CN210547696U - 一种拉丝机生产线的剪断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉丝机生产线的剪断机构，涉及拉丝机生产技术领域。该拉丝机生产线的剪断机构，包括底板，所述底板的顶部焊接有侧机架，侧机架上横向开设有导料通道，侧机架的一侧通过螺栓固定安装有上机架，上机架上设置有剪断机构，底板上纵向开设有下料口，底板的下方放置有接料箱，接料箱顶部与外界连通，接料箱位于下料口的正下方，底板和上机架上设置有传送机构，本实用新型结构简单，在对板材进行裁剪作业时，能够对板材进行推送、固定，从而有利于提高工作人员的工作效率，裁剪后的板材能够收集在收集箱内，便于工作人员进行收集，有利于再进一步地提高工作效率。

Description

一种拉丝机生产线的剪断机构

技术领域

本实用新型涉及拉丝机生产技术领域，具体为一种拉丝机生产线的剪断机构。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。

拉丝机在制作过程中需要对原料板材进行裁剪，将板材裁剪到合适的大小面积，在对板材进行裁剪的过程中，需要人工进行送料，工作效率有待提高；对板材进行裁剪时，板材缺乏固定，导致板材可能会出现“翘板”的可能；裁剪后的板材需要人工进行逐一收集，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉丝机生产线的剪断机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉丝机生产线的剪断机构，包括底板，所述底板的顶部焊接有侧机架，侧机架上横向开设有导料通道，侧机架的一侧通过螺栓固定安装有上机架，上机架上设置有剪断机构，底板上纵向开设有下料口，底板的下方放置有接料箱，接料箱顶部与外界连通，接料箱位于下料口的正下方，底板和上机架上设置有传送机构。

优选的，所述剪断机构包括推送板、升降板、橡胶座、液压杆、防滑垫板和裁刀，液压杆通过支架固定安装于上机架的顶部外表面，液压杆活塞杆的自由端纵向贯穿上机架并延伸至上机架的下方，液压杆活塞杆的自由端固定安装有升降板，升降板的底部固定安装有橡胶座、裁刀和推送板，裁刀位于橡胶座和推送板之间，底板上固定安装有支撑垫座，支撑垫座位于防滑垫板的正下方。

优选的，所述橡胶座的底部固定安装有防滑垫板，橡胶座为空心结构。

优选的，所述传送机构包括驱动电机、第一皮带轮、传送皮带、第二皮带轮、第一传动辊和第二传动辊，底板上开设开口，底板1的开口内通过转轴转动安装有第一传动辊，第一传动辊安装转轴的一端延伸至底板的外侧面并固定安装有第二皮带轮，底板的一侧通过支架固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有第一皮带轮，第一皮带轮上套设有传送皮带，第一皮带轮通过传送皮带与第二皮带轮传动连接，上机架的底部通过支架转动安装有第二传动辊，第二传动辊位于第一传动辊的正上方。

优选的，所述驱动电机的型号为JM9140。

优选的，所述第二传动辊和第一传动辊均为橡胶材质，橡胶材质具有一定的形变能力，从而保持传送过程的紧实度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该拉丝机生产线的剪断机构，通过驱动电机、第一皮带轮、传送皮带、第二皮带轮、第一传动辊和第二传动辊的配合使用，能够对板材进行传送，传动效率高，从而有利于提高工作效率，通过驱动电机能够对板材的推动距离进行精准控制，有利于提高板材裁剪长度的均匀度。

(2)、该拉丝机生产线的剪断机构，通过液压杆、升降板、橡胶座和防滑垫板的配合使用，能够对板材进行挤压固定，从而能够提升板材裁剪时的稳定性，避免出现翘板的问题，通过升降板、裁刀和支撑垫座的配合使用，能够对板材进行裁剪作业，裁剪完成后通过推送板将裁剪下来的板材由下料口推落，使得裁剪后的板材掉落至接料箱内部，从而便于工作人员对裁剪后的板材进行收集，有利于提高工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中A部的放大示意图；

图3为本实用新型的正视图。

图中：1底板、2传送机构、201驱动电机、202第一皮带轮、203传送皮带、204第二皮带轮、205第一传动辊、206第二传动辊、3下料口、4接料箱、5支撑垫座、6剪断机构、601推送板、602升降板、603橡胶座、604液压杆、605防滑垫板、606裁刀、7侧机架、8导料通道、9上机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种拉丝机生产线的剪断机构，包括底板1，底板1的顶部焊接有侧机架7，侧机架7上横向开设有导料通道8，侧机架7的一侧通过螺栓固定安装有上机架9，上机架9上设置有剪断机构6，剪断机构6包括推送板601、升降板602、橡胶座603、液压杆604、防滑垫板605和裁刀606，液压杆604通过支架固定安装于上机架9的顶部外表面，液压杆604活塞杆的自由端纵向贯穿上机架9并延伸至上机架9的下方，液压杆604的活塞杆与上机架9滑动配合设置，液压杆604活塞杆的自由端固定安装有升降板602，升降板602的底部固定安装有橡胶座603、裁刀606和推送板601，裁刀606位于橡胶座603和推送板601之间，橡胶座603的底部固定安装有防滑垫板605，橡胶座603为空心结构，防滑垫板605的底面低于裁刀606的底部水平面，底板1上固定安装有支撑垫座5，支撑垫座5位于防滑垫板605的正下方，裁刀606的位于防滑垫板605的一侧上方。

底板1上纵向开设有下料口3，底板1的下方放置有接料箱4，接料箱4顶部与外界连通，接料箱4位于下料口3的正下方，底板1和上机架9上设置有传送机构2，传送机构2包括驱动电机201、第一皮带轮202、传送皮带203、第二皮带轮204、第一传动辊205和第二传动辊206，驱动电机201的型号为JM9140，驱动电机201电连接有控制器，通过控制器能够对驱动电机201的驱动转速进行精准控制，底板1上开设开口，底板1的开口前后侧内壁上通过转轴转动安装有第一传动辊205，第一传动辊205安装转轴的一端延伸至底板1的外侧面并固定安装有第二皮带轮204，底板1的一侧通过支架固定安装有驱动电机201，驱动电机201的输出轴上固定安装有第一皮带轮202，第一皮带轮202上套设有传送皮带203，第一皮带轮202通过传送皮带203与第二皮带轮204传动连接，上机架9的底部通过支架转动安装有第二传动辊206，第二传动辊206和第一传动辊205均为橡胶材质，胶材质具有一定的形变能力，从而保持传送过程的紧实度，第二传动辊206位于第一传动辊205的正上方，使用时，工作人员将待裁剪的板材由导料通道8内穿过，通过第一传动辊205和第二传动辊206对板材进行夹持固定，工作时，驱动电机201驱动第一皮带轮202转动，通过传送皮带203的配合使用，使得第二皮带轮204转动，第二皮带轮204带动第一传动辊205转动，通过第二传动辊206的配合使用，能够对板材进行传送，传动效率高，从而有利于提高工作效率，通过驱动电机201能够对板材的推动距离进行精准控制，有利于提高板材裁剪的均匀度，将板材推送到指定位置时，驱动电机201停止驱动，液压杆604驱动升降板602向下运动，升降板602带动橡胶座603向下运动，通过防滑垫板605能够对板材进行挤压固定，从而能够提升板材裁剪时的稳定性，避免出现翘板的问题，升降板602带动裁刀606向下运动，裁刀606向下运动时与支撑垫座5的一侧外壁相贴合，裁刀606对板材进行裁剪作业，裁剪完成后通过推送板601将裁剪下来的板材由下料口3推落，使得裁剪后的板材掉落至接料箱4内部，从而便于工作人员对裁剪后的板材进行收集，有利于提高工作人员的工作效率。

工作原理：工作人员将待裁剪的板材由导料通道8内穿过，通过第一传动辊205和第二传动辊206对板材进行夹持固定，驱动电机201驱动第一皮带轮202转动，通过传送皮带203的配合使用，使得第二皮带轮204转动，第二皮带轮204带动第一传动辊205转动，通过第二传动辊206的配合使用，能够对板材进行传送，将板材推送到指定位置时，驱动电机201停止驱动，液压杆604驱动升降板602向下运动，升降板602带动橡胶座603向下运动，通过防滑垫板605对板材进行挤压固定，升降板602带动裁刀606向下运动，裁刀606向下运动时与支撑垫座5的一侧外壁相贴合，裁刀606对板材进行裁剪作业，裁剪完成后通过推送板601将裁剪下来的板材由下料口3推落，使得裁剪后的板材掉落至接料箱4内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种拉丝机生产线的剪断机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部焊接有侧机架(7)，侧机架(7)上横向开设有导料通道(8)，侧机架(7)的一侧通过螺栓固定安装有上机架(9)，上机架(9)上设置有剪断机构(6)，底板(1)上纵向开设有下料口(3)，底板(1)的下方放置有接料箱(4)，接料箱(4)顶部与外界连通，接料箱(4)位于下料口(3)的正下方，底板(1)和上机架(9)上设置有传送机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝机生产线的剪断机构，其特征在于：所述剪断机构(6)包括推送板(601)、升降板(602)、橡胶座(603)、液压杆(604)、防滑垫板(605)和裁刀(606)，液压杆(604)通过支架固定安装于上机架(9)的顶部外表面，液压杆(604)活塞杆的自由端纵向贯穿上机架(9)并延伸至上机架(9)的下方，液压杆(604)活塞杆的自由端固定安装有升降板(602)，升降板(602)的底部固定安装有橡胶座(603)、裁刀(606)和推送板(601)，裁刀(606)位于橡胶座(603)和推送板(601)之间，底板(1)上固定安装有支撑垫座(5)，支撑垫座(5)位于防滑垫板(605)的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种拉丝机生产线的剪断机构，其特征在于：所述橡胶座(603)的底部固定安装有防滑垫板(605)，橡胶座(603)为空心结构。

4.根据权利要求1所述的一种拉丝机生产线的剪断机构，其特征在于：所述传送机构(2)包括驱动电机(201)、第一皮带轮(202)、传送皮带(203)、第二皮带轮(204)、第一传动辊(205)和第二传动辊(206)，底板(1)上开设开口，底板(1)的开口内通过转轴转动安装有第一传动辊(205)，第一传动辊(205)安装转轴的一端延伸至底板(1)的外侧面并固定安装有第二皮带轮(204)，底板(1)的一侧通过支架固定安装有驱动电机(201)，驱动电机(201)的输出轴上固定安装有第一皮带轮(202)，第一皮带轮(202)上套设有传送皮带(203)，第一皮带轮(202)通过传送皮带(203)与第二皮带轮(204)传动连接，上机架(9)的底部通过支架转动安装有第二传动辊(206)，第二传动辊(206)位于第一传动辊(205)的正上方。

5.根据权利要求4所述的一种拉丝机生产线的剪断机构，其特征在于：所述驱动电机(201)的型号为JM9140。

6.根据权利要求4所述的一种拉丝机生产线的剪断机构，其特征在于：所述第二传动辊(206)和第一传动辊(205)均为橡胶材质。

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