CN201471503U

CN201471503U - 铜箔裁切机分条靠刀机构

Info

Publication number: CN201471503U
Application number: CN2009201914705U
Authority: CN
Inventors: 金玉成
Original assignee: ZHEJIANG ANPU TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: ZHEJIANG ANPU TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2009-08-15
Filing date: 2009-08-15
Publication date: 2010-05-19
Anticipated expiration: 2019-08-15

Abstract

本实用新型涉及一种铜箔裁切机分条靠刀机构，它包括机架、分条组件和靠刀组件，所述分条组件包括上刀组和下刀组；所述靠刀组件包括蜗轮、蜗杆、靠刀中心轴、靠刀支架以及靠刀手轮。本实用新型具有裁切效果好，裁切效率高的特点，本实用新型靠刀机构的存在使得本实用新型使用起来更为方便。本实用新型属于铜箔裁切技术领域。

Description

铜箔裁切机分条靠刀机构

技术领域

本实用新型涉及一种铜箔裁切机分条靠刀机构，属于铜箔裁切技术领域。

背景技术

覆铜板是电子工业的基础材料。为了满足制造覆铜板的需要，经常会将电子级铜箔(纯度99.7％以上，厚度5um-105um)切成片状、切成条状。过去工厂通常使用手工的裁切方式，这种裁切方式效率不高，还容易污染铜箔。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铜箔裁切机分条靠刀机构，本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

铜箔裁切机分条靠刀机构，其特征在于：它包括机架、分条组件和靠刀组件，所述分条组件包括上刀组和下刀组；所述靠刀组件包括蜗轮、蜗杆、靠刀中心轴、靠刀支架以及靠刀手轮；上刀组包括上刀座、上刀轴、上刀轴传动齿轮以及多把上圆盘刀片；下刀组包括下刀座、下刀轴、下刀轴传动齿轮以及与上圆盘刀片数量相同的多把下圆盘刀片；靠刀支架包括靠刀支架A和靠刀支架B；蜗轮、蜗杆以配合传动方式连接，蜗杆一端端部与靠刀手轮固定连接，蜗轮与靠刀中心轴通过螺纹连接；靠刀中心轴一端固定安装在靠刀支架A上，另一端固定安装在靠刀支架B上；上刀轴一端可转动地连接在靠刀支架A上，另一端上安装有上刀轴传动齿轮并可转动地连接在靠刀支架B上；下刀轴一端可转动地连接在所述机架一侧，另一端上安装有下刀轴传动齿轮并可转动地连接在所述机架另一侧，所述上刀轴传动齿轮与下刀轴传动齿轮可啮合传动连接。

本实用新型上述技术方案的实施使得将铜箔裁切成条状变得更具效率，而且裁切出来的铜箔条质量更佳。上、下圆盘刀片的配合裁切，使得裁切效果较为理想；由于靠刀组件的存在，铜箔换卷这个动作执行起来也更加简单，只要摇动手轮，上下刀组就会分开，这时可将铜箔换卷，换好后，拉出部分铜箔，放在上下刀组间，再反方向摇动手轮将上下刀组合上即可。当上下圆盘刀有磨损的时候，也只需要通过摇动手轮来调节上下圆盘刀间的间距即可。

作为优选，它还包括限位组件，所述限位组件包括一个随蜗轮转动的转动块、一个限位勺和一个挡块；所述限位勺安装在靠刀中心轴伸出蜗轮外侧部分的端部，所述转动块固定安装在蜗轮外侧并与所述限位勺相配合，所述挡块固定在机架上并挡在蜗轮和与蜗轮焊接一体的凸台之间。

如此的结构体现了设计的巧妙，当摇动手轮时蜗杆带动蜗轮转动，由于蜗轮与靠刀中心轴是通过螺纹连接的，所以蜗轮的转动仅仅将靠刀中心轴慢慢地拉出来，靠刀中心轴慢慢地被拉出来实际上就在调节上刀组和下刀组之间的间距。当转动块转到限位勺位置时，转动块和限位勺一起转动，也就是说蜗轮和靠刀中心轴一起转动，这时在靠刀中心轴的转动下，靠刀支架也围绕靠刀中心轴开始转动，然后就将上刀组和下刀组慢慢脱离开。当上刀组和下刀组脱离开后，就能实现将铜箔换卷的功能，当铜箔换好卷后，反方向摇动手轮，这时上刀组和下刀组会慢慢合拢。这时上下刀组之间的合拢与刚才的脱离略有不同，脱离是手轮转动克服上刀组的重力而实现的，合拢是上刀组在其自身的重力作用下实现的。当上下刀组合拢后，继续摇动手轮就可调节上刀组与下刀组之间的间距，这点与先前所述原理一致。此处还有一挡块，挡块的原理是当手轮摇动到一定程度时，也就是靠刀中心轴被拉出到一定的程度时，通过挡住与蜗轮焊接一体的凸台，限制蜗轮的继续转动。因为当蜗轮继续转动的话，靠刀中心轴会被继续向外拉，会使得上下刀之间的间距被调得过小，甚至会破坏上下圆盘刀片，更有甚者可能使得靠刀中心轴脱离与之可转动连接的组件。

作为优选，所述可转动地连接为通过轴承连接。

通过轴承实现可转动连接是机械上常用的一种方式，技术成熟而且效果很好。

作为优选，所述上刀轴和下刀轴上均连有米尺。

连有米尺就能使得上下圆盘刀片调节起来更为方便。

作为优选，所述上刀轴传动齿轮的齿数略多于下刀轴传动齿轮的齿数。

作为优选，所述上刀轴传动齿轮的齿数为40，下刀轴传动齿轮的齿数为32。

在工作状态下，上、下刀组是紧密连接的，而且通常马达等动力装置是驱动下刀轴的，所以下刀轴传动齿轮传动上刀轴传动齿轮。下刀轴传动齿轮的齿数略多于上刀轴传动齿轮的齿数，这样设置是为了保证裁切的质量，而当物料的输送速度大于裁切的转速时，裁切出来的铜箔容易刀口不齐，甚至产生毛边、毛刺。

作为优选，所述多把为4把。可根据实际情况以及需要来设置上下圆盘刀的数量，通常设置为4把。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型上下刀组的特殊设计使得本实用新型具有裁切效果好，裁切效率高的特点；

2、本实用新型靠刀组件的存在使得本实用新型使用起来更为方便。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的局部立体示意图。

图中，1是机架，2是蜗轮，3是蜗杆，4是靠刀中心轴，5是靠刀支架A，6是靠刀支架B，7是靠刀手轮，8是转动块，9是限位勺，10是挡块，11是上刀座，12是上刀轴，13是上刀轴传动齿轮，14是上圆盘刀片，15是下刀座，16是下刀轴，17是下刀轴传动齿轮，18是下圆盘刀片，20是凸台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1

如图1和图2所示，铜箔裁切机靠刀分条机构，它包括机架1、分条组件、靠刀组件和限位组件。分条组件包括上刀组和下刀组；靠刀组件包括蜗轮2、蜗杆3、靠刀中心轴4、靠刀支架A 5、靠刀支架B 6、以及靠刀手轮7；限位组件包括一个转动块8、一个限位勺9、和一个挡块10。上刀组包括上刀座11、上刀轴12、上刀轴传动齿轮13以及四把上圆盘刀片14，上圆盘刀片14安装在上刀座11上；下刀组包括下刀座15、下刀轴16、下刀轴传动齿轮17以及与四把下圆盘刀片18，下圆盘刀片18安装在下刀座15上。上圆盘刀片14与相对应的下圆盘刀片18配合起来才能实现对铜箔的裁切。上刀轴12和下刀轴16上连有米尺，这样在调节上圆盘刀片10和下圆盘刀片14的时候就更为方便。蜗轮2、蜗杆3以配合传动方式连接，蜗杆3一端端部与靠刀手轮7固定连接，蜗轮3与靠刀中心轴4通过螺纹连接。靠刀中心轴4一端固定安装在靠刀支架A 5上，另一端固定安装在靠刀支架B 6上。上刀轴12一端通过轴承可转动地连接在靠刀支架A 5上，另一端上安装有上刀轴传动齿轮13并可转动地连接在靠刀支架B 6上；下刀轴16一端通过轴承可转动地连接在机架1一侧，另一端上安装有下刀轴传动齿轮17并通过轴承可转动地连接在机架1另一侧。上刀轴传动齿轮13的齿数为40，下刀轴传动齿轮17的齿数为32。在工作状态时，上刀轴传动齿轮13与下刀轴传动齿轮17啮合传动连接，并且是由下刀轴传动齿轮17传动上刀轴传动齿轮13。限位勺9安装在靠刀中心轴4伸出蜗轮2外侧部分的端部，所述转动块8固定安装在蜗轮2外侧并与限位勺9相配合，所述挡块10固定在机架1上并挡在蜗轮2和与蜗轮3焊接一体的凸台20之间。

实施例2

实施例2与实施例1不同之处仅在于：实施例1中上刀轴传动齿轮13的齿数为40，下刀轴传动齿轮17的齿数为32，而实施例2中上刀轴传动齿轮13的齿数为38，下刀轴传动齿轮17的齿数为30；实施例1中上圆盘刀片14和下圆盘刀片18均有4把，而实施例2中上圆盘刀片14和下圆盘刀片18均有5把。

实施例3本实用新型的使用

本实用新型在正常使用时，靠刀组件是不动的，当铜箔换卷时或者其他情况需要调节上刀组时，才摇动靠刀手轮7，以完成铜箔换卷或者上下刀组之间的间距调节。当摇动手轮时蜗杆带动蜗轮转动，由于蜗轮与靠刀中心轴是通过螺纹连接的，所以蜗轮的转动仅仅将靠刀中心轴慢慢地拉出来，靠刀中心轴慢慢地被拉出来实际上就在调节上刀组和下刀组之间的间距。当转动块转到限位勺位置时，转动块和限位勺一起转动，也就是说蜗轮和靠刀中心轴一起转动，这时在靠刀中心轴的转动下，靠刀支架也围绕靠刀中心轴开始转动，然后就将上刀组和下刀组慢慢脱离开。当上刀组和下刀组脱离开后，就能实现将铜箔换卷的功能，当铜箔换好卷后，反方向摇动手轮，这时上刀组和下刀组会慢慢合拢。这时上下刀组之间的合拢与刚才的脱离略有不同，脱离是手轮转动克服上刀组的重力而实现的，合拢是上刀组在其自身的重力作用下实现的。当上下刀组合拢后，继续摇动手轮就可调节上刀组与下刀组之间的间距，这点与先前所述原理一致。

电机可用于传动下刀轴16，下刀轴传动齿轮17和下圆盘刀片18也因此被带动，然后下刀轴传动齿轮17通过啮合传动上刀轴传动齿轮13，再带动上圆盘刀片14的旋转，这就实现了铜箔的分条。

Claims

1.铜箔裁切机分条靠刀机构，其特征在于：它包括机架、分条组件和靠刀组件，所述分条组件包括上刀组和下刀组；所述靠刀组件包括蜗轮、蜗杆、靠刀中心轴、靠刀支架以及靠刀手轮；上刀组包括上刀座、上刀轴、上刀轴传动齿轮以及多把上圆盘刀片；下刀组包括下刀座、下刀轴、下刀轴传动齿轮以及与上圆盘刀片数量相同的多把下圆盘刀片；靠刀支架包括靠刀支架A和靠刀支架B；蜗轮、蜗杆以配合传动方式连接，蜗杆一端端部与靠刀手轮固定连接，蜗轮与靠刀中心轴通过螺纹连接；靠刀中心轴一端固定安装在靠刀支架A上，另一端固定安装在靠刀支架B上；上刀轴一端可转动地连接在靠刀支架A上，另一端上安装有上刀轴传动齿轮并可转动地连接在靠刀支架B上；下刀轴一端可转动地连接在所述机架一侧，另一端上安装有下刀轴传动齿轮并可转动地连接在所述机架另一侧，所述上刀轴传动齿轮与下刀轴传动齿轮可啮合传动连接。

2.根据权利要求1所述的铜箔裁切机分条靠刀机构，其特征在于：它还包括限位组件，所述限位组件包括一个随蜗轮转动的转动块、一个限位勺和一个挡块；所述限位勺安装在靠刀中心轴伸出蜗轮外侧部分的端部，所述转动块固定安装在蜗轮外侧并与所述限位勺相配合，所述挡块固定在机架上并挡在蜗轮和与蜗轮焊接一体的凸台之间。

3.根据权利要求1或2所述的铜箔裁切机分条靠刀机构，其特征在于：所述可转动地连接为通过轴承连接。

4.根据权利要求1或2所述的铜箔裁切机分条靠刀机构，其特征在于：所述上刀轴传动齿轮的齿数略多于下刀轴传动齿轮的齿数。

5.根据权利要求1或2所述的铜箔裁切机分条靠刀机构，其特征在于：所述上刀轴和下刀轴上均设置有米尺。

6.根据权利要求1或2所述的铜箔裁切机分条靠刀机构，其特征在于：所述多把为4把。

7.根据权利要求4所述的铜箔裁切机分条靠刀机构，其特征在于：所述上刀轴传动齿轮的齿数为40，下刀轴传动齿轮的齿数为32。

8.根据权利要求2所述的铜箔裁切机分条靠刀机构，其特征在于：所述可转动地连接为通过轴承连接；所述上刀轴和下刀轴上均连有米尺；所述多把为4把；所述上刀轴传动齿轮的齿数为40，下刀轴传动齿轮的齿数为32。