CN201043178Y - 带刀分皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带刀分皮机，包括机座，设置在机座前端上部的环形带刀及其驱动机构调整机构，设置在机座顶部的下托板，上桥架及精度调整机构，上供料辊、弹性下供料辊及其共用驱动机构，设置在机座前端的磨刀机构，设置在机座后端的出料机构，设置在下托板顶部的自动环形带刀后部的压紧机构，所述环形带刀的驱动机构包括设置在机座前端上部的两飞轮架，设置在两飞轮架叉架内的两飞轮，一飞轮端面设有凹槽，凹槽处与驱动电机的皮带轮之间设有一传动皮带，在传动皮带的一侧设有可调节传动皮带松紧的调节轮，所述精度调整机构包括左侧上桥架的中部一侧开设有精度调节盘和换向齿轮，在下托架顶部相对应的位置设有另一可自由转动的换向齿轮，换向齿轮的齿轮轴下部设有传动链轮，两换向齿轮相啮合，传动链条依次与传动链轮、左侧调节螺栓链轮、右侧调节螺栓链轮、固定链轮啮合。可以很好地解决皮革加工的精度问题，同时将磨损的环形带刀刃口自动调节并保持在最佳位置。提供了一种操作简单，方便的带刀分皮机。

Description

带刀分皮机

技术领域

本实用新型涉及皮革加工机械，更具体地说，涉及一种直接对皮革进行加工的带刀分皮机。

技术背景

目前对皮革进行加工的分皮机，常用的技术是利用两个快速旋转的飞轮带动环形带刀对较厚的皮革进行剖层，加工成要求尺寸的厚度，由于环形带刀是有韧性较好的钢材做成，刀身会在长期的快速旋转中逐渐被拉长，刀刃逐渐被磨损致使环形带刀宽度变窄，而现有技术解决环形带刀刀身被拉长的的方式是利用调整两飞轮的倾斜角度，以增加两飞轮轴心间的距离去适应环形带刀刀身的新长度，环形带刀由此会产生变形，进而影响皮革加工的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中的上述缺陷，提供一种操作简单，使用方便的带刀分皮机，这种分皮机在环形带刀刃口磨损后，还可以自动调节并保持在最佳位置。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：构造一种带刀分皮机，包括机座，设置在机座前端上部的环形带刀及其驱动机构和调整机构，设置在机座顶部的下托板，上桥架及精度调整机构，上供料辊、弹性下供料辊及其共用驱动机构，设置在机座前端的磨刀机构，设置在机座后端的出料机构，设置在下托板顶部的自动环形带刀后部的压紧机构，

在上述带刀分皮机中，所述环形带刀的驱动机构包括设置在机座前端上部的左、右飞轮架，设置在左、右飞轮架叉架内的两个飞轮，右飞轮端面设有凹槽，凹槽处与驱动电机的皮带轮之间设有一传动皮带，在传动皮带的一侧设有可调节传动皮带松紧的调节轮；

在上述带刀分皮机中，所述环形带刀的调整机构包括一设置在两飞轮架之间的调整螺杆，该调整螺杆的中部套设有一换向齿轮，还包括一设置在一飞轮架前端的调整盘，其底部也设有一换向齿轮，两换向齿轮相啮合；所述下托架设置在机座的顶部，下托架底部设有与机座可调节的弹簧装置，下托架前端两侧均设有下供料架，下供料架内设置有一弹性下供料辊，下托架两侧设有调节弹簧，支撑杆，限位调节钮，带链轮的调节螺栓；所述上桥架插设在上述机件上端，在限位调节钮和带链轮的调节螺栓之间设有一转向链轮，在上桥架前端设有一上供料辊；

在上述带刀分皮机中，所述精度调整机构包括左侧上桥架的精度调节盘和换向齿轮，在下托架顶部设有一换向齿轮，该换向齿轮下部设有传动链轮，两换向齿轮相啮合，传动链条与传动链轮、左侧调节螺栓链轮、右侧调节螺栓链轮、固定链轮啮合；所述设置在下托板顶部的自动环形带刀后部的压紧机构包括两块顶刀板，顶刀板的前端顶住环形带刀的后部，顶刀板的后端呈斜状，分别压刀板紧密压接，在压刀板上设有一重锤线，该重锤线的一端拴接有重锤。

在上述带刀分皮机中，所述环形带刀飞轮的驱动电机和调节轮均设在与机座紧密螺接的工作板的后侧面上。

在上述带刀分皮机中，所述环形带刀套设在两飞轮的端面上。

在上述带刀分皮机中，所述上供料辊设置在环形带刀刃口的上端，弹性下供料辊设置在环形带刀刃口的下端。

在上述带刀分皮机中，所述上供料辊和弹性下供料辊的驱动机构由两万向转轴，一减速机，一传动皮带，一驱动电机构成，减速机和驱动电机分别装设在与中板紧密螺接的小板侧面的前端。

在上述带刀分皮机中，所述传动链条的一侧设有一精度传感器。

在上述带刀分皮机中，所述各换向齿轮均为伞形齿轮

带刀分皮机的工作原理：根据需要加工皮革件的厚度，可转动精度调节盘，即可通过换向齿轮、换向齿轮、传动链轮带动传动链条运动，同时带动左侧调节螺栓链轮和右侧调节螺栓链轮转动，调节螺栓上部在上桥架后部的螺孔内旋转，上桥架中部支撑杆起到杠杆支点作用，当后部的调节螺栓带动上桥架后部缓缓下降时，上桥架前端的上供料辊缓缓上升，反之，上桥架前端的上供料辊缓缓下降，精度传感器即时将相关调整数据在显示屏内显示出来。操作者可方便地根据显示数据来进行操作，误差小于0.5mm。

本实用新型所述的带刀分皮机的有益效果是：解决在现实操作中环形带刀刀身逐渐被拉长的客观存在的问题，设计出与之相配套的可调整的弹性进料系统，可以很好地解决皮革加工的精度问题，同时将磨损的环形带刀刃口自动调节并保持在最佳位置。提供了一种操作简单，方便的带刀分皮机。

下面结合附图和实施例对本实用新型所述的带刀分皮机作进一步说明：

附图说明

图1是本实用新型带刀分皮机结构的原理图；

图2是图1的府视图；

图3是图2的A-A剖面示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型所述的带刀分皮机最佳实施例，并不因此限定本实用新型的保护范围。

参考图1，图2，图3，该分皮机的上桥架68，上供料辊13、弹性下供料辊14及其共用驱动机构，环形带刀16及其驱动机构，下托板69，磨刀机构(图中未示出)，出料机构(图中未示出)，机座1等与现有技术相同，该分皮机改进部分主要是环形带刀16的驱动机构和包括上桥架68，上供料辊13，弹性下供料辊14，下托板69在内的精度调整部分。

环形带刀16由设置在机座1前端上部的飞轮5和飞轮18带动，飞轮5和飞轮18分别设在呈Y形结构的右飞轮架20和左飞轮架53的叉架内，在飞轮5和飞轮18的轴心处均开设有通孔，通孔处穿设有轴承，轴承内设有转轴19和转轴41，转轴19和转轴41卡设在飞轮架两端的U型通槽内，转轴19和转轴41两端及飞轮架两端的U型通槽上下相对应的位置均设有通孔，通孔内穿设有插销43和插销51，飞轮5和飞轮18能够在飞轮架20和飞轮架53内自由旋转。

环形带刀16套设在飞轮5和飞轮18的外圆周面上。

右飞轮架20紧密螺接在机座1前端上部右侧，左飞轮架53紧密卡设在机座1前端上部左侧，在飞轮架20和飞轮架53之间设有调整螺杆17，在调整螺杆17的中部套设有一换向齿轮3，调整盘2设置在飞轮架53前端调整螺杆17外侧，其底部设有换向齿轮4，换向齿轮4与换向齿轮3相啮合，转动调整盘2可带动两换向齿轮啮合来带动调整螺杆17转动，调整螺杆17转动时能带动飞轮架53作相对于飞轮架20相向或相离的运动，实现了通过调整两个飞轮5、18之间的轴间距去适应环形带刀16长度变化的目的。

换向齿轮4与换向齿轮3均为伞形齿轮。

在环形带刀16上环的下端，设有刃口限位旋转器15，刃口限位旋转器15的中部缺口处正对环形带刀16的刃口，刃口限位旋转器15的底部设有一支撑杆，支撑杆一端焊接在机座1相对应的位置上。

飞轮18端面上还设有凹槽，凹槽处与驱动电机23的皮带轮之间设有传动皮带22，在传动皮带22的一侧设有可调节传动皮带松紧的调节轮24，驱动电机23和调节轮24均设在与机座1紧密螺接的工作板21后侧面上。

下托架69设在机座1的顶部，下托架69底部四角部位均设有与机座1可调节的弹簧装置64和拉紧弹簧66，下托架69前端两侧均设有下供料架62，两下供料架62与下托架69紧密螺接，两下供料架62上端相对应的位置均设有通孔，两通孔内设有轴承，弹性下供料辊14设置在两轴承中，下托架69两侧由前至后分别设有调节弹簧75，支撑杆76，限位调节钮72，带链轮的调节螺栓70，上桥架68插设在上述机件上端，上桥架68底部相对应的位置分别开设有凹孔、凹孔、通螺孔和凹螺孔，在支撑杆76上端与上桥架68的凹孔相对应的位置均开设有通孔，通孔处设有插销74，在限位调节钮72与带链轮的调节螺栓70之间设有转向链轮71，在上桥架前端设有上供料辊13，在左侧上桥架68的中部一侧开设有螺孔，螺孔处装设有螺栓，螺栓上设有精度调节盘12和换向齿轮11，在下托架69顶部相对应的位置设有另一可自由转动的换向齿轮10，换向齿轮11和换向齿轮10相啮合，换向齿轮10的齿轮轴下端设有传动链轮9，传动链条40依次套设在传动链轮9、左侧调节螺栓链轮70，右侧调节螺栓链轮46，固定链轮71的链轮上，传动链条40依次与传动链轮9、左侧调节螺栓链轮70，右侧调节螺栓链轮46，固定链轮71啮合。

上供料辊13设置在环形带刀16刃口的上端，弹性下供料辊14设置在环形带刀16刃口的下端。

换向齿轮11和换向齿轮10均为伞形齿轮。

在传动链条40的一侧设有精度传感器49，该传感器可将相关数据在顶部的显示屏89中显示出来，以方便操作者了解和调整加工皮革的精度。

上供料辊13和弹性下供料辊14的驱动机构由万向转轴7，万向转轴8，减速机6，传动皮带86，驱动电机84构成，减速机6和驱动电机84装设在与中板80紧密螺接的小板82前端侧面，上供料辊13和弹性下供料辊14作同速相向旋转。

在下托架69的顶端中部设有两块顶刀板55，顶刀板55的前端顶住环形带刀16的后部，顶刀板55的后端呈斜状，分别与两块端面形状相配合的压刀板50紧密压接，压刀板50后端与设在下托架69顶端的定位架85紧密接触，在压刀板50上端一侧设有拴线螺钉，重锤线52的一端拴接在拴线螺钉上，另一端通过设置在机座1顶端侧面的定滑轮54，连接到重锤56上部，在顶刀板55的前端上部设有压板30，通过重锤56重力的作用自动将顶刀板55压至与环形带刀16的后部紧密压接的状态，以保证环形带刀刃口稳定地处于上供料辊13和弹性下供料辊14之间的最佳工作位置，不会因磨损变窄而影响加工皮革的精度。

带刀分皮机的工作原理：根据需要加工皮革件的厚度，可转动精度调节盘12，即可通过换向齿轮11、换向齿轮10、传动链轮9带动传动链条40运动，同时带动左侧调节螺栓链轮70和右侧调节螺栓链轮转动46，调节螺栓上部在上桥架68后部的螺孔内旋转，上桥架68中部支撑杆76起到杠杆支点作用，当后部的调节螺栓带动上桥架68后部缓缓下降时，上桥架68前端的上供料辊13缓缓上升，反之，上桥架68前端的上供料辊13缓缓下降，精度传感器49即时将相关调整数据在显示屏89内显示出来。操作者可方便地根据显示数据来进行操作，误差小于0.5mm。

在实际操作中，为了安全，在弹性下供料辊14外端设有托料盘，其余的上述部件除显示屏89外均处于密闭的箱体中。

Claims (6)

1.一种带刀分皮机，包括机座，设置在机座前端上部的环形带刀及其驱动机构和调整机构，设置在机座顶部的下托板，上桥架及精度调整机构，上供料辊、弹性下供料辊及其共用驱动机构，设置在机座前端的磨刀机构，设置在机座后端的出料机构，设置在下托板顶部的自动环形带刀后部的压紧机构，其特征在于，所述环形带刀的驱动机构包括设置在机座前端上部的左、右飞轮架，设置在左、右飞轮架叉架内的两个飞轮，右飞轮端面设有凹槽，凹槽处与驱动电机的皮带轮之间设有一传动皮带，在传动皮带的一侧设有调节轮；

所述环形带刀的调整机构包括一设置在两飞轮架之间的调整螺杆，该调整螺杆的中部套设有一换向齿轮，还包括一设置在一飞轮架前端的调整盘，其底部也设有一换向齿轮，两换向齿轮相啮合；所述下托架设置在机座的顶部，下托架底部设有与机座可调节的弹簧装置，下托架前端两侧均设有下供料架，下供料架内设置有一弹性下供料辊，下托架两侧设有调节弹簧，支撑杆，限位调节钮，带链轮的调节螺栓；所述上桥架插设在上述机件上端，在限位调节钮和带链轮的调节螺栓之间设有一转向链轮，在上桥架前端设有一上供料辊；

所述精度调整机构包括左侧上桥架的精度调节盘和换向齿轮，在下托架顶部设有一换向齿轮，该换向齿轮下部设有传动链轮，两换向齿轮相啮合，传动链条与传动链轮、左侧调节螺栓链轮、右侧调节螺栓链轮、固定链轮啮合；所述设置在下托板顶部的自动环形带刀后部的压紧机构包括两块顶刀板，顶刀板的前端顶住环形带刀的后部，顶刀板的后端呈斜状，分别压刀板紧密压接，在压刀板上设有一重锤线，该重锤线的一端拴接有重锤。

2.根据权利要求1所述的带刀分皮机，其特征在于，所述环形带刀飞轮的驱动电机和调节轮均设在与机座紧密螺接的工作板的后侧面上。

3.根据权利要求1所述的带刀分皮机，其特征在于，所述上供料辊设置在环形带刀刃口的上端，弹性下供料辊设置在环形带刀刃口的下端。

4.根据权利要求1所述的带刀分皮机，其特征在于，所述上供料辊和弹性下供料辊的驱动机构由两万向转轴，一减速机，一传动皮带，一驱动电机构成，减速机和驱动电机分别装设在与中板紧密螺接的小板侧面的前端。

5.根据权利要求1所述的带刀分皮机，其特征在于，所述传动链条的一侧设有一精度传感器。

6.根据权利要求1所述的带刀分皮机，其特征在于，所述各换向齿轮均为伞形齿轮。

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