CN205021926U - 注塑车标水口切割及标背附胶一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑车标水口切割及标背附胶一体设备，包括一个工作台，工作台左端设置有控制柜，一个张紧轮通过传送支架固定在工作台上且位于控制柜右侧，一个主动轮通过传送支架固定在工作台的右端，齿形带绕过主动轮和张紧轮封闭连接张紧，主动轮轴与一个步进电机的输出轴连接，张紧轮的右侧按照工序从左至右依次设置有水口切割机构、标背附胶机构、激光刻胶机构和胶膜分离机构，各机构中的电器件与控制柜电连接。本设备通过传送机构的运动传送车标模具，一次性完成注塑车标水口切割和标背附胶，同时，废料收集自动完成，实现了车标水口切割及标背附胶的自动化，减少了工人劳动强度，提高了加工效率，为企业节约生产成本。

Description

注塑车标水口切割及标背附胶一体设备

技术领域：

本发名属于机械加工设备领域，涉及一种水口切割及标背附胶的一体化设备，用于对汽车注塑车标水口切割及标背附胶。

背景技术：

在注塑成型中，成型一个塑料产品是通过注塑模具来实现的，水口是完成注塑充填过程所必不可少的一部分。多数注塑产品的水口由于受自身设计的限制，不能在注塑过程中直接切除，必须要在注塑完成后再予以切除。对汽车生产行业来说，车标生产企业需要将切除水口和附胶后的车标提供给整车厂，现有车标生产行业中，切除水口和车标背的附胶均采用手工完成，工人将注塑水口逐一切除并将预先切割好的胶片逐一对齐贴附并压紧于车标背面，其工序繁琐，耗时耗力，加工效率低下。注塑车标的水口切割及标背附胶没有相应的一体化自动化设备来进行加工。

发明内容：

本发明提供了一种注塑车标水口切割及标背附胶一体的设备，其目的是实现注塑车标水口切割及标背附胶的自动化，提高加工效率，节约生产成本。

为解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案实现的：

注塑车标水口切割及标背附胶一体设备，包括一个工作台，工作台固定在地面上，工作台左端设置有控制柜，一个张紧轮通过传送支架固定在工作台上且位于控制柜右侧，一个主动轮通过传送支架固定在工作台的右端，齿形带绕过主动轮和张紧轮封闭连接张紧，主动轮轴与一个步进电机的输出轴连接，步进电机通过线缆与控制柜连接，其特征在于，齿形带上安装有用来定位夹紧车标模具的定位夹紧弹片，定位夹紧弹片通过铆钉铆接在齿形带上，张紧轮的右侧按照工序从左至右依次设置有水口切割机构、标背附胶机构、激光刻胶机构和胶膜分离机构，水口切割机构通过切割机架固定安装在工作台上，水口切割机构中齿形带上层的下方依次是定位压板、压紧油缸，定位压板固定在压紧油缸上方，压紧油缸固定在机架底板上方，水口切割机构中的水口切刀片位于齿形带上层的上方并且安装在刀架前端，刀架中部连接一个切断气缸，标背附胶机构位于水口切割机构右侧，通过附胶机架固定在工作台上，标背附胶机构中有一个胶带卷，压辊位于安放车标模具后的齿形带上层的上方，支撑辊位于齿形带上层的下方，激光刻胶机构位于标背附胶机构的右侧，激光刻胶机构中的装有固体激光器的CNC两轴数控系统及定位装置安装在激光切刻工作台上，胶膜分离机构位于激光刻胶机构右侧并通过余胶机架固定在工作台上，其中，前压辊和分离片安装在安放车标模具后的齿形带上层的上方，一个余胶卷筒安装在余胶机架上，推出气缸位于齿形带外侧并固定在余胶机架上，余胶收集箱位于齿形带内侧并固定在余胶机架上，水口切割机构中的压紧油缸、切断气缸和胶膜分离机构推出气缸通过各自的电磁控制阀与高压气源连接，激光刻胶机构中的固体激光器、位移传感器、CNC两轴数控系统、压紧油缸的电磁控制阀、切断气缸的电磁控制阀和推出气缸的电磁控制阀均通过数据线与控制柜的数据输入端口和数据输出端口连接。

进一步的技术方案包括：

所述的水口切割机构中，切割机架由四个立柱连接机架顶板和机架底板组成，机架底板位于齿形带的上层和下层之间，定位板固定安装于机架顶板下方，且定位板位于安放车标模具后的齿形带上层的上方，与定位板竖直方向一致的定位压板位于齿形带上层的下方，定位板底面水平高度与水口切刀片刃口高度一致，压紧油缸安装于机架底板上，其活塞杆与定位压板固定连接，切断气缸固定安装在机架顶板下方，切断气缸的活塞杆固定在刀架中部，刀架前端安装有水口切刀片，刀架两端上方分别固定在可沿直线导轨滑动的滑块上，直线导轨固定安装在机架顶板下面，两个余料拉杆，位于两定位板内侧固定到刀架上，刀架下方有一个导出斜板，导出斜板出口下方有一个放置在地面上的余料收集箱。

所述标背附胶机构中，附胶机架由四个立柱和机架板组成，机架板位于齿形带的上层和下层之间并固定在四个立柱顶端，胶带卷通过轴承安装在胶带支臂左上方，胶带支臂固定在机架板上，胶带支臂下方安放车标模具后的齿形带上层的上方位置处平行安装两个可转动的压辊，齿形带上层的下方与压辊对应位置处，有两个可转动的支撑辊安装在胶带支臂上。

所述的激光刻胶机构包括定位装置、CNC两轴数控系统、固体激光器，所述定位装置中的L型定位板固定安装在激光切刻工作台上并且位于安放车标模具后的齿形带上层的上方，激光切刻工作台通过四个立柱固定在工作台上，齿形带上层下方的激光切刻工作台位置安装两个弹性压轮，所述CNC两轴数控系统安装在激光切刻工作台上，所述固体激光器安装在CNC两轴数控系统X轴方向的小车上，所述激光切刻工作台上还安装有一个位移传感器，固体激光器、位移传感器、CNC两轴数控系统的编程控制器通过线缆与控制柜连接。

所述的胶膜分离机构中的余胶卷筒通过轴承安装在余胶机架顶端，余胶卷筒右侧与1号摩擦轮接触连接，1号摩擦轮右下端与2号摩擦轮接触连接，1号摩擦轮和2号摩擦轮安装在连接杆一端，连接杆另一端与主动轮的轴铰接，弹性橡胶带绕2号摩擦轮轴左端和主动轮轴左端封闭张紧连接，前压辊、分离片均位于安放车标模具后的齿形带上层的上方并安装在竖直板上，竖直板固定在余胶机架上，余胶收集箱安装在竖直板右侧、齿形带内侧的余胶机架上，余胶收集箱下面安装有中心胶推杆，中心胶推杆通过传动杆与推出气缸活塞连接，推出气缸位置相对于齿形带与余胶收集箱对称并固定在余胶机架上，推出气缸活塞杆连接有一个L型推板，L型推板下端高度与车标模具高度一致，余胶收集箱的右侧设置车标模具返回轨道。

与现有技术相比本发明的有益效果是：本发明的注塑车标水口切割及标背附胶一体设备，通过传送机构的运动传送车标模具，一次性完成注塑车标水口切割和标背附胶，同时，废料收集自动完成，实现了车标水口切割及标背附胶的自动化，减少了工人劳动强度，提高了加工效率，为企业节约生产成本。

附图说明

图1为本发明所述的注塑车标水口切割及标背附胶一体设备的轴测图；

图2为本发明所述的注塑车标水口切割及标背附胶一体设备的俯视图；

图3为本发明所述的注塑车标水口切割及标背附胶一体设备的传送机构示意图；

图4为本发明所述的注塑车标水口切割及标背附胶一体设备的水口切割机构去掉机架顶板后的轴侧视图；

图5-1为本发明所述的注塑车标水口切割及标背附胶一体设备的水口切割机构去掉机架顶板后的右视图；

图5-2为本发明所述的注塑车标水口切割及标背附胶一体设备的水口切割机构去掉机架顶板后的后视图；

图6为本发明所述的注塑车标水口切割及标背附胶一体设备的标背附胶机构示意图；

图7为本发明所述的注塑车标水口切割及标背附胶一体设备的激光刻胶机构示意图；

图8-1和图8-2为本发明所述的注塑车标水口切割及标背附胶一体设备的胶模分离机构的轴侧视图；

图9为本发明所述的注塑车标水口切割及标背附胶一体设备的胶模分离机构中推出气缸及余胶收集箱部分的轴侧视图；

图10为本发明所述的注塑车标水口切割及标背附胶一体设备的胶模分离机构中推出气缸及余胶收集箱部分的俯视图。

图11为本发明所述的注塑车标水口切割及标背附胶一体设备的胶模分离机构中推出气缸及余胶收集箱部分的侧视图。

图中：1、控制柜，2、工作台，3、张紧轮，4、主动轮，5、齿形带，6、步进电机，7、定位夹紧弹片，8、车标模具，9、机架顶板，10、机架底板，11、定位板，12、定位压板，13、压紧油缸，14、直线导轨，15、刀架，16、水口切刀片，17、切断气缸，18、滑块，19、余料拉杆，20、导出斜板，21、余料收集箱，22、机架板，23、胶带支臂，24、胶带卷，25、压辊，26、支撑辊，27、激光切刻工作台，28、L型定位板，29、压轮，30、固体激光器，31、余胶卷筒，32、1号摩擦轮，33、2号摩擦轮，34、弹性橡胶带，35、余胶机架，36、前压辊，37、分离片，38、竖直板，39、推出气缸，40、L型推板，41、余胶收集箱，42、车标模具返回轨道，43、传送支架，44、切割机架，45、附胶机架，46、位移传感器，47、中心胶推杆，48、传动杆，49、中心余胶孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述：

一种注塑车标水口切割及标背附胶一体设备，参阅图1、图2，主机由传送机构、水口切割机构、标背附胶机构、激光刻胶机构、胶模分离机构组成；水口切割机构、标背附胶机构、激光刻胶机构、胶模分离机构按照工作顺序依次安装于传送机构之间；设备还包括一个控制柜1、一个工作台2，工作台2固定在地面上，主机和控制柜1固定在工作台上；工作时控制柜1控制传送机构实现停止和前进两种工作状态。

参阅图1、图3，传送机构，负责传送安装在齿形带5上的车标模具，张紧轮3、主动轮4分别通过传送支架43固定在工作台2的左、右两端，齿形带5绕过主动轮4和张紧轮3封闭连接张紧，齿形带5上有用来固定车标模具8的定位夹紧弹片7，定位夹紧弹片7通过铆钉铆接在齿形带5上，主动轮4的传动轴与一个步进电机6的输出轴连接，所述步进电机6通过线缆与控制柜1连接。传送机构处于停止状态时，操作工人将车标模具8定位于齿形带5上。

参阅图1、图4、图5-1、5-2，水口切割机构通过切割机架44固定安装在工作台2上，切割机架44由四个立柱连接机架顶板9和机架底板10组成，机架顶板9固定在四个立柱顶端，机架底板10位于齿形带5的上层和齿形带5的下层之间，定位板11固定安装于机架顶板9下方，自带导向的压紧油缸13安装于机架底板10上方，压紧油缸13的活塞杆与定位压板12固定连接，切断气缸17固定安装在机架顶板9下方，切断气缸17的活塞杆固定在刀架15中部，刀架15前端安装有水口切刀片16，刀架15两端上方分别固定在可沿直线导轨14滑动的滑块18上，直线导轨14固定安装在机架顶板9下面，两个余料拉杆19，位于两定位板11内侧固定到刀架15上，刀架15下方有一个导出斜板20，导出斜板20出口下方有一个放置在地面上的余料收集箱21，所述定位板11位于安放车标模具8后的齿形带5上层的上方，与定位板11竖直方向一致的定位压板12位于齿形带5上层的下方，定位板11底面水平高度与水口切刀片16刃口高度一致。所述压紧油缸13和切断气缸17通过各自的电磁控制阀与高压气源连接，电磁控制阀电路与控制柜1连接，压紧油缸13和切断气缸17动作通过控制柜1控制。传送机构处于停止状态时，带导向的压紧油缸13推动定位压板12将车标模具和齿形带5上层压紧在定位板11上，此时切断气缸17推动刀架15沿着直线导轨14方向运动，使水口切刀片16完成车标水口切割，切断气缸17回程运动时带动两个余料拉杆19将车标余料拉入导出斜板20导入余料收集箱21。

参阅图1、图6，标背附胶机构，随传送机构的运动自动完成标背附胶，位于水口切割机构右侧并通过附胶机架45固定在工作台2上，附胶机架45由四个立柱和机架板22组成，机架板22位于齿形带5上层和齿形带5的下层之间并固定在四个立柱顶端，胶带卷24通过轴承安装在胶带支臂23左上方，胶带支臂23固定在机架板22上，胶带支臂23下方安放车标模具后的齿形带5上方位置处平行安装两个可转动的压辊25，齿形带5上层下方与压辊25对应位置处，有两个可转动的支撑辊26安装在胶带支臂23上，所述压辊25压在胶带上方，胶带下方是车标模具和齿形带5上层，齿形带5上层下方为支撑辊26。传送机构处于前进状态时，胶带在自身黏附力作用下拉出胶带卷24，并在压辊25、支撑辊26之间的夹紧力作用下黏附于车标背面。

参阅图1、图7，激光刻胶机构，位于标背附胶机构的右侧，包括定位装置、CNC两轴数控系统、固体激光器30，所述定位装置的L型定位板28固定安装在激光切刻工作台27上并且位于安放车标模具8后的齿形带5上层的上方，激光切刻工作台27通过四个立柱固定在工作台2上，激光切刻工作台27位于齿形带5上层下方位置安装两个弹性压轮29，所述CNC两轴数控系统为在专业厂家采购的X、Y方向可编程实现联动控制的数控机床成品，安装在激光切刻工作台27上，所述固体激光器30安装在CNC两轴数控系统X轴小车上，所述激光切刻工作台27上还安装有一个位移传感器46，固体激光器30、位移传感器46和CNC两轴数控系统通过线缆与控制柜1的输入端口和输出端口连接，所述L型定位板28横向定位面车标模具的对侧面设置弹簧片，L型定位板28竖向定位面位于附胶后的车标模具8的上方，对应的压轮29位于齿形带5上层下方。传送机构前进过程中，压轮29和弹簧片将车标模具压靠在L型定位板28上，实现X、Z两个方向的定位，当车标模具8触发位移传感器46时，传送机构停止运动，固体激光器30在CNC两轴数控系统驱动下完成激光刻胶，刻胶完成后传送机构开始前进。

参阅图1、图8-1、8-2，图9、图10，图11，胶模分离机构，依次完成边缘多余胶带脱离、车标模具推出及中心余胶脱离，位于激光刻胶机构右侧，通过余胶机架35固定在工作台2上，胶膜分离机构中的余胶卷筒31通过轴承安装在余胶机架35顶端，余胶卷筒31右侧与1号摩擦轮32接触连接，1号摩擦轮32右下端与2号摩擦轮33接触连接，1号摩擦轮32和2号摩擦轮33安装在连接杆一端，连接杆另一端与右下方的主动轮4的轴端铰接，弹性橡胶带34绕2号摩擦轮33轴左端和主动轮4轴左端封闭张紧连接，前压辊36、分离片37均位于安放车标模具后的齿形带5上层的上方并安装在竖直板38上，竖直板38固定在余胶机架35上，余胶收集箱41安装在竖直板38右侧、齿形带5内侧的余胶机架35上，余胶收集箱41下面安装有中心胶推杆47，中心胶推杆47通过传动杆48与带导向的推出气缸39活塞连接，推出气缸39固定安装在余胶机架35上，所述余胶收集箱41底部开有中心余胶孔49，推出气缸39位置相对于齿形带5与余胶收集箱41对称并固定在余胶机架35上，推出气缸39活塞杆连接有一个L型推板40，L型推板40下端高度与车标模具相平，余胶收集箱41的右侧设置车标模具返回轨道42，所述推出气缸39通过电磁控制阀与高压气源连接，电磁控制阀电路与控制柜1连接，推出气缸39动作通过控制柜1控制。传送机构处于前进状态时，步进电机6驱动齿形带5运动的同时通过弹性橡胶带34带动2号摩擦轮33转动，2号摩擦轮33通过1号摩擦轮32将转动力矩传递给余胶卷筒31，使余胶卷外圈线速度与齿形带5运动速度保持相同，激光切刻后的多余边缘胶带穿过前压辊36、分离片37的间隙，在余胶卷筒31的带动下，实现多余边缘胶带与车标模具8分离并回收；传送机构处于停止状态时，带导向的推出气缸39推动L型推板40将车标模具8推离齿形带5，推入余胶收集箱41下方，推出气缸39活塞杆回程时通过传动杆48带动中心胶推杆47将车标模具8中部剩余的胶片经过中心余胶孔49顶入余胶收集箱41；推出气缸39下一次动作将车标模具8推离齿形带5的同时，将上一次动作推至余胶收集箱41下方的车标模具8推至车标模具返回轨道42，加工完成的车标模具沿车标模具返回轨道42返回。

Claims (5)

1.注塑车标水口切割及标背附胶一体设备，包括一个工作台(2)，工作台(2)固定在地面上，工作台(2)左端设置有控制柜(1)，一个张紧轮(3)通过传送支架(43)固定在工作台(2)上且位于控制柜(1)右侧，一个主动轮(4)通过传送支架(43)固定在工作台(2)的右端，齿形带(5)绕过主动轮(4)和张紧轮(3)封闭连接张紧，主动轮(4)轴与一个步进电机(6)的输出轴连接，步进电机(6)通过线缆与控制柜(1)连接，其特征在于，齿形带(5)上安装有用来定位夹紧车标模具(8)的定位夹紧弹片(7)，定位夹紧弹片(7)通过铆钉铆接在齿形带(5)上，张紧轮(3)的右侧按照工序从左至右依次设置有水口切割机构、标背附胶机构、激光刻胶机构和胶膜分离机构，水口切割机构通过切割机架(44)固定安装在工作台(2)上，水口切割机构中齿形带(5)上层的下方依次是定位压板(12)、压紧油缸(13)，定位压板(12)固定在压紧油缸(13)上方，压紧油缸(13)固定在机架底板(10)上方，水口切割机构中的水口切刀片(16)位于齿形带(5)上层的上方并且安装在刀架(15)前端，刀架(15)中部连接一个切断气缸(17)，标背附胶机构位于水口切割机构右侧，通过附胶机架(45)固定在工作台(2)上，标背附胶机构中有一个胶带卷(24)，压辊(25)位于安放车标模具(8)后的齿形带(5)上层的上方，支撑辊(26)位于齿形带(5)上层的下方，激光刻胶机构位于标背附胶机构的右侧，激光刻胶机构中的装有固体激光器(30)的CNC两轴数控系统及定位装置安装在激光切刻工作台(27)上，胶膜分离机构位于激光刻胶机构右侧并通过余胶机架(35)固定在工作台(2)上，其中，前压辊(36)和分离片(37)安装在安放车标模具(8)后的齿形带(5)上层的上方，一个余胶卷筒(31)安装在余胶机架(35)上，推出气缸(39)位于齿形带(5)外侧并固定在余胶机架(35)上，余胶收集箱(41)位于齿形带(5)内侧并固定在余胶机架(35)上，水口切割机构中的压紧油缸(13)、切断气缸(17)和胶膜分离机构中的推出气缸(39)通过各自的电磁控制阀与高压气源连接，激光刻胶机构中的固体激光器(30)、位移传感器(46)、CNC两轴数控系统、压紧油缸(13)的电磁控制阀、切断气缸(17)的电磁控制阀和推出气缸(39)的电磁控制阀均通过数据线与控制柜(1)的数据输入端口和数据输出端口连接。

2.按照权利要求1所述的注塑车标水口切割及标背附胶一体设备，其特征在于，所述的水口切割机构中，切割机架(44)由四个立柱连接机架顶板(9)和机架底板(10)组成，机架底板(10)位于齿形带(5)的上层和下层之间，定位板(11)固定安装于机架顶板(9)下方，且定位板(11)位于安放车标模具(8)后的齿形带(5)上层的上方，与定位板(11)竖直方向一致的定位压板(12)位于齿形带(5)上层的下方，定位板(11)底面水平高度与水口切刀片(16)刃口高度一致，压紧油缸(13)安装于机架底板(10)上，其活塞杆与定位压板(12)固定连接，切断气缸(17)固定安装在机架顶板(9)下方，切断气缸(17)的活塞杆固定在刀架(15)中部，刀架(15)前端安装有水口切刀片(16)，刀架(15)两端上方分别固定在可沿直线导轨(14)滑动的滑块(18)上，直线导轨(14)固定安装在机架顶板(9)下面，两个余料拉杆(19)，位于两定位板(11)内侧固定到刀架(15)上，刀架(15)下方有一个导出斜板(20)，导出斜板(20)出口下方有一个放置在地面上的余料收集箱(21)。

3.按照权利要求1所述的注塑车标水口切割及标背附胶一体设备，其特征在于，所述标背附胶机构中，附胶机架(45)由四个立柱和机架板(22)组成，机架板(22)位于齿形带(5)的上层和下层之间并固定在四个立柱顶端，胶带卷(24)通过轴承安装在胶带支臂(23)左上方，胶带支臂(23)固定在机架板(22)上，胶带支臂(23)下方安放车标模具后的齿形带(5)上层的上方位置处平行安装两个可转动的压辊(25)，齿形带(5)上层的下方与压辊(25)对应位置处，有两个可转动的支撑辊(26)安装在胶带支臂(23)上。

4.按照权利要求1所述的注塑车标水口切割及标背附胶一体设备，其特征在于，所述的激光刻胶机构包括定位装置、CNC两轴数控系统、固体激光器(30)，所述定位装置中的L型定位板(28)固定安装在激光切刻工作台(27)上并且位于安放车标模具(8)后的齿形带(5)上层的上方，激光切刻工作台(27)通过四个立柱固定在工作台(2)上，齿形带(5)上层下方的激光切刻工作台(27)位置安装两个弹性压轮(29)，所述CNC两轴数控系统安装在激光切刻工作台(27)上，所述固体激光器(30)安装在CNC两轴数控系统X轴方向的小车上，所述激光切刻工作台上还安装有一个位移传感器(46)，固体激光器(30)、位移传感器(46)、CNC两轴数控系统的编程控制器通过线缆与控制柜(1)连接。

5.按照权利要求1所述的注塑车标水口切割及标背附胶一体设备，其特征在于，所述的胶膜分离机构中的余胶卷筒(31)通过轴承安装在余胶机架(35)顶端，余胶卷筒(31)右侧与1号摩擦轮(32)接触连接，1号摩擦轮(32)右下端与2号摩擦轮(33)接触连接，1号摩擦轮(32)和2号摩擦轮(33)安装在连接杆一端，连接杆另一端与主动轮(4)的轴铰接，弹性橡胶带(34)绕2号摩擦轮(33)轴左端和主动轮(4)轴左端封闭张紧连接，前压辊(36)、分离片(37)均位于安放车标模具(8)后的齿形带(5)上层的上方并安装在竖直板(38)上，竖直板(38)固定在余胶机架(35)上，余胶收集箱(41)安装在竖直板(38)右侧、齿形带(5)内侧的余胶机架(35)上，余胶收集箱(41)下面安装有中心胶推杆(47)，中心胶推杆(47)通过传动杆(48)与推出气缸(39)活塞连接，推出气缸(39)位置相对于齿形带(5)与余胶收集箱(41)对称并固定在余胶机架(35)上，推出气缸(39)活塞杆连接有一个L型推板(40)，L型推板(40)下端高度与车标模具高度一致，余胶收集箱(41)的右侧设置车标模具返回轨道(42)。