CN108891986A - 一种金属化膜分切机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属化膜分切机，包括有机架、上料装置和放卷装置，放卷装置包括有放卷轴，张力检测器、磁粉制动器以及张力控制器，张力检测器与张力控制器电性连接，张力控制器与磁粉制动器电连接，放卷轴沿着金属化膜的行进路线依次连接有张力辊、赋能辊、展平辊、主毂轴，机架内部对应展平辊设置有切刀组件，机架上位于主毂轴的前后两侧均设置有水平的滑轨，滑轨上滑动放置有收卷轴，滑轨的最内侧对应收卷轴设置有驱动其转动的力矩电机和限位机构，当收卷轴与主毂轴表面抵接，限位机构动作限制收卷轴并且使其与力矩电机连接，主毂轴上方左右两侧各抵接有一个边料收卷轴。本发明可提高生产效率。

Description

一种金属化膜分切机
技术领域
本发明涉及分切机技术领域，尤其涉及一种金属化膜分切机。
背景技术
电容器内部由数千层金属化膜缠绕而成，由于电容器的大小不一，需要不同宽度的金属化膜缠绕，而现有的金属化膜是一种卷绕在轴上的宽幅薄膜，需要将其切割再分装到不同的轴上，再将缠绕好的金属化膜取下。而现有的制作流程很多靠人工来完成，会导致工人的劳动强度上升，企业的成本上升，而且依靠工人手工完成的成品，质量层次不齐难以满足生产的需求。
发明内容
为解决现有技术的缺点和不足，提供一种金属化膜分切机，从而达到提高生产效率、降低生产成本以及提高生产质量的目的。
为实现本发明目的而提供的一种金属化膜分切机，包括有机架、上料装置和放卷装置，所述放卷装置包括有放卷轴，用以检测被切薄膜张力的张力检测器、向放卷轴施加阻力转矩的磁粉制动器以及向磁粉制动器输出激磁电流的张力控制器，所述张力检测器与张力控制器电性连接，所述张力控制器与磁粉制动器电连接，所述上料装置用以将套装有金属化膜的放卷轴上料，所述放卷轴沿着金属化膜的行进路线依次连接有张力辊、赋能辊、展平辊、主毂轴，所述机架内部对应所述展平辊设置有切刀组件，所述机架上位于主毂轴的前后两侧均设置有水平的滑轨，所述滑轨上滑动放置有收卷轴，所述滑轨的最内侧对应收卷轴设置有驱动其转动的力矩电机和限位机构，当所述收卷轴与所述主毂轴表面抵接，所述限位机构动作限制所述收卷轴并且使其与所述力矩电机连接，所述主毂轴上方左右两侧各抵接有一个边料收卷轴。
作为上述方案的进一步改进，所述限位机构包括有设置在所述滑轨最内侧上方的限位气缸，当所述收卷轴滑动到滑轨最内侧，所述限位气缸的伸缩杆向下运动抵接在收卷轴的外侧，用以限制所述收卷轴的位置。
作为上述方案的进一步改进，所述切刀组件包括有设置在所述机架的外侧的手轮，所述手轮的端部通过齿轮组件传动连接有第一传动轴，所述第一传动轴横跨设置在机架的内侧两端，所述第一传动轴的两端向上分别延伸设置有安装座，所述安装座之间设置有第二传动轴，所述第二传动轴上设置有刀具组件。
作为上述方案的进一步改进，所述第二传动轴的末端设置有第二齿轮，所述第二齿轮的另一端连接在安装座上，所述第二齿轮啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有螺杆，所述螺杆端部设置有旋钮，拧动旋钮依次带动第一齿轮、第二齿轮转动，以进给所述刀具组件。
作为上述方案的进一步改进，所述机架的内侧横跨设置有限位挡杆，以限制所述安装座的位置。
作为上述方案的进一步改进，所述上料装置包括有设置在所述机架前端的屈臂连杆机构以及驱动屈臂连杆机构动作的伸缩气缸。
作为上述方案的进一步改进，所述机架的前端设置有连接座，所述连接座铰接有倾斜向下的弧形承重杆，所述弧形承重杆的外侧连接有水平的伸缩气缸，所述伸缩气缸的另一端固定连接在机架上并且用以驱动所述弧形承重杆。
作为上述方案的进一步改进，所述放卷轴与赋能辊之间设置有防止金属化膜在运行过程中跑偏的纠偏控制器。
作为上述方案的进一步改进，所述刀具组件包括有变频电机以及与变频电机输出轴连接的分切下刀，所述分切下刀设置为横截面为圆环形的柱体；所述机架上对应所述分切下刀设置有分切上刀，所述分切上刀为普通双面切刀，所述分切上刀和分切下刀的数量可按分切份数沿轴向对应设置。
作为上述方案的进一步改进，所述赋能辊设置有上、下两个赋能辊，分别位于所述张力辊的上下两侧。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明提供的一种金属化膜分切机，包括有机架、上料装置和放卷装置，放卷装置包括有放卷轴，用以检测被切薄膜张力的张力检测器、向放卷轴施加阻力转矩的磁粉制动器以及向磁粉制动器输出激磁电流的张力控制器，张力检测器与张力控制器电性连接，张力控制器与磁粉制动器电连接，上料装置用以将套装有金属化膜的放卷轴上料，放卷轴沿着金属化膜的行进路线依次连接有张力辊、赋能辊、展平辊、主毂轴，机架内部对应展平辊设置有切刀组件，机架上位于主毂轴的前后两侧均设置有水平的滑轨，滑轨上滑动放置有收卷轴，滑轨的最内侧对应收卷轴设置有驱动其转动的力矩电机和限位机构，当收卷轴与主毂轴表面抵接，限位机构动作限制收卷轴并且使其与力矩电机连接，主毂轴上方左右两侧各抵接有一个边料收卷轴。本发明在使用的时候将套装有宽幅薄膜的放卷轴放到上料装置上，金属化膜依次经过张力辊、赋能辊、展平辊、主毂轴卷绕到放卷轴和边料收卷轴上，提高了生产效率、降低了企业的成本。其中，张力检测器检测到薄膜的张力并且将信号传递给张力控制器，张力控制器改变输向磁粉制动器的激磁电流，进而改变放卷轴施加的阻力转矩，控制被切薄膜在传输过程中的张力，以保证被切材料的张力始终保持在与其相匹配的张力值，被切薄膜不会折断、破损和发生漂移现象；通过力矩电机驱动收卷轴，可以根据收卷轴转速的快慢自动调节其输出力矩大小，从而保证收卷松紧度一致。本发明设计的一种金属化膜分切机可以达到提高生产效率、降低企业成本的目的。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本发明的金属化膜的行进路线图；
图2为本发明的主毂轴、收卷轴以及边料收卷轴的结构正视图；
图3为本发明的主毂轴、收卷轴以及边料收卷轴的结构俯视图；
图4为本发明的进刀机构的结构示意图；
图5为图4的A的局部放大图；
图6为图4另一角度下的结构示意图；
图7为本发明的上料装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图7所示，本发明提供的一种金属化膜分切机，包括有机架、上料装置和放卷装置，放卷装置包括有放卷轴1，用以检测被切薄膜张力的张力检测器、向放卷轴1施加阻力转矩的磁粉制动器以及向磁粉制动器输出激磁电流的张力控制器，张力检测器与张力控制器电性连接，张力控制器与磁粉制动器电连接，上料装置用以将套装有金属化膜的放卷轴1上料，放卷轴1沿着金属化膜的行进路线依次连接有张力辊2、赋能辊3、展平辊4、主毂轴5，机架内部对应展平辊4设置有切刀组件，机架上位于主毂轴5的前后两侧均设置有水平的滑轨6，滑轨6上滑动放置有收卷轴7，滑轨6的最内侧对应收卷轴7设置有驱动其转动的力矩电机和限位机构，当收卷轴7与主毂轴5表面抵接，限位机构动作限位收卷轴7，并且使得收卷轴7与主毂轴5表面抵接，在具体的生产装配中，在滑轨6上可以滑动设置一个滑动座，限位机构设置在滑动座上，并且滑动座由一个气缸驱动，在收卷的时候，气缸推动滑动座与主毂轴5的收卷配合运动，使得放在滑动座上的收卷轴7始终与主毂轴5的表面抵接，并且二者之间张力稳定。主毂轴5上方左右两侧各抵接有一个边料收卷轴22。这样在工作的时候，即使收卷轴7与主毂轴5互相分离，边膜卷的直径会发生变化，也不会影响到边料收卷轴22的工作，因此避免了因边膜卷的收卷缺陷而导致成品膜卷发生质量问题的情况。其中，限位机构包括有设置在滑轨6最内侧上方的限位气缸8，当收卷轴7滑动到滑轨6最内侧，限位气缸8的伸缩杆9向下运动抵接在收卷轴7的外侧，用以限制收卷轴7的位置，在使用的时候只要将收卷轴7水平推到滑轨6最内侧，使得限位气缸8工作，伸缩杆9向下延伸与收卷轴7外侧抵接，就可以限制住收卷轴7的位置，使得收卷顺利进行，当收卷完成的时候，操作限位气缸8，让伸缩杆9回缩，水平向外滚动收卷轴7就可以很方便的卸下，只要单人就可以完成操作，大大降低了操作人员的劳动强度，而且由于收卷轴7是水平放置在滑轨6上，不会对主毂轴5施加向下的挤压力，也大大提高了收卷质量。切刀组件包括有设置在机架的外侧的手轮，手轮的端部通过齿轮组件传动连接有第一传动轴10，第一传动轴10横跨设置在机架的内侧两端，第一传动轴10的两端向上分别延伸设置有安装座11，安装座11之间设置有第二传动轴12，第二传动轴12上设置有刀具组件，第二传动轴12的末端设置有第二齿轮13，第二齿轮13的另一端连接在安装座11上，第二齿轮13啮合连接有第一齿轮14，第一齿轮14啮合连接有螺杆15，螺杆15端部设置有旋钮16，拧动旋钮16依次带动第一齿轮14、第二齿轮13转动，以进给刀具组件。具体使用的时候，先转动手轮通过齿轮组件传动第一传动轴10，带动设置在第一传动轴10上的刀具组件，将刀具组件向需要切割的薄膜处靠近，实现第一次快速进给；再通过拧动旋钮16依次带动第一齿轮14、第二齿轮13转动，将刀具组件以第二传动轴12为中心旋转，微调刀具组件与薄膜之间的距离。通过手轮和齿轮组件实现刀具组件的快速进给；再通过齿轮、螺杆15组件实现刀具的微调，连接方式稳定，分切质量均匀，解决了分切过程中存在振动大等问题。此外，机架的内侧横跨设置有限位挡杆17，以限制安装座11的位置。当进行进给刀具组件的时候，是通过手轮和齿轮组件快速进给，再通过旋钮16、齿轮螺杆15组件微调。设置限位挡杆17可以防止快速进给或者微调过程中进给量过大，而使得刀具切割的深度过深致使分切质量受到影响或者损坏刀具组件。上料装置包括有设置在机架前端的屈臂连杆机构以及驱动屈臂连杆机构动作的伸缩气缸20。机架的前端设置有连接座，连接座铰接有弧形承重杆19，弧形承重杆19的一侧连接有水平的伸缩气缸20，伸缩气缸20的另一端固定连接在机架上并且用以驱动弧形承重杆19动作。在未使用的时候，弧形承重杆19是倾斜向下的，装入放卷轴1，启动伸缩气缸20，伸缩气缸20工作，伸缩杆9向前伸出，带动弧形承重杆19绕与连接座的铰接点转动至水平，这时候，手工推送放卷轴1至设定的位置，在这里也设置有限位气缸8，限位气缸8工作，将放卷轴1的位置固定，操作完成的时候，取下放卷轴1也很容易，而且，由于在刚使用的时候，放卷轴1重量很大，这样设置，可以直接由平板推车上直接推送至弧形承重杆19，再启动气缸、推动放卷轴1，可以大大降低工人的劳动强度，提高效率。此外，放卷轴1与赋能辊3之间设置有防止金属化膜在运行过程中跑偏的纠偏控制器，纠偏控制器由光电探头、控制器和直线电机组成，使用的时候，预先调好光电探头检测的中心线，启动设备后，光电探头将信号传递给控制器，控制器控制直线电机运动，以防止金属化膜在运行过程中跑偏。本发明中，刀具组件包括有变频电机以及与变频电机输出轴连接的分切下刀，分切下刀设置为横截面为圆环形的柱体；机架上对应分切下刀设置有分切上刀，分切上刀为普通双面切刀，分切上刀和分切下刀的数量可按分切份数沿轴向对应设置。分切下刀设置为横截面为圆环形的柱体，具有支撑和传动的作用；分切上刀为普通双面切刀，普通双面切刀切割阻力小，切割效率高；变频电机转速可调，控制分切刀转速，从而适应不同材料和不同生产速度，使得分切刀切割尺寸稳定，切割时不发生偏移现象。赋能辊3设置有上、下两个赋能辊3，分别位于张力辊2的上下两侧。赋能轴两端轴径上设置有绝缘层，其中一端轴径的端头还装有紧靠的碳刷，赋能直流配电箱输出线正极接碳刷，负极接地，由于赋能轴有高压直流电，当金属化膜的介质膜贴近通过时候，将导电、半导电杂质烧掉，保证了电容器质量。此外，本发明还可以在放卷轴1、张力辊2、赋能辊3、展平辊4、主毂轴5之间设置导辊21，导辊21既起到支撑金属化膜的作用又起到传递动力的作用。与现有技术相比，本发明提供的一种金属化膜分切机，包括有机架、上料装置和放卷装置，放卷装置包括有放卷轴1，用以检测被切薄膜张力的张力检测器、向放卷轴1施加阻力转矩的磁粉制动器以及向磁粉制动器输出激磁电流的张力控制器，张力检测器与张力控制器电性连接，张力控制器与磁粉制动器电连接，上料装置用以将套装有金属化膜的放卷轴1上料，放卷轴1沿着金属化膜的行进路线依次连接有张力辊2、赋能辊3、展平辊4、主毂轴5，机架内部对应展平辊4设置有切刀组件，机架上位于主毂轴5的前后两侧均设置有水平的滑轨6，滑轨6上滑动放置有收卷轴7，滑轨6的最内侧对应收卷轴7设置有驱动其转动的力矩电机和限位机构，当收卷轴7与主毂轴5表面抵接，限位机构动作以限位收卷轴7，主毂轴5上方左右两侧各抵接有一个边料收卷轴22。本发明在使用的时候将套装有宽幅薄膜的放卷轴1放到上料装置上，金属化膜依次经过张力辊2、赋能辊3、展平辊4、主毂轴5卷绕到放卷轴1和边料收卷轴22上，提高了生产效率、降低了企业的成本。其中，张力检测器检测到薄膜的张力并且将信号传递给张力控制器，张力控制器改变输向磁粉制动器的激磁电流，进而改变放卷轴1施加的阻力转矩，控制被切薄膜在传输过程中的张力，以保证被切材料的张力始终保持在与其相匹配的张力值，被切薄膜不会折断、破损和发生漂移现象；通过力矩电机驱动收卷轴7，可以根据收卷轴7转速的快慢自动调节其输出力矩大小，从而保证收卷松紧度一致。本发明设计的一种金属化膜分切机可以达到提高生产效率、降低企业成本的目的。
以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种金属化膜分切机，其特征在于：包括有机架、上料装置和放卷装置，所述放卷装置包括有放卷轴(1)，用以检测被切薄膜张力的张力检测器、向放卷轴(1)施加阻力转矩的磁粉制动器以及向磁粉制动器输出激磁电流的张力控制器，所述张力检测器与张力控制器电性连接，所述张力控制器与磁粉制动器电连接，所述上料装置用以将套装有金属化膜的放卷轴(1)上料，所述放卷轴(1)沿着金属化膜的行进路线依次连接有张力辊(2)、赋能辊(3)、展平辊(4)、主毂轴(5)，所述机架内部对应所述展平辊(4)设置有切刀组件，所述机架上位于主毂轴(5)的前后两侧均设置有水平的滑轨(6)，所述滑轨(6)上滑动放置有收卷轴(7)，所述滑轨(6)的最内侧对应收卷轴(7)设置有驱动其转动的力矩电机和限位机构，当所述收卷轴(7)与所述主毂轴(5)表面抵接，所述限位机构动作限制所述收卷轴(7)并且使其与所述力矩电机连接，所述主毂轴(5)上方左右两侧各抵接有一个边料收卷轴(22)。
2.根据权利要求1所述的一种金属化膜分切机，其特征在于：所述限位机构包括有设置在所述滑轨(6)最内侧上方的限位气缸(8)，当所述收卷轴(7)滑动到滑轨(6)最内侧，所述限位气缸(8)的伸缩杆(9)向下运动抵接在收卷轴(7)的外侧，用以限制所述收卷轴(7)的位置。
3.根据权利要求2所述的一种金属化膜分切机，其特征在于：所述切刀组件包括有设置在所述机架的外侧的手轮，所述手轮的端部通过齿轮组件传动连接有第一传动轴(10)，所述第一传动轴(10)横跨设置在机架的内侧两端，所述第一传动轴(10)的两端向上分别延伸设置有安装座(11)，所述安装座(11)之间设置有第二传动轴(12)，所述第二传动轴(12)上设置有刀具组件。
4.根据权利要求3所述的一种金属化膜分切机，其特征在于：所述第二传动轴(12)的末端设置有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)的另一端连接在安装座(11)上，所述第二齿轮(13)啮合连接有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)啮合连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)端部设置有旋钮(16)，拧动旋钮(16)依次带动第一齿轮(14)、第二齿轮(13)转动，以进给所述刀具组件。
5.根据权利要求4所述的一种金属化膜分切机，其特征在于：所述机架的内侧横跨设置有限位挡杆(17)，以限制所述安装座(11)的位置。
6.根据权利要求1-5中任一所述的一种金属化膜分切机，其特征在于：所述上料装置包括有设置在所述机架前端的屈臂连杆机构以及驱动屈臂连杆机构动作的伸缩气缸(20)。
7.根据权利要求6所述的一种金属化膜分切机，其特征在于：所述机架的前端设置有连接座，所述连接座铰接有倾斜向下的弧形承重杆(19)，所述弧形承重杆(19)的外侧连接有水平的伸缩气缸(20)，所述伸缩气缸(20)的另一端固定连接在机架上并且用以驱动所述弧形承重杆(19)。
8.根据权利要求7所述的一种金属化膜分切机，其特征在于：所述放卷轴(1)与赋能辊(3)之间设置有防止金属化膜在运行过程中跑偏的纠偏控制器。
9.根据权利要求8所述的一种金属化膜分切机，其特征在于：所述刀具组件包括有变频电机以及与变频电机输出轴连接的分切下刀，所述分切下刀设置为横截面为圆环形的柱体；所述机架上对应所述分切下刀设置有分切上刀，所述分切上刀为普通双面切刀，所述分切上刀和分切下刀的数量可按分切份数沿轴向对应设置。
10.根据权利要求9所述的一种金属化膜分切机，其特征在于：所述赋能辊(3)设置有上、下两个赋能辊(3)，分别位于所述张力辊(2)的上下两侧。
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