CN115180462A

CN115180462A - 一种应用于电力工程的节能型自动放线装置及其放线方法

Info

Publication number: CN115180462A
Application number: CN202210880542.7A
Authority: CN
Inventors: 王纪辉
Original assignee: Individual
Current assignee: Shanxi Zhonggui Electric Power Engineering Co ltd
Priority date: 2022-07-25
Filing date: 2022-07-25
Publication date: 2022-10-14
Anticipated expiration: 2042-07-25
Also published as: CN115180462B

Abstract

本申请提供了一种应用于电力工程的节能型自动放线装置，包括机体和固定连接于机体顶壁的固定架，机体和固定架两侧壁均开设有安装槽和滑动槽，还包括：起重组件，起重组件包括滑动连接于滑动槽内壁的升降部件、转动连接于机体顶壁的驱动轴和固定连接于驱动轴外壁的收卷筒，承载组件，承载组件包括固定连接于安装槽内壁的滑动杆、滑动连接于滑动杆外壁的承载架和通过固定杆固定连接于承载架两侧壁的齿条，齿条与驱动轴相配合，限位组件，连接于机体侧壁；放线部件，连接于机体顶壁；本申请增加了放线过程中的自动化程度，极大的缩减了工人的劳动强度，通过起吊与承载架相联动，使装取线辊过程便捷快速。

Description

一种应用于电力工程的节能型自动放线装置及其放线方法

技术领域

本发明涉及电力工程领域，具体而言，涉及一种应用于电力工程的节能型自动放线装置及其放线方法。

背景技术

电力工程即是与电能的生产、输送、分配有关的工程，广义上还包括把电作为动力和能源在多种领域中应用的工程,电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品,同时可理解到送变电业扩工程,在电力工程中常常需要用到收放线装置。

针对中国实用新型专利（申请号：CN201820361943.0）所提出的一种电力工程用户外放线装置，包括基座，所述基座的顶部外壁两侧均固定安装有固定杆，且两个固定杆的相对一侧通过轴承转动连接有同一个收放线辊，所述收放线辊的两侧均固定安装有挡板，所述固定杆的顶端安装有调节机构，且调节机构包括固定安装于固定杆顶端的轴承座，两个所述轴承座转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的外壁通过螺纹连接有移动块，两个所述固定杆的相对一侧固定安装有同一个滑杆，且滑杆开有T形滑槽，所述移动块与T形滑槽滑动连接；

但是该装置仍存在一定的不足之处：1.自动化程度较低，还需要通过人工将线辊与装置结合，当线辊体积较大时，需要耗费大量人力，实用性较低；2.无法适用于不同直径和大小的线辊，适用性较低。

因此我们对此做出改进，提出一种应用于电力工程的节能型自动放线装置。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前存在的自动化程度较低，还需要通过人工将线辊与装置结合，当线辊体积较大时，需要耗费大量人力，实用性较低，无法适用于不同直径和大小的线辊，适用性低的问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

应用于电力工程的节能型自动放线装置，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

一种应用于电力工程的节能型自动放线装置，包括机体和固定连接于机体顶壁的固定架，所述机体和固定架两侧壁均开设有安装槽和滑动槽，还包括：

起重组件，所述起重组件包括滑动连接于滑动槽内壁的升降部件、转动连接于机体顶壁的驱动轴和固定连接于驱动轴外壁的收卷筒，用于对线辊进行起重；

承载组件，所述承载组件包括固定连接于安装槽内壁的滑动杆、滑动连接于滑动杆外壁的承载架和通过固定杆固定连接于承载架两侧壁的齿条，所述齿条与驱动轴相配合，用于线辊的承载；

限位组件，连接于机体侧壁，用于对承载架进行限位；

放线部件，连接于机体顶壁。

作为本申请优选的技术方案，所述固定架两侧壁还转动连接有传动轴，所述传动轴通过皮带和带轮与驱动轴相连接，所述传动轴外壁固定连接有单向传动齿轮，所述单向传动齿轮与齿条啮合相连，所述承载架两侧壁还固定连接有第一弹性件，且第一弹性件远离承载架的一端与机体固定相连，所述承载架内壁转动连接有均匀分布的承载轮。

作为本申请优选的技术方案，所述升降部件包括滑动连接于滑动槽内壁的提升架、固定连接于提升架顶壁的吊耳、转动连接于提升架内壁的调节螺杆和滑动连接于提升架内壁的提升杆，且所述提升杆关于吊耳对称设置有两组，所述调节螺杆通过外壁开设的两组螺纹方向相反的外螺纹与两组提升杆螺纹相连，且所述调节螺杆的一端穿过提升架和滑动槽固定连接有转把，所述提升杆侧壁固定连接有支撑杆。

作为本申请优选的技术方案，所述固定架顶壁还转动连接有第一滑轮和第二滑轮，所述收卷筒外壁连接有钢缆，且所述钢缆远离收卷筒的一端穿过第一滑轮和第二滑轮与吊耳相连接。

作为本申请优选的技术方案，所述固定杆侧壁开设有与限位组件相配合的导向槽。

作为本申请优选的技术方案，所述限位组件包括滑动连接于机体外壁的拉动架和固定连接于机体两侧壁的弹性卡件，所述拉动架与两组弹性卡件相连接。

作为本申请优选的技术方案，所述弹性卡件包括固定连接机体底壁的支撑架，所述支撑架内壁还滑动连接有限位杆，所述限位杆外壁还固定连接有限位板，所述限位板与支撑架之间设置有第二弹性件，所述限位杆与导向槽相配合，所述支撑架内壁还转动连接有第三滑轮，所述限位杆底壁还固定连接有拉线，且所述拉线远离限位杆的一端经过第三滑轮与拉动架固定相连。

作为本申请优选的技术方案，所述放线部件包括固定连接于机体顶壁的安装架、滑动连接于安装架内壁的滑动架，所述安装架和滑动架内壁分别转动连接有第一滚轮和第二滚轮，所述滑动架底壁还转动连接有夹紧螺杆，且所述夹紧螺杆与安装架螺纹相连，所述安装架顶壁还固定连接有放线电机，且所述放线电机输出端与第一滚轮固定相连。

作为本申请优选的技术方案，所述机体顶壁还固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过皮带和带轮与驱动轴相连接，所述机体顶壁还固定连接有推把，所述机体底壁设置有均匀分布的万向轮。

本发明还公开了一种应用于电力工程的节能型自动放线装置的放线方法，具体包括以下步骤：

S1：使用时，通过推把推动本装置到放置线辊处，并将线辊与提升架相对应后，转动转把，进而带动调节螺杆转动，调节螺杆转动时，通过外壁开设的两组螺纹方向相反的外螺纹带动两组提升杆相反运动，直至运动到最大程度后，完成调节，控制驱动电机逆时针转动，进而通过皮带和带轮带动驱动轴转动，进而带动收卷筒转动，开始放钢缆，进而使得提升架下运动，直至支撑杆与线辊中心对应后，反向转动调节螺杆，两组提升杆相向运动，并使支撑杆深入线辊，完成对线辊的固定工作，可适用于不同直径大小的线辊，实用适用性强；

S2：控制驱动电机顺时针转动，进而带动驱动轴转动，进而通过收卷筒对钢缆进行收卷，进而通过吊耳通过提升杆和支撑杆将线缆提起，同时驱动轴还通过皮带和带轮带动传动轴转动，进而通过带动单向传动齿轮转动，进而带动与单向传动齿轮啮合相连的齿条拉动承载架在滑动杆外壁滑动，直至运动到最大程度，即运动至提升架正下方后，单向传动齿轮与齿条分离，完成承载架与起重运动的联动；

S3：承载架在运动至最大行程时，第一弹性件被拉伸，固定杆通过开设的导向槽压动限位杆向下滑动，第二弹性件被压缩，当固定杆远离限位杆后，限位杆失去固定杆的限位，在第二弹性件的作用下，限位杆向上滑动，并通过固定杆对承载架进行限位，防止承载架回弹，再次反向控制驱动电机，逐步将线辊放置承载架顶壁的承载轮上方后转动调节螺杆，放松线辊，使线辊完全落在承载轮上方，单向传动齿轮的设置，使得驱动电机在进行放线时，无法为齿条进行传动，增加结构的合理性；

S4：将线辊缠绕的电缆一端由第一滚轮和第二滚轮之间穿过，并转动夹紧螺杆，进而通过滑动架带动第二滚轮配合第一滚轮将电缆夹紧，启动放线电机，进而带动第一滚轮转动，进而通过电缆拉动线辊在在承载轮的作用下开始转动，并开始放线，放线完毕后，在次将线辊提起，直至线辊与承载轮分离，拽动拉动架，进而通过两组拉线在第三滚轮的作用下拉动限位杆向下运动，承载架失去固定杆与限位杆的限位，在第一弹性件的作用下，承载架缩回机体底部，不影响下次使用，自动化程度高，缩减工人劳动强度。

在本申请的方案中：

1.通过设置的起重组件与承载组件相联动，增加了放线过程中的自动化程度，极大的缩减了工人的劳动强度，通过起吊与承载架相联动，使装取线辊过程便捷快速，解决了现有技术中自动化程度较低，还需要通过人工将线辊与装置结合，当线辊体积较大时，需要耗费大量人力，实用性较低的问题；

2.通过转动调节螺杆，进而通过外壁开设的两组螺纹方向相反的外螺纹带动两组提升杆相反运动，直至运动到最大程度后，使直至支撑杆与线辊中心对应后，反向转动调节螺杆，两组提升杆相向运动，并使支撑杆深入线辊，完成对线辊的固定工作，可适用于不同直径大小的线辊，实用适用性强，解决了现有技术中无法适用于不同直径和大小的线辊，适用性较低的问题。

附图说明

图1为本申请提供的应用于电力工程的节能型自动放线装置的整体结构示意图之一；

图2为本申请提供的应用于电力工程的节能型自动放线装置的整体结构示意图之二；

图3为本申请提供的应用于电力工程的节能型自动放线装置的部分结构示意图之一；

图4为本申请提供的应用于电力工程的节能型自动放线装置的部分结构示意图之二；

图5为本申请提供的应用于电力工程的节能型自动放线装置的部分结构示意图之三；

图6为本申请提供的应用于电力工程的节能型自动放线装置的部分结构示意图之四；

图7为本申请提供的应用于电力工程的节能型自动放线装置图3中A部分的放大图；

图8为本申请提供的应用于电力工程的节能型自动放线装置图4中B部分的放大图。

图中标示：

10、机体；110、固定架；111、滑动槽；112、第一滑轮；113、第二滑轮；120、安装槽；121、滑动杆；122、承载架；123、固定杆；124、齿条；125、第一弹性件；126、导向槽；130、驱动轴；131、收卷筒；132、提升架；133、吊耳；134、调节螺杆；135、提升杆；136、钢缆；137、支撑杆；140、传动轴；141、单向传动齿轮；150、拉动架；151、支撑架；152、限位杆；153、限位板；154、第二弹性件；155、第三滑轮；156、拉线；160、安装架；161、滑动架；162、第一滚轮；163、第二滚轮；164、夹紧螺杆；165、放线电机；170、驱动电机；171、推把。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-8所示，本实施方式提出一种应用于电力工程的节能型自动放线装置，包括机体10和固定连接于机体10顶壁的固定架110，机体10和固定架110两侧壁均开设有安装槽120和滑动槽111，还包括：

起重组件，起重组件包括滑动连接于滑动槽111内壁的升降部件、转动连接于机体10顶壁的驱动轴130和固定连接于驱动轴130外壁的收卷筒131，用于对线辊进行起重；

承载组件，承载组件包括固定连接于安装槽120内壁的滑动杆121、滑动连接于滑动杆121外壁的承载架122和通过固定杆123固定连接于承载架122两侧壁的齿条124，齿条124与驱动轴130相配合，用于线辊的承载；

限位组件，连接于机体10侧壁，用于对承载架122进行限位；

放线部件，连接于机体10顶壁，通过设置的起重组件与承载组件相联动，增加了放线过程中的自动化程度，极大的缩减了工人的劳动强度，通过起吊与承载架相联动，使装取线辊过程便捷快速。

如图1-6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定架110两侧壁还转动连接有传动轴140，传动轴140通过皮带和带轮与驱动轴130相连接，传动轴140外壁固定连接有单向传动齿轮141，单向传动齿轮141与齿条124啮合相连，承载架122两侧壁还固定连接有第一弹性件125，且第一弹性件125远离承载架122的一端与机体10固定相连，承载架122内壁转动连接有均匀分布的承载轮，在第一弹性件125的作用下，承载架122能够在工作完毕后缩回机体10底部，不影响下次使用，需要说明的是单向传动齿轮141为现有技术，具体结构和工作原理，不多做赘述。

如图1-6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，升降部件包括滑动连接于滑动槽111内壁的提升架132、固定连接于提升架132顶壁的吊耳133、转动连接于提升架132内壁的调节螺杆134和滑动连接于提升架132内壁的提升杆135，且提升杆135关于吊耳133对称设置有两组，调节螺杆134通过外壁开设的两组螺纹方向相反的外螺纹与两组提升杆135螺纹相连，且调节螺杆134的一端穿过提升架132和滑动槽111固定连接有转把，提升杆135侧壁固定连接有支撑杆137，正反向转动调节螺杆，两组提升杆相对或是相向运动，并使支撑杆深入线辊，完成对线辊的固定工作，可适用于不同直径大小的线辊，实用适用性强。

如图1-5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定架110顶壁还转动连接有第一滑轮112和第二滑轮113，收卷筒131外壁连接有钢缆136，且钢缆136远离收卷筒131的一端穿过第一滑轮112和第二滑轮113与吊耳133相连接，第一滑轮112和第二滑轮113对钢缆进行导向。

如图3-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定杆123侧壁开设有与限位组件相配合的导向槽126，通过导向槽126压迫限位杆收缩，增加限位时的平顺性。

如图3-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，限位组件包括滑动连接于机体10外壁的拉动架150和固定连接于机体10两侧壁的弹性卡件，拉动架150与两组弹性卡件相连接，拽动拉动架150，进而通过两组弹性卡件，承载架122缩回机体10底部。

如图3-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，弹性卡件包括固定连接机体10底壁的支撑架151，支撑架151内壁还滑动连接有限位杆152，限位杆152外壁还固定连接有限位板153，限位板153与支撑架151之间设置有第二弹性件154，限位杆152与导向槽126相配合，支撑架151内壁还转动连接有第三滑轮155，限位杆152底壁还固定连接有拉线156，且拉线156远离限位杆152的一端经过第三滑轮155与拉动架150固定相连，拽动拉动架150，进而通过两组拉线156在第三滚轮的作用下拉动限位杆152向下运动，承载架122失去固定杆123与限位杆152的限位，在第一弹性件125的作用下，承载架122缩回机体10底部。

如图2-6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，放线部件包括固定连接于机体10顶壁的安装架160、滑动连接于安装架160内壁的滑动架161，安装架160和滑动架161内壁分别转动连接有第一滚轮162和第二滚轮163，滑动架161底壁还转动连接有夹紧螺杆164，且夹紧螺杆164与安装架160螺纹相连，安装架160顶壁还固定连接有放线电机165，且放线电机165输出端与第一滚轮162固定相连，转动夹紧螺杆164，进而通过滑动架161带动第二滚轮163配合第一滚轮162将电缆夹紧，启动放线电机165，进而带动第一滚轮162转动，进而通过电缆拉动线辊在在承载轮的作用下开始转动，并开始放线。

如图1-2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，机体10顶壁还固定连接有驱动电机170，驱动电机170通过皮带和带轮与驱动轴130相连接，机体10顶壁还固定连接有推把171，机体10底壁设置有均匀分布的万向轮，驱动电机170具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

具体的，本应用于电力工程的节能型自动放线装置在工作时：使用时，通过推把171推动本装置到放置线辊处，并将线辊与提升架132相对应后，转动转把，进而带动调节螺杆134转动，调节螺杆134转动时，通过外壁开设的两组螺纹方向相反的外螺纹带动两组提升杆135相反运动，直至运动到最大程度后，完成调节，控制驱动电机170逆时针转动，进而通过皮带和带轮带动驱动轴130转动，进而带动收卷筒131转动，开始放钢缆136，进而使得提升架132下运动，直至支撑杆137与线辊中心对应后，反向转动调节螺杆134，两组提升杆135相向运动，并使支撑杆137深入线辊，完成对线辊的固定工作，可适用于不同直径大小的线辊，实用适用性强，控制驱动电机170顺时针转动，进而带动驱动轴130转动，进而通过收卷筒131对钢缆136进行收卷，进而通过吊耳133将提升架132通过提升杆135和支撑杆137将线缆提起，同时驱动轴130还通过皮带和带轮带动传动轴140转动，进而通过带动单向传动齿轮141转动，进而带动与单向传动齿轮141啮合相连的齿条124拉动承载架122在滑动杆121外壁滑动，直至运动到最大程度，即运动至提升架132正下方后，单向传动齿轮141与齿条124分离，完成承载架122与起重运动的联动；

承载架122在运动至最大行程时，第一弹性件125被拉伸，固定杆123通过开设的导向槽126压动限位杆152向下滑动，第二弹性件154被压缩，当固定杆123远离限位杆152后，限位杆152失去固定杆123的限位，在第二弹性件154的作用下，限位杆152向上滑动，并通过固定杆123对承载架122进行限位，防止承载架122回弹，再次反向控制驱动电机170，逐步将线辊放置承载架122顶壁的承载轮上方后转动调节螺杆134，放松线辊，使线辊完全落在承载轮上方，单向传动齿轮141的设置，使得驱动电机170在进行放线时，无法为齿条124进行传动，增加结构的合理性，将线辊缠绕的电缆一端由第一滚轮162和第二滚轮163之间穿过，并转动夹紧螺杆164，进而通过滑动架161带动第二滚轮163配合第一滚轮162将电缆夹紧，启动放线电机165，进而带动第一滚轮162转动，进而通过电缆拉动线辊在在承载轮的作用下开始转动，并开始放线，放线完毕后，在次将线辊提起，直至线辊与承载轮分离，拽动拉动架150，进而通过两组拉线156在第三滚轮的作用下拉动限位杆152向下运动，承载架122失去固定杆123与限位杆152的限位，在第一弹性件125的作用下，承载架122缩回机体10底部，不影响下次使用，自动化程度高，缩减工人劳动强度。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种应用于电力工程的节能型自动放线装置，包括机体（10）和固定连接于机体（10）顶壁的固定架（110），其特征在于，所述机体（10）和固定架（110）两侧壁均开设有安装槽（120）和滑动槽（111），还包括：

起重组件，所述起重组件包括滑动连接于滑动槽（111）内壁的升降部件、转动连接于机体（10）顶壁的驱动轴（130）和固定连接于驱动轴（130）外壁的收卷筒（131），用于对线辊进行起重；

承载组件，所述承载组件包括固定连接于安装槽（120）内壁的滑动杆（121）、滑动连接于滑动杆（121）外壁的承载架（122）和通过固定杆（123）固定连接于承载架（122）两侧壁的齿条（124），所述齿条（124）与驱动轴（130）相配合，用于线辊的承载；

限位组件，连接于机体（10）侧壁，用于对承载架（122）进行限位；

放线部件，连接于机体（10）顶壁。

2.根据权利要求1所述的一种应用于电力工程的节能型自动放线装置，其特征在于，所述固定架（110）两侧壁还转动连接有传动轴（140），所述传动轴（140）通过皮带和带轮与驱动轴（130）相连接，所述传动轴（140）外壁固定连接有单向传动齿轮（141），所述单向传动齿轮（141）与齿条（124）啮合相连，所述承载架（122）两侧壁还固定连接有第一弹性件（125），且第一弹性件（125）远离承载架（122）的一端与机体（10）固定相连，所述承载架（122）内壁转动连接有均匀分布的承载轮。

3.根据权利要求1所述的一种应用于电力工程的节能型自动放线装置，其特征在于，所述升降部件包括滑动连接于滑动槽（111）内壁的提升架（132）、固定连接于提升架（132）顶壁的吊耳（133）、转动连接于提升架（132）内壁的调节螺杆（134）和滑动连接于提升架（132）内壁的提升杆（135），且所述提升杆（135）关于吊耳（133）对称设置有两组，所述调节螺杆（134）通过外壁开设的两组螺纹方向相反的外螺纹与两组提升杆（135）螺纹相连，且所述调节螺杆（134）的一端穿过提升架（132）和滑动槽（111）固定连接有转把，所述提升杆（135）侧壁固定连接有支撑杆（137）。

4.根据权利要求1所述的一种应用于电力工程的节能型自动放线装置，其特征在于，所述固定架（110）顶壁还转动连接有第一滑轮（112）和第二滑轮（113），所述收卷筒（131）外壁连接有钢缆（136），且所述钢缆（136）远离收卷筒（131）的一端穿过第一滑轮（112）和第二滑轮（113）与吊耳（133）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种应用于电力工程的节能型自动放线装置，其特征在于，所述固定杆（123）侧壁开设有与限位组件相配合的导向槽（126）。

6.根据权利要求1所述的一种应用于电力工程的节能型自动放线装置，其特征在于，所述限位组件包括滑动连接于机体（10）外壁的拉动架（150）和固定连接于机体（10）两侧壁的弹性卡件，所述拉动架（150）与两组弹性卡件相连接。

7.根据权利要求6所述的一种应用于电力工程的节能型自动放线装置，其特征在于，所述弹性卡件包括固定连接机体（10）底壁的支撑架（151），所述支撑架（151）内壁还滑动连接有限位杆（152），所述限位杆（152）外壁还固定连接有限位板（153），所述限位板（153）与支撑架（151）之间设置有第二弹性件（154），所述限位杆（152）与导向槽（126）相配合，所述支撑架（151）内壁还转动连接有第三滑轮（155），所述限位杆（152）底壁还固定连接有拉线（156），且所述拉线（156）远离限位杆（152）的一端经过第三滑轮（155）与拉动架（150）固定相连。

8.根据权利要求1所述的一种应用于电力工程的节能型自动放线装置，其特征在于，所述放线部件包括固定连接于机体（10）顶壁的安装架（160）、滑动连接于安装架（160）内壁的滑动架（161），所述安装架（160）和滑动架（161）内壁分别转动连接有第一滚轮（162）和第二滚轮（163），所述滑动架（161）底壁还转动连接有夹紧螺杆（164），且所述夹紧螺杆（164）与安装架（160）螺纹相连，所述安装架（160）顶壁还固定连接有放线电机（165），且所述放线电机（165）输出端与第一滚轮（162）固定相连。

9.根据权利要求1所述的一种应用于电力工程的节能型自动放线装置，其特征在于，所述机体（10）顶壁还固定连接有驱动电机（170），所述驱动电机（170）通过皮带和带轮与驱动轴（130）相连接，所述机体（10）顶壁还固定连接有推把（171），所述机体（10）底壁设置有均匀分布的万向轮。

10.一种应用于电力工程的节能型自动放线装置的放线方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1：使用时，通过推把（171）推动本装置到放置线辊处，并将线辊与提升架（132）相对应后，转动转把，进而带动调节螺杆（134）转动，调节螺杆（134）转动时，通过外壁开设的两组螺纹方向相反的外螺纹带动两组提升杆（135）相反运动，直至运动到最大程度后，完成调节，控制驱动电机（170）逆时针转动，进而通过皮带和带轮带动驱动轴（130）转动，进而带动收卷筒（131）转动，开始放钢缆（136），进而使得提升架（132）下运动，直至支撑杆（137）与线辊中心对应后，反向转动调节螺杆（134），两组提升杆（135）相向运动，并使支撑杆（137）深入线辊，完成对线辊的固定工作，可适用于不同直径大小的线辊，实用适用性强；

S2：控制驱动电机（170）顺时针转动，进而带动驱动轴（130）转动，进而通过收卷筒（131）对钢缆（136）进行收卷，进而通过吊耳（133将提升架（132）通过提升杆（135）和支撑杆（137）将线缆提起，同时驱动轴（130）还通过皮带和带轮带动传动轴（140）转动，进而通过带动单向传动齿轮（141）转动，进而带动与单向传动齿轮（141）啮合相连的齿条（124）拉动承载架（122）在滑动杆（121）外壁滑动，直至运动到最大程度，即运动至提升架（132）正下方后，单向传动齿轮（141）与齿条（124）分离，完成承载架（122）与起重运动的联动；

S3：承载架（122）在运动至最大行程时，第一弹性件（125）被拉伸，固定杆（123）通过开设的导向槽（126）压动限位杆（152）向下滑动，第二弹性件（154）被压缩，当固定杆（123）远离限位杆（152）后，限位杆（152）失去固定杆（123）的限位，在第二弹性件（154）的作用下，限位杆（152）向上滑动，并通过固定杆（123）对承载架（122）进行限位，防止承载架（122）回弹，再次反向控制驱动电机（170），逐步将线辊放置承载架（122）顶壁的承载轮上方后转动调节螺杆（134），放松线辊，使线辊完全落在承载轮上方，单向传动齿轮（141）的设置，使得驱动电机（170）在进行放线时，无法为齿条（124）进行传动，增加结构的合理性；

S4：将线辊缠绕的电缆一端由第一滚轮（162）和第二滚轮（163）之间穿过，并转动夹紧螺杆（164），进而通过滑动架（161）带动第二滚轮（163）配合第一滚轮（162）将电缆夹紧，启动放线电机（165），进而带动第一滚轮（162）转动，进而通过电缆拉动线辊在在承载轮的作用下开始转动，并开始放线，放线完毕后，在次将线辊提起，直至线辊与承载轮分离，拽动拉动架（150），进而通过两组拉线（156）在第三滚轮的作用下拉动限位杆（152）向下运动，承载架（122）失去固定杆（123）与限位杆（152）的限位，在第一弹性件（125）的作用下，承载架（122）缩回机体（10）底部，不影响下次使用，自动化程度高，缩减工人劳动强度。