CN218314062U - 一种木材加工全自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木材加工全自动化生产线，涉及木材加工技术领域，具体包括第一条形块，所述第一条形块共有两个，且两个第一条形块对应平行设置，每个所述第一条形块的两端底部均垂直安装有支撑腿，两个所述第一条形块之间对称设有两个传动链条，传动链条沿第一条形块的长度方向设置，传动链条的两端内侧均啮合连接链轮，所述链轮上同轴安装有转动杆。本实用新型使用时，通过两个传动链条对实木板进行支撑传动，配合与切割轮共面的分料板，在切割过程中对实木板边料进行分料，使其沿下料斜板排出整个切割装置范围，即不会影响后续的加工过程，又方便对边料进行收集清理，降低操作人员过于靠近加工机械出现安全隐患的概率。

Description

一种木材加工全自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种木材加工全自动化生产线。

背景技术

木材加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持了木材的基本特性，木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，其中细木工板是木材加工业的主打产品，传统细木工板结构内部为实木木板组坯，上、下表面高档木皮盖面，然后经压实成型制成，细木工板用途广泛，普遍使用在房屋装潢、家具制造业上。而在加工全自动化生产线中，对实木木板进行边缘的裁剪是整个加工生产线中的重要步骤，但是在现有生产线中的裁锯装置在对木板进行裁锯后，所裁锯下来的边料经常仍保留在传送装置上，或落至传送装置下方，若不及时清理，容易影响后续的加工操作，而加装额外的清理装置又提高了生产线整体的加工成本，若人工手动拿取清理，又非常麻烦，而且操作人员拿取时需要靠近加工机器，使得拿取过程存在一定的安全隐患。为此，我们提出了一种木材加工全自动化生产线来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种木材加工全自动化生产线，解决了现有生产线中的裁锯装置在对木板进行裁锯后，所裁锯下来的边料经常仍保留在传送装置上，或落至传送装置下方，若不及时清理，容易影响后续的加工操作，而加装额外的清理装置又提高了生产线整体的加工成本，若人工手动拿取清理，又非常麻烦，而且操作人员拿取时需要靠近加工机器，使得拿取过程存在一定的安全隐患的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种木材加工全自动化生产线，包括第一条形块，所述第一条形块共有两个，且两个第一条形块对应平行设置，每个所述第一条形块的两端底部均垂直安装有支撑腿，两个所述第一条形块之间对称设有两个传动链条，传动链条沿第一条形块的长度方向设置，传动链条的两端内侧均啮合连接链轮，所述链轮上同轴安装有转动杆，转动杆的两端均通过转动轴承与第一条形块相连接，其中一个转动杆的一端同轴安装有第一驱动电机，第一驱动电机通过支架固定在第一条形块上；

两个所述第一条形块的上方设有第一U型板，第一U型板的底部两端均与第一条形块对应固定连接，所述第一U型板的内部两端均沿第一条形块的长度方向设有条形板，条形板靠近第一U型板的一侧沿条形板的长度方向垂直安装有至少两个第一液压缸，第一液压缸与第一U型板固定连接，所述条形板的一端远离第一液压缸的一侧设有切割轮，切割轮平行于条形板，所述切割轮通过转轴与条形板转动连接，且其转轴的另一端同轴安装有第二驱动电机；

所述第一U型板远离切割轮的一端底部均沿条形板的长度方向设有第一条形槽，两个所述条形板的侧面远离切割轮的一端均设有分料板，分料板与切割轮处于同一平面内，且分料板的顶部通过连接板与条形板相连接，所述分料板的底部低于传动链条的顶面，且分料板的底部远离传动链条的一侧均设有下料斜板，下料斜板贯穿第一条形槽，且下料斜板靠近分料板的一端两侧均通过转轴转动安装有固定板，固定板垂直固定在分料板上。

可选的，每个所述下料斜板的底部均沿下料斜板的倾斜方向设有直线滑槽，直线滑槽内滑动安装有滑块，滑块与第一条形块固定连接。

可选的，两个所述第一条形块之间沿第一条形块的长度方向设有第二条形块，第二条形块设置在两个传动链条之间的中线处，且第二条形块的两侧均通过多个等距排列的连接杆与第一条形块固定连接，所述第二条形块的外壁上沿传动链条的运动方向设有滑槽，两个传动链条之间设有多个等间距排列的滑轮，滑轮的顶部两侧通过固定杆与传动链条相连接，且滑轮的底部对应滑动在滑槽内。

可选的，所述第一U型板的内部远离第一条形槽的一端两侧设有第二U型板，第二U型板沿第一条形块的长度方向设置，且两个第二U型板相对设置，所述第二U型板的内侧沿第二U型板的长度方向转动安装有多个限位轮，所述第二U型板远离限位轮的一侧垂直安装有第二液压缸，第二液压缸与第一U型板固定连接；

每个所述第二液压缸的两侧均对称设有导向杆，导向杆通过直线轴承贯穿第一U型板，且导向杆的一端与第二U型板固定连接。

可选的，所述第一U型板的内侧顶部沿第一U型板的长度方向安装有第三条形块，所述第三条形块的底部沿第三条形块的长度方向设有第二条形槽，所述第二条形槽的内部沿第二条形槽的长度方向安装有多个等距排列的第一支撑杆，第一支撑杆的底部设有开槽，所述第一支撑杆的下方设有第二支撑杆，第二支撑杆的顶部通过转轴转动安装在开槽内，所述第二支撑杆的底部转动安装有挤压轮，所述第一支撑杆的一侧设有气缸，气缸的顶部与第一支撑杆转动连接，且气缸的底部与第二支撑杆转动连接。

本实用新型具备以下有益效果：

该一种木材加工全自动化生产线，通过两个传动链条对实木板进行支撑传动，配合与切割轮共面的分料板，在切割过程中对实木板边料进行分料，使其沿下料斜板排出整个切割装置范围，即不会影响后续的加工过程，又方便对边料进行收集清理，降低操作人员过于靠近加工机械出现安全隐患的概率。

附图说明

图1为本实用新型一种木材加工全自动化生产线的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种木材加工全自动化生产线的侧面剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种木材加工全自动化生产线的顶部剖面结构示意图。

图中：1、第一条形块；2、传动链条；3、链轮；4、转动杆；5、第一U型板；6、第一液压缸；7、条形板；8、切割轮；9、第二驱动电机；10、第一条形槽；11、分料板；12、下料斜板；13、第二条形块；14、滑槽；15、连接杆；16、固定杆；17、滑轮；18、第二U型板；19、限位轮；20、第二液压缸；21、导向杆；22、第三条形块；23、第二条形槽；24、第一支撑杆；25、第二支撑杆；26、气缸；27、挤压轮；28、第一驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种木材加工全自动化生产线，包括第一条形块1，所述第一条形块1共有两个，且两个第一条形块1对应平行设置，每个所述第一条形块1的两端底部均垂直安装有支撑腿，两个所述第一条形块1之间对称设有两个传动链条2，传动链条2沿第一条形块1的长度方向设置，传动链条2的两端内侧均啮合连接链轮3，所述链轮3上同轴安装有转动杆4，转动杆4的两端均通过转动轴承与第一条形块1相连接，其中一个转动杆4的一端同轴安装有第一驱动电机28，第一驱动电机28通过支架固定在第一条形块1上；

两个所述第一条形块1的上方设有第一U型板5，第一U型板5的底部两端均与第一条形块1对应固定连接，所述第一U型板5的内部两端均沿第一条形块1的长度方向设有条形板7，条形板7靠近第一U型板5的一侧沿条形板7的长度方向垂直安装有至少两个第一液压缸6，第一液压缸6与第一U型板5固定连接，所述条形板7的一端远离第一液压缸6的一侧设有切割轮8，切割轮8平行于条形板7，所述切割轮8通过转轴与条形板7转动连接，且其转轴的另一端同轴安装有第二驱动电机9，通过第一液压缸6，以及传动链条2的独立支撑，提高裁锯装置对所需裁锯大小的适应范围，在保证了整个生产线的自动化运作的前提下，实现了对实木板更大范围的裁锯；

所述第一U型板5远离切割轮8的一端底部均沿条形板7的长度方向设有第一条形槽10，两个所述条形板7的侧面远离切割轮8的一端均设有分料板11，分料板11与切割轮8处于同一平面内，且分料板11的顶部通过连接板与条形板7相连接，所述分料板11的底部低于传动链条2的顶面，且分料板11的底部远离传动链条2的一侧均设有下料斜板12，下料斜板12贯穿第一条形槽10，且下料斜板12靠近分料板11的一端两侧均通过转轴转动安装有固定板，固定板垂直固定在分料板11上。

具体的，通过两个传动链条2对实木板进行支撑传动，配合与切割轮8共面的分料板11，在切割过程中对实木板边料进行分料，使其沿下料斜板12排出整个切割装置范围，即不会影响后续的加工过程，又方便对边料进行收集清理，降低操作人员过于靠近加工机械出现安全隐患的概率。

进一步的说，每个所述下料斜板12的底部均沿下料斜板12的倾斜方向设有直线滑槽，直线滑槽内滑动安装有滑块，滑块与第一条形块1固定连接，通过滑块与直线滑槽的滑动连接，在条形板7向传动链条2靠近过程中，对下料斜板12起到稳定作用。

进一步的说，两个所述第一条形块1之间沿第一条形块1的长度方向设有第二条形块13，第二条形块13设置在两个传动链条2之间的中线处，且第二条形块13的两侧均通过多个等距排列的连接杆15与第一条形块1固定连接，所述第二条形块13的外壁上沿传动链条2的运动方向设有滑槽14，两个传动链条2之间设有多个等间距排列的滑轮17，滑轮17的顶部两侧通过固定杆16与传动链条2相连接，且滑轮17的底部对应滑动在滑槽14内，通过滑轮17在滑槽14的滑动支撑，对传动链条2对实木板的输送起到支撑作用，保证传动过程的稳定性。

进一步的说，所述第一U型板5的内部远离第一条形槽10的一端两侧设有第二U型板18，第二U型板18沿第一条形块1的长度方向设置，且两个第二U型板18相对设置，所述第二U型板18的内侧沿第二U型板18的长度方向转动安装有多个限位轮19，所述第二U型板18远离限位轮19的一侧垂直安装有第二液压缸20，第二液压缸20与第一U型板5固定连接，通过第二液压缸20推动限位轮19向实木板靠近，对实木板两侧起到限位归整的作用，保证实木板两侧的等距切割；

每个所述第二液压缸20的两侧均对称设有导向杆21，导向杆21通过直线轴承贯穿第一U型板5，且导向杆21的一端与第二U型板18固定连接，通过导向杆21，对第二U型板18起到支撑和移动导向的作用。

进一步的说，所述第一U型板5的内侧顶部沿第一U型板5的长度方向安装有第三条形块22，所述第三条形块22的底部沿第三条形块22的长度方向设有第二条形槽23，所述第二条形槽23的内部沿第二条形槽23的长度方向安装有多个等距排列的第一支撑杆24，第一支撑杆24的底部设有开槽，所述第一支撑杆24的下方设有第二支撑杆25，第二支撑杆25的顶部通过转轴转动安装在开槽内，所述第二支撑杆25的底部转动安装有挤压轮27，所述第一支撑杆24的一侧设有气缸26，气缸26的顶部与第一支撑杆24转动连接，且气缸26的底部与第二支撑杆25转动连接，通过气缸26,带动第二支撑杆25在第一支撑杆24上的转动，推动挤压轮27对实木板的顶部进行挤压固定，以防在切割过程中，实木板发生晃动，影响到切割时切口的平整度。

综上所述，该木材加工全自动化生产线，使用时，首先通过前端的输送装置将实木板输送至传动链条2上，通过第一驱动电机28的运作，带动实木板向切割轮8处移动，在实木板落至传动链条2上后，气缸26和两侧的第二液压缸20启动，气缸26，推动第二支撑杆25转动，从而使挤压轮27的底部紧贴实木板的顶部，对其进行挤压固定，以防在切割过程中，实木板发生晃动，影响到切割时切口的平整度，此时两侧的限位轮19，也向实木板靠拢并对其进行限位归整，保证切割时两侧为等距切割，随着传动链条2的输送，实木板开始与切割轮8接触，通过切割轮8对实木板进行切割，切割的部分会随着运动与分料板11发生接触，使切割下来的边料与实木板本体分离，从而实现分料，并使边料沿下料斜板12排出整个切割装置范围，即不会影响后续的加工过程，又方便对边料进行收集清理，降低操作人员过于靠近加工机械出现安全隐患的概率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种木材加工全自动化生产线，包括第一条形块（1），所述第一条形块（1）共有两个，且两个第一条形块（1）对应平行设置，每个所述第一条形块（1）的两端底部均垂直安装有支撑腿，其特征在于：两个所述第一条形块（1）之间对称设有两个传动链条（2），传动链条（2）沿第一条形块（1）的长度方向设置，传动链条（2）的两端内侧均啮合连接链轮（3），所述链轮（3）上同轴安装有转动杆（4），转动杆（4）的两端均通过转动轴承与第一条形块（1）相连接，其中一个转动杆（4）的一端同轴安装有第一驱动电机（28），第一驱动电机（28）通过支架固定在第一条形块（1）上；

两个所述第一条形块（1）的上方设有第一U型板（5），第一U型板（5）的底部两端均与第一条形块（1）对应固定连接，所述第一U型板（5）的内部两端均沿第一条形块（1）的长度方向设有条形板（7），条形板（7）靠近第一U型板（5）的一侧沿条形板（7）的长度方向垂直安装有至少两个第一液压缸（6），第一液压缸（6）与第一U型板（5）固定连接，所述条形板（7）的一端远离第一液压缸（6）的一侧设有切割轮（8），切割轮（8）平行于条形板（7），所述切割轮（8）通过转轴与条形板（7）转动连接，且其转轴的另一端同轴安装有第二驱动电机（9）；

所述第一U型板（5）远离切割轮（8）的一端底部均沿条形板（7）的长度方向设有第一条形槽（10），两个所述条形板（7）的侧面远离切割轮（8）的一端均设有分料板（11），分料板（11）与切割轮（8）处于同一平面内，且分料板（11）的顶部通过连接板与条形板（7）相连接，所述分料板（11）的底部低于传动链条（2）的顶面，且分料板（11）的底部远离传动链条（2）的一侧均设有下料斜板（12），下料斜板（12）贯穿第一条形槽（10），且下料斜板（12）靠近分料板（11）的一端两侧均通过转轴转动安装有固定板，固定板垂直固定在分料板（11）上。

2.根据权利要求1所述的一种木材加工全自动化生产线，其特征在于：每个所述下料斜板（12）的底部均沿下料斜板（12）的倾斜方向设有直线滑槽，直线滑槽内滑动安装有滑块，滑块与第一条形块（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种木材加工全自动化生产线，其特征在于：两个所述第一条形块（1）之间沿第一条形块（1）的长度方向设有第二条形块（13），第二条形块（13）设置在两个传动链条（2）之间的中线处，且第二条形块（13）的两侧均通过多个等距排列的连接杆（15）与第一条形块（1）固定连接，所述第二条形块（13）的外壁上沿传动链条（2）的运动方向设有滑槽（14），两个传动链条（2）之间设有多个等间距排列的滑轮（17），滑轮（17）的顶部两侧通过固定杆（16）与传动链条（2）相连接，且滑轮（17）的底部对应滑动在滑槽（14）内。

4.根据权利要求1所述的一种木材加工全自动化生产线，其特征在于：所述第一U型板（5）的内部远离第一条形槽（10）的一端两侧设有第二U型板（18），第二U型板（18）沿第一条形块（1）的长度方向设置，且两个第二U型板（18）相对设置，所述第二U型板（18）的内侧沿第二U型板（18）的长度方向转动安装有多个限位轮（19），所述第二U型板（18）远离限位轮（19）的一侧垂直安装有第二液压缸（20），第二液压缸（20）与第一U型板（5）固定连接；

每个所述第二液压缸（20）的两侧均对称设有导向杆（21），导向杆（21）通过直线轴承贯穿第一U型板（5），且导向杆（21）的一端与第二U型板（18）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种木材加工全自动化生产线，其特征在于：所述第一U型板（5）的内侧顶部沿第一U型板（5）的长度方向安装有第三条形块（22），所述第三条形块（22）的底部沿第三条形块（22）的长度方向设有第二条形槽（23），所述第二条形槽（23）的内部沿第二条形槽（23）的长度方向安装有多个等距排列的第一支撑杆（24），第一支撑杆（24）的底部设有开槽，所述第一支撑杆（24）的下方设有第二支撑杆（25），第二支撑杆（25）的顶部通过转轴转动安装在开槽内，所述第二支撑杆（25）的底部转动安装有挤压轮（27），所述第一支撑杆（24）的一侧设有气缸（26），气缸（26）的顶部与第一支撑杆（24）转动连接，且气缸（26）的底部与第二支撑杆（25）转动连接。

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