CN218082889U - 一种自动化滤棉裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动化滤棉裁切装置,其解决了现有滤棉裁切自动化程度不高的技术问题,其主要包括送料机构、传送带、裁切机构。其中,传送带沿输送方向分为第一传送带和第二传送带。送料机构位于第一传送带的进料侧,裁切机构位于第一传送带与第二传送带之间。第一、第二传送带上还分别设有压紧机构和光电传感器。本实用新型结构简单,实现了自动化工作,裁刀可高速裁切滤棉,且配合传感器及限位结构可有效防止滤棉跑偏、堆积裁切尺寸一致性,不仅提升了生产效率,减轻了工人的劳动强度,可广泛应用于裁切技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及裁切设备技术领域,特别涉及一种自动化滤棉裁切装置。
背景技术
在轮胎行业中,烟气治理设备需要大量滤棉,因备件提报回来后尺寸较大,又因不同型号需求尺寸差距较大,因此常需2人或以上人数同时手工进行作业才可满足裁切要求,但是人工裁切会导致整体效率低、质量参差不齐的问题。而在一些半自动裁切设备中,又因滤棉重量较轻,传统方法裁切,会导致滤棉在送料端形成堆积,造成效率下降,同样也存在裁切尺寸不达标的情况。
由此在滤棉裁切过程中,如何提高效率并保证滤棉的裁切质量,以及人工手动裁切的安全性是现阶段主要面临问题。
综上,需要对现有的裁切设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型就是为了解决上述背景技术的不足,提供了一种结构简单,可自动化实施不同规格滤棉裁切的装置。
为此,本实用新型提供了一种自动化滤棉裁切装置,包括送料机构、传送带、裁切机构;
所述传送带沿输送方向分为第一传送带和第二传送带;所述送料机构位于所述第一传送带的进料侧;所述裁切机构位于所述第一传送带与所述第二传送带之间;所述第一传送带上设有压紧机构;所述第二传送带上设有光电传感器;
所述裁切机构主体为直线运动平台,活动端安装有裁刀;
所述送料机构、裁切机构、传送带、光电传感器均与控制系统电连。
优选的,所述送料结构包括三角支架和送料辊;所述三角支架的上部设有多组所述送料辊;所述送料辊的输送方向朝向所述第一传送带的进口侧。
优选的,所述传送带为皮带机,下部通过支架支撑;所述传送带沿输送方向的两侧设有限位挡板。
优选的,所述压紧机构为自重式的压辊机构,包括所述第一传送带侧向设置的立式撑杆,所述立式撑杆的末端通过连杆与压辊轴连接;所述连杆两端分别与所述立式撑杆和所述压辊轴铰接。
优选的,所述裁切机构的主体为无杆气缸,滑台上安装有所述裁刀;所述裁刀的下方水平设有两个托板,所述托板的上表面与所述传送带的上表面平齐;两个所述托板之间留有刀头活动空间。
优选的,所述托板的下方设有电控箱,内部集成有所述控制系统。
优选的,所述第二传送带的进料侧设有引导结构;所述引导结构为水平设置的上挡板;所述上挡板的边缘处为向上弯折或弯曲的翘边结构。
本实用新型提供一种自动化滤棉裁切装置,有如下有益效果:
本实用新型结构简单,实现了自动化工作,裁刀可高速裁切滤棉,且配合传感器及限位结构可有效防止滤棉跑偏、堆积裁切尺寸一致性,不仅提升了生产效率,减轻了工人的劳动强度,还保证了安全。
附图说明
图1是本实用新型剖面示意图;
图2是本实用新型上挡板侧向放大示意图;
图中标记:1.送料机构,2.传送带,3.从动辊,4.限位挡板,5.压紧机构,6.主动辊,7.电机,8.支腿结构,9.裁切机构,10.裁刀,11.电控箱,12.光电传感器,13.上挡板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定,均为常规的方法;所使用的原料和装置,如无特殊规定,均为常规的市售产品。
本实用新型提供了一种自动化滤棉裁切装置,如图1所示,包括送料机构1、传送带2、裁切机构9。
其中,传送带2沿输送方向分为第一传送带和第二传送带。送料机构位于第一传送带的进料侧;优选的,如图所示,送料机构1包括三角支架和送料辊,其中,三角支架作为支撑结构放置于地面上,并保持一定的高度,防止滤棉二次污染。三角支架的上部设有多组送料辊。总计三个送料辊呈三角形排布,将滤棉输送向第一传送带的进口侧。
优选的,第一、第二传送带均为皮带机,以第一传送带为例,皮带机头尾分设从动辊3和主动辊6,中间跨接皮带,主动辊6由电机7带动。两个传送带的下部分别通过支架支撑,具体为四个支腿结构8。每个传送带沿输送方向的两侧均设有限位挡板4。其中,限位挡板4用于限定滤棉的幅面位置,设计限位挡板4与皮带机支架之间可拆卸式连接,或通过手摇丝杠等调节机构连接,以便处理不同幅面滤棉裁切要求。
裁切机构9位于第一传送带与第二传送带之间。第一传送带上设有压紧机构5;优选的,压紧机构5为自重式的压辊机构,如图所示,包括第一传送带侧向设置的立式撑杆,立式撑杆的上端通过连杆与压辊轴连接,连杆两端分别与立式撑杆和压辊轴铰接。上述设计用以应对滤棉输送过程中的翘曲情况,通过压辊将其压紧于皮带上。
第二传送带上设有光电传感器12,具体地,第二传送带的支架在侧向设有安装位,并安装光电传感器12,用于配合检测滤棉长度。
裁切机构9主体为直线运动平台,活动端安装有裁刀10;优选的,本实施例中裁切机构的主体选为无杆气缸,无杆气缸的滑台上安装有裁刀10。裁刀的下方水平设有两个托板,用于承托滤棉使用。由此,需要设计托板的上表面与传送带的上表面平齐,或略低于传送带的上表面。进一步,两个托板之间留有间隙,且正处于刀头移动路径上,形成刀具的活动空间。
送料机构、裁切机构、传送带、光电传感器均与控制系统电连。
优选的,为了节省整体的安装空间,设计利用托板的下方空间,安装电控箱11,并在内部集成有控制系统;同时,将电控箱11作为支撑部件,上部通过支撑柱承托裁切机构9。
优选的,结合图2所示,由于滤棉进入第二传送带的进料侧存在翘曲情况,易造成堆积,导致通过光电传感器12长度测量不准,使裁切后实际长度增加。故在第二传送带的进料侧设有引导结构。如图所示,该引导结构实际为水平设置的上挡板13。本实施例中,设计上挡板13的边缘处为向上弯曲的翘边结构,这样可以将滤棉翘曲的边缘引入并压至传送带上。
本实施例在实际应用中,不仅结构简单,操作简便,裁刀可高速裁切滤棉,且可保证裁切质量,生产效率整体提升20%,减轻了工人的劳动强度;配合传送带两侧限位板、传送带上方自重辊压紧能有效防止滤棉跑偏、堆积,彻底地解决了滤棉裁切的标准型,裁剪合格率也相应的提升10%。结合离地设计,可将滤棉固定在离地面足够高的位置,防止造成滤棉二次污染。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
惟以上所述者,仅为本实用新型的具体实施例而已,当不能以此限定本实用新型实施的范围,故其等同组件的置换,或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改,皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。
Claims (7)
1.一种自动化滤棉裁切装置,其特征在于,包括送料机构、传送带、裁切机构;
所述传送带沿输送方向分为第一传送带和第二传送带;所述送料机构位于所述第一传送带的进料侧;所述裁切机构位于所述第一传送带与所述第二传送带之间;所述第一传送带上设有压紧机构;所述第二传送带上设有光电传感器;
所述裁切机构主体为直线运动平台,活动端安装有裁刀;
所述送料机构、裁切机构、传送带、光电传感器均与控制系统电连。
2.根据权利要求1所述的一种自动化滤棉裁切装置,其特征在于,所述送料机构包括三角支架和送料辊;所述三角支架的上部设有多组所述送料辊;所述送料辊的输送方向朝向所述第一传送带的进口侧。
3.根据权利要求1所述的一种自动化滤棉裁切装置,其特征在于,所述传送带为皮带机,下部通过支架支撑;所述传送带沿输送方向的两侧设有限位挡板。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种自动化滤棉裁切装置,其特征在于,所述压紧机构为自重式的压辊机构,包括所述第一传送带侧向设置的立式撑杆,所述立式撑杆的末端通过连杆与压辊轴连接;所述连杆两端分别与所述立式撑杆和所述压辊轴铰接。
5.根据权利要求1所述的一种自动化滤棉裁切装置,其特征在于,所述裁切机构的主体为无杆气缸,滑台上安装有所述裁刀;所述裁刀的下方水平设有两个托板,所述托板的上表面与所述传送带的上表面平齐;两个所述托板之间留有刀头活动空间。
6.根据权利要求5所述的一种自动化滤棉裁切装置,其特征在于,所述托板的下方设有电控箱,内部集成有所述控制系统。
7.根据权利要求1所述的一种自动化滤棉裁切装置,其特征在于,所述第二传送带的进料侧设有引导结构;所述引导结构为水平设置的上挡板;所述上挡板的边缘处为向上弯折或弯曲的翘边结构。
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