CN116511931B - 一种光伏边框型材自动化生产装置及其实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光伏边框型材自动化生产装置及其实施方法，属于光伏组件加工领域。本发明的一种光伏边框型材自动化生产装置，包括边框材料分切装置，边框材料分切装置的一侧安装有分件材料送料架；还包括：分件组合装置，集中槽的内部设置有四个用于定位的分件夹装板；焊接装置的上端安装有自动焊机，自动焊机的上方设置有用于调节焊接位置的机械臂。本发明解决了生产装置的结构复杂，多项结构影响上下料，不利于生产效率的问题，本发明可通过分件组合装置可将从四个位置同时移动的光伏边框集合，再通过分件组合装置进行组合连接，通过焊接装置焊接后，再由出料装置下料，一体式生产工艺，提高工作效率，自动化安装和生产，有利于长期工作。

Description

一种光伏边框型材自动化生产装置及其实施方法

技术领域

本发明涉及光伏组件加工技术领域，具体为一种光伏边框型材自动化生产装置及其实施方法。

背景技术

光伏边框是光伏组件的结构支撑和外观主要组成部分。一直以来，边框生产效率低下，自动化程度低，人员和生产工序介入很多，造成边框产品精度低，表面划伤严重，生产实际成本居高不下。

公开号为CN204430786U的中国专利公开了一种全自动光伏边框生产线，包括上料输送线和设置在上料输送线后侧的控制系统，该专利的有益效果为：本装置将多个加工工位有序地结合起来，既提高了加工效率，又能保证加工产品合格率，节省人力；噪音低、成品率高，能够大大节省材料，环保节能。

上述专利的光伏边框生产装置在实际使用过程中，生产装置的结构复杂，多项结构影响上下料，不利于生产效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种光伏边框型材自动化生产装置及其实施方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光伏边框型材自动化生产装置及其实施方法，解决了上述背景技术中提出的生产装置的结构复杂，多项结构影响上下料，不利于生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光伏边框型材自动化生产装置，包括边框材料分切装置，所述边框材料分切装置设置有四个，四个所述边框材料分切装置分别用于切割成型光伏边框的四边，所述边框材料分切装置的一侧安装有分件材料送料架；

还包括：

分件组合装置，其设置于四个所述边框材料分切装置的中间，所述分件组合装置的上端面设置有用于收集光伏边框四边的集中槽，所述集中槽的内部设置有四个用于定位的分件夹装板；

出料装置，用于收集成型光伏边框的出料装置设置在所述分件组合装置的下方，所述出料装置的内部设置有用于输送的传送带；

焊接装置，用于焊接光伏边框的焊接装置安装在所述分件组合装置的外部，所述焊接装置的上端安装有自动焊机，所述自动焊机的上方设置有用于调节焊接位置的机械臂。

优选的，所述分件材料送料架的两端分别与边框材料分切装置和分件组合装置通过固定螺丝连接，所述分件材料送料架的内部安装有传送电动辊，所述传送电动辊通过传动电机驱动转动，且所述传送电动辊与分件材料送料架转动连接。

优选的，所述分件材料送料架的一侧设置有振动板，所述振动板的下方设置有废料槽，且所述振动板的下端安装有振动弹簧，所述振动弹簧的一侧安装有振动电机，所述振动电机与振动板通过固定螺丝连接，所述振动弹簧的两端分别与振动板和分件材料送料架固定连接。

优选的，所述边框材料分切装置的上方安装有冲压切割箱体，所述冲压切割箱体的上端安装有液压油缸，所述液压油缸的下方安装有冲压刀具，所述边框材料分切装置的内部设置有一体成型的型材进料槽，所述型材进料槽用于原料上料，所述型材进料槽的上方设置有冲压腔，且所述边框材料分切装置的后端安装有安装箱，所述安装箱的内部安装有第一电动缸，所述第一电动缸的一端通过固定螺丝与安装箱固定连接，且所述第一电动缸的另一端安装有推送板，所述型材进料槽的后端设置有一体成型的滑槽，所述推送板穿过滑槽与边框材料分切装置滑动连接，所述推送板用于推送切割后的原料至分件材料送料架。

优选的，所述边框材料分切装置的上方设置有分切装置支撑架，所述分切装置支撑架的上端安装有清灰架，所述清灰架的内部设置有吹风机，且吹风机用于吹散原料表面粉尘。

优选的，所述分件组合装置的上端面设置有一体成型的导向下料坡，所述分件组合装置的外部设置有一体成型的伸缩槽，所述分件夹装板穿过伸缩槽与分件组合装置滑动连接，所述分件夹装板的两侧均设置有辅助夹板，所述辅助夹板的外部一侧安装有电动马达，所述电动马达的电机轴连接有螺纹杆，且螺纹杆延伸至辅助夹板内部与辅助夹板螺纹连接，所述分件夹装板的后端安装有滑动板，所述滑动板的内部贯穿有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠与滑动板螺纹连接，且所述滑动板的后方设置有步进电机，所述步进电机与分件材料送料架通过固定螺丝连接，且所述步进电机的电机轴通过联轴器与螺纹丝杠固定连接，所述滑动板的内部贯穿有定位滑杆，所述定位滑杆与分件材料送料架焊接连接，且所述定位滑杆与滑动板的内部滑动连接。

优选的，所述集中槽的下方安装有电动下料板，所述电动下料板的一端安装有连接轴，所述电动下料板通过连接轴与分件组合装置活动连接，所述电动下料板的下端安装有第二电动缸，所述第二电动缸的两端均通过连接耳分别与电动下料板和分件组合装置活动连接。

优选的，所述分件组合装置的下方设置有一体成型的成型框下料口，所述出料装置的一端设置有出料口，且所述出料装置的另一端设置有上料口，所述上料口与成型框下料口之间设置有一体成型的输送通道，所述上料口延伸至分件组合装置的下方与成型框下料口连通，所述出料装置的下端安装有传送辊，所述传送辊与传送带啮合连接，且所述传送辊的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机与传送辊通过减速器传动连接。

优选的，所述焊接装置与分件组合装置通过固定螺丝连接，且所述自动焊机的上方设置有驱动臂和驱动转盘，所述机械臂通过驱动臂和驱动转盘与自动焊机活动连接，所述机械臂的下端安装有焊接头，所述焊接头与机械臂之间通过电动轴转动连接，且所述焊接头与自动焊机电性连接。

一种光伏边框型材自动化生产装置的实施方法，包括如下步骤：

步骤一：加工过程前，将光伏边框原料放置边框材料分切装置内部，通过型材进料槽进行输送；

步骤二：通过液压油缸驱动冲压刀具冲压光伏边框原料，使得光伏边框原料切割成型，成型的边框通过第一电动缸驱动推送板推送至分件材料送料架处；

步骤三：边框进入分件材料送料架上方后，通过传送电动辊转动，带动边框移动至分件组合装置，通过导向下料坡滑入集中槽内部；

步骤四：驱动步进电机和电动马达带动分件夹装板和辅助夹板活动，对集中槽内部的边框进行夹持，根据实际位置，电动调节，使四个边框之间相互进行连接；

步骤五：调控机械臂，打开自动焊机，通过焊接头进行焊接工作；

步骤六：焊接完成后，收缩第二电动缸，带动电动下料板倾斜，使成型后的光伏边框滑动至出料装置处，通过传送带传送至出料口，完成生产。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在加工过程前，将光伏边框原料放置边框材料分切装置内部，通过型材进料槽进行输送，通过一体成型的边框材料分切装置，使得需要加工的边框原料可进行不断切割、不断上料工作，实现连续工作和连续加工工作，提高工作效率，并且可以通过分件组合装置可将从四个位置同时移动的光伏边框集合，再通过分件组合装置进行组合连接，通过焊接装置焊接后，再由出料装置下料，一体式生产工艺，有利于提高工作效率，自动化安装和生产，提升工作质量，有利于长期工作。

本发明通过在边框材料分切装置设置清灰架和分件材料送料架，分件材料送料架在输送物料前，通过清灰架内部的吹风机对表面灰尘进行吹散，再通过振动板下方的振动电机振动，使得物料在振动板上端活动，抖落至传送电动辊上方，通过振动板可将物料冲压后产生的粉尘废料抖落，提高产品质量。

本发明通过在分件组合装置的内部设置分件夹装板，使物料进入集中槽后，通过电动调节分件夹装板对集中槽内部的边框进行夹持，根据实际位置，电动调节，使四个边框之间相互进行连接，从而可提高工作效果，通过电动调节分件夹装板和辅助夹板，使四个边框接触，再通过焊接装置焊接，调节自动焊机的位置，使焊接头的位置稳定，提高焊接效果，并且可以通过收缩第二电动缸，带动电动下料板倾斜，使成型后的光伏边框滑动至出料装置处，通过传送带传送至出料口，自动化下料，可以连续工作，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本发明前视的轴测图；

图2为本发明俯视的轴测图；

图3为本发明后视的轴测图；

图4为本发明图2中A区的局部放大图；

图5为本发明分件组合装置前视的轴测图；

图6为本发明分件组合装置的内部结构图；

图7为本发明分件夹装板俯视的轴测图；

图8为本发明出料装置俯视的轴测图；

图9为本发明边框材料分切装置前视的轴测图；

图10为本发明边框材料分切装置的内部结构图。

图中：1、边框材料分切装置；101、分件材料送料架；1011、传送电动辊；1012、振动板；1013、振动弹簧；1014、振动电机；102、冲压切割箱体；1021、冲压腔；1022、液压油缸；1023、冲压刀具；103、分切装置支撑架；104、清灰架；105、安装箱；1051、第一电动缸；1052、推送板；106、型材进料槽；2、分件组合装置；201、集中槽；202、导向下料坡；203、分件夹装板；2031、辅助夹板；2032、电动马达；2033、滑动板；2034、步进电机；2035、螺纹丝杠；2036、定位滑杆；204、电动下料板；2041、连接轴；2042、第二电动缸；205、伸缩槽；206、成型框下料口；3、出料装置；301、出料口；302、传送带；303、伺服电机；304、上料口；305、输送通道；306、传送辊；4、焊接装置；401、自动焊机；402、机械臂；403、焊接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有的生产装置的结构复杂，多项结构影响上下料，不利于生产效率的问题，请参阅图1－图4，本实施例提供以下技术方案：

一种光伏边框型材自动化生产装置，包括边框材料分切装置1，边框材料分切装置1设置有四个，四个边框材料分切装置1分别用于切割成型光伏边框的四边，边框材料分切装置1的一侧安装有分件材料送料架101；

还包括：

分件组合装置2，其设置于四个边框材料分切装置1的中间，分件组合装置2的上端面设置有用于收集光伏边框四边的集中槽201，集中槽201的内部设置有四个用于定位的分件夹装板203；

出料装置3，用于收集成型光伏边框的出料装置3设置在分件组合装置2的下方，出料装置3的内部设置有用于输送的传送带302；

焊接装置4，用于焊接光伏边框的焊接装置4安装在分件组合装置2的外部，焊接装置4的上端安装有自动焊机401，自动焊机401的上方设置有用于调节焊接位置的机械臂402。

具体的，在加工过程前，将光伏边框原料放置边框材料分切装置1内部，进行输送，通过一体成型的边框材料分切装置1，使得需要加工的边框原料可进行不断切割、不断上料工作，实现连续工作和连续加工工作，提高工作效率，并且可以通过分件组合装置2可将从四个位置同时移动的光伏边框集合，再通过分件组合装置2进行组合连接，通过焊接装置4焊接后，再由出料装置3下料，一体式生产工艺，有利于提高工作效率，自动化安装和生产，提升工作质量，有利于长期工作。

分件材料送料架101的两端分别与边框材料分切装置1和分件组合装置2通过固定螺丝连接，分件材料送料架101的内部安装有传送电动辊1011，传送电动辊1011通过传动电机驱动转动，且传送电动辊1011与分件材料送料架101转动连接。

为了解决现有技术中，产品在进行生产过程中，表面粉尘影响产品生产质量，不利于生产的技术问题，请参阅图9－图10，提供以下技术方案：

分件材料送料架101的一侧设置有振动板1012，振动板1012的下方设置有废料槽，且振动板1012的下端安装有振动弹簧1013，振动弹簧1013的一侧安装有振动电机1014，振动电机1014与振动板1012通过固定螺丝连接，振动弹簧1013的两端分别与振动板1012和分件材料送料架101固定连接。

边框材料分切装置1的上方安装有冲压切割箱体102，冲压切割箱体102的上端安装有液压油缸1022，液压油缸1022的下方安装有冲压刀具1023，边框材料分切装置1的内部设置有一体成型的型材进料槽106，型材进料槽106用于原料上料，型材进料槽106的上方设置有冲压腔1021，且边框材料分切装置1的后端安装有安装箱105，安装箱105的内部安装有第一电动缸1051，第一电动缸1051的一端通过固定螺丝与安装箱105固定连接，且第一电动缸1051的另一端安装有推送板1052，型材进料槽106的后端设置有一体成型的滑槽，推送板1052穿过滑槽与边框材料分切装置1滑动连接，推送板1052用于推送切割后的原料至分件材料送料架101。

边框材料分切装置1的上方设置有分切装置支撑架103，分切装置支撑架103的上端安装有清灰架104，清灰架104的内部设置有吹风机，且吹风机用于吹散原料表面粉尘。

具体的，加工过程前，将光伏边框原料放置边框材料分切装置1内部，通过型材进料槽106进行输送，通过液压油缸1022驱动冲压刀具1023冲压光伏边框原料，使得光伏边框原料切割成型，成型的边框通过第一电动缸1051驱动推送板1052推送至分件材料送料架101处，在边框材料分切装置1设置清灰架104和分件材料送料架101，分件材料送料架101在输送物料前，通过清灰架104内部的吹风机对表面灰尘进行吹散，再通过振动板1012下方的振动电机1014振动，使得物料在振动板1012上端活动，抖落至传送电动辊1011上方，通过振动板1012可将物料冲压后产生的粉尘废料抖落，提高产品质量。

为了解决现有技术中，边框材料的下料方式不佳，影响产品组合生产效果，不利于工作的技术问题，请参阅图5－图8，提供以下技术方案：

分件组合装置2的上端面设置有一体成型的导向下料坡202，分件组合装置2的外部设置有一体成型的伸缩槽205，分件夹装板203穿过伸缩槽205与分件组合装置2滑动连接，分件夹装板203的两侧均设置有辅助夹板2031，辅助夹板2031的外部一侧安装有电动马达2032，电动马达2032的电机轴连接有螺纹杆，且螺纹杆延伸至辅助夹板2031内部与辅助夹板2031螺纹连接，分件夹装板203的后端安装有滑动板2033，滑动板2033的内部贯穿有螺纹丝杠2035，螺纹丝杠2035与滑动板2033螺纹连接，且滑动板2033的后方设置有步进电机2034，步进电机2034与分件材料送料架101通过固定螺丝连接，且步进电机2034的电机轴通过联轴器与螺纹丝杠2035固定连接，滑动板2033的内部贯穿有定位滑杆2036，定位滑杆2036与分件材料送料架101焊接连接，且定位滑杆2036与滑动板2033的内部滑动连接。

集中槽201的下方安装有电动下料板204，电动下料板204的一端安装有连接轴2041，电动下料板204通过连接轴2041与分件组合装置2活动连接，电动下料板204的下端安装有第二电动缸2042，第二电动缸2042的两端均通过连接耳分别与电动下料板204和分件组合装置2活动连接。

分件组合装置2的下方设置有一体成型的成型框下料口206，出料装置3的一端设置有出料口301，且出料装置3的另一端设置有上料口304，上料口304与成型框下料口206之间设置有一体成型的输送通道305，上料口304延伸至分件组合装置2的下方与成型框下料口206连通，出料装置3的下端安装有传送辊306，传送辊306与传送带302啮合连接，且传送辊306的一侧安装有伺服电机303，伺服电机303与传送辊306通过减速器传动连接。

具体的，在分件组合装置2的内部设置分件夹装板203，使物料进入集中槽201后，通过电动调节分件夹装板203对集中槽201内部的边框进行夹持，根据实际位置，电动调节，使四个边框之间相互进行连接，从而可提高工作效果，通过电动调节分件夹装板203和辅助夹板2031，使四个边框接触，再通过焊接装置4焊接，调节自动焊机401的位置，使焊接头403的位置稳定，提高焊接效果，并且可以通过收缩第二电动缸2042，带动电动下料板204倾斜，使成型后的光伏边框滑动至出料装置3处，通过传送带302传送至出料口301，自动化下料，可以连续工作，有利于提高工作效率。

为了解决现有技术中，边框连接效果不佳，影响工作质量的技术问题，请参阅图5，提供以下技术方案：

焊接装置4与分件组合装置2通过固定螺丝连接，且自动焊机401的上方设置有驱动臂和驱动转盘，机械臂402通过驱动臂和驱动转盘与自动焊机401活动连接，机械臂402的下端安装有焊接头403，焊接头403与机械臂402之间通过电动轴转动连接，且焊接头403与自动焊机401电性连接。

具体的，使用时，可以通过分件组合装置2组合光伏边框型材，通过自动焊机401上端的机械臂402调节焊接头403的位置，并且可以通过驱动臂和驱动转盘调节焊接头403转动，以便于调节，快速对光伏边框型材的连接处焊接工作，以提高工作效果，提升了工作质量。

请参阅图1－图10，一种光伏边框型材自动化生产装置的实施方法，包括如下步骤：

步骤一：加工过程前，将光伏边框原料放置边框材料分切装置1内部，通过型材进料槽106进行输送；

步骤二：通过液压油缸1022驱动冲压刀具1023冲压光伏边框原料，使得光伏边框原料切割成型，成型的边框通过第一电动缸1051驱动推送板1052推送至分件材料送料架101处；

步骤三：边框进入分件材料送料架101上方后，通过传送电动辊1011转动，带动边框移动至分件组合装置2，通过导向下料坡202滑入集中槽201内部；

步骤四：驱动步进电机2034和电动马达2032带动分件夹装板203和辅助夹板2031活动，对集中槽201内部的边框进行夹持，根据实际位置，电动调节，使四个边框之间相互进行连接；

步骤五：调控机械臂402，打开自动焊机401，通过焊接头403进行焊接工作；

步骤六：焊接完成后，收缩第二电动缸2042，带动电动下料板204倾斜，使成型后的光伏边框滑动至出料装置3处，通过传送带302传送至出料口301，完成生产。

工作原理：加工过程前，将光伏边框原料放置边框材料分切装置1内部，通过型材进料槽106进行输送，通过液压油缸1022驱动冲压刀具1023冲压光伏边框原料，使得光伏边框原料切割成型，成型的边框通过第一电动缸1051驱动推送板1052推送至分件材料送料架101处，在边框材料分切装置1设置清灰架104和分件材料送料架101，分件材料送料架101在输送物料前，通过清灰架104内部的吹风机对表面灰尘进行吹散，再通过振动板1012下方的振动电机1014振动，使得物料在振动板1012上端活动，抖落至传送电动辊1011上方，通过振动板1012可将物料冲压后产生的粉尘废料抖落，提高产品质量，通过液压油缸1022驱动冲压刀具1023冲压光伏边框原料，使得光伏边框原料切割成型，成型的边框通过第一电动缸1051驱动推送板1052推送至分件材料送料架101处，传送电动辊1011转动，带动边框型材移动至分件组合装置2，通过导向下料坡202滑入集中槽201内部，在分件组合装置2的内部设置分件夹装板203，使物料进入集中槽201后，通过电动调节分件夹装板203对集中槽201内部的边框进行夹持，根据实际位置，电动调节，使四个边框之间相互进行连接，从而可提高工作效果，通过电动调节分件夹装板203和辅助夹板2031，使四个边框接触，通过分件组合装置2组合光伏边框型材，通过自动焊机401上端的机械臂402调节焊接头403的位置，并且可以通过驱动臂和驱动转盘调节焊接头403转动，以便于调节，快速对光伏边框型材的连接处焊接工作，以提高工作效果，提升了工作质量，焊接完成后，收缩第二电动缸2042，带动电动下料板204倾斜，使成型后的光伏边框滑动至出料装置3处，通过传送带302传送至出料口301，完成生产。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种光伏边框型材自动化生产装置，包括边框材料分切装置（1），其特征在于，所述边框材料分切装置（1）设置有四个，四个所述边框材料分切装置（1）分别用于切割成型光伏边框的四边，所述边框材料分切装置（1）的一侧安装有分件材料送料架（101）；

还包括：

分件组合装置（2），其设置于四个所述边框材料分切装置（1）的中间，所述分件组合装置（2）的上端面设置有用于收集光伏边框四边的集中槽（201），所述集中槽（201）的内部设置有四个用于定位的分件夹装板（203）；

出料装置（3），用于收集成型光伏边框的出料装置（3）设置在所述分件组合装置（2）的下方，所述出料装置（3）的内部设置有用于输送的传送带（302）；

焊接装置（4），用于焊接光伏边框的焊接装置（4）安装在所述分件组合装置（2）的外部，所述焊接装置（4）的上端安装有自动焊机（401），所述自动焊机（401）的上方设置有用于调节焊接位置的机械臂（402）；

所述分件组合装置（2）的上端面设置有一体成型的导向下料坡（202），所述分件组合装置（2）的外部设置有一体成型的伸缩槽（205），所述分件夹装板（203）穿过伸缩槽（205）与分件组合装置（2）滑动连接，所述分件夹装板（203）的两侧均设置有辅助夹板（2031），所述辅助夹板（2031）的外部一侧安装有电动马达（2032），所述电动马达（2032）的电机轴连接有螺纹杆，且螺纹杆延伸至辅助夹板（2031）内部与辅助夹板（2031）螺纹连接，所述分件夹装板（203）的后端安装有滑动板（2033），所述滑动板（2033）的内部贯穿有螺纹丝杠（2035），所述螺纹丝杠（2035）与滑动板（2033）螺纹连接，且所述滑动板（2033）的后方设置有步进电机（2034），所述步进电机（2034）与分件材料送料架（101）通过固定螺丝连接，且所述步进电机（2034）的电机轴通过联轴器与螺纹丝杠（2035）固定连接，所述滑动板（2033）的内部贯穿有定位滑杆（2036），所述定位滑杆（2036）与分件材料送料架（101）焊接连接，且所述定位滑杆（2036）与滑动板（2033）的内部滑动连接；

所述集中槽（201）的下方安装有电动下料板（204），所述电动下料板（204）的一端安装有连接轴（2041），所述电动下料板（204）通过连接轴（2041）与分件组合装置（2）活动连接，所述电动下料板（204）的下端安装有第二电动缸（2042），所述第二电动缸（2042）的两端均通过连接耳分别与电动下料板（204）和分件组合装置（2）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种光伏边框型材自动化生产装置，其特征在于：所述分件材料送料架（101）的两端分别与边框材料分切装置（1）和分件组合装置（2）通过固定螺丝连接，所述分件材料送料架（101）的内部安装有传送电动辊（1011），所述传送电动辊（1011）通过传动电机驱动转动，且所述传送电动辊（1011）与分件材料送料架（101）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种光伏边框型材自动化生产装置，其特征在于：所述分件材料送料架（101）的一侧设置有振动板（1012），所述振动板（1012）的下方设置有废料槽，且所述振动板（1012）的下端安装有振动弹簧（1013），所述振动弹簧（1013）的一侧安装有振动电机（1014），所述振动电机（1014）与振动板（1012）通过固定螺丝连接，所述振动弹簧（1013）的两端分别与振动板（1012）和分件材料送料架（101）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种光伏边框型材自动化生产装置，其特征在于：所述边框材料分切装置（1）的上方安装有冲压切割箱体（102），所述冲压切割箱体（102）的上端安装有液压油缸（1022），所述液压油缸（1022）的下方安装有冲压刀具（1023），所述边框材料分切装置（1）的内部设置有一体成型的型材进料槽（106），所述型材进料槽（106）用于原料上料，所述型材进料槽（106）的上方设置有冲压腔（1021），且所述边框材料分切装置（1）的后端安装有安装箱（105），所述安装箱（105）的内部安装有第一电动缸（1051），所述第一电动缸（1051）的一端通过固定螺丝与安装箱（105）固定连接，且所述第一电动缸（1051）的另一端安装有推送板（1052），所述型材进料槽（106）的后端设置有一体成型的滑槽，所述推送板（1052）穿过滑槽与边框材料分切装置（1）滑动连接，所述推送板（1052）用于推送切割后的原料至分件材料送料架（101）。

5.根据权利要求4所述的一种光伏边框型材自动化生产装置，其特征在于：所述边框材料分切装置（1）的上方设置有分切装置支撑架（103），所述分切装置支撑架（103）的上端安装有清灰架（104），所述清灰架（104）的内部设置有吹风机，且吹风机用于吹散原料表面粉尘。

6.根据权利要求5所述的一种光伏边框型材自动化生产装置，其特征在于：所述分件组合装置（2）的下方设置有一体成型的成型框下料口（206），所述出料装置（3）的一端设置有出料口（301），且所述出料装置（3）的另一端设置有上料口（304），所述上料口（304）与成型框下料口（206）之间设置有一体成型的输送通道（305），所述上料口（304）延伸至分件组合装置（2）的下方与成型框下料口（206）连通，所述出料装置（3）的下端安装有传送辊（306），所述传送辊（306）与传送带（302）啮合连接，且所述传送辊（306）的一侧安装有伺服电机（303），所述伺服电机（303）与传送辊（306）通过减速器传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种光伏边框型材自动化生产装置，其特征在于：所述焊接装置（4）与分件组合装置（2）通过固定螺丝连接，且所述自动焊机（401）的上方设置有驱动臂和驱动转盘，所述机械臂（402）通过驱动臂和驱动转盘与自动焊机（401）活动连接，所述机械臂（402）的下端安装有焊接头（403），所述焊接头（403）与机械臂（402）之间通过电动轴转动连接，且所述焊接头（403）与自动焊机（401）电性连接。

8.一种根据权利要求7所述的光伏边框型材自动化生产装置的实施方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：加工过程前，将光伏边框原料放置边框材料分切装置（1）内部，通过型材进料槽（106）进行输送；

步骤二：通过液压油缸（1022）驱动冲压刀具（1023）冲压光伏边框原料，使得光伏边框原料切割成型，成型的边框通过第一电动缸（1051）驱动推送板（1052）推送至分件材料送料架（101）处；

步骤三：边框进入分件材料送料架（101）上方后，通过传送电动辊（1011）转动，带动边框移动至分件组合装置（2），通过导向下料坡（202）滑入集中槽（201）内部；

步骤四：驱动步进电机（2034）和电动马达（2032）带动分件夹装板（203）和辅助夹板（2031）活动，对集中槽（201）内部的边框进行夹持，根据实际位置，电动调节，使四个边框之间相互进行连接；

步骤五：调控机械臂（402），打开自动焊机（401），通过焊接头（403）进行焊接工作；

步骤六：焊接完成后，收缩第二电动缸（2042），带动电动下料板（204）倾斜，使成型后的光伏边框滑动至出料装置（3）处，通过传送带（302）传送至出料口（301），完成生产。