CN113044632A - 一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构，属于膜加工领域，包括运载轴座，所述运载轴座共设置有两组，每四个运载轴座组成一组，底端一组运载轴座固定安装，所述运载轴座的中间设置有运输辊，且连接臂上设置有两个翻边，其中一个翻边的底端安装有伸缩管，另一个翻边的顶端安装有伸缩杆，伸缩杆穿插在伸缩管的端头，伸缩管和伸缩杆滑动连接，伸缩管和伸缩杆的外侧设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两个端头和翻边的侧壁固定连接，其中两个运输辊的端头设置有联动齿轮。本发明的加工效率较高。

Description

一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构
技术领域
本发明涉及缠绕膜技术领域，特别涉及一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构。
背景技术
在锂电池的生产过程中，为了便于防止碰伤以及绝缘，需要利用缠绕膜来进行缠绕包裹；然而，这种缠绕膜在生产加工的时候还需要工作人员手动参与，其加工效率较低。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构，该装置在使用的时候，把待处理的缠绕膜放进两个传送带之间，进而给料电机通过齿轮组带动传送带运转的时候，两个格条会贴合膜的上下两侧，进而缠绕膜会被间歇式往前推进，离合气缸推进离合盘的时候，压合轮盘通过导杆底端裁切台落下来，进而缠绕膜会被切出一排开孔，便于使用的时候撕开。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构，包括运载轴座，所述运载轴座共设置有两组，每四个运载轴座组成一组，底端一组运载轴座固定安装，所述运载轴座的中间设置有运输辊，运输辊和运载轴座旋转连接，且运输辊之间通过传送带连接，传送带的外侧壁上设置有两个格条，所述运载轴座的一侧设置有连接臂，且连接臂上设置有两个翻边，其中一个翻边的底端安装有伸缩管，另一个翻边的顶端安装有伸缩杆，伸缩杆穿插在伸缩管的端头，伸缩管和伸缩杆滑动连接，伸缩管和伸缩杆的外侧设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两个端头和翻边的侧壁固定连接，其中两个运输辊的端头设置有联动齿轮，且其中一个联动齿轮的侧壁上设置有驱动滚轮，运载轴座的侧壁上固定安装有给料电机，给料电机的输出端穿过运载轴座和其中一个运输辊固定连接。
进一步，所述运载轴座的上方固定安装有从动转盘，且从动转盘的顶端固定安装有驱动轴座和压合轮盘，所述驱动轴座的一侧安装有从动滚轮，从动滚轮和驱动轴座旋转连接，从动滚轮和驱动滚轮之间通过驱动皮带连接，所述从动滚轮的一侧设置有横方管，横方管的一侧设置有横方杆，横方管和横方杆滑动连接，且横方杆的端头设置有离合盘，所述从动转盘的顶端固定安装有离合气缸，离合气缸的输出端安装有离合片，离合盘的中间设置有和离合片相匹配的穿插槽，所述侧边轴座的一侧设置有压合轮盘，压合轮盘和侧边轴座旋转连接，且压合轮盘的一侧固定安装有橡胶盘，橡胶盘和离合盘之间保持一定的间距。
进一步，所述运载轴座的一侧设置有裁切组件，且裁切组件包括方框，方框的两侧设置有竖直线槽，竖直线槽的外侧套装有两组滑行片，滑行片的侧壁上设置有裁切台，裁切台的底端设置有若干个冲击块，另一个滑行片上安装有固定台，固定台的顶端设置有和冲击块相匹配的冲击口，另一组滑行片的侧壁上固定安装有裁切刀，且裁切刀的一侧固定安装有螺母块，螺母块的内侧套装有丝杆，丝杆两端的螺纹方向相反，丝杆安装在升降电机的输出端上，升降电机固定安装。
进一步，所述压合轮盘的一侧设置有导杆，导杆的其中一个端头和压合轮盘的侧壁旋转连接，导杆的另一端安装有活动铰接块，活动铰接块和导杆的另一个端头旋转连接，活动铰接块和裁切台的侧壁固定连接。
进一步，所述裁切组件的一侧设置有基台，基台包括吊装台和加工盒，吊装台的底端设置有四个竖直管，加工盒的顶端设置有四个竖直杆，竖直管和竖直杆滑动连接，吊装台的顶端固定安装有液压机，液压机的输出端穿过吊装台和加工盒的顶面固定连接。
进一步，所述加工盒的底端设置有四个轴承，轴承的内环中固定安装有扭转杆，扭转杆的底端设置有旋切刀，所述扭转杆的顶端设置有延伸板，且延伸板的顶端设置有扭力盘，延伸板的端头设置有穿插在扭力盘内侧的圆杆，所述加工盒的内侧壁上固定安装有减速电机，减速电机的输出端安装有曲折臂，曲折臂的端头穿插在扭力盘的中心位置。
进一步，所述基台的一侧设置有收卷组件，收卷组件包括固定框，固定框的一侧设置有活动框，活动框的底端设置有两个穿插杆，固定框上设置有和穿插杆相匹配的开孔，所述固定框的底端设置有双头气缸，双头气缸的两个输出端分别与固定框和活动框的底面固定连接，所述固定框和活动框的顶端设置有活动转盘和驱动轮，活动转盘和驱动轮的侧壁上设置有装填套，装填套的中间设置有收卷辊，收卷辊的两端设置有穿插在装填套内侧的端头块，驱动轮的上固定安装有竖直挂轮，竖直挂轮的一侧安装有减速挂轮，减速挂轮和竖直挂轮之间通过加速皮带连接，减速挂轮安装在收卷电机的输出端上，收卷电机和固定框的侧壁固定连接。
本发明的有益效果：
其一，该装置在使用的时候，把待处理的缠绕膜放进两个传送带之间，进而给料电机通过齿轮组带动传送带运转的时候，两个格条会贴合膜的上下两侧，进而缠绕膜会被间歇式往前推进，离合气缸推进离合盘的时候，压合轮盘通过导杆底端裁切台落下来，进而缠绕膜会被切出一排开孔，便于使用的时候撕开，提高了加工效率。
其二，液压机带动加工盒落下来，此时的减速电机通过扭力盘同时带动四个旋切刀切割缠绕膜，缠绕膜上会被批量开出小孔，再把缠绕膜的端头牵引到收卷组件上实施收料。
附图说明
图1为一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构正视的示意图。
图2为一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构侧视的示意图。
图3为一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构传送带的示意图。
图4为一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构顶端板的示意图。
图5为一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构剖视的示意图。
图6为一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构裁切组件的示意图。
图7为一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构裁切组件第二视角的示意图。
图8为一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构切孔组件的示意图。
图9为一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构收卷组件的示意图。
附图标记说明：
运载轴座1，联动齿轮101，驱动滚轮102，驱动皮带103，从动滚轮104，运输辊2，传送带3，连接臂301，翻边302，伸缩管303，伸缩杆304，缓冲弹簧305，给料电机306，格条4，裁切组件5，方框501，竖直线槽502，滑行片503，裁切台504，冲击块505，固定台506，冲击口507，裁切刀508，螺母块509，丝杆510，升降电机511，切孔组件6，基台7，吊装台701，加工盒702，竖直管703，竖直杆704，液压机705，轴承706，扭转杆707，旋切刀708，延伸板709，扭力盘710，减速电机711，曲折臂712，收卷组件8，固定框801，活动框802，穿插杆803，双头气缸804，活动转盘805，装填套806，收卷辊807，端头块808，驱动轮809，竖直挂轮810，减速挂轮811，加速皮带812，收卷电机813，从动转盘9，驱动轴座901，横方管902，横方杆903，离合盘904，离合气缸905，离合片906，橡胶盘907，侧边轴座908，压合轮盘909，活动铰接块910，导杆911。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1至图9所示的一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构，包括运载轴座1，所述运载轴座1共设置有两组，每四个运载轴座1组成一组，底端一组运载轴座1固定安装，所述运载轴座1的中间设置有运输辊2，运输辊2和运载轴座1旋转连接，且运输辊2之间通过传送带3连接，传送带3的外侧壁上设置有两个格条4，所述运载轴座1的一侧设置有连接臂301，且连接臂301上设置有两个翻边302，其中一个翻边302的底端安装有伸缩管303，另一个翻边302的顶端安装有伸缩杆304，伸缩杆304穿插在伸缩管303的端头，伸缩管303和伸缩杆304滑动连接，伸缩管303和伸缩杆304的外侧设置有缓冲弹簧305，缓冲弹簧305的两个端头和翻边302的侧壁固定连接，其中两个运输辊2的端头设置有联动齿轮101，且其中一个联动齿轮101的侧壁上设置有驱动滚轮102，运载轴座1的侧壁上固定安装有给料电机306，给料电机306的输出端穿过运载轴座1和其中一个运输辊2固定连接，把待处理的缠绕膜塞进两个传送带3之间，给料电机306通过两个联动齿轮101同时带动两个运输辊2运转，顶端传送带3活动的幅度不能导致联动齿轮101脱离，当一组格条4铜丝接触膜的上下两侧，缠绕膜会被推进，此时的缠绕膜会被间歇式地往前推进，便于定位缠绕膜推进的长度。
运载轴座1的上方固定安装有从动转盘9，且从动转盘9的顶端固定安装有驱动轴座901和压合轮盘909，所述驱动轴座901的一侧安装有从动滚轮104，从动滚轮104和驱动轴座901旋转连接，从动滚轮104和驱动滚轮102之间通过驱动皮带103连接，所述从动滚轮104的一侧设置有横方管902，横方管902的一侧设置有横方杆903，横方管902和横方杆903滑动连接，且横方杆903的端头设置有离合盘904，所述从动转盘9的顶端固定安装有离合气缸905，离合气缸905的输出端安装有离合片906，离合盘904的中间设置有和离合片906相匹配的穿插槽，所述侧边轴座908的一侧设置有压合轮盘909，压合轮盘909和侧边轴座908旋转连接，且压合轮盘909的一侧固定安装有橡胶盘907，橡胶盘907和离合盘904之间保持一定的间距，离合盘904持续旋转，此时的离合气缸905通过离合片906带动离合盘904往前推进贴合橡胶盘907，此时的压合轮盘909就会同步旋转，其中一个联动齿轮101通过驱动皮带103给压合轮盘909提高旋转的动力。
运载轴座1的一侧设置有裁切组件5，且裁切组件5包括方框501，方框501的两侧设置有竖直线槽502，竖直线槽502的外侧套装有两组滑行片503，滑行片503的侧壁上设置有裁切台504，裁切台504的底端设置有若干个冲击块505，另一个滑行片503上安装有固定台506，固定台506的顶端设置有和冲击块505相匹配的冲击口507，另一组滑行片503的侧壁上固定安装有裁切刀508，且裁切刀508的一侧固定安装有螺母块509，螺母块509的内侧套装有丝杆510，丝杆510两端的螺纹方向相反，丝杆510安装在升降电机511的输出端上，升降电机511固定安装，升降电机511通过丝杆510同时带动两个裁切刀508合拢切断缠绕膜，两个裁切刀508的滑行方向相反，且裁切刀508的刀口与水平线形成一定的夹角。
压合轮盘909的一侧设置有导杆911，导杆911的其中一个端头和压合轮盘909的侧壁旋转连接，导杆911的另一端安装有活动铰接块910，活动铰接块910和导杆911的另一个端头旋转连接，活动铰接块910和裁切台504的侧壁固定连接，压合轮盘909通过导杆911带动裁切台504往下冲压，此时裁切台504底端的冲击块505会在缠绕膜上开出一排开孔，缠绕膜在使用的时候便于撕下来一块。
裁切组件5的一侧设置有基台7，基台7包括吊装台701和加工盒702，吊装台701的底端设置有四个竖直管703，加工盒702的顶端设置有四个竖直杆704，竖直管703和竖直杆704滑动连接，吊装台701的顶端固定安装有液压机705，液压机705的输出端穿过吊装台701和加工盒702的顶面固定连接。
加工盒702的底端设置有四个轴承706，轴承706的内环中固定安装有扭转杆707，扭转杆707的底端设置有旋切刀708，所述扭转杆707的顶端设置有延伸板709，且延伸板709的顶端设置有扭力盘710，延伸板709的端头设置有穿插在扭力盘710内侧的圆杆，所述加工盒702的内侧壁上固定安装有减速电机711，减速电机711的输出端安装有曲折臂712，曲折臂712的端头穿插在扭力盘710的中心位置，减速电机711带动扭力盘710运转，扭力盘710同时带动四个扭转杆707旋转，扭转杆707底端的旋切刀708开始旋转，此时的液压机705带动加工盒702落下来开孔，实现了批量开孔的功能。
基台7的一侧设置有收卷组件8，收卷组件8包括固定框801，固定框801的一侧设置有活动框802，活动框802的底端设置有两个穿插杆803，固定框801上设置有和穿插杆803相匹配的开孔，所述固定框801的底端设置有双头气缸804，双头气缸804的两个输出端分别与固定框801和活动框802的底面固定连接，所述固定框801和活动框802的顶端设置有活动转盘805和驱动轮809，活动转盘805和驱动轮809的侧壁上设置有装填套806，装填套806的中间设置有收卷辊807，收卷辊807的两端设置有穿插在装填套806内侧的端头块808，驱动轮809的上固定安装有竖直挂轮810，竖直挂轮810的一侧安装有减速挂轮811，减速挂轮811和竖直挂轮810之间通过加速皮带812连接，减速挂轮811安装在收卷电机813的输出端上，收卷电机813和固定框801的侧壁固定连接，把缠绕膜的端头搭载在收卷辊807上，收卷电机813带动收卷辊807实施收料，然后双头气缸804带动活动框802张开实施换料。
在使用时，把待处理的缠绕膜塞进两个传送带3之间，给料电机306通过两个联动齿轮101同时带动两个运输辊2运转，顶端传送带3活动的幅度不能导致联动齿轮101脱离，当一组格条4铜丝接触膜的上下两侧，缠绕膜会被推进，此时的缠绕膜会被间歇式地往前推进，便于定位缠绕膜推进的长度，离合盘904持续旋转，此时的离合气缸905通过离合片906带动离合盘904往前推进贴合橡胶盘907，此时的压合轮盘909就会同步旋转，其中一个联动齿轮101通过驱动皮带103给压合轮盘909提供旋转的动力，升降电机511通过丝杆510同时带动两个裁切刀508合拢切断缠绕膜，两个裁切刀508的滑行方向相反，且裁切刀508的刀口与水平线形成一定的夹角，压合轮盘909通过导杆911带动裁切台504往下冲压，此时裁切台504底端的冲击块505会在缠绕膜上开出一排开孔，缠绕膜在使用的时候便于撕下来一块，减速电机711带动扭力盘710运转，扭力盘710同时带动四个扭转杆707旋转，扭转杆707底端的旋切刀708开始旋转，此时的液压机705带动加工盒702落下来开孔，实现了批量开孔的功能，把缠绕膜的端头搭载在收卷辊807上，收卷电机813带动收卷辊807实施收料，然后双头气缸804带动活动框802张开实施换料。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构，其特征在于：包括运载轴座(1)，所述运载轴座(1)共设置有两组，每四个运载轴座(1)组成一组，底端一组运载轴座(1)固定安装，所述运载轴座(1)的中间设置有运输辊(2)，运输辊(2)和运载轴座(1)旋转连接，且运输辊(2)之间通过传送带(3)连接，传送带(3)的外侧壁上设置有两个格条(4)，所述运载轴座(1)的一侧设置有连接臂(301)，且连接臂(301)上设置有两个翻边(302)，其中一个翻边(302)的底端安装有伸缩管(303)，另一个翻边(302)的顶端安装有伸缩杆(304)，伸缩杆(304)穿插在伸缩管(303)的端头，伸缩管(303)和伸缩杆(304)滑动连接，伸缩管(303)和伸缩杆(304)的外侧设置有缓冲弹簧(305)，缓冲弹簧(305)的两个端头和翻边(302)的侧壁固定连接，其中两个运输辊(2)的端头设置有联动齿轮(101)，且其中一个联动齿轮(101)的侧壁上设置有驱动滚轮(102)，运载轴座(1)的侧壁上固定安装有给料电机(306)，给料电机(306)的输出端穿过运载轴座(1)和其中一个运输辊(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构，其特征在于：所述运载轴座(1)的上方固定安装有从动转盘(9)，且从动转盘(9)的顶端固定安装有驱动轴座(901)和压合轮盘(909)，所述驱动轴座(901)的一侧安装有从动滚轮(104)，从动滚轮(104)和驱动轴座(901)旋转连接，从动滚轮(104)和驱动滚轮(102)之间通过驱动皮带(103)连接，所述从动滚轮(104)的一侧设置有横方管(902)，横方管(902)的一侧设置有横方杆(903)，横方管(902)和横方杆(903)滑动连接，且横方杆(903)的端头设置有离合盘(904)，所述从动转盘(9)的顶端固定安装有离合气缸(905)，离合气缸(905)的输出端安装有离合片(906)，离合盘(904)的中间设置有和离合片(906)相匹配的穿插槽，所述侧边轴座(908)的一侧设置有压合轮盘(909)，压合轮盘(909)和侧边轴座(908)旋转连接，且压合轮盘(909)的一侧固定安装有橡胶盘(907)，橡胶盘(907)和离合盘(904)之间保持一定的间距。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构，其特征在于：所述运载轴座(1)的一侧设置有裁切组件(5)，且裁切组件(5)包括方框(501)，方框(501)的两侧设置有竖直线槽(502)，竖直线槽(502)的外侧套装有两组滑行片(503)，滑行片(503)的侧壁上设置有裁切台(504)，裁切台(504)的底端设置有若干个冲击块(505)，另一个滑行片(503)上安装有固定台(506)，固定台(506)的顶端设置有和冲击块(505)相匹配的冲击口(507)，另一组滑行片(503)的侧壁上固定安装有裁切刀(508)，且裁切刀(508)的一侧固定安装有螺母块(509)，螺母块(509)的内侧套装有丝杆(510)，丝杆(510)两端的螺纹方向相反，丝杆(510)安装在升降电机(511)的输出端上，升降电机(511)固定安装。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构，其特征在于：所述压合轮盘(909)的一侧设置有导杆(911)，导杆(911)的其中一个端头和压合轮盘(909)的侧壁旋转连接，导杆(911)的另一端安装有活动铰接块(910)，活动铰接块(910)和导杆(911)的另一个端头旋转连接，活动铰接块(910)和裁切台(504)的侧壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构，其特征在于：所述裁切组件(5)的一侧设置有基台(7)，基台(7)包括吊装台(701)和加工盒(702)，吊装台(701)的底端设置有四个竖直管(703)，加工盒(702)的顶端设置有四个竖直杆(704)，竖直管(703)和竖直杆(704)滑动连接，吊装台(701)的顶端固定安装有液压机(705)，液压机(705)的输出端穿过吊装台(701)和加工盒(702)的顶面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构，其特征在于：所述加工盒(702)的底端设置有四个轴承(706)，轴承(706)的内环中固定安装有扭转杆(707)，扭转杆(707)的底端设置有旋切刀(708)，所述扭转杆(707)的顶端设置有延伸板(709)，且延伸板(709)的顶端设置有扭力盘(710)，延伸板(709)的端头设置有穿插在扭力盘(710)内侧的圆杆，所述加工盒(702)的内侧壁上固定安装有减速电机(711)，减速电机(711)的输出端安装有曲折臂(712)，曲折臂(712)的端头穿插在扭力盘(710)的中心位置。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构，其特征在于：所述基台(7)的一侧设置有收卷组件(8)，收卷组件(8)包括固定框(801)，固定框(801)的一侧设置有活动框(802)，活动框(802)的底端设置有两个穿插杆(803)，固定框(801)上设置有和穿插杆(803)相匹配的开孔，所述固定框(801)的底端设置有双头气缸(804)，双头气缸(804)的两个输出端分别与固定框(801)和活动框(802)的底面固定连接，所述固定框(801)和活动框(802)的顶端设置有活动转盘(805)和驱动轮(809)，活动转盘(805)和驱动轮(809)的侧壁上设置有装填套(806)，装填套(806)的中间设置有收卷辊(807)，收卷辊(807)的两端设置有穿插在装填套(806)内侧的端头块(808)，驱动轮(809)的上固定安装有竖直挂轮(810)，竖直挂轮(810)的一侧安装有减速挂轮(811)，减速挂轮(811)和竖直挂轮(810)之间通过加速皮带(812)连接，减速挂轮(811)安装在收卷电机(813)的输出端上，收卷电机(813)和固定框(801)的侧壁固定连接。
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