CN113044632A - 一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构,属于膜加工领域,包括运载轴座,所述运载轴座共设置有两组,每四个运载轴座组成一组,底端一组运载轴座固定安装,所述运载轴座的中间设置有运输辊,且连接臂上设置有两个翻边,其中一个翻边的底端安装有伸缩管,另一个翻边的顶端安装有伸缩杆,伸缩杆穿插在伸缩管的端头,伸缩管和伸缩杆滑动连接,伸缩管和伸缩杆的外侧设置有缓冲弹簧,缓冲弹簧的两个端头和翻边的侧壁固定连接,其中两个运输辊的端头设置有联动齿轮。本发明的加工效率较高。

Description

一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构
技术领域
本发明涉及缠绕膜技术领域,特别涉及一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构。
背景技术
在锂电池的生产过程中,为了便于防止碰伤以及绝缘,需要利用缠绕膜来进行缠绕包裹;然而,这种缠绕膜在生产加工的时候还需要工作人员手动参与,其加工效率较低。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构,该装置在使用的时候,把待处理的缠绕膜放进两个传送带之间,进而给料电机通过齿轮组带动传送带运转的时候,两个格条会贴合膜的上下两侧,进而缠绕膜会被间歇式往前推进,离合气缸推进离合盘的时候,压合轮盘通过导杆底端裁切台落下来,进而缠绕膜会被切出一排开孔,便于使用的时候撕开。
为解决上述问题,本发明提供以下技术方案:一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构,包括运载轴座,所述运载轴座共设置有两组,每四个运载轴座组成一组,底端一组运载轴座固定安装,所述运载轴座的中间设置有运输辊,运输辊和运载轴座旋转连接,且运输辊之间通过传送带连接,传送带的外侧壁上设置有两个格条,所述运载轴座的一侧设置有连接臂,且连接臂上设置有两个翻边,其中一个翻边的底端安装有伸缩管,另一个翻边的顶端安装有伸缩杆,伸缩杆穿插在伸缩管的端头,伸缩管和伸缩杆滑动连接,伸缩管和伸缩杆的外侧设置有缓冲弹簧,缓冲弹簧的两个端头和翻边的侧壁固定连接,其中两个运输辊的端头设置有联动齿轮,且其中一个联动齿轮的侧壁上设置有驱动滚轮,运载轴座的侧壁上固定安装有给料电机,给料电机的输出端穿过运载轴座和其中一个运输辊固定连接。
进一步,所述运载轴座的上方固定安装有从动转盘,且从动转盘的顶端固定安装有驱动轴座和压合轮盘,所述驱动轴座的一侧安装有从动滚轮,从动滚轮和驱动轴座旋转连接,从动滚轮和驱动滚轮之间通过驱动皮带连接,所述从动滚轮的一侧设置有横方管,横方管的一侧设置有横方杆,横方管和横方杆滑动连接,且横方杆的端头设置有离合盘,所述从动转盘的顶端固定安装有离合气缸,离合气缸的输出端安装有离合片,离合盘的中间设置有和离合片相匹配的穿插槽,所述侧边轴座的一侧设置有压合轮盘,压合轮盘和侧边轴座旋转连接,且压合轮盘的一侧固定安装有橡胶盘,橡胶盘和离合盘之间保持一定的间距。
进一步,所述运载轴座的一侧设置有裁切组件,且裁切组件包括方框,方框的两侧设置有竖直线槽,竖直线槽的外侧套装有两组滑行片,滑行片的侧壁上设置有裁切台,裁切台的底端设置有若干个冲击块,另一个滑行片上安装有固定台,固定台的顶端设置有和冲击块相匹配的冲击口,另一组滑行片的侧壁上固定安装有裁切刀,且裁切刀的一侧固定安装有螺母块,螺母块的内侧套装有丝杆,丝杆两端的螺纹方向相反,丝杆安装在升降电机的输出端上,升降电机固定安装。
进一步,所述压合轮盘的一侧设置有导杆,导杆的其中一个端头和压合轮盘的侧壁旋转连接,导杆的另一端安装有活动铰接块,活动铰接块和导杆的另一个端头旋转连接,活动铰接块和裁切台的侧壁固定连接。
进一步,所述裁切组件的一侧设置有基台,基台包括吊装台和加工盒,吊装台的底端设置有四个竖直管,加工盒的顶端设置有四个竖直杆,竖直管和竖直杆滑动连接,吊装台的顶端固定安装有液压机,液压机的输出端穿过吊装台和加工盒的顶面固定连接。
进一步,所述加工盒的底端设置有四个轴承,轴承的内环中固定安装有扭转杆,扭转杆的底端设置有旋切刀,所述扭转杆的顶端设置有延伸板,且延伸板的顶端设置有扭力盘,延伸板的端头设置有穿插在扭力盘内侧的圆杆,所述加工盒的内侧壁上固定安装有减速电机,减速电机的输出端安装有曲折臂,曲折臂的端头穿插在扭力盘的中心位置。
进一步,所述基台的一侧设置有收卷组件,收卷组件包括固定框,固定框的一侧设置有活动框,活动框的底端设置有两个穿插杆,固定框上设置有和穿插杆相匹配的开孔,所述固定框的底端设置有双头气缸,双头气缸的两个输出端分别与固定框和活动框的底面固定连接,所述固定框和活动框的顶端设置有活动转盘和驱动轮,活动转盘和驱动轮的侧壁上设置有装填套,装填套的中间设置有收卷辊,收卷辊的两端设置有穿插在装填套内侧的端头块,驱动轮的上固定安装有竖直挂轮,竖直挂轮的一侧安装有减速挂轮,减速挂轮和竖直挂轮之间通过加速皮带连接,减速挂轮安装在收卷电机的输出端上,收卷电机和固定框的侧壁固定连接。
本发明的有益效果:
其一,该装置在使用的时候,把待处理的缠绕膜放进两个传送带之间,进而给料电机通过齿轮组带动传送带运转的时候,两个格条会贴合膜的上下两侧,进而缠绕膜会被间歇式往前推进,离合气缸推进离合盘的时候,压合轮盘通过导杆底端裁切台落下来,进而缠绕膜会被切出一排开孔,便于使用的时候撕开,提高了加工效率。
其二,液压机带动加工盒落下来,此时的减速电机通过扭力盘同时带动四个旋切刀切割缠绕膜,缠绕膜上会被批量开出小孔,再把缠绕膜的端头牵引到收卷组件上实施收料。
附图说明
图1为一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构正视的示意图。
图2为一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构侧视的示意图。
图3为一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构传送带的示意图。
图4为一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构顶端板的示意图。
图5为一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构剖视的示意图。
图6为一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构裁切组件的示意图。
图7为一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构裁切组件第二视角的示意图。
图8为一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构切孔组件的示意图。
图9为一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构收卷组件的示意图。
附图标记说明:
运载轴座1,联动齿轮101,驱动滚轮102,驱动皮带103,从动滚轮104,运输辊2,传送带3,连接臂301,翻边302,伸缩管303,伸缩杆304,缓冲弹簧305,给料电机306,格条4,裁切组件5,方框501,竖直线槽502,滑行片503,裁切台504,冲击块505,固定台506,冲击口507,裁切刀508,螺母块509,丝杆510,升降电机511,切孔组件6,基台7,吊装台701,加工盒702,竖直管703,竖直杆704,液压机705,轴承706,扭转杆707,旋切刀708,延伸板709,扭力盘710,减速电机711,曲折臂712,收卷组件8,固定框801,活动框802,穿插杆803,双头气缸804,活动转盘805,装填套806,收卷辊807,端头块808,驱动轮809,竖直挂轮810,减速挂轮811,加速皮带812,收卷电机813,从动转盘9,驱动轴座901,横方管902,横方杆903,离合盘904,离合气缸905,离合片906,橡胶盘907,侧边轴座908,压合轮盘909,活动铰接块910,导杆911。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
参照图1至图9所示的一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构,包括运载轴座1,所述运载轴座1共设置有两组,每四个运载轴座1组成一组,底端一组运载轴座1固定安装,所述运载轴座1的中间设置有运输辊2,运输辊2和运载轴座1旋转连接,且运输辊2之间通过传送带3连接,传送带3的外侧壁上设置有两个格条4,所述运载轴座1的一侧设置有连接臂301,且连接臂301上设置有两个翻边302,其中一个翻边302的底端安装有伸缩管303,另一个翻边302的顶端安装有伸缩杆304,伸缩杆304穿插在伸缩管303的端头,伸缩管303和伸缩杆304滑动连接,伸缩管303和伸缩杆304的外侧设置有缓冲弹簧305,缓冲弹簧305的两个端头和翻边302的侧壁固定连接,其中两个运输辊2的端头设置有联动齿轮101,且其中一个联动齿轮101的侧壁上设置有驱动滚轮102,运载轴座1的侧壁上固定安装有给料电机306,给料电机306的输出端穿过运载轴座1和其中一个运输辊2固定连接,把待处理的缠绕膜塞进两个传送带3之间,给料电机306通过两个联动齿轮101同时带动两个运输辊2运转,顶端传送带3活动的幅度不能导致联动齿轮101脱离,当一组格条4铜丝接触膜的上下两侧,缠绕膜会被推进,此时的缠绕膜会被间歇式地往前推进,便于定位缠绕膜推进的长度。
运载轴座1的上方固定安装有从动转盘9,且从动转盘9的顶端固定安装有驱动轴座901和压合轮盘909,所述驱动轴座901的一侧安装有从动滚轮104,从动滚轮104和驱动轴座901旋转连接,从动滚轮104和驱动滚轮102之间通过驱动皮带103连接,所述从动滚轮104的一侧设置有横方管902,横方管902的一侧设置有横方杆903,横方管902和横方杆903滑动连接,且横方杆903的端头设置有离合盘904,所述从动转盘9的顶端固定安装有离合气缸905,离合气缸905的输出端安装有离合片906,离合盘904的中间设置有和离合片906相匹配的穿插槽,所述侧边轴座908的一侧设置有压合轮盘909,压合轮盘909和侧边轴座908旋转连接,且压合轮盘909的一侧固定安装有橡胶盘907,橡胶盘907和离合盘904之间保持一定的间距,离合盘904持续旋转,此时的离合气缸905通过离合片906带动离合盘904往前推进贴合橡胶盘907,此时的压合轮盘909就会同步旋转,其中一个联动齿轮101通过驱动皮带103给压合轮盘909提高旋转的动力。
运载轴座1的一侧设置有裁切组件5,且裁切组件5包括方框501,方框501的两侧设置有竖直线槽502,竖直线槽502的外侧套装有两组滑行片503,滑行片503的侧壁上设置有裁切台504,裁切台504的底端设置有若干个冲击块505,另一个滑行片503上安装有固定台506,固定台506的顶端设置有和冲击块505相匹配的冲击口507,另一组滑行片503的侧壁上固定安装有裁切刀508,且裁切刀508的一侧固定安装有螺母块509,螺母块509的内侧套装有丝杆510,丝杆510两端的螺纹方向相反,丝杆510安装在升降电机511的输出端上,升降电机511固定安装,升降电机511通过丝杆510同时带动两个裁切刀508合拢切断缠绕膜,两个裁切刀508的滑行方向相反,且裁切刀508的刀口与水平线形成一定的夹角。
压合轮盘909的一侧设置有导杆911,导杆911的其中一个端头和压合轮盘909的侧壁旋转连接,导杆911的另一端安装有活动铰接块910,活动铰接块910和导杆911的另一个端头旋转连接,活动铰接块910和裁切台504的侧壁固定连接,压合轮盘909通过导杆911带动裁切台504往下冲压,此时裁切台504底端的冲击块505会在缠绕膜上开出一排开孔,缠绕膜在使用的时候便于撕下来一块。
裁切组件5的一侧设置有基台7,基台7包括吊装台701和加工盒702,吊装台701的底端设置有四个竖直管703,加工盒702的顶端设置有四个竖直杆704,竖直管703和竖直杆704滑动连接,吊装台701的顶端固定安装有液压机705,液压机705的输出端穿过吊装台701和加工盒702的顶面固定连接。
加工盒702的底端设置有四个轴承706,轴承706的内环中固定安装有扭转杆707,扭转杆707的底端设置有旋切刀708,所述扭转杆707的顶端设置有延伸板709,且延伸板709的顶端设置有扭力盘710,延伸板709的端头设置有穿插在扭力盘710内侧的圆杆,所述加工盒702的内侧壁上固定安装有减速电机711,减速电机711的输出端安装有曲折臂712,曲折臂712的端头穿插在扭力盘710的中心位置,减速电机711带动扭力盘710运转,扭力盘710同时带动四个扭转杆707旋转,扭转杆707底端的旋切刀708开始旋转,此时的液压机705带动加工盒702落下来开孔,实现了批量开孔的功能。
基台7的一侧设置有收卷组件8,收卷组件8包括固定框801,固定框801的一侧设置有活动框802,活动框802的底端设置有两个穿插杆803,固定框801上设置有和穿插杆803相匹配的开孔,所述固定框801的底端设置有双头气缸804,双头气缸804的两个输出端分别与固定框801和活动框802的底面固定连接,所述固定框801和活动框802的顶端设置有活动转盘805和驱动轮809,活动转盘805和驱动轮809的侧壁上设置有装填套806,装填套806的中间设置有收卷辊807,收卷辊807的两端设置有穿插在装填套806内侧的端头块808,驱动轮809的上固定安装有竖直挂轮810,竖直挂轮810的一侧安装有减速挂轮811,减速挂轮811和竖直挂轮810之间通过加速皮带812连接,减速挂轮811安装在收卷电机813的输出端上,收卷电机813和固定框801的侧壁固定连接,把缠绕膜的端头搭载在收卷辊807上,收卷电机813带动收卷辊807实施收料,然后双头气缸804带动活动框802张开实施换料。
在使用时,把待处理的缠绕膜塞进两个传送带3之间,给料电机306通过两个联动齿轮101同时带动两个运输辊2运转,顶端传送带3活动的幅度不能导致联动齿轮101脱离,当一组格条4铜丝接触膜的上下两侧,缠绕膜会被推进,此时的缠绕膜会被间歇式地往前推进,便于定位缠绕膜推进的长度,离合盘904持续旋转,此时的离合气缸905通过离合片906带动离合盘904往前推进贴合橡胶盘907,此时的压合轮盘909就会同步旋转,其中一个联动齿轮101通过驱动皮带103给压合轮盘909提供旋转的动力,升降电机511通过丝杆510同时带动两个裁切刀508合拢切断缠绕膜,两个裁切刀508的滑行方向相反,且裁切刀508的刀口与水平线形成一定的夹角,压合轮盘909通过导杆911带动裁切台504往下冲压,此时裁切台504底端的冲击块505会在缠绕膜上开出一排开孔,缠绕膜在使用的时候便于撕下来一块,减速电机711带动扭力盘710运转,扭力盘710同时带动四个扭转杆707旋转,扭转杆707底端的旋切刀708开始旋转,此时的液压机705带动加工盒702落下来开孔,实现了批量开孔的功能,把缠绕膜的端头搭载在收卷辊807上,收卷电机813带动收卷辊807实施收料,然后双头气缸804带动活动框802张开实施换料。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作出任何限制,故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构,其特征在于:包括运载轴座(1),所述运载轴座(1)共设置有两组,每四个运载轴座(1)组成一组,底端一组运载轴座(1)固定安装,所述运载轴座(1)的中间设置有运输辊(2),运输辊(2)和运载轴座(1)旋转连接,且运输辊(2)之间通过传送带(3)连接,传送带(3)的外侧壁上设置有两个格条(4),所述运载轴座(1)的一侧设置有连接臂(301),且连接臂(301)上设置有两个翻边(302),其中一个翻边(302)的底端安装有伸缩管(303),另一个翻边(302)的顶端安装有伸缩杆(304),伸缩杆(304)穿插在伸缩管(303)的端头,伸缩管(303)和伸缩杆(304)滑动连接,伸缩管(303)和伸缩杆(304)的外侧设置有缓冲弹簧(305),缓冲弹簧(305)的两个端头和翻边(302)的侧壁固定连接,其中两个运输辊(2)的端头设置有联动齿轮(101),且其中一个联动齿轮(101)的侧壁上设置有驱动滚轮(102),运载轴座(1)的侧壁上固定安装有给料电机(306),给料电机(306)的输出端穿过运载轴座(1)和其中一个运输辊(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构,其特征在于:所述运载轴座(1)的上方固定安装有从动转盘(9),且从动转盘(9)的顶端固定安装有驱动轴座(901)和压合轮盘(909),所述驱动轴座(901)的一侧安装有从动滚轮(104),从动滚轮(104)和驱动轴座(901)旋转连接,从动滚轮(104)和驱动滚轮(102)之间通过驱动皮带(103)连接,所述从动滚轮(104)的一侧设置有横方管(902),横方管(902)的一侧设置有横方杆(903),横方管(902)和横方杆(903)滑动连接,且横方杆(903)的端头设置有离合盘(904),所述从动转盘(9)的顶端固定安装有离合气缸(905),离合气缸(905)的输出端安装有离合片(906),离合盘(904)的中间设置有和离合片(906)相匹配的穿插槽,所述侧边轴座(908)的一侧设置有压合轮盘(909),压合轮盘(909)和侧边轴座(908)旋转连接,且压合轮盘(909)的一侧固定安装有橡胶盘(907),橡胶盘(907)和离合盘(904)之间保持一定的间距。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构,其特征在于:所述运载轴座(1)的一侧设置有裁切组件(5),且裁切组件(5)包括方框(501),方框(501)的两侧设置有竖直线槽(502),竖直线槽(502)的外侧套装有两组滑行片(503),滑行片(503)的侧壁上设置有裁切台(504),裁切台(504)的底端设置有若干个冲击块(505),另一个滑行片(503)上安装有固定台(506),固定台(506)的顶端设置有和冲击块(505)相匹配的冲击口(507),另一组滑行片(503)的侧壁上固定安装有裁切刀(508),且裁切刀(508)的一侧固定安装有螺母块(509),螺母块(509)的内侧套装有丝杆(510),丝杆(510)两端的螺纹方向相反,丝杆(510)安装在升降电机(511)的输出端上,升降电机(511)固定安装。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构,其特征在于:所述压合轮盘(909)的一侧设置有导杆(911),导杆(911)的其中一个端头和压合轮盘(909)的侧壁旋转连接,导杆(911)的另一端安装有活动铰接块(910),活动铰接块(910)和导杆(911)的另一个端头旋转连接,活动铰接块(910)和裁切台(504)的侧壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构,其特征在于:所述裁切组件(5)的一侧设置有基台(7),基台(7)包括吊装台(701)和加工盒(702),吊装台(701)的底端设置有四个竖直管(703),加工盒(702)的顶端设置有四个竖直杆(704),竖直管(703)和竖直杆(704)滑动连接,吊装台(701)的顶端固定安装有液压机(705),液压机(705)的输出端穿过吊装台(701)和加工盒(702)的顶面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构,其特征在于:所述加工盒(702)的底端设置有四个轴承(706),轴承(706)的内环中固定安装有扭转杆(707),扭转杆(707)的底端设置有旋切刀(708),所述扭转杆(707)的顶端设置有延伸板(709),且延伸板(709)的顶端设置有扭力盘(710),延伸板(709)的端头设置有穿插在扭力盘(710)内侧的圆杆,所述加工盒(702)的内侧壁上固定安装有减速电机(711),减速电机(711)的输出端安装有曲折臂(712),曲折臂(712)的端头穿插在扭力盘(710)的中心位置。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构,其特征在于:所述基台(7)的一侧设置有收卷组件(8),收卷组件(8)包括固定框(801),固定框(801)的一侧设置有活动框(802),活动框(802)的底端设置有两个穿插杆(803),固定框(801)上设置有和穿插杆(803)相匹配的开孔,所述固定框(801)的底端设置有双头气缸(804),双头气缸(804)的两个输出端分别与固定框(801)和活动框(802)的底面固定连接,所述固定框(801)和活动框(802)的顶端设置有活动转盘(805)和驱动轮(809),活动转盘(805)和驱动轮(809)的侧壁上设置有装填套(806),装填套(806)的中间设置有收卷辊(807),收卷辊(807)的两端设置有穿插在装填套(806)内侧的端头块(808),驱动轮(809)的上固定安装有竖直挂轮(810),竖直挂轮(810)的一侧安装有减速挂轮(811),减速挂轮(811)和竖直挂轮(810)之间通过加速皮带(812)连接,减速挂轮(811)安装在收卷电机(813)的输出端上,收卷电机(813)和固定框(801)的侧壁固定连接。
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