CN206436323U - 一种光膜材料热压成型冲切机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及保护膜加工领域，特别是涉及一种光膜材料热压成型冲切机构，包括有送料机构、成型机构，送料机构包括有主架，主架包括有后侧板以及设在后侧板上的存料转轴、转向轮、送料轮、传动轮、纵向的导轨、除尘机构。成型机构包括有底箱、拉料机构以及设在拉料机构之间的一组对称的调整机构以及设在调整机构之间的冲压机构，底箱上并且在冲压机构后面设有悬空架，底箱右端设有冲切机构。本实用新型集送料、加工、冲切于一体，全程自动化，而且在加工的过程中，对光膜材料悬空保护，避免光膜材料表面刮花，本实用新型能大大提高生产效率，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及保护膜加工领域，特别是涉及一种光膜材料热压成型冲切机构。
背景技术
光膜材料的需求量越来越大，特别作为一种保护膜的用途。现有的设备对光膜材料热压成型后，还要手工剪切成片，自动化程度不高，生产效率低。另外，在热压成型的过程中，光膜材料会被拖动经过成型模板的表面，这导致光膜表面很容易被刮花。针对上述问题，有必要提出一种解决问题的技术方案。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种光膜材料热压成型冲切机构，集送料、加工、冲切于一体，全程自动化，而且在加工的过程中，对光膜材料悬空保护，避免光膜材料表面刮花，本实用新型能大大提高生产效率，提高产品质量。其具体技术方案如下：
一种光膜材料热压成型冲切机构，包括送料机构、成型机构，送料机构的侧边连接成型机构，送料机构包括有主架，主架包括有后侧板以及设在后侧板上的存料转轴、转向轮、送料轮、送料电机、传动轮、纵向的导轨、除尘机构、设在后侧板背面的送料电机，送料电机的转轴穿过后侧板后与送料轮连接。转向轮设在存料转轴与送料轮之间，转动轮有横向并列的两个，导轨设在两转动轮之间，导轨上设有张力轮，除尘机构设在传动轮右上角，除尘机构包括有从左到右依次设置的转轮、吸风台、下除尘轮、上除尘轮。
成型机构包括有底箱、设在底箱上表面的一组对称的拉料机构以及设在拉料机构之间的一组对称的调整机构以及设在调整机构之间的冲压机构；冲压机构还设有加热装置；底箱上并且在冲压机构后面设有悬空架，底箱右端设有冲切机构；悬空架上设有横向导轨槽以及设在横向导轨槽内的两根转轴。
进一步地，机构包括有连接底箱上表面的机构架、连接在机构架上的拉料轮和拉料电机、连接在机构架上顶端面的伺服气缸，拉料电机的转轴穿过机构架的侧面板后与拉料轮连接；拉料轮上方设有压滚轮，伺服气缸的活动端穿过机构架上顶面后与压滚轮的转轴两端连接。
进一步地，调整机构包括有连接底箱上表面的调整机架、设在调整机架上的纵向的导轨槽以及设在导轨槽上的滑块、设在调整机上调节螺杆；调节螺杆穿过调整机架顶端板后与滑块连接，滑块上设有调整轮。
进一步地，成型机构包括有顶板、连接顶板上表面的冲压气缸、连接底箱上表面的底板、若干两端分别连接顶板和底板的导向杆；底板和顶板之间还设有冲压板，冲压板设有导孔，导向杆设在冲压板的导孔内；冲压气缸的活动端穿过顶板后与冲压板连接；冲压板下表面设有上模具板，底板上表面并且在上模具板正下方设有下模具板。
进一步地，冲切机构包括有连接底箱上表面的冲切机架、设在冲切机架侧板外侧的冲切电机、设在冲切机架两侧板内侧的一组对称纵向的滑轨槽以及设在滑轨槽内的冲切刀具，冲切电机的转轴穿过冲切机架侧板后连接有凸轮，凸轮与冲切刀具接触配合。
进一步地，送料机构的存料转轴上设有阻尼结构。
进一步地，加热装置为若干加热棒，上模具板与下模具板均有若干孔位，加热棒设在孔位内。
本实用新型的有益效果为：本实用新型全自动完成送料、加工成型、剪切等工序，大大提高加工效率；冲压完成后，采用悬空的方式把光膜材料送过冲压机构的上下模具板，避免了光膜材料在拖动过程中被上下模具板刮花，提高产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构平面图；
图2为本实用新型的调整机构示意图；
图3为本实用新型的整体结构立体图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
请参阅图1、图2、图3，本实用新型公开了一种光膜材料热压成型冲切机构，包括送料机构、成型机构，送料机构的侧边连接成型机构，送料机构包括有主架，主架包括有后侧板1以及设在后侧板1上的存料转轴4、转向轮3、送料轮2、传动轮7、纵向的导轨5、除尘机构8、设在后侧板1背面的送料电机，送料电机的转轴穿过后侧板1后与送料轮2连接。存料转轴4设有阻尼结构，阻尼结构能降低转轴转动的惯性，可以起到增加张力的作用。转向轮3设在存料转轴与送料轮之间，传动轮7有横向并列的两个，导轨5设在两传动轮7之间，导轨5设有张力轮6，张力轮6能在导轨5做上下移动，从而调整光膜材料张力。除尘机构8设在传动轮右上角，除尘机构8包括有从左到右依次设置的转轮、吸风台、下除尘轮、上除尘轮。上除尘轮和下除尘轮表面都设有吸附软层，起除尘作用。吸风台不仅能起到除尘的作用，还能对光膜材料吸附的趋势，这样能让光膜材料的拉动阻力增大，从而增大光膜材料的张力。
成型机构包括有底箱19、设在底箱19上表面的一组对称的拉料机构9以及设在拉料机构9之间的一组对称的调整机构10以及设在调整机构10之间的冲压机构。拉料机构9包括有连接底箱19上表面的机构架22、连接在机构架22上的拉料轮和拉料电机、连接在机构架22上顶端面的伺服气缸17，拉料电机的转轴穿过机构架22的侧面板后与拉料轮连接。拉料轮上方设有压滚轮，伺服气缸17的活动端穿过机构架22上顶面后与压滚轮的转轴两端连接。工作时，伺服气缸17把压滚轮压下，通过压滚轮把光膜材料压在拉料轮上，拉料电机带动拉料轮转动，拉料轮把光膜材料拉动。安装光膜材料时，伺服气缸17又把压滚轮提升，方便安装光膜材料。
调整机构10包括有连接底箱上表面的调整机架、设在调整机架上的纵向的导轨槽24以及设在导轨槽24上的滑块、设在调整机架上表面的调节螺杆23。调节螺杆23穿过调整机架顶端板后与滑块连接，滑块上设有调整轮25。通过转动调节螺杆23，来设置滑块上的调整轮25的高度。
冲压机构包括有顶板11、连接顶板11上表面的冲压气缸12、连接底箱19上表面的底板20、两端分别连接顶板11和底板20的导向杆；底板20和顶板11之间还设有冲压板13，冲压板13设有导孔，导向杆设在冲压板13的导孔内；冲压气缸12的活动端穿过顶板11后与冲压板13连接；冲压板13下表面设有上模具板14，底板20上表面并且在上模具板14正下方设有下模具板18。冲压气缸12能带动冲压板13下压，冲压板13底面的上模具板14与下模具板18共同对光膜材料加工。上模具板14与下模具板18均有若干孔位，孔位内设有加热棒。加热棒的加热温度范围是常温至180度。底箱19上并且在冲压机构后面设有悬空架15，悬空架15上设有横向导轨槽以及设在横向导轨槽内的两根转轴16，这两根转轴16设在下模具板18的两边并且高于下模具板，这样上模具板18下压时，不会压到转轴16。光膜材料加工完成后，就会经过两根转轴16传送出冲压机构，在这过程光膜材料不接触下模具板18，避免被刮花。
冲切机构21包括有连接底箱19上表面的冲切机架、设在冲切机架侧板外侧的冲切电机、设在冲切机架两侧板内侧的一组对称纵向的滑轨槽以及设在滑轨槽内的冲切刀具，冲切电机的转轴穿过冲切机架侧板后连接有凸轮，凸轮与冲切刀具接触配合。工作时，电机带动凸轮，凸轮带动冲切刀具上下运动。
本实用新型工作原理：光膜材料卷料放在存料转轴4上，光膜材料经过转向轮3、送料轮2、左转动轮、张力轮6、右转动轮，然后再经过除尘机构8上的转轮、吸风台、下除尘轮的上表面、下除尘轮的下表面、左拉料轮、左调整机构上的调整轮25、悬空架15上的转轴16、右调整机构上的调整轮、右拉料轮，最后经过冲切机构21。在这过程中，送料轮2的电机和拉料轮的电机同步，共同提供动力。光膜材料经过冲压机构时，拉料轮的伺服电机停止运动，冲压板13下降，通过加热棒加热到一定温度的上模具板14和下模具板18对光膜材料加工，冲压板13抬升，拉料机构的伺服电机运动，光膜材料被拉料轮拉出一定的长度，然后拉料轮的伺服电机停止运动，冲压板13重复加工动作，冲切机构21的冲切电机运动，带动刀具剪切光膜材料，然后冲切电机停止运动。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种光膜材料热压成型冲切机构，包括送料机构、成型机构，送料机构的侧边连接成型机构，其特征在于，送料机构包括有主架，主架包括有后侧板(1)以及设在后侧板(1)上的存料转轴(4)、转向轮(3)、送料轮(2)、传动轮(7)、纵向的导轨(5)、除尘机构(8)、设在后侧板(1)背面的送料电机，送料电机的转轴穿过后侧板(1)后与送料轮(2)连接；转向轮(3)设在存料转轴(4)与送料轮(2)之间，转动轮(7)有横向并列的两个，导轨(5)设在两转动轮(7)之间，导轨(5)上设有张力轮(6)；除尘机构(8)设在传动轮(7)右上角，除尘机构(8)包括有从左到右依次设置的转轮、吸风台、下除尘轮、上除尘轮；
成型机构包括有底箱(19)、设在底箱(19)上表面的一组对称的拉料机构(9)以及设在拉料机构(9)之间的一组对称的调整机构(10)以及设在调整机构(10)之间的冲压机构，冲压机构设有加热装置；底箱(19)上并且在冲压机构后面设有悬空架(15)，底箱(19)右端设有冲切机构(21)；悬空架(15)上设有横向导轨槽以及设在横向导轨槽内的两根转轴(16)。
2.根据权利要求1所述的一种光膜材料热压成型冲切机构，其特征在于，所述拉料机构(9)包括有连接底箱(19)上表面的机构架(22)、连接在机构架(22)上的拉料轮和拉料电机、连接在机构架(22)上顶端面的伺服气缸(17)，拉料电机的转轴穿过机构架的侧面板后与拉料轮连接；拉料轮上方设有压滚轮，伺服气缸(17)的活动端穿过机构架(22)上顶面后与压滚轮的转轴两端连接。
3.根据权利要求1所述的一种光膜材料热压成型冲切机构，其特征在于，所述调整机构(10)包括有连接底箱(19)上表面的调整机架、设在调整机架上的纵向的导轨槽(24)以及设在导轨槽(24)上的滑块、设在调整机架上顶面的调节螺杆(23)；调节螺杆(23)穿过调整机架顶端板后与滑块连接，滑块上设有调整轮(25)。
4.根据权利要求1所述的一种光膜材料热压成型冲切机构，其特征在于，所述成型机构包括有顶板(11)、连接顶板(11)上表面的冲压气缸(12)、连接底箱(19)上表面的底板(20)、两端分别连接顶板(11)和底板(20)的导向杆；底板(20)和顶板(11)之间还设有冲压板(13)，冲压板(13)设有导孔，导向杆设在冲压板(13)的导孔内；冲压气缸(12)的活动端穿过顶板(11)后与冲压板(13)连接；冲压板(13)下表面设有上模具板(14)，底板(20)上表面并且在上模具板(14)正下方设有下模具板(18)。
5.根据权利要求1所述的一种光膜材料热压成型冲切机构，其特征在于，所述冲切机构(21)包括有连接底箱上表面的冲切机架、设在冲切机架侧板外侧的冲切电机、设在冲切机架两侧板内侧的一组对称纵向的滑轨槽以及设在滑轨槽内的冲切刀具，冲切电机的转轴穿过冲切机架侧板后连接有凸轮，凸轮与冲切刀具接触配合。
6.根据权利要求1所述的一种光膜材料热压成型冲切机构，其特征在于，所述送料机构的存料转轴(4)上设有阻尼结构。
7.根据权利要求1或4所述的一种光膜材料热压成型冲切机构，其特征在于，所述加热装置为若干加热棒，上模具板(14)与下模具板(18)均有若干孔位，加热棒设在孔位内。
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