CN218227303U - 一种自动收集边角料的玻璃切割设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动收集边角料的玻璃切割设备，包括安装架、切割架、切割机和第一传送带，所述安装架的顶部固定安装有切割架，所述切割架的内腔顶部安装有切割机，所述安装架的顶部活动安装有第一传送带，所述安装架的内腔底部活动安装有第二传送带；通过设置第二传送带、传送辊、液压缸顶推杆从而使其切割后的玻璃可以自动进行边角料与造型部分分离，而且边角料与切割成型部分分开自动收集，这样工作效率高，而且降低人工手持工具按压分离容易存在玻璃飞溅造成划伤的风险，提高安全性，而且调节机构的设置，使其电机驱动下可以利用滑座带动两侧的安装板移动改变两侧传送辊的间距，这样方便传送不同尺寸的玻璃，提高灵活性。

Description

一种自动收集边角料的玻璃切割设备

技术领域

本申请涉及玻璃切割设备的技术领域，尤其是涉及一种自动收集边角料的玻璃切割设备。

背景技术

玻璃是一种常用的原材料，其用途广泛，玻璃成型后，在进一步加工利用时需要对玻璃进行裁切，裁切过程中需要切割装置。

现有玻璃切割后切割造型的部分与边角料并不是切割后直接脱离的，需要人工手持工具然后将周围的边角料砸下，然后切割造型部分与边角料分离，但是这样如果操作力度不适，会存在玻璃碎屑划伤操作者，存在一定的安全隐患，而且人工操作效率低。因此，本领域技术人员提供了一种自动收集边角料的玻璃切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种自动收集边角料的玻璃切割设备。

本申请提供的一种自动收集边角料的玻璃切割设备采用如下的技术方案：

一种自动收集边角料的玻璃切割设备，包括安装架、切割架、切割机和第一传送带，所述安装架的顶部固定安装有切割架，所述切割架的内腔顶部安装有切割机，所述安装架的顶部活动安装有第一传送带，所述安装架的内腔底部活动安装有第二传送带，且第二传送带的位于第一传送带的底部，所述安装架的一侧顶部固定安装有机架，所述机架的顶部安装有液压缸顶推杆，所述安装架的远离切割架一端的两侧均安装有调节机构；

所述调节机构包括安装板，且安装板位于安装架的两侧，所述安装板的一侧固定连接有导杆，且导杆活动贯穿安装架的两侧，所述导杆位于安装架的内腔一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧滚动安装有传送辊，且传送辊位于第二传送带的顶部两侧，所述安装板的底部固定安装有滑座，且滑座的内腔活动贯穿有丝杆。

通过采用上述技术方案，通过设置第二传送带、传送辊、液压缸顶推杆从而使其切割后的玻璃可以自动进行边角料与造型部分分离，而且边角料与切割成型部分分开自动收集，这样工作效率高，而且降低人工手持工具按压分离容易存在玻璃飞溅造成划伤的风险，提高安全性，而且调节机构的设置，使其电机驱动下可以利用滑座带动两侧的安装板移动改变两侧传送辊的间距，这样方便传送不同尺寸的玻璃，提高灵活性。

优选的，所述安装架位于第二传送带的一端固定安装有收集箱。

通过采用上述技术方案，收集箱用于边角料的收集。

优选的，所述丝杆的两端安装有固定架，所述丝杆一端安装有电机，且电机固定于固定架的一侧。

通过采用上述技术方案，电机用于丝杆的驱动，而固定架用于丝杆两端的固定。

优选的，所述传送辊与第一传送带位于同一水平高度，所述第二传送带与传送辊的输送方向相反。

通过采用上述技术方案，第二传送带与传送辊输送方向相反，方便边角料和造型成品错开收集。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过设置第二传送带、传送辊、液压缸顶推杆从而使其切割后的玻璃可以自动进行边角料与造型部分分离，而且边角料与切割成型部分分开自动收集，这样工作效率高，而且降低人工手持工具按压分离容易存在玻璃飞溅造成划伤的风险，提高安全性，而且调节机构的设置，使其电机驱动下可以利用滑座带动两侧的安装板移动改变两侧传送辊的间距，这样方便传送不同尺寸的玻璃，提高灵活性。

附图说明

图1是本申请实施例中一种自动收集边角料的玻璃切割设备的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中一种自动收集边角料的玻璃切割设备的俯视结构示意图。

附图标记说明：1、安装架；2、切割架；3、切割机；4、第一传送带；5、第二传送带；6、调节机构；61、安装板；62、导杆；63、固定板；64、传送辊；65、滑座；66、丝杆；67、固定架；68、电机；7、机架；8、液压缸顶推杆；9、收集箱。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动收集边角料的玻璃切割设备。参照图1-2，一种自动收集边角料的玻璃切割设备，包括安装架1、切割架2、切割机3和第一传送带4，安装架1的顶部固定安装有切割架2，切割架2的内腔顶部安装有切割机3，安装架1的顶部活动安装有第一传送带4，安装架1的内腔底部活动安装有第二传送带5，且第二传送带5的位于第一传送带4的底部，安装架1的一侧顶部固定安装有机架7，机架7的顶部安装有液压缸顶推杆8，安装架1的远离切割架2一端的两侧均安装有调节机构6；

调节机构6包括安装板61，且安装板61位于安装架1的两侧，安装板61的一侧固定连接有导杆62，且导杆62活动贯穿安装架1的两侧，导杆62位于安装架1的内腔一端固定连接有固定板63，固定板63的一侧滚动安装有传送辊64，且传送辊64位于第二传送带5的顶部两侧，安装板61的底部固定安装有滑座65，且滑座65的内腔活动贯穿有丝杆66。

通过设置第二传送带5、传送辊64、液压缸顶推杆8从而使其切割后的玻璃可以自动进行边角料与造型部分分离，而且边角料与切割成型部分分开自动收集，这样工作效率高，而且降低人工手持工具按压分离容易存在玻璃飞溅造成划伤的风险，提高安全性，而且调节机构6的设置，使其电机68驱动下可以利用滑座65带动两侧的安装板61移动改变两侧传送辊64的间距，这样方便传送不同尺寸的玻璃，提高灵活性。

如图1-2所示，安装架1位于第二传送带5的一端固定安装有收集箱9。

收集箱9用于边角料的收集。

如图1所示，丝杆66的两端安装有固定架67，丝杆66一端安装有电机68，且电机68固定于固定架67的一侧。

电机68用于丝杆66的驱动，而固定架67用于丝杆66两端的固定。

如图1-2所示，传送辊64与第一传送带4位于同一水平高度，第二传送带5与传送辊64的输送方向相反。

第二传送带5与传送辊64输送方向相反，方便边角料和造型成品错开收集。

本申请实施例一种自动收集边角料的玻璃切割设备的实施原理为：第一传送带4将玻璃传送经过切割架2的底部通过切割机3进行切割，当玻璃切割后边角料并没有和切割成品部分分离开，随后在第一传送带4的继续传送下位于传送辊64上继续进行传送，随后液压缸顶推杆8下降将切割具有一定造型部分玻璃下压，从而使其切割具有造型部分与边角料分离，成型部分的玻璃位于底部的第二传送带5上进行反向传送，向着靠近切割机3一端的反向进行传送到指定位置，然后边角料则在传送辊64的传送下掉落到一端的收集箱9的内腔；通过设置第二传送带5、传送辊64、液压缸顶推杆8从而使其切割后的玻璃可以自动进行边角料与造型部分分离，而且边角料与切割成型部分分开自动收集，这样工作效率高，而且降低人工手持工具按压分离容易存在玻璃飞溅造成划伤的风险，提高安全性，而且调节机构6的设置，使其电机68驱动下可以利用滑座65带动两侧的安装板61移动改变两侧传送辊64的间距，这样方便传送不同尺寸的玻璃，提高灵活性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动收集边角料的玻璃切割设备，包括安装架(1)、切割架(2)、切割机(3)和第一传送带(4)，所述安装架(1)的顶部固定安装有切割架(2)，所述切割架(2)的内腔顶部安装有切割机(3)，所述安装架(1)的顶部活动安装有第一传送带(4)，其特征在于：所述安装架(1)的内腔底部活动安装有第二传送带(5)，且第二传送带(5)的位于第一传送带(4)的底部，所述安装架(1)的一侧顶部固定安装有机架(7)，所述机架(7)的顶部安装有液压缸顶推杆(8)，所述安装架(1)的远离切割架(2)一端的两侧均安装有调节机构(6)；

所述调节机构(6)包括安装板(61)，且安装板(61)位于安装架(1)的两侧，所述安装板(61)的一侧固定连接有导杆(62)，且导杆(62)活动贯穿安装架(1)的两侧，所述导杆(62)位于安装架(1)的内腔一端固定连接有固定板(63)，所述固定板(63)的一侧滚动安装有传送辊(64)，且传送辊(64)位于第二传送带(5)的顶部两侧，所述安装板(61)的底部固定安装有滑座(65)，且滑座(65)的内腔活动贯穿有丝杆(66)。

2.根据权利要求1所述的一种自动收集边角料的玻璃切割设备，其特征在于：所述安装架(1)位于第二传送带(5)的一端固定安装有收集箱(9)。

3.根据权利要求1所述的一种自动收集边角料的玻璃切割设备，其特征在于：所述丝杆(66)的两端安装有固定架(67)，所述丝杆(66)一端安装有电机(68)，且电机(68)固定于固定架(67)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种自动收集边角料的玻璃切割设备，其特征在于：所述传送辊(64)与第一传送带(4)位于同一水平高度，所述第二传送带(5)与传送辊(64)的输送方向相反。

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