CN220826046U - 一种直线往复切药机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直线往复切药机，涉及医药加工技术领域，包括支架、传送带和切药刀，所述传送带安装在支架的内侧，所述传送带的输出端上侧设有固定安装在支架上的龙门架，所述龙门架上固定安装有竖直设置且输出端朝下的气缸，所述切药刀固定安装在气缸的输出端且刀刃朝下，所述传送带的输出端设有固定安装在支架上的承切板，所述承切板靠近传送带的一侧与传送带表面贴合，所述承切板的上表面和传送带的上输送面位于同一水平高度。本实用新型通过将切药刀设在传送带的输出端，且设有与切药刀适配切药的承切板，切药时避免切药刀与传送带接触或传送带受力，对传送带起到良好的防护作用，提升设备使用寿命。

Description

一种直线往复切药机

技术领域

本实用新型涉及医药加工技术领域，特别涉及一种直线往复切药机。

背景技术

中药材在入药前都需要按中药炮制方法进行加工炮制，在中药材切割阶段，一般采用切药机对中药材进行切割，将一些草、根、藤、皮、叶和大部分果实、种子类药材切制成片、段、条等，目前的切药机一般由机体、安装在机体上的传送带和安装在传送带上方的切割组件组成，切药机提高了工人的工作效率，降低了工作强度，故在制药领域广泛应用；

中国专利公开了CN219445188U，一种直线往复式切药机，包括输送架，所述输送架顶部设置有切割组件，所述输送架顶部一侧设置有进料槽，所述输送架顶部另一侧设置有排料板，所述切割组件在所述进料槽与所述排料板之间；收集箱，所述收集箱位于所述排料板下方，所述收集箱与所述输送架拆卸连接，在所述收集箱内部两侧设置有转盘，所述转盘的另一侧固定连接有转轴，所述转轴末端贯穿所述收集箱转动连接，所述收集箱外部一侧设置有传动装置，所述传动装置两端与所述转轴通过第一同步带联动；所述转盘背离转轴的侧面偏离中心的位置固定有支撑杆，所述支撑杆远离所述转盘一端设置有挡块；

该公开文献以及现有普遍使用的直线往复切药机均存在如下缺陷：切割组件直接下降对药材进行切割，对于蓬松或易翘起药材切割时，未对药材进行整理直接进行切割，导致切割后产品一致性差；切割组件设在传送带上侧，由传送带作为底部承载机构与切割组件配合切割，容易对传送带造成损伤，影响传送带使用寿命。

因此，发明一种直线往复切药机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直线往复切药机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直线往复切药机，包括支架、传送带和切药刀，所述传送带安装在支架的内侧，所述传送带的输出端上侧设有固定安装在支架上的龙门架，所述龙门架上固定安装有竖直设置且输出端朝下的气缸，所述切药刀固定安装在气缸的输出端且刀刃朝下，所述传送带的输出端设有固定安装在支架上的承切板，所述承切板靠近传送带的一侧与传送带表面贴合，所述承切板的上表面和传送带的上输送面位于同一水平高度，所述切药刀远离传送带输入端的一侧设有水平布置的压板，所述切药刀上固定安装有多根轴向竖直的阻尼伸缩杆，所述压板位于阻尼伸缩杆的下部并与阻尼伸缩杆的底端固定连接，静态下，所述压板底部的水平高度低于切药刀的底部高度，所述切药刀和压板均位于承切板的上部且竖直对应。

可选的，所述龙门架的两侧均固定安装有竖直设置的导轨，所述导轨上滑动安装有滑块，所述切药刀螺栓可拆卸安装在两个所述滑块之间，所述气缸的输出端与滑块固定连接。

可选的，两个所述滑块之间固定连接有加强板，所述切药刀贴合设在加强板靠近传送带输入端的一侧并通过螺栓固定，所述阻尼伸缩杆固定安装在加强板上。

可选的，所述传送带的上部设有分料架，所述分料架固定安装在支架上。

可选的，所述分料架包括隔板、连接板和安装板，所述隔板设置为多个且沿传送带的宽度方向均匀排布形成多个分隔的槽体，所述连接板固定安装在多个隔板的前端底部，并与传送带的上表面贴合，所述安装板设置为两个并分别固定安装在最外侧两个隔板的外侧，用于与支架螺栓固定。

可选的，所述传送带的上侧设有轴向水平的压料辊，且与传送带之间留有过料间隙，所述压料辊位于龙门架与分料架之间。

可选的，所述支架的两侧均固定安装有轴向竖直的阻尼升降杆，所述阻尼升降杆端部固定安装有轴承座，所述压料辊同轴连接在两个轴承座之间。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过将切药刀设在传送带的输出端，且设有与切药刀适配切药的承切板，切药时避免切药刀与传送带接触或传送带受力，对传送带起到良好的防护作用，提升设备使用寿命；

2、本实用新型切药刀的后侧设置压板，在切药刀切药前与药材接触，在切药刀下降过程中压住药材，尤其针对易翘起的药材压合整理后切药，提升切药的稳定性和切药后产品的一致性，产品整体形态好，并且压板在阻尼伸缩杆的作用下，不影响切药刀正常下落切药。

附图说明

图1为本实用新型立式结构示意图。

图2为本实用新型输出端局部结构示意图。

图3为本实用新型输出端承切板安装结构示意图。

图4为本实用新型切药刀安装局部结构示意图。

图5为本实用新型拆卸切药刀部分立式结构示意图。

图6为本实用新型分料架立式结构示意图。

图7为本实用新型压料辊立式结构示意图。

图中：1、支架；2、传送带；3、切药刀；4、龙门架；5、气缸；6、阻尼伸缩杆；7、压板；8、承切板；9、分料架；901、隔板；902、连接板；903、安装板；10、压料辊；11、导轨；12、滑块；13、加强板；14、阻尼升降杆；15、轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-7所示的一种直线往复切药机，包括支架1、传送带2和切药刀3，传送带2安装在支架1的内侧，传送带2输送面水平用于输送预切药材；

传送带2的上部设有分料架9，分料架9固定安装在支架1上，用于将批量药材分隔输送，避免大量药材堆积在一处影响后续切割，分料架9包括隔板901、连接板902和安装板903，隔板901设置为多个且沿传送带2的宽度方向均匀排布形成多个分隔的槽体，连接板902固定安装在多个隔板901的前端底部，并与传送带2的上表面贴合，连接板902实现了多个隔板901的固定为一体结构，安装板903设置为两个并分别固定设在最外侧两个隔板901的外侧，用于与支架1螺栓固定，实现分料架9的固定安装，且分料架9采用螺栓固定可拆卸，不影响传送带2的单独输送；

传送带2的上侧设有轴向水平的压料辊10，且与传送带2之间留有过料间隙，压料辊10设在分料架9的输出端，用于对输送药材压合整理，尤其对于蓬松或凌乱药材具有良好的规整作用，提升后续切药药材的规整度，支架1的两侧均固定安装有轴向竖直的阻尼升降杆14，阻尼升降杆14端部固定安装有轴承座15，压料辊10同轴连接在两个轴承座15之间，轴承座15实现压料辊10的转动安装，阻尼升降杆14用于压料辊10在竖直方向上具有活动范围，避免固定式安装影响较硬或较厚药材通过，对药材压合整理起到缓冲作用；

传送带2的输出端上侧设有固定安装在支架1上的龙门架4，龙门架4的两侧均固定安装有竖直设置的导轨11，导轨11上滑动安装有滑块12，切药刀3螺栓可拆卸安装在两个滑块12之间，切药刀3刀刃朝下且刀刃呈水平设置，龙门架4的两侧均固定安装有竖直设置且输出端朝下的气缸5，气缸5的输出端与滑块12固定连接，气缸5伸缩带动滑块12滑动进而带动切药刀3升降，实现对药材往复切药，且在导轨11的限位导向下，提升切药刀3移动的稳定性；

两个滑块12之间固定连接有加强板13，切药刀3贴合设在加强板13靠近传送带2输入端的一侧，切药刀3和加强板13通过螺栓固定，加强板13远离切药刀3的一侧固定安装有多根阻尼伸缩杆6，阻尼伸缩杆6轴向竖直，多根阻尼伸缩杆6的底端固定连接有水平布置的压板7，静态下，压板7底部的水平高度低于切药刀3的底部高度，压板7随切药刀3升降，保证压板7首先与药材接触，在切药刀下降过程中压住药材，尤其针对易翘起的药材压合整理后切药，提升切药的稳定性和切药后产品的一致性，产品整体形态好，并且压板7在阻尼伸缩杆6的作用下，不影响切药刀正常下落切药；

传送带2的输出端设有螺栓固定安装在支架1上的承切板8，承切板8靠近传送带2的一侧与传送带2表面贴合，承切板8的上表面和传送带2的上输送面位于同一水平高度，保证药材稳定移动，切药刀3和压板7均位于承切板8的上部且竖直对应，压板7与承切板8上下配合实现对药材的压合整理，切药刀3下落对药材切割后与承切板8接触，避免切药刀3设在传送带2上侧与传送带2接触对传送带2造成损伤，承切板8由金属材质制成，并且承切板8与传送带2相邻侧贴合设置，还可有效刮除落在或粘黏在传送带2表面的药材。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种直线往复切药机，包括支架(1)、传送带(2)和切药刀(3)，所述传送带(2)安装在支架(1)的内侧，其特征在于：所述传送带(2)的输出端上侧设有固定安装在支架(1)上的龙门架(4)，所述龙门架(4)上固定安装有竖直设置且输出端朝下的气缸(5)，所述切药刀(3)固定安装在气缸(5)的输出端且刀刃朝下，所述传送带(2)的输出端设有固定安装在支架(1)上的承切板(8)，所述承切板(8)靠近传送带(2)的一侧与传送带(2)表面贴合，所述承切板(8)的上表面和传送带(2)的上输送面位于同一水平高度，所述切药刀(3)远离传送带(2)输入端的一侧设有水平布置的压板(7)，所述切药刀(3)上固定安装有多根轴向竖直的阻尼伸缩杆(6)，所述压板(7)位于阻尼伸缩杆(6)的下部并与阻尼伸缩杆(6)的底端固定连接，静态下，所述压板(7)底部的水平高度低于切药刀(3)的底部高度，所述切药刀(3)和压板(7)均位于承切板(8)的上部且竖直对应。

2.根据权利要求1所述的一种直线往复切药机，其特征在于：所述龙门架(4)的两侧均固定安装有竖直设置的导轨(11)，所述导轨(11)上滑动安装有滑块(12)，所述切药刀(3)螺栓可拆卸安装在两个所述滑块(12)之间，所述气缸(5)的输出端与滑块(12)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种直线往复切药机，其特征在于：两个所述滑块(12)之间固定连接有加强板(13)，所述切药刀(3)贴合设在加强板(13)靠近传送带(2)输入端的一侧并通过螺栓固定，所述阻尼伸缩杆(6)固定安装在加强板(13)上。

4.根据权利要求1所述的一种直线往复切药机，其特征在于：所述传送带(2)的上部设有分料架(9)，所述分料架(9)固定安装在支架(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种直线往复切药机，其特征在于：所述分料架(9)包括隔板(901)、连接板(902)和安装板(903)，所述隔板(901)设置为多个且沿传送带(2)的宽度方向均匀排布形成多个分隔的槽体，所述连接板(902)固定安装在多个隔板(901)的前端底部，并与传送带(2)的上表面贴合，所述安装板(903)设置为两个并分别固定安装在最外侧两个隔板(901)的外侧，用于与支架(1)螺栓固定。

6.根据权利要求4所述的一种直线往复切药机，其特征在于：所述传送带(2)的上侧设有轴向水平的压料辊(10)，且与传送带(2)之间留有过料间隙，所述压料辊(10)位于龙门架(4)与分料架(9)之间。

7.根据权利要求6所述的一种直线往复切药机，其特征在于：所述支架(1)的两侧均固定安装有轴向竖直的阻尼升降杆(14)，所述阻尼升降杆(14)端部固定安装有轴承座(15)，所述压料辊(10)同轴连接在两个轴承座(15)之间。