CN206937022U - 一种直线砂边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直线砂边机，其技术方案要点是包括机架、固设在机架上的支撑装置、设置在支撑装置上侧并且与支撑装置相配合的下压装置以及固设在机架上的砂边装置，所述支撑装置与砂边装置之间留有间隙并且在间隙下侧的支撑装置的侧壁上设有木削收集装置，所述木削收集装置包括连接在支撑装置侧壁上并且沿板材传动方向向下倾斜设置的收集槽，在收集槽与支撑装置之间设有将收集槽固定在支撑装置上的连接组件，达到了方便对木削进行回收利用，提高生产环境卫生的技术效果。

Description

一种直线砂边机

技术领域

本实用新型涉及木工机械设备领域，特别涉及一种直线砂边机。

背景技术

板材是各类家具生产中重要的原材料，在对板材的加工中通常需要对板材的边角进行处理，目前主要采用砂边机于对板材部件进行边角打磨，其加工效率高，操作简单被广泛使用。

现有的可参考申请号为CN201931338U的中国专利，其公开了一种异型边砂边机，包括底座、机架、控制电柜和异型砂边单元，所述的机架固定于底座上;所述机架的内侧底座的两端设有两直柱，垂设于直柱的顶端向前伸出固定架，两固定架的末端下方设置有下压梁，下压梁的下方对应于机架上的工作平台设有用于传送工件的滚轮带；所述的直柱的外侧底座的中部设有两异型砂边单元，所述的异型砂边单元包括升降架、进给托板和异型砂边模具组。

砂边机虽然具有加工效率高，操作简单方便的优点，但是其在操作的过程中由磨削产生的木削没有及时的处理，对环境产生污染以及对操作工人的健康造成一定的影响。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种直线砂边机，其具有收集磨削木削，有利于环境的优化和提高操作人员健康的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种直线砂边机，包括机架、固设在机架上的支撑装置、设置在支撑装置上侧并且与支撑装置相配合的下压装置以及固设在机架上的砂边装置，其特征在于：所述支撑装置与砂边装置之间留有间隙并且在间隙下侧的支撑装置的侧壁上设有木削收集装置，所述木削收集装置包括连接在支撑装置侧壁上并且沿板材传动方向向下倾斜设置的收集槽，在收集槽与支撑装置之间设有将收集槽固定在支撑装置上的连接组件。

通过采用上述方案，在通过砂边装置进行砂边处理的过程中，掉落的碎削会经间隙落入到收集槽中，通过倾斜设置的收集槽进行收集，能够有效提高生产中的环境卫生，增加了设备的实用性效果。

较佳的，支撑装置包括固设在机架上方的支撑台，在支撑台上表面开有第一凹槽并且在第一凹槽的侧壁上转动连接有多个相互平行的第一滚动轮，在第一滚动轮下侧的第一凹槽的侧壁上转动连接有第一主动轮，在第一主动轮和第一滚动轮上套设有第一传送带，所述第一传送带上端突出第一凹槽设置。

通过采用上述方案，具体的，支撑装置包括支撑台，在使用过程中通过主动轮、第一传送带和从动轮之间的联动带动需要砂边的板材进行移动，设备操作方便，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在间隙下侧的支撑台侧壁上开有方形槽，连接组件包括设置在方形槽底面上并且与方形槽沿竖直方向滑移连接的震动杆以及套设在震动杆上的震动弹簧，震动弹簧的两端分别与支撑台和收集槽固定连接。

通过采用上述方案，具体的，连接组件包括震动杆以及套设在震动杆上的弹簧，使得在使用过程中收集槽能够沿竖直方向有一个位移量，可以手动控制收集槽上下位移进而控制木削从收集槽的斜下端排出，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在收集槽的两个侧壁上均固设有向内倾斜设置的挡板，两挡板之间留有空隙。

通过采用上述方案，在收集槽两侧的侧壁上固设向内倾斜设置的挡板，使得落在收集槽内的木削不会从收集槽上侧的开口处掉落，提高了生产过程中的环境卫生，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述下压装置包括设于支撑台上方的下压梁以及将下压梁固定在机架上的固定组件，所述固定组件包括固设在对应下压梁的机架侧壁上的第一液压缸，第一液压缸的底座与机架固定连接，第一液压缸的活塞杆与下压梁之间设有将两者相互固定的调节组件。

通过采用上述方案，具体的，下压装置包括设在支撑台上并且控制下压梁能够上下位移的第一液压缸，在使用时可以根据板材厚度的不同控制第一液压缸伸长或者收缩，进而控制下压装置能够与板材配合的更加稳定，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述调节组件包括固设在第一液压缸上的第二连接块、滑移连接在第二连接块上的第一连接块以及将第一连接块和第二连接块相互固定的螺钉，所述第一连接块与下压梁固定连接。

通过采用上述方案，调节组件包括固设在第一液压缸上的第二连接块、滑移连接在第二连接块上的第一连接块以及将第一连接块和第二连接块相互固定的螺钉，使得在使用过程中可以控制下压装置在水平方向上移动，方便在下压装置与支撑台不对应时将两者调至对应，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述砂边装置包括固设在机架上的磨削台以及固设在磨削台上的砂边组件，所述砂边组件包括固设在磨削台上的第三电机、转动连接在磨削台上的两个从动轮以及套设在第三电机输出轴和两个从动轮上的砂带，在磨削台上设有驱动砂带朝向支撑装置方向凸起的驱动组件。

通过采用上述方案，具体的，在使用时通过第三电机带动砂带传动，然后通过驱动组件控制砂带凸起将砂带抵接在需要进行砂边的板材上，使得设备能够稳定的进行砂边工作，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述驱动组件包括固设在磨削台上的第一气缸以及固设在第一气缸上的抵接块，在抵接块的侧壁上固设有第二滑杆，在磨削台上对应第二滑杆的位置固设有U形底座，所述第二滑杆穿过U形底座并且与U形底座滑移连接。

通过采用上述方案，具体的，驱动组件包括第一气缸，在使用时控制第一气缸的活塞杆伸出或者收缩，进而控制第二滑杆能够与U形底座进行滑移，通过设置的第二滑杆能够使得在滑移过程中设备的稳定性效果提高，同时增加了设备的实用性效果。

较佳的，在收集槽下侧的支撑台上转动连接有与收集槽相抵接的凸轮，在支撑台上设有驱动凸轮转动的转动组件。

通过采用上述方案，具体的，在收集槽下侧的支撑台上转动连接有与收集槽相抵接的凸轮，然后通过转动组件带动凸轮进行旋转，凸轮带动收集槽上下震动，方便排出木削，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述转动组件包括固设在凸轮侧壁上并且与凸轮同轴设置的第一齿轮、转动连接在支撑台上并且与第一齿轮相啮合的第二齿轮、铰接在第二齿轮侧壁上的第二连杆以及固设在支撑台上并且驱动第二连杆运动进而带动第二齿轮旋转的第二气缸。

通过采用上述方案，在使用时，通过第二气缸带动第二连杆运动，第二连杆带动第二齿轮旋转，进而控制凸轮反复进行转动，增加了设备的实用性效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、具有收集槽，可以有效的收集磨削产生的木削，优化环境提高操作工人健康；

2、收集槽倾斜放置且设置有震动装置，可带动收集槽产生小幅度的震动，使收集的木削沿着收集槽滑移向收集槽一端集中便于木削的收集；

3、收集槽中交叉设置有两块挡板，对收集后的木削起到保护作用，避免其再次散落于环境中，对环境产生污染；

4、设置有可拆卸的收集盒，可以集中收集收集槽中的木削，其可拆卸设置使木削的处理更加方便。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中突出支撑装置的示意图；

图3是本实施例中突出支撑装置传动机构的剖面示图；

图4是本实施例中突出下压装置的结构示意图；

图5是本实施例中突出下压装置传动结构的剖面示意图；

图6是本实施例中突出辅助装置的内部结构的剖面示意图；

图7是本实施例中突出砂边装置的结构示意图；

图8是本实施例中突出砂带磨削结构的示意图；

图9是本实施例中突出滚轮磨削结构的示意图；

图10是本实施例中突出木削收集装置的结构示意图；

图11是本实施例中突出收集槽结构的剖面示意图；

图12是本实施例中突出收集盒结构的剖面示意图。

图中，1、机架；2、支撑装置；21、支撑台；211、第一电机；212、第一主动轮；22、L形挡板；23、第一凹槽；24、第一固定轴；25、第一主轴；26、第一滚动轮；27、第一传送带；28、斜边；29、第一底板；3、下压装置；31、第一液压缸；311、第二传送带；312、第一连接块；313、第一滑杆；314、螺钉；315、固定杆；316、标尺；317、第二连接块；32、下压梁；33、第二凹槽；34、第二滚动轮；35、第二固定轴；36、第一张紧块；37、张紧弹簧；38、第二张紧块；39、张紧轮；4、辅助装置；41、辅助台；42、第三凹槽；43、第三固定轴；44、第三滚动轮；5、砂边装置；51、支撑架体；52、第二液压缸；53、导槽；54、滑块；55、第二支撑板；56、磨削台；57、砂带磨削装置；571、第一固定板；5711、砂带；572、第二电机；573、第二主动轮；574、从动轮；575、第一气缸；576、抵接块；577、第二滑杆；578、石墨块；579、U形底座；58、滚轮磨削装置；581、第二固定板；5811、精磨滚轮；5812、V形带；582、固定块；583、第三支撑板；584、转轴；585、第三电机；586、主动带轮；587、从动带轮；588、粗磨滚轮；589、第四固定轴；6、木削收集装置；61、方形槽；611、圆形挂环；612、薄板；613、凸轮轴；614、第一齿轮；615凸轮；616、齿轮轴；617、第二齿轮；618、第一连杆；619、第二气缸；62、收集槽；621、第二连杆；63、固定片；64、震动弹簧；65、倒角；66、震动杆；67、收集盒；68、挡板；69、挂钩；7、第一支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种直线砂边机，如图1所示，包括机架1、支撑装置2、下压装置3、辅助装置4、砂边装置5以及木削收集装置6。

结合图2和图3，机架1下方固设有相互平行的两第一支撑板7，支撑装置2包括固设于机架1上方的支撑台21，支撑台21上表面开有第一凹槽23，在第一凹槽23内壁上固设有多个相互平行的第一固定轴24，在第一凹槽23内壁的一端开有通孔且通孔内插设有第一主轴25，第一主轴25的一端凸出支撑台21设置（参考图4），第一主轴25下方的支撑台21侧壁上固设有第一底板29（参考图4），第一底板29上固设有第一电机211（参考图4），第一电机211的输出轴与第一主轴25固定连接，第一主轴25上固设有第一主动轮212，第一固定轴24上转动连接有第一滚动轮26，第一主动轮212与第一滚动轮26上套设有第一传送带27，在支撑台21上表面靠近砂边装置5的一侧切设有一斜边28（参考图4），斜边28用于引导木削向下方的木削收集装置6（参考图1）滑落，在支撑台21的上表面的一端固设有用于引导工作件至合适磨削位置的L形挡板22。

如图4所示，下压装置3包括设于支撑台21上方的下压梁32以及将下压梁32固定在机架1上的固定组件，固定组件包括机架1两侧对应下压梁32的位置固设的第一液压缸31，第一液压缸31的活塞杆固设有第二连接块317，第二连接块317上开有一槽口并且槽口内固设有第一滑杆313，在第一滑杆313上套设有第一连接块312，第一连接块312螺纹连接有将第一连接块312固定在第一滑杆313上的螺钉314，在螺钉314上固设有固定杆315，固定杆315上方的第二连接块317上固设有标尺316，第一连接块312与下压梁32固定连接。

如图5所示，下压梁32下表面开有第二凹槽33，第二凹槽33两端的内壁上固设有两个第二固定轴35，第二固定轴35上转动连接有第二滚动轮34，在两第二固定轴35之间的第二凹槽33内壁上固设有多个相互平行的第一张紧块36，第一张紧块36上固设有张紧弹簧37，张紧弹簧37远离第一张紧块36的一端固设有第二张紧块38，第二张紧轮上远离张紧弹簧37的一端转动连接有张紧轮39，在第二滚动轮34与张紧轮39上套设有第二传送带311。

结合图2和图6，辅助装置4包括固设于支撑台21一侧的第一支撑板7上的辅助台41，辅助台41上开有第三凹槽42，第三凹槽42的侧壁上固设有多个相互平行的第三固定轴43，第三固定轴43上转动连接有用于辅助支撑加工工件的第三滚动轮44。

如图7所示，砂边装置5包括固设于机架1两侧的支撑架体51，支撑架体51上开设有导槽53，导槽53内滑动连接有滑块54，滑块54的下方的机架1侧壁上固设有第二液压缸52，第二液压缸52的活塞杆与滑块54固定连接，滑块54的侧壁上固设有第二支撑板55，两块第二支撑板55上表面固设有磨削台56，磨削台56与支撑台之间留有间隙561（参考图12），磨削台56上表面沿长度方向固设有两组砂带磨削装置57以及一组滚轮磨削装置58。

结合图7和图8，砂带磨削装置57包括固设于磨削台56上表面的第一固定板571，第一固定板571面向下压梁32的侧壁上固设有输出轴向下第二电机572，第二电机572输出轴上固设有第二主动轮573，第二电机572与下压梁32之间的磨削台56上固设有两第四固定轴589，第四固定轴589上转动连接有第一从动轮574，第二主动轮573与两第一从动轮574上套设有砂带5711，砂带5711内侧的磨削台56上固设有第一气缸575，第一气缸575的活塞杆上固设有抵接块576，抵接块576远离第一气缸575的侧壁上固设有与砂带5711抵接的石墨块578，第一气缸575的活塞杆上跨设有与磨削台56固定连接的U形底座579，U形底座579上开有两通孔且两通孔内套设有第二滑杆577，第二滑杆577一端与抵接块576固定连接。

结合图7和图9，滚轮磨削装置58包括固设于磨削台56上表面的第二固定板581，第二固定板581面向下压梁32的侧壁上固设有输出轴向下的第三电机585，第三电机585输出轴上固设有主动带轮586，第三电机585与下压梁32之间的磨削台56上固设一固定块582，固定块582上表面固设有第三支撑板583，第三支撑板583两端开有通孔且通孔内转动连接有转轴584，转轴584上端固设有从动带轮587，两从动带轮587与主动带轮586上套设有V形带5812，在靠近砂带磨削装置57的转轴584下端固设有粗磨滚轮588，在远离磨削装置57的转轴584下端固设有精磨滚轮5811。

结合图10和图11，木削收集装置6包括设于磨削台56的下方的倾斜放置的收集槽62，收集槽62内固设有交叉放置的两块挡板68，两挡板68与收集槽62两V形边设置有倒角65，沿收集槽62对称设置有两固定片63，两固定片63下分别固设有一组震动弹簧64，震动弹簧64的上端与固定片63固定连接，支撑台21对应收集槽62开设有方形槽61，固定片63下方的第一液压缸31侧壁上固设有薄板612，震动弹簧64的下端与其对应的方形槽61的下表面或者薄板612固定连接，震动弹簧内插设有震动杆66，震动杆66上端与固定片63固定连接，方形槽61的下表面对应震动杆66的位置开有滑孔且震动杆66可在滑孔中滑动，薄板612的下表面对应震动杆66的位置开有通孔并且震动杆66可在通孔中滑动。

回看图10，收集槽62下方的支撑台21侧壁上沿收集槽62转动连接有多个相互平行的凸轮轴613，凸轮轴613上固设有第一齿轮614，收集槽62的正下方的凸轮轴613上紧贴收集槽62固设有凸轮615，凸轮轴613下方的支撑台21上转动连接有一组齿轮轴616，齿轮轴616上固设有第二齿轮617，第二齿轮617与第一齿轮614啮合，相邻的两个第二齿轮617之间通过第一连杆618连接，第一连杆618两端与第二齿轮617转动连接，收集槽62下方的收集台侧壁上固设有第二气缸619，第二气缸619的活塞杆与第二齿轮617之间连接有第二连杆621，第二连杆621两端分别与活塞杆和第二齿轮617转动连接。

如图12所示，在收集槽62一端的下方设有收集盒67，收集盒67两侧分别设置有挂钩69，收集槽62下方的支撑台21侧壁上设置有两个圆形挂环611，收集盒67两侧的挂钩69与圆形挂环611挂接。

具体的实施过程：首先，准备需要打磨的板材，拨动下压梁32两侧的固定杆315，根据标尺316调节下压梁32的前后位置，使第一传送带27与第二传送带311的位置相对应，控制第一液压缸31调节第一传送带27与第二传送带311之间的间隙至略小于板材的厚度。

启动砂边装置5、木削收集装置6以及支撑装置2，将板材需要打磨的一边紧贴L形挡板22放置于支撑台21和辅助台41上，将板材推入第一传送带27与第二传送带311之间，由第一传送带27和第二传送带311带动板材向前移动，首先经过两组砂带磨削装置58，由第二电机572带动砂带5711转动，控制第一气缸575推动抵接块576向前运动，抵接块576带动石墨块578向前运动从而推动砂带5711与板材需要打磨的一边接触，对板材进行打磨，然后经过滚轮打磨装置，由第三电机585经V形带5812带动转轴584旋转，由转轴584带动粗磨滚轮588与精磨滚轮5811依次对板材需要打磨的边进行进一步的打磨处理，最后由第一传送带27与第二传送带311将打磨好的板材带出，取出打磨好的板材，即完成了一边的打磨。

由砂边装置5打磨板材产生的木削经过磨削台56与支撑台21之间的间隙561滑落至收集槽62中，由第二气缸619通过第二连杆621带动第二齿轮617沿顺时针和逆时针在一定的角度内旋转，在由第二齿轮617带动第一齿轮614旋转，第一齿轮614带动凸轮轴613旋转，再由凸轮轴613带动凸轮615旋转，由凸轮615带动收集62震动，将收集到的木削抛落至收集盒67中，等完成打磨工作后，取下收集盒67，将收集盒中67的木削处理后重新挂接至圆形挂环611上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种直线砂边机，包括机架(1)、固设在机架(1)上的支撑装置(2)、设置在支撑装置(2)上侧并且与支撑装置(2)相配合的下压装置(3)以及固设在机架(1)上的砂边装置(5)，其特征在于：所述支撑装置(2)与砂边装置(5)之间留有间隙并且在间隙下侧的支撑装置(2)的侧壁上设有木削收集装置(6)，所述木削收集装置(6)包括连接在支撑装置(2)侧壁上并且沿板材传动方向向下倾斜设置的收集槽(62)，在收集槽(62)与支撑装置(2)之间设有将收集槽(62)固定在支撑装置(2)上的连接组件。

2.根据权利要求1所述的一种直线砂边机，其特征在于：支撑装置(2)包括固设在机架(1)上方的支撑台(21)，在支撑台(21)上表面开有第一凹槽(23)并且在第一凹槽(23)的侧壁上转动连接有多个相互平行的第一滚动轮(26)，在第一滚动轮(26)下侧的第一凹槽(23)的侧壁上转动连接有第一主动轮(212)，在第一主动轮(212)和第一滚动轮(26)上套设有第一传送带(27)，所述第一传送带(27)上端突出第一凹槽(23)设置。

3.根据权利要求2所述的一种直线砂边机，其特征在于：在间隙下侧的支撑台(21)侧壁上开有方形槽(61)，连接组件包括设置在方形槽(61)底面上并且与方形槽(61)沿竖直方向滑移连接的震动杆(66)以及套设在震动杆(66)上的震动弹簧(64)，震动弹簧(64)的两端分别与支撑台(21)和收集槽(62)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种直线砂边机，其特征在于：在收集槽(62)的两个侧壁上均固设有向内倾斜设置的挡板(68)，两挡板(68)之间留有空隙。

5.根据权利要求1所述的一种直线砂边机，其特征在于：所述下压装置(3)包括设于支撑台(21)上方的下压梁(32)以及将下压梁(32)固定在机架(1)上的固定组件，所述固定组件包括固设在对应下压梁(32)的机架(1)侧壁上的第一液压缸(31)，第一液压缸(31)的底座与机架(1)固定连接，第一液压缸(31)的活塞杆与下压梁(32)之间设有将两者相互固定的调节组件。

6.根据权利要求5所述的一种直线砂边机，其特征在于：所述调节组件包括固设在第一液压缸(31)上的第二连接块(317)、滑移连接在第二连接块(317)上的第一连接块(312)以及将第一连接块(312)和第二连接块(317)相互固定的螺钉(314)，所述第一连接块(312)与下压梁(32)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种直线砂边机，其特征在于：所述砂边装置(5)包括固设在机架(1)上的磨削台(56)以及固设在磨削台(56)上的砂边组件，所述砂边组件包括固设在磨削台(56)上的第三电机(585)、转动连接在磨削台(56)上的两个从动轮(574)以及套设在第三电机(585)输出轴和两个从动轮(574)上的砂带(5711)，在磨削台(56)上设有驱动砂带(5711)朝向支撑装置(2)方向凸起的驱动组件。

8.根据权利要求7所述的一种直线砂边机，其特征在于：所述驱动组件包括固设在磨削台(56)上的第一气缸(575)以及固设在第一气缸(575)上的抵接块(576)，在抵接块(576)的侧壁上固设有第二滑杆(577)，在磨削台(56)上对应第二滑杆(577)的位置固设有U形底座(579)，所述第二滑杆(577)穿过U形底座(579)并且与U形底座(579)滑移连接。

9.根据权利要求2所述的一种直线砂边机，其特征在于：在收集槽(62)下侧的支撑台(21)上转动连接有与收集槽(62)相抵接的凸轮(615)，在支撑台(21)上设有驱动凸轮(615)转动的转动组件。

10.根据权利要求9所述的一种直线砂边机，其特征在于：所述转动组件包括固设在凸轮(615)侧壁上并且与凸轮(615)同轴设置的第一齿轮(614)、转动连接在支撑台(21)上并且与第一齿轮(614)相啮合的第二齿轮(617)、铰接在第二齿轮(617)侧壁上的第二连杆(621)以及固设在支撑台(21)上并且驱动第二连杆(621)运动进而带动第二齿轮(617)旋转的第二气缸(619)。