CN111418943A - 一种全自动口罩机鼻梁条供应装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种全自动口罩机鼻梁条供应装置，其结构简化、同时其动力机构更加稳定、方便调试和维修。其包括上料盘，上料盘的出料端顺次连接整形机构和送料机构，送料机构的输出端通过导向槽连接导向模具，导向模具内部设有轴向进料孔，进料孔上方设有连通的切刀容置槽；切刀容置槽内设有相配合的切刀，切刀通过设于所述导向模具上方的切刀动力机构驱动沿所述容置槽上下移动，导向模具内部还设有径向的移料孔，移料孔内部设有相配合的推板，推板外部通过推动机构驱动沿所述移料孔相对移动，送料机构转动连接的、上下相对的第一送料辊和第二送料辊，第一送料辊与所述第二送料辊通过设于所述安装板另一侧的送料驱动电机驱动联动。

Description

一种全自动口罩机鼻梁条供应装置

技术领域

本发明涉及口罩加工装置技术领域，具体为一种全自动口罩机鼻梁条供应装置。

背景技术

鼻梁条是口罩里面的一根细胶条，起着将口罩固定在鼻梁上的作用。在口罩加工过程中，需要鼻梁条的组合供应装置配合提供等长的鼻梁条送入口罩面布中做进一步加工。然而现有的鼻梁条供应装置如中国发明专利申请号为201811148747.6公布了一种全自动折叠口罩机，其包括鼻线安装装置，该鼻线安装装置包括鼻线放料机构、鼻线切断机构和鼻线推送机构，然而由于该鼻线切断机构和鼻线推送机构通过使用齿轮、链条等整合的机械传动作为动力机构，不仅整体结构复杂、占用空间大，同时动力不稳定、不方便调试和维修。

发明内容

针对现有的口罩机鼻梁条组合装置动力结构复杂、不稳定、不方便调试和维修的问题，本发明提供了一种全自动口罩机鼻梁条供应装置，其结构简化、同时其动力机构更加稳定、方便调试和维修。

其技术方案是这样的：一种全自动口罩机鼻梁条供应装置，其包括上料盘，所述上料盘的出料端顺次连接整形机构和送料机构，所述送料机构的输出端通过导向槽连接导向模具，所述导向模具内部设有贯穿的轴向进料孔，所述进料孔上方设有连通的切刀容置槽；所述切刀容置槽内设有相配合的切刀，所述导向模具内部还设有与所述进料孔连通的径向的移料孔，所述移料孔内部设有相配合的推板，

其特征在于：所述整形机构安装于安装板的一侧，所述送料机构通过相向的第二固定板设于所述安装板的另一侧，所述第二固定板内侧设有转动连接的、上下相对的第一送料辊和第二送料辊，所述第一送料辊与所述第二送料辊通过设于所述安装板另一侧的送料驱动电机驱动联动；

所述切刀通过设于所述导向模具上方的切刀动力机构驱动沿所述容置槽上下移动，所述切刀动力机构包括切断气缸，所述切断气缸通过支撑柱结构设于所述导向模具上方，所述切刀通过弹性件安装于所述切断气缸的输出端；

所述推板外部通过推动机构驱动沿所述移料孔相对移动，所述推动机构包括设于第三固定板上的推动电机及与推动电机连接的减速器，所述减速器的输出端连接偏心轮的一端，所述偏心轮的另一端上设有活动连接的连接杆，所述连接杆转动连接推杆的一端，所述推杆另一端与所述推板连接；

其进一步特征在于：

所述导向槽与所述导向模具顺次安装于底座上，所述偏心轮上设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设有活动连接的第二滑块，所述第二滑块外端与所述连接杆一端转动连接，所述连接杆另一端与所述推杆侧面转动连接，所述底座上对应所述推杆与所连接杆连接处的另一侧设有与所述推杆滑动连接的滑动安装座；

所述切刀通过弹簧与所述切断气缸固定连接，所述切刀的刀口一端的侧面设有固定连接的L型压板；

所述整形机构通过第一固定板安装于安装板的一侧，所述整形机构包括沿所述第一固定板长度方向上设置的第一整形轮，所述第一整形轮之间交错设有与所述安装板活动连接的第二整形轮，其中位于两端的所述第一整形轮的高度高于中间的所述第一整形轮的高度，所述第一固定板上设有从上端边缘处向内部延伸的滑槽，所述滑槽内设有滑动连接的滑块，所述滑块底部通过弹簧与所述滑槽底部连接，所述第二整形轮固定安装于所述滑块外表面；

所述第一送料辊的辊轴贯穿所述安装板、并通过联轴器与所述送料驱动电机的电机轴连接，所述第一送料辊与所述第二送料辊贯穿所述安装板的辊轴上分别设置啮合连接的齿轮；

所述第二固定板上对应与所述第二送料辊的连接处分别设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有滑动连接的第一滑块，所述第二送料辊的辊轴分别与该所述第一滑块转动连接，所述第二送料辊下端设有调节轴，所述调节轴的两端与所述第一滑块固定连接，所述调节轴靠近外侧的端部上设有转动扶手；

所述上料盘安装于安装箱的侧面，所述安装箱上还设有固定杆，所述固定杆上通过转动连接的连接臂连接导向轮。

采用了这样的结构后，通过将鼻梁条盘安装于上料盘上供料，鼻梁条再通过整形机构整形压平后送入送料机构，由于送料机构采用上下相对的第一送料辊和第二送料辊，且通过送料驱动电机驱动联动，则可以通过调节驱动电机的脉冲，从而控制送料机构传送适当长度的鼻梁条通过导向槽传递至导向模具，由于切刀及推板分别通过切断气缸和推动电机的作用下将鼻梁条裁切并从导向模具中推出，从而完成该定长鼻梁条的加工，方便下一工序使用，该鼻梁条供应采用送料驱动电机、切断气缸及推动电机为动力机构，装置结构简单，动力更加稳定、方便调试和维修。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整形机构的结构示意图；

图3为本发明送料机构的结构示意图；

图4为本发明导向模具的结构示意图；

图5为本发明切刀动力机构的结构示意图；

图6为本发明推动机构的结构示意图；

图中：1、上料盘；11、安装箱；12、固定杆；13、导向轮；2、整形机构；21、第一固定板；22、第一整形轮；23、第二整形轮；24、滑槽；25、滑块；26、弹簧；3、送料机构；31、第二固定板；32、第一送料辊；33、第二送料辊；34、送料驱动电机；35、齿轮；36、第一滑槽；37、第一滑块；38、调节轴；4、导向槽；5、导向模具；51、进料孔；52、移料孔；53、切刀容置槽；6、切刀动力机构；61、切断气缸；62、支撑柱结构；63、切刀；64、压板；7、推动机构；71、推动电机；72、减速器；73、偏心轮；731、第二滑槽；732、第二滑块；74、连接杆；75、推杆；76、推板；77、第三固定板；78、滑动安装座；8、安装板；9、底座。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种全自动口罩机鼻梁条供应装置，包括上料盘1，上料盘1安装于安装箱11的侧面，安装箱11的下端还设有固定杆12，固定杆12的端部通过转动连接的连接臂连接导向轮13。

上料盘1的出料端设有整形机构2，该整形机构2安装于第一固定板21上，第一固定板21再通过连接柱与安装板8的一侧连接，该整形机构2包括沿第一固定板21长度方向上设置的第一整形轮22，第一整形22轮之间交错设有与安装板8活动连接的第二整形轮23。具体的，位于两端的第一整形轮22的高度高于中间的第一整形轮22的高度，第一固定板21设有从上端边缘处向内部延伸的滑槽24，滑槽24内设有滑动连接的滑块25，滑块25底部通过弹簧26与滑槽24底部连接，第二整形轮23与滑块25外表面固定连接。通过整形机构2上设置的交错设置的第一整形轮22与第二整形轮23将从上料盘1传输的鼻梁条压平整形。

安装板8的另一侧、整形机构2的出料端设有送料机构3。具体的，如图3所示，安装板8的另一侧设有一对相向的第二固定板31，其中一个第二固定板31与安装板8连接，第二固定板31内侧设有转动连接的、上下相对的第一送料辊32和第二送料辊33，第一送料辊32与第二送料辊33通过设于安装板8另一侧的送料驱动电机34驱动联动.具体的，第一送料辊32的辊轴贯穿安装板8、并通过联轴器（图中未示出）与送料驱动电机34的电机轴连接，第二送料辊33的辊轴也贯穿安装板8设置，第一送料辊32与第二送料辊33的辊轴上通过分别设置啮合连接的齿轮35联动。

第二固定板31上对应与第二送料辊33的连接处分别设有第一滑槽36，第一滑槽36内设有滑动连接的第一滑块37，第二送料辊33的辊轴分别与该第一滑块37转动连接，第二送料辊33下端还设有调节轴38，调节轴38的两端分别与第一滑块37固定连接，调节轴27靠近外侧的端部上设有转动扶手。通过整形机构2整形后的鼻梁条送入送料机构3内，再通过调节送料驱动电机34的脉冲数，从而带动第一送料辊32和第二送料辊33联动将鼻梁条输出等长的距离至下一工序。

整形机构3的出料端设有底座9，底座9上方靠近送料机构3一端设有导向槽4，导向槽4的出料端连接导向模具5，如图4所示，该导向模具5内部设有贯穿的轴向进料孔51，进料孔51上方设有连通的切刀容置槽53，该切刀容置槽呈T型；切刀容置槽53内设有相配合的切刀63，切刀63的刀口一端的侧面设有固定连接的L型压板64，切刀63通过设于导向模具5上方的切刀动力机构6驱动沿容置槽53上下移动。如图5所示，该切刀动力机构6包括切断气缸61，切断气缸61通过支撑柱结构62设于导向模具5上方，切刀51上端通过弹簧安装于切断气缸61的输出端。通过切断气缸61带动切刀51下压将导向模具5内的鼻梁条切断，切刀51再通过弹簧复位，由于切刀51的下端连接有压板64，可以保证切断后的鼻梁条平整、不褶皱。

导向模具5内部还设有与进料孔51连通的径向的移料孔52，移料孔52内部设有相配合的推板76，如图6所示，推板76外部通过推动机构7驱动沿移料孔52相对移动，具体的，该推动机构7包括设于第三固定板77上的推动电机71及与推动电机71连接的减速器72，减速器72的输出端连接偏心轮73的一端，偏心轮73上设有第二滑槽731，第二滑槽731内部设有滑动连接的第二滑块732，第二滑块732外端转动连接连接杆74的一端，连接杆74另一端与推杆75一端的侧面转动连接，底座9上对应推杆79与连接杆74连接处的另一侧设有与推杆75滑动连接的滑动安装座78，推杆75的另一端连接L型推板76。通过推动电机71及减速器72带动偏心轮73转动，偏心轮73通过连接杆74带动推杆75连接的推板76沿导向模具5的移料孔52来回滑移，从而将进料口51内裁切的鼻梁条推出，方便下一工序加工，由于采用推动电机71与减速器72作为动力机构则动力稳定，方便调试和维修，进一步的，偏心轮74通过第二滑块732与连接杆74活动连接，则可以灵活调节推板76的推动距离。

本发明的工作原理为：将鼻梁条供料盘安装于上料盘1上，鼻梁条顺次进入整形机构2压平整形，再送入送料机构3，送料机构3在送料驱动电机34的带动下将定长的鼻梁条通过导向槽4送入导向模具5内部，通过与导向模具5相配合的切刀63在切断气缸61的带动下将鼻梁条切断，再通过与导向模具5内部相配合的推板在推动电机71及减速器72的驱动下将鼻梁条从导向模具5中推出，从而完成鼻梁条在口罩机加工过程中的供料功能。由于该鼻梁条供应装置的送料机构3、切断机构6及推动机构7分别采用送料驱动电机34、切断气缸61及推动电机71作为动力机构，不仅结构简化，同时动力更加稳定、方便调试和维修。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种全自动口罩机鼻梁条供应装置，其包括上料盘，所述上料盘的出料端顺次连接整形机构和送料机构，所述送料机构的输出端通过导向槽连接导向模具，所述导向模具内部设有贯穿的轴向进料孔，所述进料孔上方设有连通的切刀容置槽；所述切刀容置槽内设有相配合的切刀，所述导向模具内部还设有与所述进料孔连通的径向的移料孔，所述移料孔内部设有相配合的推板，

其特征在于：所述整形机构安装于安装板的一侧，所述送料机构通过相向的第二固定板设于所述安装板的另一侧，所述第二固定板内侧设有转动连接的、上下相对的第一送料辊和第二送料辊，所述第一送料辊与所述第二送料辊通过设于所述安装板另一侧的送料驱动电机驱动联动；

所述切刀通过设于所述导向模具上方的切刀动力机构驱动沿所述容置槽上下移动，所述切刀动力机构包括切断气缸，所述切断气缸通过支撑柱结构设于所述导向模具上方，所述切刀通过弹性件安装于所述切断气缸的输出端；

所述推板外部通过推动机构驱动沿所述移料孔相对移动，所述推动机构包括设于第三固定板上的推动电机及与推动电机连接的减速器，所述减速器的输出端连接偏心轮的一端，所述偏心轮的另一端上设有活动连接的连接杆，所述连接杆转动连接推杆的一端，所述推杆另一端与所述推板连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动口罩机鼻梁条供应装置，其特征在于：所述导向槽与所述导向模具顺次安装于底座上，所述偏心轮上设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设有活动连接的第二滑块，所述第二滑块外端与所述连接杆一端转动连接，所述连接杆另一端与所述推杆侧面转动连接，所述底座上对应所述推杆与所连接杆连接处的另一侧设有与所述推杆滑动连接的滑动安装座。

3.根据权利要求2所述的一种全自动口罩机鼻梁条供应装置，其特征在于：所述切刀通过弹簧与所述切断气缸固定连接，所述切刀的刀口一端的侧面设有固定连接的L型压板。

4.根据权利要求3所述的一种全自动口罩机鼻梁条供应装置，其特征在于：所述整形机构通过第一固定板安装于安装板的一侧，所述整形机构包括沿所述第一固定板长度方向上设置的第一整形轮，所述第一整形轮之间交错设有与所述安装板活动连接的第二整形轮，其中位于两端的所述第一整形轮的高度高于中间的所述第一整形轮的高度，所述第一固定板上设有从上端边缘处向内部延伸的滑槽，所述滑槽内设有滑动连接的滑块，所述滑块底部通过弹簧与所述滑槽底部连接，所述第二整形轮固定安装于所述滑块外表面。

5.根据权利要求4所述的一种全自动口罩机鼻梁条供应装置，其特征在于：所述第一送料辊的辊轴贯穿所述安装板、并通过联轴器与所述送料驱动电机的电机轴连接，所述第一送料辊与所述第二送料辊贯穿所述安装板的辊轴上分别设置啮合连接的齿轮。

6.根据权利要求5所述的一种全自动口罩机鼻梁条供应装置，其特征在于：所述第二固定板上对应与所述第二送料辊的连接处分别设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有滑动连接的第一滑块，所述第二送料辊的辊轴分别与该所述第一滑块转动连接，所述第二送料辊下端设有调节轴，所述调节轴的两端与所述第一滑块固定连接，所述调节轴靠近外侧的端部上设有转动扶手。

7.根据权利要求6所述的一种全自动口罩机鼻梁条供应装置，其特征在于：所述上料盘安装于安装箱的侧面，所述安装箱上还设有固定杆，所述固定杆上通过转动连接的连接臂连接导向轮。

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