CN217668102U - 一种用于多管材同步裁切设备的送料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于多管材同步裁切设备的送料机构，安装于裁切设备上的裁切机构的一侧，包括动力辊道线、下压组件和可沿平行于所述动力辊道线输送方向移动的上压组件；动力辊道线安装在基台上，下压组件位于动力辊道线的输出口处，上压组件位于动力辊道线的上方；动力辊道线的一侧设有多个可转动竖向设置的限位辊。本实用新型的一种用于多管材同步裁切设备的送料机构，通过巧妙的设计，使用丝杆模组来控制上压组件的横向移动，从而控制多个管材输出进给的裁切长度，实现精确上料，再通过下压组件来对多个管材的裁切区域实现压紧固定，减少了由于振动发生的偏斜和窜动，提高了生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材裁切设备技术领域，特别是涉及一种用于多管材同步裁切设备的送料机构。
背景技术
现有的切管机多采用激光切管机，但是激光切管机的切割速度较慢，因此对于铜、铝等质地相对柔软的管材通常采用机械切割的方法来进行切割。
在机械切割的过程中，由于切割刀会对管材造成较大的作用力，并造成管材的震动，因此在运送管材时为了便于定位和夹紧，通常仅对一根管材进行运送和切割。
然而，对单根管材进行运送和切割虽然能够较好的实现夹紧和定量裁切，但是切割效率慢，时间成本高，降低生产效率。现有的用于管材同步裁切设备的送料机构只能适应于单根管材，所以需要进行改进。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于多管材同步裁切设备的送料机构，用于解决现有技术中送料机构只能适应于单根管材导致切割效率慢时间成本高的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：一种用于多管材同步裁切设备的送料机构，安装于裁切设备上的裁切机构的一侧，包括动力辊道线、下压组件和可沿平行于所述动力辊道线的输送方向移动的上压组件；所述动力辊道线安装在基台上，所述下压组件位于所述动力辊道线的输出口处，所述上压组件位于所述动力辊道线的上方；所述动力辊道线的一侧设有多个可转动竖向设置的限位辊。
进一步地，所述上压组件包括丝杆模组和上压气缸，所述上压气缸通过丝杆模组实现沿平行于所述动力辊道线的输送方向移动；所述上压气缸的输出端连接有上压板。
进一步地，所述上压气缸通过连接架连接于所述丝杆模组的输出端。
进一步地，所述基台上设有连接板，所述连接板位于所述动力辊道线的一侧，所述丝杆模组沿平行于所述动力辊道线的输送方向连接于所述连接板。
进一步地，所述下压组件包括下压气缸，所述下压气缸安装于所述动力辊道线的输出口一侧，所述下压气缸的输出端连接有下压板。
进一步地，所述动力辊道线的输出口两侧分别连接有竖向设置的导轨，所述压板的两端分别连接有导轨块，所述导轨块与所述导轨配合连接。
进一步地，所述限位辊呈线性均匀排列。
如上所述，本实用新型的一种用于多管材同步裁切设备的送料机构，通过巧妙的设计，使用丝杆模组来控制上压组件的横向移动，从而控制多个管材输出进给的裁切长度，实现精确上料，再通过下压组件来对多个管材的裁切区域实现压紧固定，减少了由于振动发生的偏斜和窜动，提高了生产质量。
附图说明
图1显示为本实用新型实施例中一种用于多管材同步裁切设备的送料机构的结构示意图；
图2显示为图1局部I的缩放示意图；
图3显示为本实用新型实施例中一种用于多管材同步裁切设备的送料机构的框架示意图。
对应说明书附图内的附图标记参考如下：
动力辊道线1，下压组件2，下压气缸21，下压板22，导轨23，导轨块24，上压组件3，丝杆模组31，上压气缸32，上压板33，连接架34，连接板35，基台4，限位辊5，管材6。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图3。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1至图3所示，本实用新型提供一种用于多管材同步裁切设备的送料机构，安装于裁切设备上的裁切机构的一侧，包括动力辊道线1、下压组件2和可沿平行于动力辊道线1的输送方向移动的上压组件3。动力辊道线1安装在基台4上，下压组件2位于动力辊道线1的输出口处，上压组件3位于动力辊道线1的上方。动力辊道线1的一侧设有多个可转动竖向设置的限位辊5，限位辊5呈线性均匀排列，用于限位多个管材6。
上压组件3包括丝杆模组31和上压气缸32，基台4上设有连接板35，连接板35位于动力辊道线1的一侧，丝杆模组31沿平行于动力辊道线1的输送方向连接于连接板35。上压气缸32通过连接架34连接于丝杆模组31的输出端，上压气缸32的输出端连接有上压板33。上压气缸32通过丝杆模组31实现沿平行于动力辊道线1的输送方向移动，上压气缸32工作后把上压板33竖直向下压紧多个管材6后，丝杆模组31工作后使得上压板33带动管材6移动进行裁切进给。
下压组件2包括下压气缸21，下压气缸21安装于动力辊道线1的输出口一侧，下压气缸21的输出端连接有下压板22。动力辊道线1的输出口两侧分别连接有竖向设置的导轨23，下压板22的两端分别连接有导轨块24，导轨块24与导轨23配合连接。下压气缸21工作后使得下压板22竖直向上顶住管材6。
当使用时，多个管材6放置在动力辊道线1上，上压组件3的上压板33竖直向下压住管材，通过丝杆模组31移动管材6实现裁切进给。下压组件2的下压板22竖直向上顶住管材6，从而使得在裁切时更稳定。
综上所述，本实用新型的一种用于多管材同步裁切设备的送料机构，通过巧妙的设计，使用丝杆模组来控制上压组件的横向移动，从而控制多个管材输出进给的裁切长度，实现精确上料，再通过下压组件来对多个管材的裁切区域实现压紧固定，减少了由于振动发生的偏斜和窜动，提高了生产质量。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而达到更好的实用效果。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种用于多管材同步裁切设备的送料机构，安装于裁切设备上的裁切机构的一侧，其特征在于：包括动力辊道线(1)、下压组件(2)和可沿平行于所述动力辊道线(1)的输送方向移动的上压组件(3)；所述动力辊道线(1)安装在基台(4)上，所述下压组件(2)位于所述动力辊道线(1)的输出口处，所述上压组件(3)位于所述动力辊道线(1)的上方；所述动力辊道线(1)的一侧设有多个可转动竖向设置的限位辊(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于多管材同步裁切设备的送料机构，其特征在于：所述上压组件(3)包括丝杆模组(31)和上压气缸(32)，所述上压气缸(32)通过所述丝杆模组(31)实现沿平行于所述动力辊道线(1)的输送方向移动；所述上压气缸(32)的输出端连接有上压板(33)。
3.根据权利要求2所述的一种用于多管材同步裁切设备的送料机构，其特征在于：所述上压气缸(32)通过连接架(34)连接于所述丝杆模组(31)的输出端。
4.根据权利要求2所述的一种用于多管材同步裁切设备的送料机构，其特征在于：所述基台(4)上设有连接板(35)，所述连接板(35)位于所述动力辊道线(1)的一侧，所述丝杆模组(31)沿平行于所述动力辊道线(1)的输送方向连接于所述连接板(35)。
5.根据权利要求1所述的一种用于多管材同步裁切设备的送料机构，其特征在于：所述下压组件(2)包括下压气缸(21)，所述下压气缸(21)安装于所述动力辊道线(1)的输出口一侧，所述下压气缸(21)的输出端连接有下压板(22)。
6.根据权利要求5所述的一种用于多管材同步裁切设备的送料机构，其特征在于：所述动力辊道线(1)的输出口两侧分别连接有竖向设置的导轨(23)，所述下压板(22)的两端分别连接有导轨块(24)，所述导轨块(24)与所述导轨(23)配合连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于多管材同步裁切设备的送料机构，其特征在于：所述限位辊(5)呈线性均匀排列。
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