CN220862883U - 一种新型稳固型短尾料切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型稳固型短尾料切割设备，包括机架、锯切装置、直线滑轨、送料装置、尾料送料装置以及锯切压料装置，所述机架上安装有锯切装置，锯切装置一侧安装有两互相平行的直线滑轨，直线滑轨上共滑动安装有送料装置和尾料送料装置，尾料送料装置靠近锯切装置且滑动方向与锯切方向垂直，所述锯切装置另一侧安装有锯切压料装置，所述送料装置由设置在其下方机架上的第一动力单元驱动移动，尾料送料装置由设置在机架上的第二动力单元驱动移动。通过上述方式，本实用新型设计巧妙，能够同向继续送短尾料，提高坯料利用率，能够连续送料，出料方向一致，无需停机，提高锯切效率，操作安全，降低装配难度，提高成品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割技术领域，特别是涉及一种新型稳固型短尾料切割设备。
背景技术
铝材坯料来料都是长条状的，需要根据产品的长度进行分断切割，切割一次就往前拉料送料，相对于钢材，铝材软一些，长料容易下垂，锯片两侧需要夹持压住坯料，为了解决短尾料问题，专利号为CN202221438141.8的中国专利公开了一种双向锯切拉料压料机构，其中压料装置是固定不动的，正向送料装置正向送料，正向送料，切割成品由锯切拉料装置压紧，成品被推至右侧，方便取料，锯切拉料装置反向送短料，虽然能够降低尾料浪费，但是反向送料时切割成品是由压料装置压住的，切割下来成品被推落至机架内，一根尾料切割完成后，需要停机清理反向切割的成品，存在以下缺陷：存在安全隐患；停机降低整体切割效率；无法与自动上料机对接。
此外正向送料装置和锯切拉料装置由于位于锯切两侧，分别设置在不同的滑轨上，为保证切割质量，需要将送料反向与锯切反向垂直，两侧滑轨安装无疑增加了设备调试难度，很难保证两侧滑轨平行以及在一个安装面上，长时间切割后，滑轨可能变形，难以保证两侧滑轨变形两一致，当换向切割，产品容易切割成梯形，难以剔除。
基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种新型稳固型短尾料切割设备。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型稳固型短尾料切割设备，设计巧妙，能够同向继续送短尾料，提高坯料利用率，能够连续送料，出料方向一致，无需停机，提高锯切效率，操作安全，降低装配难度，提高成品合格率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型稳固型短尾料切割设备，该种新型稳固型短尾料切割设备包括机架、锯切装置、直线滑轨、送料装置、尾料送料装置以及锯切压料装置，所述机架上安装有锯切装置，锯切装置一侧安装有两互相平行的直线滑轨，直线滑轨上共滑动安装有送料装置和尾料送料装置，尾料送料装置靠近锯切装置且滑动方向与锯切方向垂直，所述锯切装置另一侧安装有锯切压料装置，所述送料装置由设置在其下方机架上的第一动力单元驱动移动，尾料送料装置由设置在机架上的第二动力单元驱动移动。
优选的是，所述尾料送料装置包括滑动安装在直线滑轨上的送料架、安装在送料架顶部的压料气缸、由所述压料气缸驱动下移的压料板、竖直设置在送料架底板上的挡板和侧顶气缸、以及由所述侧顶气缸驱动移动的侧压板，所述挡板和侧压板相对。
优选的是，所述锯切压料装置的结构与所述尾料送料装置的结构相同，所述锯切压料装置通过导向滑轨与所述机架滑动连接，机架上还安装有分离气缸，分离气缸的驱动锯切压料装置沿导向滑轨方向移动，所述导向滑轨方向与直线滑轨方向一致。
优选的是，所述锯切压料装置所在的机架上还安装有防尘护罩，尾料送料装置和锯切压料装置位于防尘护罩内，防尘护罩上安装有触摸屏，设备搭配能化操作系统、微量润滑冷却系统，防尘护罩下方还设置有吸尘口，吸尘口外接吸尘装置。
优选的是，所述第一动力单元和第二动力单元采用滚珠丝杠直线模组传递动力。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
送料装置、尾料送料装置和送料方向一致，成品均位于锯切压料装置处，便于取成品，相比于以往双向送料，不用人工从机架内取出尾料切割的成品，操作环境安全，无需停机，能够提高锯切效率，设备能够对接自动上料机；
送料装置和尾料送料装置均位于同一直线滑轨上，能够保证两者送料方向一致且位于同一面上，提高送料精度，减少装配难度，相对于双向送料，能够提高成品合格率；
当一次锯切完成后，分离气缸驱动锯切压料装置远离锯切装置的切割锯片，保证锯片退刀时不会二次刮伤产品。
附图说明
图1为一种新型稳固型短尾料切割设备的结构示意图。
图2为一种新型稳固型短尾料切割设备的内部结构示意图。
图3为一种新型稳固型短尾料切割设备的局部结构示意图。
其中，1、机架，2、锯切装置，3、直线滑轨，4、送料装置，5、尾料送料装置，51、送料架，52、压料气缸，53、压料板，54、挡板，55、侧顶气缸，56、侧压板，6、锯切压料装置，7、第一动力单元，8、第二动力单元，9、导向滑轨，10、分离气缸，11、防尘护罩。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：
一种新型稳固型短尾料切割设备，该种新型稳固型短尾料切割设备包括机架1、锯切装置2、直线滑轨3、送料装置4、尾料送料装置5以及锯切压料装置6，所述机架1上安装有锯切装置2，锯切装置2一侧安装有两互相平行的直线滑轨3，直线滑轨3上共滑动安装有送料装置4和尾料送料装置5，尾料送料装置5靠近锯切装置2且滑动方向与锯切方向垂直，所述锯切装置2另一侧安装有锯切压料装置6，所述送料装置4由设置在其下方机架1上的第一动力单元7驱动移动，尾料送料装置5由设置在机架1上的第二动力单元8驱动移动，第二动力单元51可设置在尾料送料装置5的下方或其后方。
所述尾料送料装置5包括滑动安装在直线滑轨3上的送料架51、安装在送料架51顶部的压料气缸52、由所述压料气缸52驱动下移的压料板53、竖直设置在送料架51底板上的挡板54和侧顶气缸55、以及由所述侧顶气缸55驱动移动的侧压板56，所述挡板54和侧压板56相对，压料气缸52和侧顶气缸55伸出压紧产品，确保在切割尾料时过程中产品不会晃动。
所述锯切压料装置6的结构与所述尾料送料装置5的结构相同，所述锯切压料装置6通过导向滑轨9与所述机架1滑动连接，机架1上还安装有分离气缸10，分离气缸10的驱动锯切压料装置6沿导向滑轨9方向移动，所述导向滑轨9方向与直线滑轨3方向一致，当一次锯切完成后，锯切装置2需要退刀，分离气缸10驱动锯切压料装置6远离锯切装置2的切割锯片，保证锯片退刀时不会二次刮伤产品。
所述锯切压料装置6所在的机架1上还安装有防尘护罩11，尾料送料装置5和锯切压料装置6位于防尘护罩11内，防尘护罩11上安装有触摸屏，设备搭配能化操作系统、微量润滑冷却系统，防尘护罩11下方还设置有吸尘口，吸尘口外接吸尘装置，可最大限度的及时排除切割下来的细屑和飞溅。
所述第一动力单元7和第二动力单元8采用滚珠丝杠直线模组传递动力，性能稳定可靠，传递精度高。
所述锯切装置2的切割锯片采用超薄锯片，切割线速度高，加工面光滑，并且刀具耐用度及性价比超高，工件切割精度±0.1mm，并且无尾料，每日节约成本百元以上；锯切采用横向水平进刀，运用齿轮齿条推进系统，保证切割前进的速度均匀，尺寸稳定、切割面光滑无毛刺。
所述送料装置4侧端即设备进料端可以搭配托料架，托料架底部调整脚调整高度到合适位置后将螺母锁定，保证输送产品时不会晃动，托料架上托辊采用聚氨酯包胶辊轮及侧面包胶导轮定位(或镀锌滚筒以客户要求选用)，送料更加轻松流畅，定位相对方便，有效保护工件不被划伤。
所述机架1采用结构钢焊接后通过机床整体精密加工而成，具有很高的刚性和强度。
本实用新型一种新型稳固型短尾料切割设备工作时，分为两种情况，长料送料：当坯料足够长时：送料装置4夹紧坯料，第一动力单元7驱动送料装置4前移，前移距离为一个成品的长度，尾料送料装置5和锯切压料装置6初始位置靠近锯切装置2的锯片，锯切压料装置6压住坯料前端，送料装置4后退一个产品的距离，尾料送料装置5和锯切压料装置6同步压紧坯料，锯切装置2驱动锯片前移，切割坯料，此时切割成品位于锯切压料装置6处，锯片退刀前，分离气缸10驱动锯切压料装置6远离锯切装置2的切割锯片，锯片退刀时不会二次刮伤产品，一次锯切完成后，第一动力单元7继续驱动送料装置4前移，重复上述锯切动作，直至坯料长度无法由送料装置4送料；
短料送料：当坯料为尾料时，坯料剩余长度无法继续由送料装置4，尾料送料装置5由第二动力单元8驱动后退，前移距离为一个成品的长度，尾料送料装置5压住坯料，第二动力单元8驱动尾料送料装置5前移，锯切压料装置6压住坯料前端，以防坯料尾端下垂，尾料送料装置5后退，尾料送料装置5和锯切压料装置6同步压紧坯料，锯切装置2驱动锯片前移，切割坯料，此时切割成品同样位于锯切压料装置6处，锯片退刀前，分离气缸10驱动锯切压料装置6远离锯切装置2的切割锯片，锯片退刀时不会二次刮伤产品，一次锯切完成，第二动力单元8继续驱动尾料送料装置5前移送料，重复上述锯切动作，直至坯料长度低于成品规定长度；当成品长度低于锯切压料装置6的压料宽度时，尾料送料装置5的送料长度为锯切压料装置6的压料宽度，送料装置5送料后回到原位，为了保证锯切压料装置6压料宽度，避免坯料尾部下垂，锯切前，锯切压料装置6松快坯料，尾料送料装置5压紧坯料继续后退，直至锯切压料装置6上坯料宽度与成品长度一致，此时，尾料送料装置5和锯切压料装置6同步压紧坯料，锯切装置2驱动锯片前移，切割坯料。
本实用新型一种新型稳固型短尾料切割设备，设计巧妙，尾料送料装置能够同向继续送短尾料，提高坯料利用率，能够连续送料，出料方向一致，无需停机，提高锯切效率，操作安全，相比于双向送料，降低装配难度，提高成品合格率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种新型稳固型短尾料切割设备，其特征在于：包括机架、锯切装置、直线滑轨、送料装置、尾料送料装置以及锯切压料装置，所述机架上安装有锯切装置，锯切装置一侧安装有两互相平行的直线滑轨，直线滑轨上共滑动安装有送料装置和尾料送料装置，尾料送料装置靠近锯切装置且滑动方向与锯切方向垂直，所述锯切装置另一侧安装有锯切压料装置，所述送料装置由设置在其下方机架上的第一动力单元驱动移动，尾料送料装置由设置在机架上的第二动力单元驱动移动。
2.根据权利要求1所述的一种新型稳固型短尾料切割设备，其特征在于：所述尾料送料装置包括滑动安装在直线滑轨上的送料架、安装在送料架顶部的压料气缸、由所述压料气缸驱动下移的压料板、竖直设置在送料架底板上的挡板和侧顶气缸、以及由所述侧顶气缸驱动移动的侧压板，所述挡板和侧压板相对。
3.根据权利要求2所述的一种新型稳固型短尾料切割设备，其特征在于：所述锯切压料装置的结构与所述尾料送料装置的结构相同，所述锯切压料装置通过导向滑轨与所述机架滑动连接，机架上还安装有分离气缸，分离气缸的驱动锯切压料装置沿导向滑轨方向移动，所述导向滑轨方向与直线滑轨方向一致。
4.根据权利要求1所述的一种新型稳固型短尾料切割设备，其特征在于：所述锯切压料装置所在的机架上还安装有防尘护罩，尾料送料装置和锯切压料装置位于防尘护罩内，防尘护罩上安装有触摸屏，设备搭配能化操作系统、微量润滑冷却系统，防尘护罩下方还设置有吸尘口，吸尘口外接吸尘装置。
5.根据权利要求1所述的一种新型稳固型短尾料切割设备，其特征在于：所述第一动力单元和第二动力单元采用滚珠丝杠直线模组传递动力。
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