CN220561718U - 一种用于模切卷料自动收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉开孔技术领域，公开了一种用于模切卷料自动收料装置，包括箱体,箱体内腔底部设置有第一驱动电机，箱体内腔设置有转盘，第一驱动电机的驱动端转动连接有连接轴，连接轴一端与转盘固定连接，转盘上开设有多个相同的斗口，转盘的下方的连接轴上固定连接有固定板，转盘顶面固定安有挡板。本申请技术方案通过启动第二驱动电机带动毛刷辊旋转，导致切割后的材料吸附在收料盒的底部的问题，通过毛刷辊可避免与传送带之间产生间隙，通过启动第一驱动电机带动连接轴上的固定板和转盘旋，解决了需要人工进行装盒的问题，提升工作效率。

Description

一种用于模切卷料自动收料装置

技术领域

本实用新型涉及自动收料技术领域，具体为一种用于模切卷料自动收料装置。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

现有专利(公开号：CN209615688U)一种基于模切机的收料装置，包括模切机主体，所述模切机主体包括机架和模切机构，所述模切机构连接有第一传送带，所述第一传送带的另一端连接有收料盒，所述收料盒包括侧板与底板，所述收料盒的侧板与机架固定连接，所述底板连接有升降装置，所述侧板开设有若干通孔，若干所述通孔滑动连接有若干支撑杆，若干所述支撑杆与底板平行并且位于底板上方，所述支撑杆连接有第一气压缸，所述侧板设置有第一位置传感器。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：该实用新型通过新增的支撑杆以及支撑杆连接的相关装置，使得收料盒满载之后可由支撑杆暂时收纳材料，无需在生产过程中停止模切机，有助于保证生产效率；切割完成的材料将自动送达至放料平台，收料方便快捷，但是该装置未设置清扫装置，导致切割后的材料吸附在收料盒的底部，由于顶出装置与收料盒会存在间隙，进而导致了模切后的材质不能被收料，由于顶出装置硬度过大会损伤模切材料表面受损，降低了材料的质量,且该装置需要人工进行装盒，降低了工作效率。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种用于模切卷料自动收料装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种用于模切卷料自动收料装置，包括箱体，所述箱体内腔底部设置有第一驱动电机，所述箱体内腔设置有转盘，所述第一驱动电机的驱动端转动连接有连接轴，所述连接轴一端与转盘固定连接，所述转盘上开设有多个相同的斗口，所述转盘的下方的连接轴上固定连接有固定板，所述转盘顶面固定安有挡板，所述固定板顶面固定安装有磁板，所述磁板顶面吸附有多个铁箱，多个所述斗口分别与多个所述铁箱相对应。

通过采用上述技术方案，节省了人工装盒的工序。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述箱体内腔内设置有清理机构，所述清理机构包括毛刷辊和第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动端转动贯穿箱体与毛刷辊固定连接，所述毛刷辊表面采用了细软的毛刷，所述毛刷辊下方的箱体两侧均转动连接有辊轮，两个所述辊轮上转动连接有传送带。

通过采用上述技术方案，避免了模切后的材料吸附在传送带上。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述箱体底部四角处均固定安装有万向轮，四个所述万向轮均带有自锁结构。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述箱体一侧开设有进料口，所述进料口一侧的箱体开设有出料口，所述进料口下方的箱体固定安有把手。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述固定板顶面镶嵌有磁板，所述磁板顶面吸附有多个所述铁箱。

通过采用上述技术方案，便于安装和搬运铁箱。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述转盘在传送带的右下侧，且转盘贴合在传送带的一侧。

作为本申请技术方案的一可选方案，多个所述铁箱的高度均与转盘的高度相适配。

与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：

本申请技术方案通过转盘、第一驱动电机、连接轴、固定板、铁箱、磁板、挡板、斗口上、毛刷辊和第二驱动电机的设置，通过启动第二驱动电机带动毛刷辊旋转，解决了未设置清扫装置，导致切割后的材料吸附在收料盒的底部的问题，通过毛刷辊可避免与传送带之间产生间隙，由于毛刷辊采用的是细软的毛刷避免了硬度过的装置会对模切材料表面造成受损，通过启动第一驱动电机带动连接轴上的固定板和转盘旋，由于转盘上开设的斗口与铁箱相对于可使模切材料直接掉落到铁箱内，解决了需要人工进行装盒的问题，提升工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用一种用于模切卷料自动收料装置的立体图；

图2为本实用一种用于模切卷料自动收料装置的内部结构示意图；

图3为本实用一种用于模切卷料自动收料装置的转盘与连接轴立体图。

图中：1、箱体；101、万向轮；102、把手；103、进料口；104、出料口；2、转盘；201、第一驱动电机；202、连接轴；203、固定板；204、铁箱；205、磁板；206、斗口；207、挡板；3、毛刷辊；301、第二驱动电机；4、传送带；401、辊轮。

具体实施方式

请参阅图1-图3，箱体1内腔底部设置有第一驱动电机201，箱体1内腔设置有转盘2，第一驱动电机201的驱动端与连接轴202固定连接，连接轴202一端与转盘2固定连接，转盘2上开设有多个相同的斗口206，转盘2的下方的连接轴202上固定连接有固定板203，多个斗口206下方的固定板203上均固定连接有铁箱204，转盘2顶面固定安有挡板207，多个斗口206分别与多个铁箱204相对应，箱体1内腔内设置有清理机构，清理机构包括毛刷辊3和第二驱动电机301，第二驱动电机301的驱动端转动贯穿箱体1与毛刷辊3固定连接，毛刷辊3表面采用了细软的毛刷，毛刷辊3下方的箱体1两侧均转动连接有辊轮401，两个辊轮401上转动连接有传送带4。

请参阅图1-图3，箱体1底部四角处均固定安装有万向轮101，四个万向轮101均带有自锁结构，箱体1一侧开设有进料口103，进料口103一侧的箱体1开设有出料口104，进料口103下方的箱体1固定安有把手102，固定板203顶面镶嵌有磁板205，磁板205顶面吸附有多个铁箱204，转盘2在传送带4的右下侧，且转盘2贴合在传送带4的一侧，多个铁箱204的高度均与转盘2的高度相适配。

使用时，首先，通过启动第二驱动电机301带动毛刷辊3旋转，再通过进料口103将材料放置在传送带4上，通过传送带4将材料运输至转盘2的一侧，再通过毛刷辊3将材料清理到转盘2上的斗口206内，解决了没有设置清扫装置，导致切割后的材料吸附在传送带4上的问题，且毛刷辊3可避免与传送带4之间产生间隙的问题，由于毛刷辊3采用的是细软的毛刷，避免了硬度过的装置会对模切材料表面造成受损，通过启动第一驱动电机201通过连接轴202带动转盘2和固定板203旋转，通过固定板203上的铁箱204，将斗口206内的材料进行收集，由于转盘2上开设的斗口206与铁箱204可使材料直接掉落到铁箱204内，解决了需要人工进行装盒的问题，提升工作效率。

Claims (7)

1.一种用于模切卷料自动收料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部设置有第一驱动电机(201)，所述箱体(1)内腔设置有转盘(2)，所述第一驱动电机(201)的驱动端与连接轴(202)固定连接，所述连接轴(202)一端与转盘(2)固定连接，所述转盘(2)上开设有多个相同的斗口(206)，所述转盘(2)的下方的连接轴(202)上固定连接有固定板(203)，多个所述斗口(206)下方的固定板(203)上均固定连接有铁箱(204)，所述转盘(2)顶面固定安有挡板(207)，多个所述斗口(206)分别与多个所述铁箱(204)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种用于模切卷料自动收料装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔内设置有清理机构，所述清理机构包括毛刷辊(3)和第二驱动电机(301)，所述第二驱动电机(301)的驱动端转动贯穿箱体(1)与毛刷辊(3)固定连接，所述毛刷辊(3)表面采用了细软的毛刷，所述毛刷辊(3)下方的箱体(1)两侧均转动连接有辊轮(401)，两个所述辊轮(401)上转动连接有传送带(4)。

3.根据权利要求1所述的一种用于模切卷料自动收料装置，其特征在于：所述箱体(1)底部四角处均固定安装有万向轮(101)，四个所述万向轮(101)均带有自锁结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于模切卷料自动收料装置，其特征在于：所述箱体(1)一侧开设有进料口(103)，所述进料口(103)一侧的箱体(1)开设有出料口(104)，所述进料口(103)下方的箱体(1)固定安有把手(102)。

5.根据权利要求1所述的一种用于模切卷料自动收料装置，其特征在于：所述固定板(203)顶面镶嵌有磁板(205)，所述磁板(205)顶面吸附有多个所述铁箱(204)。

6.根据权利要求1或2所述的一种用于模切卷料自动收料装置，其特征在于：所述转盘(2)在传送带(4)的右下侧，且转盘(2)贴合在传送带(4)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种用于模切卷料自动收料装置，其特征在于：多个所述铁箱(204)的高度均与转盘(2)的高度相适配。