CN201776689U

CN201776689U - 全自动磨切机

Info

Publication number: CN201776689U
Application number: CN2010202627024U
Authority: CN
Inventors: 陈川本; 赵惠忠
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-07-19
Filing date: 2010-07-19
Publication date: 2011-03-30
Anticipated expiration: 2020-07-19

Abstract

本实用新型涉及一种全自动磨切机，用于对电机用引拔槽楔进行磨切加工。所述磨切机包含有机架(1)、送料机构(2)、夹紧机构(3)、平移升降机构(4)和磨削机构(5)，所述送料机构(2)包含有步进电机(2.1)、橡皮辊(2.2)、进料螺杆(2.3)和送料架(2.4)，所述夹紧机构(3)包含有顶板(3.1)、夹紧板(3.2)和夹紧气缸(3.3)；所述平移升降机构(4)包含有升降平台(4.1)、移动平台(4.2)、平移电机(4.3)和平移导杆(4.4)；所述磨削机构(5)包含有磨削刀轮(5.1)和磨削电机(5.2)。本实用新型全自动磨切机，生产效率高、精度高且环保效果好。

Description

全自动磨切机

(一)技术领域

本实用新型涉及一种全自动磨切机，用于对电机用引拔槽楔进行磨切加工。

(二)背景技术

目前，电机用引拔槽楔采用人工加工的方式进行生产，需要进行人工切割、手工磨削角度；不但用工量大、产量低且加工精度较差；并且磨削时产生的大量粉尘会对操作人员健康造成伤害。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种生产效率高、精度高且环保效果好的全自动磨切机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种全自动磨切机，包含有机架、送料机构、夹紧机构、平移升降机构和磨削机构，所述送料机构包含有步进电机、橡皮辊、进料螺杆和送料架，所述进料螺杆和橡皮辊依次架设于送料架上，所述橡皮辊上下对称设置有若干组，所述步进电机固定于送料架侧壁上，且步进电机的输出端与橡皮辊相连；

所述夹紧机构设置于橡皮辊的出料口处，所述夹紧机构包含有顶板、夹紧板和夹紧气缸；所述夹紧板设置于顶板下方，所述夹紧气缸的顶杆与夹紧板相连；

所述平移升降机构包含有升降平台、移动平台、平移电机和平移导杆；所述升降平台为一框架结构，升降平台架设于机架上，所述平移导杆设置于升降平台上，所述移动平台穿接套装于平移导杆上，所述移动平台上架设有一平移链轮，所述平移电机固定于升降平台侧壁上，所述平移电机的输出端通过平移链条与平移链轮相连；

所述磨削机构包含有磨削刀轮和磨削电机，所述磨削电机安装于移动平台底部，所述磨削刀轮与磨削电机相连，且所述磨削刀轮位于夹紧机构的入料侧。

本实用新型全自动磨切机，所述机架的四根支柱外侧面均设有导轨，上述支柱内侧上下均安装有升降链轮，所述位于支柱上部的升降链轮通过传动辊相连，所述升降链轮之间通过升降链条相传动，所述传动辊与设置于机架侧面的拨轮相连；所述平移升降机构还包含有升降导轮和链轮，所述升降导轮对称设置于升降平台两侧，且升降平台通过升降导轮与导轨的配合架设于机架上，所述链轮设置于升降平台两侧，且所述升降链条套至于该链轮上。

本实用新型全自动磨切机，所述升降平台内侧安装有两个接近开关。

本实用新型全自动磨切机，所述磨切机还包含有吸尘机构，所述吸尘机构包含有吸风机、吸风管和防尘罩，所述吸风机安装于机架顶部，所述防尘罩罩于磨削刀轮上方，且所述防尘罩通过吸风管与吸风机相连。

本实用新型全自动磨切机，所述磨切机还包含有输送机构，所述输送机构设置于夹紧机构下方，所述输送机构由架设于支架两端的滚轴以及环绕于滚轴上的输送带构成。

本实用新型的工作过程为：

(1)入料：由送料机构的进料螺杆将待磨切的电机用引拔槽楔送入上下设置的橡皮辊中间，橡皮辊在步进电机的带动下可精确的向夹紧机构输出长度精确的电机用引拔槽楔；

(2)夹料：夹紧气缸动作将电机用引拔槽楔固定于顶板和夹紧板之间；

(3)切割磨削：调整升降平台至合适高度，启动平移电机和磨削电机，平移电机在平移导杆的导向作用下开有水平移动，并利用磨削电机带动的磨削刀轮将电机用引拔槽楔切断并磨削出相应的斜面；

(4)除尘：在切割的同时，启动吸风机，利用罩置于磨削刀轮上方的防尘罩将切割磨削时产生的粉尘吸走；

(5)出货：切割磨削完成后，松开夹紧气缸动，加工好的电机用引拔槽楔掉落至输送机构上，由输送机构的输送带将产品带至出口处进行打包出厂。

本实用新型的有益效果是：

实现了全自动的生产过程，相比于传统的手工生产，具有更高的生产效率和加工精度；同时，加装了吸尘机构，在生产过程中，能够将产生的粉尘吸走，不会对操作人员健康产生伤害，具有更好的环保效果。

(四)附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型左视图。

图3为本实用新型升降平移机构俯视图。

图4为本实用新型升降平移机构截面剖图。

图5为本实用新型另一实施例结构示意图。

图中：

机架1、导轨1.1、传动辊1.2、升降链轮1.3、拨轮1.4、升降链条1.5；

送料机构2、步进电机2.1、橡皮辊2.2、进料螺杆2.3、送料架2.4；

夹紧机构3、顶板3.1、夹紧板3.2、夹紧气缸3.3；

平移升降机构4、升降平台4.1、移动平台4.2、平移电机4.3、平移导杆4.4、平移链轮4.5、平移链条4.6、升降导轮4.7、链轮4.8、接近开关4.9；

磨削机构5、磨削刀轮5.1、磨削电机5.2；

吸尘机构6、吸风机6.1、吸风管6.2、防尘罩6.3；

输送机构7。

(五)具体实施方式

实施例一：

参见图1和图2，本实用新型涉及一种全自动磨切机，包含有机架1、送料机构2、夹紧机构3、平移升降机构4、磨削机构5和吸尘机构6，所述机架1的四根支柱外侧面均设有导轨1.1，上述支柱内侧上下均安装有升降链轮1.3，所述位于支柱上部的升降链轮1.3通过传动辊1.2相连，所述升降链轮1.3之间通过升降链条1.5相传动，所述传动辊1.2与设置于机架1侧面的拨轮1.4相连，所述送料机构2包含有步进电机2.1、橡皮辊2.2、进料螺杆2.3和送料架2.4，所述进料螺杆2.3和橡皮辊2.2依次架设于送料架2.4上，所述橡皮辊2.2上下对称设置有若干组，所述步进电机2.1固定于送料架2.4侧壁上，且步进电机2.1的输出端与橡皮辊2.2相连；

所述夹紧机构3设置于橡皮辊2.2的出料口处，所述夹紧机构3包含有顶板3.1、夹紧板3.2和夹紧气缸3.3；所述顶板3.1和夹紧气缸3.3固定于机架1或送料架2.4上，所述夹紧板3.2设置于顶板3.1下方，所述夹紧气缸3.3的顶杆与夹紧板3.2相连；

参见图3和图4，所述平移升降机构4包含有升降平台4.1、移动平台4.2、平移电机4.3、平移导杆4.4、升降导轮4.7和链轮4.8；所述升降平台4.1为一框架结构，所述升降导轮4.7对称设置于升降平台4.1两侧，且升降平台4.1通过升降导轮4.7与导轨1.1的配合架设于机架1上，所述链轮4.8设置于升降平台4.1两侧，且所述升降链条1.5套至于该链轮4.8上，用于对升降平台4.1的升降进行传动控制，所述平移导杆4.4设置于升降平台4.1上，且所述平移导杆4.4左右对称设置有两根，所述移动平台4.2穿接套装于平移导杆4.4上，所述移动平台4.2上架设有一平移链轮4.5，所述平移电机4.3固定于升降平台4.1侧壁上，所述平移电机4.3的输出端通过平移链条4.6与平移链轮4.5相连，所述升降平台4.1内侧安装有两个接近开关4.9；

所述磨削机构5包含有磨削刀轮5.1和磨削电机5.2，所述磨削电机5.2安装于移动平台4.2底部，所述磨削刀轮5.1与磨削电机5.2相连，且所述磨削刀轮5.1位于夹紧机构3的入料侧；

所述吸尘机构6包含有吸风机6.1、吸风管6.2和防尘罩6.3，所述吸风机6.1安装于机架1顶部，所述防尘罩6.3罩于磨削刀轮5.1上方，且所述防尘罩6.3通过吸风管6.2与吸风机6.1相连。

实施例二：

参见图5，实施例二与实施例一的区别在于：所述磨切机还包含有输送机构7，所述输送机构7设置于夹紧机构3下方，所述输送机构7由架设于支架两端的滚轴以及环绕于滚轴上的输送带构成。

Claims

1.一种全自动磨切机，其特征在于：所述磨切机包含有机架(1)、送料机构(2)、夹紧机构(3)、平移升降机构(4)和磨削机构(5)，所述送料机构(2)包含有步进电机(2.1)、橡皮辊(2.2)、进料螺杆(2.3)和送料架(2.4)，所述进料螺杆(2.3)和橡皮辊(2.2)依次架设于送料架(2.4)上，所述橡皮辊(2.2)上下对称设置有若干组，所述步进电机(2.1)固定于送料架(2.4)侧壁上，且步进电机(2.1)的输出端与橡皮辊(2.2)相连；

所述夹紧机构(3)设置于橡皮辊(2.2)的出料口处，所述夹紧机构(3)包含有顶板(3.1)、夹紧板(3.2)和夹紧气缸(3.3)；所述夹紧板(3.2)设置于顶板(3.1)下方，所述夹紧气缸(3.3)的顶杆与夹紧板(3.2)相连；

所述平移升降机构(4)包含有升降平台(4.1)、移动平台(4.2)、平移电机(4.3)和平移导杆(4.4)；所述升降平台(4.1)为一框架结构，升降平台(4.1)架设于机架(1)上，所述平移导杆(4.4)设置于升降平台(4.1)上，所述移动平台(4.2)穿接套装于平移导杆(4.4)上，所述移动平台(4.2)上架设有一平移链轮(4.5)，所述平移电机(4.3)固定于升降平台(4.1)侧壁上，所述平移电机(4.3)的输出端通过平移链条(4.6)与平移链轮(4.5)相连；

所述磨削机构(5)包含有磨削刀轮(5.1)和磨削电机(5.2)，所述磨削电机(5.2)安装于移动平台(4.2)底部，所述磨削刀轮(5.1)与磨削电机(5.2)相连，且所述磨削刀轮(5.1)位于夹紧机构(3)的入料侧。

2.如权利要求1所述一种全自动磨切机，其特征在于：所述机架(1)的四根支柱外侧面均设有导轨(1.1)，上述支柱内侧上下均安装有升降链轮(1.3)，所述位于支柱上部的升降链轮(1.3)通过传动辊(1.2)相连，所述升降链轮(1.3)之间通过升降链条(1.5)相传动，所述传动辊(1.2)与设置于机架(1)侧面的拨轮(1.4)相连；所述平移升降机构(4)还包含有升降导轮(4.7)和链轮(4.8)，所述升降导轮(4.7)对称设置于升降平台(4.1)两侧，且升降平台(4.1)通过升降导轮(4.7)与导轨(1.1)的配合架设于机架(1)上，所述链轮(4.8)设置于升降平台(4.1)两侧，且所述升降链条(1.5)套至于该链轮(4.8)上。

3.如权利要求1或2所述一种全自动磨切机，其特征在于：所述升降平台(4.1)内侧安装有两个接近开关(4.9)。

4.如权利要求1或2所述一种全自动磨切机，其特征在于：所述磨切机还包含有吸尘机构(6)，所述吸尘机构(6)包含有吸风机(6.1)、吸风管(6.2)和防尘罩(6.3)，所述吸风机(6.1)安装于机架(1)顶部，所述防尘罩(6.3)罩于磨削刀轮(5.1)上方，且所述防尘罩(6.3)通过吸风管(6.2)与吸风机(6.1)相连。

5.如权利要求3所述一种全自动磨切机，其特征在于：所述磨切机还包含有吸尘机构(6)，所述吸尘机构(6)包含有吸风机(6.1)、吸风管(6.2)和防尘罩(6.3)，所述吸风机(6.1)安装于机架(1)顶部，所述防尘罩(6.3)罩于磨削刀轮(5.1)上方，且所述防尘罩(6.3)通过吸风管(6.2)与吸风机(6.1)相连。

6.如权利要求1或2所述一种全自动磨切机，其特征在于：所述磨切机还包含有输送机构(7)，所述输送机构(7)设置于夹紧机构(3)下方，所述输送机构(7)由架设于支架两端的滚轴以及环绕于滚轴上的输送带构成。