CN213260896U - 一种注塑件水口切除设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种注塑件水口切除设备，属于注塑产品加工设备领域，其包括工作台，所述工作台上安装有进料机构和切料机构，所述切料机构包括固定在工作台上的机架，所述机架上固定连接有沿铅直方向设置的伸缩件，伸缩件底端可拆卸连接有安装块，所述安装块底面设置有切刀，所述工作台上开设有与注塑件匹配的加工槽，所述工作台还开设有向上连通加工槽的通孔，所述通孔内可拆卸连接有筛板，所述筛板上开设有与注塑件上的产品配合的拟形孔，拟形孔下方设置有出料机构。本申请具有提高生产效率和生产安全性的效果。

Description

一种注塑件水口切除设备

技术领域

本申请涉及注塑产品加工设备的领域，尤其是涉及一种注塑件水口切除设备。

背景技术

注塑件水口切除设备主要应用于注塑产品加工过程。

生产制造的过程中，许许多多的工件采用浇注或注塑的工艺制成，注塑工件在注塑过程中，原料被加热成液态，通过注料口注入模腔加工成工件，与此同时注料口处留下水口废料。在一次性注塑多个小零部件时，部件之间有水口互相连接，最后经由水口固定在框架上。合格工件需要将水口废料切除，同时不影响工件其它部位的质量。目前的水口切除方法多采用人工切削。

上述中的相关技术方案存在以下缺陷：人工切削不但会耗费大量人力、且水口切除的效率较低，方法重复性劳动多，工作强度大，人工成本也越来越高；并且不同的操作者剪切的质量不相同，废品率高，无法满足设备生产能力和企业高速生产的要求，同时还因为在切削时必须使用刀具，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

为了提高生产安全性和生产效率，本申请提供一种注塑件水口切除设备。

本申请提供的一种注塑件水口切除设备采用如下的技术方案：

一种注塑件水口切除设备，包括工作台，所述工作台上安装有进料机构和切料机构，所述切料机构包括固定在工作台上的机架，所述机架上固定连接有沿铅直方向设置的伸缩件，伸缩件底端可拆卸连接有安装块，所述安装块底面设置有切刀，所述工作台上开设有与注塑件匹配的加工槽，所述工作台还开设有向上连通加工槽的通孔，所述通孔内可拆卸连接有筛板，所述筛板上开设有与注塑件上的产品配合的拟形孔，拟形孔下方设置有出料机构。

通过采用上述技术方案，本申请投入使用时，进料机构将注塑件送入加工槽，伸缩件控制安装块下降，切刀将水口切掉，产品落入出料机构，切除水口的过程中无需工作人员触碰刀具，极大提高了生产安全性和生产效率；不同注塑件需要对应不同的切刀，切刀设置于安装块上，安装块和筛板可拆卸可使得本设备可适用于更多注塑件；水口厚度小于产品厚度，故而未进行切除操作前，拟形孔可对产品进行初步限位；切除操作完成后，拟形孔可对产品进行初步筛选，只有水口被切除的产品才能通过。

优选的，所述工作台上设置有回收装置，所述回收装置包括滑动连接在加工槽内的推板和驱使推板滑动的驱动件，所述驱动件和推板固定连接。

通过采用上述技术方案，在切刀将水口切除后，产品从拟形孔通过，注塑件框架和水口等废料还留在加工槽内，此时启动驱动件，推板推动废料从加工槽被打通的侧壁排出。

优选的，所述驱动件为第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆与推板连接。

通过采用上述技术方案，第一气缸的伸缩杆进行伸缩运动，从而控制推板的前进、后退运动。

优选的，所述工作台上沿垂直进料方向开设有与加工槽连通的通槽，所述通槽内滑动连接有挡板，所述挡板与推板平行设置，所述工作台上设置有同步装置，所述同步装置包括水平设置且固定连接推板的第一齿条，所述加工槽侧壁上转动连接有与第一齿条啮合的齿轮，所述挡板上竖直设置有啮合齿轮的第二齿条，所述第一齿条与第二齿条空间错位。

通过采用上述技术方案，当对注塑件水口进行切除操作时，推板底面抵紧远离挡板的加工槽侧壁，挡板、推板、加工槽侧壁抵紧注塑件将其限位；当切除操作结束、回收废料时，推板外推，第一齿条向挡板方向水平移动并带动齿轮，齿轮旋转带动第二齿条，第二齿条带动挡板下移，从而使得注塑件加工的废料顺利排出。

优选的，所述挡板上设置有燕尾块，所述通槽底面竖直开设有与燕尾块匹配的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，挡板能在竖直方向上平稳滑动。

优选的，所述加工槽和进料机构之间设置有向加工槽底面倾斜的斜面。

通过采用上述技术方案，注塑件能在斜面的导向作用下，落在加工槽底面的适宜位置。

优选的，所述筛板下方设置有向出料方向倾斜的导向管，导向管内壁上设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，产品通过筛板后，能受到一定的保护和缓冲，再落入出料机构，降低了废品率。

优选的，所述工作台上开设有容纳出料机构的通道，所述通道位于导向管正下方，所述出料机构包括第一电机，所述第一电机输出轴固定有第一传送辊，所述第一传送辊上张紧有第一传送带，所述第一传送带上铺有海绵软垫。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一传送带向出料方向运动，加工完成的产品通过导向管落在第一传送带上，海绵软垫对产品进行了最大限度的缓冲保护，减少产品损伤的几率。

优选的，所述推板和加工槽底面接触的位置开设有若干个开孔。

通过采用上述技术方案，在推板滑动过程中，开孔减小了推板和加工槽底面的接触面积，减小了推板的滑动摩擦力，从而减小了推板的磨损。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置切料机构，通过机器切削水口，解放工作人员的双手，提高生产效率和生产安全性；

2.通过设置筛板和拟形孔，能将水口未切除干净的产品排除在外，进行二次加工，提高了生产效率。

附图说明

图1是本申请实施例一种注塑件水口切除设备的结构示意图；

图2是图1中切料机构的结构示意图；

图3是图1中回收装置的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、进料机构；12、加工槽；13、通孔；14、第二电机；15、第二传送辊；16、第二传送带；2、注塑件；21、产品；22、水口；3、切料机构；31、机架；32、伸缩件；33、安装块；34、切刀；35、筛板；36、拟形孔；37、导向管；38、第二气缸；4、回收装置；41、推板；42、开孔；43、挡板；44、燕尾块；45、燕尾槽；5、驱动件；51、第一气缸；6、同步装置；61、第一齿条；62、第二齿条；63、齿轮；7、出料机构；71、第一电机；72、第一传送辊；73、第一传送带；8、回收筐。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种注塑件水口切除设备。参照图1，注塑件2上有若干个产品21，产品21之间有水口22并通过水口22固定于注塑件2框架上。注塑件水口切除设备包括工作台1，工作台1上安装有进料机构11和切料机构3，切料机构3下方设置有出料机构7，进料机构11包括第二电机14，第二电机14输出轴固定有第二传送辊15，第二传送辊15上张紧有第二传送带16。

参照图1，切料机构3包括固定在工作台1上的机架31，机架31上固定连接有沿铅直方向设置的伸缩件32，伸缩件32包括第二气缸38，第二气缸38通过气管与外部气源连接，第二气缸38的伸缩杆底端可拆卸连接有安装块33，安装块33底面设置有切刀34，切刀34贴合产品21的外轮廓，对准产品21和水口22的连接处，工作台1上开设有与注塑件2匹配的加工槽12，加工槽12和进料机构11之间设置有向加工槽12底面倾斜的斜面，注塑件2能在斜面的导向作用下，落在加工槽12底面的适宜位置。

参照图1，进料机构11将注塑件2送入加工槽12，伸缩件32控制安装块33下降，切刀34将水口22切掉，产品21落入出料机构7，切除水口22的过程中无需工作人员触碰刀具，极大提高了生产安全性和生产效率；不同注塑件2需要对应不同的切刀34，切刀34设置于安装块33上，安装块33和筛板35可拆卸可使得本设备可适用于更多注塑件2。

参照图1、图2，工作台1上开设有容纳出料机构7的通道，通道位于导向管37正下方，出料机构7包括第一电机71，第一电机71输出轴固定有第一传送辊72，第一传送辊72上张紧有第一传送带73，第一传送带73上铺有海绵软垫。

参照图1、图2，工作台1开设有向上连通加工槽12的通孔13，通孔13内可拆卸连接有筛板35，筛板35上开设有与注塑件2上的产品21配合的拟形孔36，筛板35下方设置有向出料方向倾斜的导向管37，导向管37内壁上设置有橡胶垫；产品21从拟形孔36经由导向管37，落至下方的出料机构7上。

参照图3，工作台1上设置有回收装置4，回收装置4包括滑动连接在加工槽12内的推板41，推板41和加工槽12底面接触的位置开设有有若干个开孔42；工作台1上开设有凹槽，凹槽内放置有驱使推板41滑动的驱动件5，驱动件5包括第一气缸51，第一气缸51通过气管与外部气源连接，第一气缸51的伸缩杆与推板41固定连接，控制推板41的前进、后退运动。

参照图3，工作台1上沿垂直进料方向开设有与加工槽12连通的通槽，通槽内滑动连接有与推板41平行设置的挡板43，挡板43上设置有燕尾块44，通槽底面竖直开设有与燕尾块44匹配的燕尾槽45，挡板43在竖直方向上滑动；在进行切除操作时，挡板43顶面高于加工槽12底面，在推板41推出废料时，挡板43顶面高度小于等于加工槽12底面。

参照图1、图3，工作台1上设置有同步装置6，同步装置6包括水平设置且固定连接推板41的第一齿条61，第一齿条61滑动连接于加工槽12侧壁；加工槽12侧壁上转动连接有与第一齿条61啮合的齿轮63，挡板43上竖直设置有啮合齿轮63的第二齿条62，第一齿条61与第二齿条62空间错位且空间位置垂直；回收废料时，推板41外推，第一齿条61向挡板43方向水平移动并带动齿轮63，齿轮63旋转带动第二齿条62，第二齿条62带动挡板43下移，从而使得加工的注塑件2废料顺利排出至回收筐8内，方便回收再利用。

本申请实施例一种注塑件2水口22切除设备的实施原理为：需要进行切除水口22操作时，进料机构11将注塑件2送至加工槽12内，挡板43、推板41和加工槽12侧壁抵紧注塑件2将其限位，且水口22一般比产品21薄，拟形孔36也会固定产品21；此时驱动伸缩件32，安装块33向下移动设定距离，与产品21外轮廓对应的切刀34即可将水口22与产品21分离；分离后的产品21从拟形孔36经由导向管37落至出料机构7的第一传送带73上，离开切料机构3。

需要回收注塑件2废料时，启动第一气缸51，伸缩杆将推板41外推，第一齿条61向挡板43方向水平移动并带动齿轮63，齿轮63旋转带动第二齿条62下移，第二齿条62带动挡板43下移，从而使得注塑件2加工的废料顺利排出，并落入回收筐8。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种注塑件水口切除设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)上安装有进料机构(11)和切料机构(3)，其特征在于：所述切料机构(3)包括固定在工作台(1)上的机架(31)，所述机架(31)上固定连接有沿铅直方向设置的伸缩件(32)，伸缩件(32)底端可拆卸连接有安装块(33)，所述安装块(33)底面设置有切刀(34)，所述工作台(1)上开设有与注塑件(2)匹配的加工槽(12)，所述工作台(1)还开设有向上连通加工槽(12)的通孔(13)，所述通孔(13)内可拆卸连接有筛板(35)，所述筛板(35)上开设有与注塑件(2)上的产品(21)配合的拟形孔(36)，拟形孔(36)下方设置有出料机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件水口切除设备，其特征在于：所述工作台(1)上设置有回收装置(4)，所述回收装置(4)包括滑动连接在加工槽(12)内的推板(41)和驱使推板(41)滑动的驱动件(5)，所述驱动件(5)和推板(41)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑件水口切除设备，其特征在于：所述驱动件(5)为第一气缸(51)，所述第一气缸(51)的伸缩杆与推板(41)连接。

4.根据权利要求2所述的一种注塑件水口切除设备，其特征在于：所述工作台(1)上沿垂直进料方向开设有与加工槽(12)连通的通槽，所述通槽内滑动连接有挡板(43)，所述挡板(43)与推板(41)平行设置，所述工作台(1)上设置有同步装置(6)，所述同步装置(6)包括水平设置且固定连接推板(41)的第一齿条(61)，所述加工槽(12)侧壁上转动连接有与第一齿条(61)啮合的齿轮(63)，所述挡板(43)上竖直设置有啮合齿轮(63)的第二齿条(62)，所述第一齿条(61)与第二齿条(62)空间错位。

5.根据权利要求4所述的一种注塑件水口切除设备，其特征在于：所述挡板(43)上设置有燕尾块(44)，所述通槽底面竖直开设有与燕尾块(44)匹配的燕尾槽(45)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑件水口切除设备，其特征在于：所述加工槽(12)和进料机构(11)之间设置有向加工槽(12)底面倾斜的斜面。

7.根据权利要求1所述的一种注塑件水口切除设备，其特征在于：所述筛板(35)下方设置有向出料方向倾斜的导向管(37)，导向管(37)内壁上设置有橡胶垫。

8.根据权利要求1所述的一种注塑件水口切除设备，其特征在于：所述工作台(1)上开设有容纳出料机构(7)的通道，所述通道位于导向管(37)正下方，所述出料机构(7)包括第一电机(71)，所述第一电机(71)输出轴固定有第一传送辊(72)，所述第一传送辊(72)上张紧有第一传送带(73)，所述第一传送带(73)上铺有海绵软垫。

9.根据权利要求2所述的一种注塑件水口切除设备，其特征在于：所述推板(41)和加工槽(12)底面接触的位置开设有若干个开孔(42)。

Images