CN219882658U - 一种便于更换的圆压圆模切机用刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换的圆压圆模切机用刀架，包括底架和压辊，所述的底架的顶部安装有输送带，且输送带关于底架的竖直轴心线呈对称式设有两个；所述的底架的顶部安装有顶架，且顶架关于底架的竖直轴心线呈对称式设有两组，同时每组底架均呈对称式设有两个；所述的底架的顶部安装有固定架，且固定架设在两个输送带之间；本实用新型，压辊的两端分别配合限位块和伸缩架与第二滑块和第一滑块卡合连接，在连接后，通过传动轴配合驱动轴完成传动，在拆装的过程中只需要按压伸缩架，通过伸缩架的伸缩带动套轴与第一滑块相互脱离即可，在拆装的过程中无需使用到工具，提高了拆装更换刀具时的便捷性。

Description

一种便于更换的圆压圆模切机用刀架

技术领域

本实用新型具体涉及圆压圆模切机相关技术领域，具体是一种便于更换的圆压圆模切机用刀架。

背景技术

圆压圆模切机是一种切割机，常用于大批量生产，于圆压圆模切机工作时滚筒连续旋转，因而其生产效率是各类模切机中最高的。但是模切版要弯成曲面，制版比较麻烦，成本也比较高，技术上有一定的难度。所以，圆压圆模切机常用于大批量生产，参考公开号：CN215040675U，公开的“ 一种圆压圆模切机”，具体为一种圆压圆模切机，包括主体机架，所述主体机架的正面设置有送料台，所述主体机架的正面设置有位于送料台左侧的控制柜，所述主体机架的内部活动安装有压力辊，且主体机架的内部活动安装有位于压力辊下方的模切辊，所述模切辊的外部设置有模切刀。该圆压圆模切机，在压力辊与模切辊转动对纸板进行模切时，纸板进入压力辊与模切辊内部，并挤压落料顶板向内部移动，完成对纸板的模切，在对纸板模切后，通过第一弹性顶杆外部的压缩弹簧对落料顶板施加弹力，将成型后的纸板顶出，防止产品卡在模切刀内部出现沾刀现象，避免对后段以及前段工序的影响，提高了工作效率。

而目前使用的圆压圆模切机，在使用时用于固定切割刀具的压辊通常为固定式的安装防止，在进行拆装更换刀具时，通常会在断电后直接在压辊上进行安装操作，存在一定的安全风险，且装置的其他部件会在操作过程中造成阻碍，降低拆装效率，因此在使用时存在不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换的圆压圆模切机用刀架，以解决上述背景技术中提出的目前使用的圆压圆模切机，在使用时用于固定切割刀具的压辊通常为固定式的安装防止，在进行拆装更换刀具时，通常会在断电后直接在压辊上进行安装操作，存在一定的安全风险，且装置的其他部件会在操作过程中造成阻碍，降低拆装效率，因此在使用时存在不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于更换的圆压圆模切机用刀架，包括底架和压辊，所述的底架的顶部安装有输送带，且输送带关于底架的竖直轴心线呈对称式设有两个；所述的底架的顶部安装有顶架，且顶架关于底架的竖直轴心线呈对称式设有两组，同时每组底架均呈对称式设有两个；所述的底架的顶部安装有固定架，且固定架设在两个输送带之间；所述的固定架的底部安装有垫辊，且固定架的一侧下部安装有第一驱动电机，同时第一驱动电机的输出轴与垫辊的一端相连接；所述的固定架的一端安装有第一滑块，且固定架的另一端安装有第二滑块，同时固定架的顶部两端分别安装有两个顶盖；两个所述的顶盖的顶端分别安装有两个调节模块，且两个调节模块分别配合两个丝杆与第一滑块和第二滑块的顶端相连接；所述的压辊的一端安装有限位块，且限位块的一端安装有传动轴；所述的压辊的另一端安装有滑轴，且滑轴贯穿伸缩架的一端与套轴相连接，同时套轴安装在伸缩架的另一端；所述的限位块与第二滑块相连接；所述的伸缩架的一端与第一滑块相连接。

作为本实用新型的进一步方案：每个所述的顶架的下方均设有一个导向辊，且每个导向辊的两端分别配合两个活动件与顶架的顶部两端相连接；每个所述的顶架的顶部两端分别安装有两个弹簧片，且每个弹簧片的底部分别与一个活动件相连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述的固定架与第一滑块和第二滑块的连接方式均为滑动连接，且第一滑块和第二滑块与丝杆的连接方式均为固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述的垫辊的两侧分别设有两组从动辊，且每组从动辊均呈对称式设有两个；两组所述的从动辊分别安装在固定架的底部两端。

作为本实用新型的进一步方案：所述的第二滑块的一端安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴与驱动轴相连接，同时驱动轴与传动轴花键连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述的滑轴与套轴的连接方式为花键连接，且滑轴与伸缩架的连接方式为转动连接，同时伸缩架与套轴的连接方式为转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，设置有顶架、导向辊、活动件和弹簧片，在进行原料输送时，通过弹簧片的自身弯折可以自适应调节导向辊与输送带之间的间距，进而自适应不同厚度的原料，且导向辊可以将原料压紧在输送带的顶端，提高了原料在输送时的稳定性。

本实用新型，设置有第一滑块、第二滑块和压辊，压辊的两端分别配合限位块和伸缩架与第二滑块和第一滑块卡合连接，在连接后，通过传动轴配合驱动轴完成传动，在拆装的过程中只需要按压伸缩架，通过伸缩架的伸缩带动套轴与第一滑块相互脱离即可，在拆装的过程中无需使用到工具，提高了拆装更换刀具时的便捷性。

本实用新型，设置有调节模块和丝杆，在使用时通过调节模块驱动丝杆转动，即可快速调节对应的第一滑块和第二滑块的所在位置，进而调节压辊与垫辊之间的间距，以适应不同厚度的原料。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型图1的仰视图。

图3是本实用新型图1的后视图。

图4是本实用新型中第一滑块的立体结构示意图。

图5是本实用新型图4的后视图。

图6是本实用新型中压辊的立体结构示意图。

图7是本实用新型图6的后视图。

图8是本实用新型中压辊的平面俯视图。

图中：1-底架，2-输送带，3-顶架，4-导向辊，5-活动件，6-弹簧片，7-固定架，8-垫辊，9-第一驱动电机，10-从动辊，11-第一滑块，12-第二滑块，13-调节模块，14-丝杆，15-顶盖，16-第二驱动电机，17-驱动轴，18-压辊，19-限位块，20-传动轴，21-滑轴，22-套轴，23-伸缩架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型实施例中，一种便于更换的圆压圆模切机用刀架，包括底架1和压辊18，所述的底架1的顶部安装有输送带2，且输送带2关于底架1的竖直轴心线呈对称式设有两个；所述的底架1的顶部安装有顶架3，且顶架3关于底架1的竖直轴心线呈对称式设有两组，同时每组底架1均呈对称式设有两个；所述的底架1的顶部安装有固定架7，且固定架7设在两个输送带2之间；所述的固定架7的底部安装有垫辊8，且固定架7的一侧下部安装有第一驱动电机9，同时第一驱动电机9的输出轴与垫辊8的一端相连接；所述的固定架7的一端安装有第一滑块11，且固定架7的另一端安装有第二滑块12，同时固定架7的顶部两端分别安装有两个顶盖15；两个所述的顶盖15的顶端分别安装有两个调节模块13，且两个调节模块13分别配合两个丝杆14与第一滑块11和第二滑块12的顶端相连接；所述的压辊18的一端安装有限位块19，且限位块19的一端安装有传动轴20；所述的压辊18的另一端安装有滑轴21，且滑轴21贯穿伸缩架23的一端与套轴22相连接，同时套轴22安装在伸缩架23的另一端；所述的限位块19与第二滑块12相连接；所述的伸缩架23的一端与第一滑块11相连接。

具体一点的，通过输送带2带动原料沿指定路径进行水平运输。

作为本实施例的进一步说明，每个输送带2分别从两个顶架3的下方穿过。

在本实施例中，每个所述的顶架3的下方均设有一个导向辊4，且每个导向辊4的两端分别配合两个活动件5与顶架3的顶部两端相连接；每个所述的顶架3的顶部两端分别安装有两个弹簧片6，且每个弹簧片6的底部分别与一个活动件5相连接。

具体一点的，在初始状态下导向辊4的与输送带2之间相互不接触。

作为本实施例的进一步说明，弹簧片6可以通过自身的弯折自适应调节导向辊4与输送带2之间的间距，以适应不同厚度的原料。

在本实施例中，所述的固定架7与第一滑块11和第二滑块12的连接方式均为滑动连接，且第一滑块11和第二滑块12与丝杆14的连接方式均为固定连接。

具体一点的，第一滑块11和第二滑块12的所在高度相同。

作为本实施例的进一步说明，调节模块13由电机配合若干齿轮组成，其中一个齿轮内部设有螺纹，丝杆14贯穿该齿轮，在使用时调节模块13通过电机驱动该齿轮进行逆时针或顺时针旋转，进而带动丝杆14沿竖直方向进行移动，同时两个调节模块13伺服联动。

在本实施例中，所述的垫辊8的两侧分别设有两组从动辊10，且每组从动辊10均呈对称式设有两个；两组所述的从动辊10分别安装在固定架7的底部两端。

具体一点的，每个从动辊10均可以自由转动。

作为本实施例的进一步说明，垫辊8的顶部、从动辊10的顶部和输送带2的顶部均在同一个平面上。

在本实施例中，所述的第二滑块12的一端安装有第二驱动电机16，且第二驱动电机16的输出轴与驱动轴17相连接，同时驱动轴17与传动轴20花键连接。

具体一点的，通过第二驱动电机16驱动驱动轴17转动。

作为本实施例的进一步说明，通过驱动轴17驱动传动轴20和压辊18同步转动。

在本实施例中，所述的滑轴21与套轴22的连接方式为花键连接，且滑轴21与伸缩架23的连接方式为转动连接，同时伸缩架23与套轴22的连接方式为转动连接。

具体一点的，压辊18在转动时配合滑轴21带动套轴22同步转动。

作为本实施例的进一步说明，伸缩架23可以在一定范围内进行伸缩，进而带动套轴22沿滑轴21进行滑动。

本实用新型的工作原理是：在使用时，首先接通外部电源，同时启动两个输送带2，将需要进行加工的原料配合放置在其中一个输送带2的顶端，通过输送带2带动原料开始运输，在运输时配合导向辊4将原料压紧在输送带2的顶部，同步地启动第一驱动电机9和第二驱动电机16，第一驱动电机9驱动垫辊8开始转动，第二驱动电机16配合驱动轴17驱动传动轴20、压辊18、滑轴21和套轴22同步开始转动，且压辊18的转动方向与垫辊8的转动方向相反，通过压辊18配合垫辊8挤压并牵引原料板穿过，且在此过程中，压辊18上安装的切刀对原料进行裁切加工即可，当需要更换刀具时，首先断开外部电源，向压辊18一侧按压伸缩架23，伸缩架23收缩并带动套轴22同步收缩，当套轴22和伸缩架23均脱离第一滑块11后，向上拉动压辊18的一端，随后带动限位块19和传动轴20分别脱离第二滑块12和驱动轴17即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种便于更换的圆压圆模切机用刀架，其特征在于：包括底架（1）和压辊（18），所述的底架（1）的顶部安装有输送带（2），且输送带（2）关于底架（1）的竖直轴心线呈对称式设有两个；所述的底架（1）的顶部安装有顶架（3），且顶架（3）关于底架（1）的竖直轴心线呈对称式设有两组，同时每组底架（1）均呈对称式设有两个；所述的底架（1）的顶部安装有固定架（7），且固定架（7）设在两个输送带（2）之间；所述的固定架（7）的底部安装有垫辊（8），且固定架（7）的一侧下部安装有第一驱动电机（9），同时第一驱动电机（9）的输出轴与垫辊（8）的一端相连接；所述的固定架（7）的一端安装有第一滑块（11），且固定架（7）的另一端安装有第二滑块（12），同时固定架（7）的顶部两端分别安装有两个顶盖（15）；两个所述的顶盖（15）的顶端分别安装有两个调节模块（13），且两个调节模块（13）分别配合两个丝杆（14）与第一滑块（11）和第二滑块（12）的顶端相连接；所述的压辊（18）的一端安装有限位块（19），且限位块（19）的一端安装有传动轴（20）；所述的压辊（18）的另一端安装有滑轴（21），且滑轴（21）贯穿伸缩架（23）的一端与套轴（22）相连接，同时套轴（22）安装在伸缩架（23）的另一端；所述的限位块（19）与第二滑块（12）相连接；所述的伸缩架（23）的一端与第一滑块（11）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换的圆压圆模切机用刀架，其特征在于：每个所述的顶架（3）的下方均设有一个导向辊（4），且每个导向辊（4）的两端分别配合两个活动件（5）与顶架（3）的顶部两端相连接；每个所述的顶架（3）的顶部两端分别安装有两个弹簧片（6），且每个弹簧片（6）的底部分别与一个活动件（5）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换的圆压圆模切机用刀架，其特征在于：所述的固定架（7）与第一滑块（11）和第二滑块（12）的连接方式均为滑动连接，且第一滑块（11）和第二滑块（12）与丝杆（14）的连接方式均为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换的圆压圆模切机用刀架，其特征在于：所述的垫辊（8）的两侧分别设有两组从动辊（10），且每组从动辊（10）均呈对称式设有两个；两组所述的从动辊（10）分别安装在固定架（7）的底部两端。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换的圆压圆模切机用刀架，其特征在于：所述的第二滑块（12）的一端安装有第二驱动电机（16），且第二驱动电机（16）的输出轴与驱动轴（17）相连接，同时驱动轴（17）与传动轴（20）花键连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于更换的圆压圆模切机用刀架，其特征在于：所述的滑轴（21）与套轴（22）的连接方式为花键连接，且滑轴（21）与伸缩架（23）的连接方式为转动连接，同时伸缩架（23）与套轴（22）的连接方式为转动连接。