盘和隔离套安装上刀轴上，下刀和隔离套安装在下刀轴上，上刀通过弹簧安装在外刀盘上。

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