CN209507220U - 一种基于模切机的入料装置 - Google Patents

Abstract

一种基于模切机的入料装置，包括底板，底板两侧分别垂直连接有侧板，两块侧板间架设有若干入料辊轴，入料辊轴一端连接有驱动机构，侧板间设置有限位机构，限位机构包括固定轴，固定轴滑动套接有第一限位板和第二限位板，第一限位板固定连接有第一齿条，第二限位板固定连接有第二齿条，第一齿条啮合有齿轮，齿轮另一侧与第二齿条啮合，齿轮固定连接有齿轮轴，底板开设有通孔，齿轮轴与通孔配合。该入料装置设置了两块相互对称的可调控限位板，限位板可起到将材料准确导入模切装置的作用，防止材料发生偏移而造成的浪费；限位板的位置可根据材料的大小进行调整，适用性强；限位板的调整操作简单方便，仅需扭动旋钮，即可完成对限位板的位置调整。

Description

一种基于模切机的入料装置

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，尤其是一种基于模切机的入料装置。

背景技术

模切机又叫啤机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺。

模切机的加工过程大致如下，先由入料装置将材料导入至模切装置，然后模切装置裁切出所需形状，最后由出料机构将材料导出，现有的模切机的入料装置较为简单，缺乏材料在入料过程中的限位机构，使得材料在导入模切机构中发生偏移，继而造成模切装置对材料的空切，不仅生产了不良品，而且还造成了材料的浪费，降低了企业的效益。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术的缺陷，提供一种可解决当前模切机入料装置在导入材料时，材料发生偏移的问题的入料装置。

为达到上述技术效果，本实用新型采用如下技术方案：一种基于模切机的入料装置，包括底板，所述底板的两侧分别垂直连接有侧板，所述两块侧板间架设有若干入料辊轴，所述入料辊轴的一端连接有驱动机构，所述侧板间设置有限位机构，所述限位机构包括固定轴，所述固定轴的两端分别与两块侧板固定连接，所述固定轴滑动套接有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板相互平行，所述第一限位板垂直连接有第一齿条，所述第二限位板垂直连接有第二齿条，所述限位机构还包括齿轮，所述齿轮的两侧分别与第一齿条、第二齿条啮合，所述齿轮固定连接有齿轮轴，所述底板开设有通孔，所述齿轮轴与通孔配合。

进一步的，所述限位机构还包括与底板平行的支撑板，所述支撑板的两端分别与两块侧板固定连接。

进一步的，所述入料辊轴套接有防滑套。

进一步的，所述齿轮轴另一端套接有旋钮，所述旋钮的侧面设置有防滑凹槽。

进一步的，所述第一限位板和第二限位板沿入料装置的中线对称。

本实用新型的有益效果为：该入料装置设置了两块相互对称的可调控的限位板，限位板可起到将材料准确导入模切装置的作用，防止材料发生偏移而造成的浪费；限位板的位置可根据材料的大小进行调整，适用性强；限位板的调整操作简单方便，仅需扭动旋钮，即可完成对限位板的位置调整。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的一种基于模切机的入料装置示意图。

图2为本实用新型一实施例提供的一种基于模切机的入料装置的限位机构示意图。

图3为本实用新型一实施例提供的一种基于模切机的入料装置的限位机构前视示意图。

图4为本实用新型一实施例提供的一种基于模切机的入料装置的限位机构剖视示意图。

图中：1-底板、11-侧板、2-入料辊轴、3-限位机构、31-第一限位板、32-第一齿条、33-第二限位板、34-第二齿条、35-齿轮、36-支撑板、37-固定轴。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型一实施例提供的一种基于模切机的入料装置，包括底板1，所述底板1的两侧分别垂直连接有侧板11，所述两块侧板11间架设有若干入料辊轴2，所述入料辊轴2的一端连接有驱动机构，所述侧板11间设置有限位机构3，所述限位机构3包括固定轴37，所述固定轴37的两端分别与两块侧板11固定连接，所述固定轴37滑动套接有第一限位板31和第二限位板33，所述第一限位板31和第二限位板33相互平行，所述第一限位板31垂直连接有第一齿条32，所述第二限位板33垂直连接有第二齿条34，所述限位机构3还包括齿轮35，所述齿轮35的两侧分别与第一齿条32、第二齿条34啮合，所述齿轮35固定连接有齿轮35轴，所述底板1开设有通孔，所述齿轮35轴与通孔配合。

该入料装置与模切机的模切装置相连，材料通过入料辊轴2进行运送，两块侧板11间架设有固定轴37，所述固定轴37滑动套接有第一限位板31和第二限位板33，第一限位板31和第二限位板33沿着固定轴37进行滑动，入料时，第一限位板31与第二限位板33位于材料的两侧，对材料的入料方向进行校正，防止材料入料发生偏移，第一齿条32与第二齿条34均与齿轮35啮合，两齿条呈中心对称设置，对称中心为齿轮35的旋转中心点，齿轮35连接有齿轮35轴，旋转齿轮35轴，齿轮35带动第一齿条32和第二齿条34移动，两齿条带动两限位板相互靠近或者相互远离，以此调节两限位板的距离。

进一步的，所述限位机构3还包括与底板1平行的支撑板36，所述支撑板36的两端分别与两块侧板11固定连接。

所述支撑板36设置在第一限位板31和第二限位板33之间，用于支撑需要进行裁切的材料，同时防止材料上的灰尘和细屑掉落到齿轮35和齿轮35处。

进一步的，所述入料辊轴2套接有防滑套。

入料辊轴2套接有防滑套，防滑套用于增加入料辊轴2与材料的摩擦，提高入料辊轴2的运送效率。

进一步的，所述齿轮35轴另一端套接有旋钮，所述旋钮的侧面设置有防滑凹槽。

齿轮35轴另一端套接有旋钮，所述旋钮的侧面设置有防滑凹槽，旋钮与齿轮35轴固定连接，扭动旋钮即可控制齿轮35转动，防滑凹槽可增加旋钮侧面的表面摩擦力，使旋钮更加便于扭动。

进一步的，所述第一限位板31和第二限位板32沿入料装置的中线对称。

第一限位板31与第二限位板33对称设置，使得材料在运送过程中能保持在入料装置的中线位置，继而能准确的将材料运送至模切机的模切装置中。

工作原理：一种基于模切机的入料装置，包括底板1，所述底板1的两侧分别垂直连接有侧板11，所述两块侧板11间架设有若干入料辊轴2，所述入料辊轴2的一端连接有驱动机构，所述侧板11间设置有限位机构3，所述限位机构3包括固定轴37，所述固定轴37的两端与两侧板11固定连接，所述固定轴37滑动套接有第一限位板31和第二限位板33，所述第一限位板31固定连接有第一齿条32，所述第二限位板33固定连接有第二齿条34，所述第一齿条32啮合有齿轮35，所述齿轮35另一侧与第二齿条34啮合，所述齿轮35固定连接有齿轮35轴，所述底板1开设有通孔，所述齿轮35轴与通孔配合。

该入料装置设置了两块相互对称的可调控限位板，限位板可起到将材料准确导入模切装置的作用，防止材料发生偏移而造成的浪费；限位板的位置可根据材料的大小进行调整，适用性强；限位板的调整操作简单方便，仅需扭动旋钮，即可完成对限位板的位置调整。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种基于模切机的入料装置，包括底板，所述底板的两侧分别垂直连接有侧板，所述两块侧板间架设有若干入料辊轴，所述入料辊轴的一端连接有驱动机构，其特征在于：所述侧板间设置有限位机构，所述限位机构包括固定轴，所述固定轴的两端分别与两块侧板固定连接，所述固定轴滑动套接有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板相互平行，所述第一限位板垂直连接有第一齿条，所述第二限位板垂直连接有第二齿条，所述限位机构还包括齿轮，所述齿轮的两侧分别与第一齿条、第二齿条啮合，所述齿轮固定连接有齿轮轴，所述底板开设有通孔，所述齿轮轴与通孔配合。

2.根据权利要求1 所述基于模切机的入料装置，其特征在于：所述限位机构还包括与底板平行的支撑板，所述支撑板的两端分别与两块侧板固定连接。

3.根据权利要求1 所述基于模切机的入料装置，其特征在于：所述入料辊轴套接有防滑套。

4.根据权利要求1 所述基于模切机的入料装置，其特征在于：所述齿轮轴另一端套接有旋钮，所述旋钮的侧面设置有防滑凹槽。

5.根据权利要求1 所述基于模切机的入料装置，其特征在于：所述第一限位板和第二限位板沿入料装置的中线对称。