CN207616717U - 一种可换式切刀刀杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可换式切刀刀杆包括滑动框架，滑动框架包括侧边竖板，侧边竖板的右表面上设置有滑动轨，滑动轨的上下两端均设置有挡块，侧边竖板的正下端连接有安装底板，安装底板的下表面设置有底板抓手，滑动轨的右端连接有侧边抓板，侧边抓板的右端连接有连接板，连接板的右端连接有滑动连接座，滑动连接座的右表面上连接有安装盘，安装盘的右盘面上固定有固定座，固定座的上端设置有第一电机，第一电机下端连接有旋转轴，旋转轴的底端连接有控制转盘，有效解决了现有的切刀刀杆设置有冲压式或者旋转式刀杆，但是刀杆设置基本为固定安装式，需要更换切刀通常采取手工更换，效率低下，影响工作效率的问题。

Description

一种可换式切刀刀杆

技术领域

本实用新型涉及切刀刀杆技术领域，具体为一种可换式切刀刀杆。

背景技术

模切机是一种常见的印刷设备，主要用于一些非金属材料等的模切，一般利用模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕，是印后包装加工成型的重要设备。由于模切刀在进行模切时受到挤压，模切刀轴容易发生变形，影响模切的精度，需要定期进行校正。现有的切刀刀杆仍存在以下不足之处问题：

例如，申请号为号 201410001088.9，专利名称为一种模切机的模切刀座的发明专利：

该发明的模切机的模切刀座利用钣金一体成型的卡座，能大大缓冲轴盘的压力，有效防止模切刀轴的变形。由于卡座内部设有半开放的固定基板，使用者能根据需要自由调节模切刀轴的位置。另外，由于采用固定卡槽进行连接，拆卸方便，更换简单，实用性强。

但是，现有的切刀刀杆仍然存在以下缺陷：

（1）现有的切刀刀杆设置有冲压式或者旋转式刀杆，但是刀杆设置基本为固定安装式，需要更换切刀通常采取手工更换，效率低下，影响工作效率；

（2）现有的切刀刀杆设置位置需要采取人为调制，通过旋动安装螺丝调节整个切刀刀杆的位置，不仅调节效率低下而且准确度相对较低，影响了切割质量；

（3）现有的切刀刀杆的平衡控制装置设置较为单一，无法保证刀杆的平衡，常发生在切割过程中切杆的微小位移影响切割效果。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种可换式切刀刀杆，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可换式切刀刀杆，包括滑动框架，所述滑动框架包括侧边竖板，所述侧边竖板的右表面上设置有滑动轨，所述滑动轨的上下两端均设置有挡块，所述侧边竖板的正下端连接有安装底板，所述安装底板的下表面设置有底板抓手，所述滑动轨的右端连接有侧边抓板，所述侧边抓板的右端连接有连接板，所述连接板的右端连接有滑动连接座，所述滑动连接座的右表面上连接有安装盘，所述安装盘的右盘面上固定有固定座，所述固定座的上端设置有第一电机，所述第一电机下端连接有旋转轴，所述旋转轴的底端连接有控制转盘，所述控制转盘的盘面上均匀设置有四个安装孔，所述底板抓手的下端连接有底端滑杆，所述底端滑杆下端连接有切割板，所述切割板下端连接有连接台，所述连接台的下端连接有控制底座；

所述控制转盘的转盘中心处设置有旋转轴连接孔，所述安装孔内固定设置有受动齿轮，所述受动齿轮旁设置有与所述受动齿轮连接的驱动轮，所述受动齿轮的下端连接有驱动连杆，所述驱动连杆的底端连接有切刀盘，所述切刀盘的盘边处设置有若干切刀。

进一步地，所述旋转轴的下端连接有L形的防脱挡板。

进一步地，所述控制转盘的下端连接有支撑挡块，所述支撑挡块的左端连接有伸缩杆。

进一步地，所述控制底座的左端连接有气动柱，所述气动柱的另一端连接有气缸，所述气缸与所述控制底座之间设置有垂直于所述气动柱的隔挡板，所述隔挡板的几何中心处设置有连通孔。

进一步地，所述驱动连杆的表面设置有辅助盘。

进一步地，所述驱动连杆与所述切刀盘之间设置有竖直方向的平衡侧边架。

进一步地，所述驱动轮的下端连接有第二电机，所述驱动连杆的左右两端均设置有压紧板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过控制转盘的转盘中心处设置有旋转轴连接孔，安装孔内固定设置有受动齿轮，受动齿轮旁设置有与受动齿轮连接的驱动轮，受动齿轮的下端连接有驱动连杆，驱动连杆的底端连接有切刀盘，切刀盘的盘边处设置有若干切刀的设计据不同产品或者相同产品的不同部位的切割更换切刀只需要转动控制转盘利用更换驱动连杆的方式实现产品切割时对不同刀型的需求解决了现有的切刀刀杆设置有冲压式或者旋转式刀杆，但是刀杆设置基本为固定安装式，需要更换切刀通常采取手工更换，效率低下，影响工作效率的问题；

（2）本实用新型通过滑动框架包括侧边竖板，侧边竖板的右表面上设置有滑动轨，滑动轨的上下两端均设置有挡块，侧边竖板的正下端连接有安装底板，安装底板的下表面设置有底板抓手，滑动轨的右端连接有侧边抓板，侧边抓板的右端连接有连接板，连接板的右端连接有滑动连接座，滑动连接座的右表面上连接有安装盘，安装盘的右盘面上固定有固定座的设计，实现了方便地调节切割组件的位置解决了现有的切刀刀杆设置位置需要采取人为调制，通过旋动安装螺丝调节整个切刀刀杆的位置，不仅调节效率低下而且准确度相对较低，影响了切割质量的问题；

（3）本实用新型通过驱动连杆的表面设置有辅助盘，驱动连杆与所述切刀盘之间设置有竖直方向的平衡侧边架等设计，有效地避免整个驱动连杆头重脚轻，使得驱动连杆在工作中更加稳定，而且增强了驱动连杆的平衡性，提高了工作性能，解决了现有的切刀刀杆的平衡控制装置设置较为单一，无法保证刀杆的平衡，常发生在切割过程中切杆的微小位移影响切割效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的控制切换部位的结构示意图；

图3为本实用新型的切杆的平面结构示意图。

图中标号：

1-滑动框架；2-滑动连接座；3-连接板；4-侧边抓板；5-安装盘；6-固定座；7-第一电机；8-旋转轴；9-防脱挡板；10-控制转盘；11-安装孔；12-切割板；13-底端滑杆；14-支撑挡块；15-伸缩杆；16-连接台；17-气缸；18-隔挡板；19-连通孔；20-气动柱；21-控制底座；22-受动齿轮；23-驱动轮；24-驱动连杆；25-辅助盘；26-平衡侧边架；27-切刀盘；28-切刀；29-旋转轴连接孔；30-压紧板；31-第二电机

101-侧边竖板；102-滑动轨；103-挡块；104-安装底板；105-底板抓手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种可换式切刀刀杆包括滑动框架1，所述滑动框架1包括侧边竖板101，所述侧边竖板101的右表面上设置有滑动轨102，所述滑动轨102的上下两端均设置有挡块103，所述侧边竖板101的正下端连接有安装底板104，所述安装底板104的下表面设置有底板抓手105，所述滑动轨102的右端连接有侧边抓板4，所述侧边抓板4的右端连接有连接板3，所述连接板3的右端连接有滑动连接座2，所述滑动连接座2的右表面上连接有安装盘5，所述安装盘5的右盘面上固定有固定座6，所述固定座6的上端设置有第一电机7，所述第一电机7下端连接有旋转轴8，所述旋转轴8的底端连接有控制转盘10，所述控制转盘10的盘面上均匀设置有四个安装孔11，所述底板抓手105的下端连接有底端滑杆13，所述底端滑杆13下端连接有切割板12，所述切割板12下端连接有连接台16，所述连接台16的下端连接有控制底座21。

如图1所示，所述旋转轴8的下端连接有L形的防脱挡板9，L形的防脱挡板9保提供一定的支撑力避免旋转轴8脱落，同时竖直部分固定了旋转轴8的位置，放止倾斜的现象。

如图1所示，所述控制转盘10的下端连接有支撑挡块14，所述支撑挡块14的左端连接有伸缩杆15，设置的支撑挡块14首先保证控制转盘10处于水平位置，其次连接的伸缩杆15能够保证支撑挡块14在切割板12的板面上自由调节。

如图1所示，所述控制底座21的左端连接有气动柱20，所述气动柱20的另一端连接有气缸17，所述气缸17与所述控制底座21之间设置有垂直于所述气动柱20的隔挡板18，所述隔挡板18的几何中心处设置有连通孔19，将控制底座21连接气缸17上，满足对控制底座21位置的控制，其次隔挡板18的设置减轻了设备之间的磨损，而且起到一定的固定作用。

如图2所示，所述控制转盘10的转盘中心处设置有旋转轴连接孔29，所述安装孔11内固定设置有受动齿轮22，所述受动齿轮22旁设置有与所述受动齿轮22连接的驱动轮23，所述受动齿轮22的下端连接有驱动连杆24，所述驱动连杆24的底端连接有切刀盘27，所述切刀盘27的盘边处设置有若干切刀28。

如图2所示，所述驱动连杆24的表面设置有辅助盘25，辅助盘25的设计避免整个驱动连杆24头重脚轻，使得驱动连杆24在工作中更加稳定。

如图2所示，所述驱动连杆24与所述切刀盘27之间设置有竖直方向的平衡侧边架26，设置的平衡侧边架26能够增强驱动连杆24的平衡性，间接地保证切刀盘在水平面上旋转，提高工作质量。

如图3所示，所述驱动轮23的下端连接有第二电机31，所述驱动连杆24的左右两端均设置有压紧板30，利用第二电机31的动力使得驱动轮23带动受动齿轮22工作，单独控制的方式使得在工作中各个切割组件有很大的独立性便于调节，压紧板30的设置增强驱动连杆的稳固性。

本实用新型的具体实施方式是，在工作前，首先调节好整个装置的工作位置，根据需要切割加工产品的大小选择调节切割板12的位置，利用气缸17控制控制底座21移动间接调节调节切割板12。其次调节整个装置的高度，选择合适的高度，控制滑动连接座2在滑动轨102上滑动，调节好后固定滑动连接座2，间接地控制切割组件的位置。最后打开第一电机7使得第一电机7带动旋转轴8旋转从而挑选需要工作的驱动连杆24（切杆）。给定控制信号后，旋转轴8旋转带动控制转盘10旋转，选着好驱动连杆24后，控制打开第二电机31，利用第二电机31旋转带动第驱动轮23旋转，驱动轮23的转动会带动受动齿轮22转动，从而实现切刀盘27带动切刀28进行切割操作。本实用新型中不筒位置的驱动连杆24装载有不同型号的切刀28，根据不同产品或者相同产品的不同部位的切割更换切刀28只需要转动控制转盘10利用更换驱动连杆24的方式实现产品切割时对不同刀型的需求。本实用新型有效地解决了背景技术中提出的问题。

值得说明的是：本实用新型中所述第一电机采用的是步进电机，步进电机为现有技术，步进电机转速、停止取决于脉冲信号的频率与脉冲数，利用脉冲信号即可实现对该电机的控制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种可换式切刀刀杆，其特征在于：包括滑动框架（1），所述滑动框架（1）包括侧边竖板（101），所述侧边竖板（101）的右表面上设置有滑动轨（102），所述滑动轨（102）的上下两端均设置有挡块（103），所述侧边竖板（101）的正下端连接有安装底板（104），所述安装底板（104）的下表面设置有底板抓手（105），所述滑动轨（102）的右端连接有侧边抓板（4），所述侧边抓板（4）的右端连接有连接板（3），所述连接板（3）的右端连接有滑动连接座（2），所述滑动连接座（2）的右表面上连接有安装盘（5），所述安装盘（5）的右盘面上固定有固定座（6），所述固定座（6）的上端设置有第一电机（7），所述第一电机（7）下端连接有旋转轴（8），所述旋转轴（8）的底端连接有控制转盘（10），所述控制转盘（10）的盘面上均匀设置有四个安装孔（11），所述底板抓手（105）的下端连接有底端滑杆（13），所述底端滑杆（13）下端连接有切割板（12），所述切割板（12）下端连接有连接台（16），所述连接台（16）的下端连接有控制底座（21）；

所述控制转盘（10）的转盘中心处设置有旋转轴连接孔（29），所述安装孔（11）内固定设置有受动齿轮（22），所述受动齿轮（22）旁设置有与所述受动齿轮（22）连接的驱动轮（23），所述受动齿轮（22）的下端连接有驱动连杆（24），所述驱动连杆（24）的底端连接有切刀盘（27），所述切刀盘（27）的盘边处设置有若干切刀（28）。

2.根据权利要求1所述的一种可换式切刀刀杆，其特征在于：所述旋转轴（8）的下端连接有L形的防脱挡板（9）。

3.根据权利要求1所述的一种可换式切刀刀杆，其特征在于：所述控制转盘（10）的下端连接有支撑挡块（14），所述支撑挡块（14）的左端连接有伸缩杆（15）。

4.根据权利要求1所述的一种可换式切刀刀杆，其特征在于：所述控制底座（21）的左端连接有气动柱（20），所述气动柱（20）的另一端连接有气缸（17），所述气缸（17）与所述控制底座（21）之间设置有垂直于所述气动柱（20）的隔挡板（18），所述隔挡板（18）的几何中心处设置有连通孔（19）。

5.根据权利要求1所述的一种可换式切刀刀杆，其特征在于：所述驱动连杆（24）的表面设置有辅助盘（25）。

6.根据权利要求1所述的一种可换式切刀刀杆，其特征在于：所述驱动连杆（24）与所述切刀盘（27）之间设置有竖直方向的平衡侧边架（26）。

7.根据权利要求1所述的一种可换式切刀刀杆，其特征在于：所述驱动轮（23）的下端连接有第二电机（31），所述驱动连杆（24）的左右两端均设置有压紧板（30）。