CN109482770A - 板式能量回收换热器生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种板式能量回收换热器芯体生产线，属于空气净化生产设备技术领域。本发明解决了现有空气净化器中能量回收换热器芯体的生产需要人工完成的缺陷。本发明上膜装置，上膜装置后部设置有主机支架，主机支架台面上依次设置有上膜平台、切角装置、第一平台、压筋装置、第二平台、成型装置、拉膜装置、切断装置和放置平台，放置平台后部设置有扣边组合装置。本发明可以自动实现显热能量回收换热器芯体的生产，节省了人工。

Description

板式能量回收换热器生产线
技术领域
本发明涉及一种板式能量回收换热器生产线，属于空气净化生产设备技术领域。
背景技术
为了改善人们居住空间的空气质量，新风空气净化器逐渐进入人们的视野，它在不阻碍冷暖设备的条件下进行换气，在进气与排气之间进行热交换是有效的手段。
能量回收换热器是新风空气净化器的关键部件，能量回收换热器由许多换热片垂直交叉层叠而成，现有的换热器生产工艺中，将换热片切割成所需的尺寸和形状，然后再将其拉伸出空气通道，再将多个换热片扣边组合，整个过程均由人工完成，工作量大，工作效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有板式能量回收换热器芯体生产存在的上述缺陷，提出了一种板式能量回收换热器生产线，结构简单、设计合理。
本发明是采用以下的技术方案实现的：一种板式能量回收换热器生产线，包括上膜装置，上膜装置后部设置有主机支架，主机支架台面上依次设置有上膜平台、切角装置、第一平台、压筋装置、第二平台、成型装置、拉膜装置、切断装置和放置平台，放置平台后部设置有扣边组合装置。
铝箔通过上膜装置向前运动，经过上膜平台后进入切角装置对其切角处理，再经过压筋装置在铝箔切角的位置中间压筋，压筋间隔就是每个换热器芯体板材的长度，然后进入成型装置，将铝箔的压筋之间压出多个换热空气通道，再通过拉膜装置将压好的铝箔转移至切断装置，通过切断装置将铝箔切成换热器芯体的单个板材，单个板材通过人工转移至扣边组合装置，将单个板材扣边压紧成组合换热器芯体。
进一步的优选，所述的上膜装置包括上膜支架，上膜支架前端上部旋转连接有放膜滚筒，上膜支架后端上部旋转连接有压膜辊A，压膜辊A下方设置有与压膜辊A相配合的压膜辊B，压膜辊B与上膜支架旋转连接，压膜辊B还与放膜电机输出轴相连，放膜电机固定在上膜支架上，上膜支架后部外侧还设置有光电开关，铝箔卷套装在放膜滚筒上，然后当光电开关检测到输出的铝箔拉紧后则会让放膜电机工作，带动压膜辊B旋转，从而带动压膜辊A一起旋转，将中间压紧的铝膜带出，实现铝箔的放膜。
进一步的优选，所述的上膜平台的前端上部旋转连接有辊轮，辊轮后部设置有上膜台，上膜台下部为上膜支撑，上膜支撑固定在主机支架的台面上，辊轮利于铝膜的缓冲上膜，防止铝膜被划伤。
进一步的优选，所述的切角装置包括切角驱动，切角驱动固定设置在切角支撑板上，切角支撑板通过两侧对称设置的导向柱固定在底角支撑上，切角驱动的输出轴穿过切角支撑板后与冲切板相连，冲切板底部固定连接有切角上模具，切角上模具的下方设置有与其相对应的切角下模具，切角下模具固定在切角底撑的上方，切角底撑固定在主体支架的台面上每个导向柱上均套装有导向套和限位块，导向套固定在在冲切板上并与导向柱滑动连接，限位块固定在切角底撑上，切角驱动为气缸，带动冲切板向下运动，导向柱和导向套具有导向作用，使冲切运动平稳，同时限位块和导向套共同完成限位功能，防止切角模具因行程过长而损坏。
进一步的优选，所述的压筋装置包括压筋驱动，压筋驱动固定在压筋上板上，压筋驱动的输出轴穿过压筋上板后与驱动板相连，驱动板设置在压筋上板下方，压筋上板通过底部两侧对称设置的压筋导向柱固定设置在压筋下支撑上，驱动板下部设置有压筋上模具，压筋上模具下方设置有与其相对应的压筋下模具，压筋下模具固定设置在压筋下支撑上，压筋下支撑固定在主体支架的台面上，每个压筋导向柱上均套装有与其相适应的压筋导向套，压筋导向套固定设置在驱动板上，压筋驱动为气缸或油缸，带动压筋上模具运动，压筋导向柱和压筋导向套使压筋上模具的运行更稳定。
进一步的优选，所述的成型装置包括成型驱动，成型驱动固定在成型上板上，成型驱动的输出轴穿过成型上板后与成型驱动板连接，成型驱动板设置在成型上板的下方，成型上板通过底部两侧对称设置的成型导向柱固定在成型底撑上，成型驱动板下部设置有成型上模具，成型上模具下方对应设置成型下模具，成型下模具固定设置在成型底撑上，成型底撑固定在主体支架的台面上，成型导向柱上套装有与其相适应的成型导向套，成型导向套贯穿固定在成型驱动板上，成型驱动为油缸或气缸，带动成型上模具运动，成型导向柱和成型导向套起到导向作用。
进一步的优选，所述的拉膜装置包括压紧驱动，压紧驱动固定在压紧上板上，压紧驱动的输出轴穿过压紧上板与压紧驱动板相连，压紧驱动板设置在压紧上板的下方，压紧上板通过底部两侧对称设置的压紧导向柱固定在拉膜底板上，压紧驱动板底部设置有上压紧板，上压紧板下方对应设置下压紧板，下压紧板固定设置在拉膜底板上，拉膜底板底部设置拉膜驱动装置，拉膜驱动装置固定在主体支架的台面上，每个压紧导向柱上均套装有与其相适应的压紧导向套，压紧导向套固定在压紧驱动板上，压紧驱动为气缸或油缸，带动上压紧板将铝箔压紧在下压紧板上，通过拉膜驱动装置带动铝箔向前运动，拉膜到位后，压紧驱动带动上压紧板抬起松开铝箔，通过拉膜驱动装置回位，拉膜驱动装置为电缸或气缸。
进一步的优选，所述的切断装置包括切断驱动，切断驱动固定在切断上板上，切断驱动的输出轴穿过切断上板后与切断驱动板相连，切断驱动板设置在切断上板下方，切断上板通过底部两侧对称设置的切断导向柱固定设置在切断底板上，切断驱动板下部设置有切断上模具，切断上模具下方设置有与其相对应的切断下模具，切断下模具固定设置在切断底板上，切断底板固定在主体支架的台面上，每个切断导向柱上均套装有与其相适应的切断导向套，切断导向套固定设置在切断驱动板上，铝箔通过拉膜装置拉到此处，此时切断驱动带动切断上模具向下配合切断下模具将铝膜切断成为板材，切断导向柱和切断导向套起到导向作用，切断驱动选用气缸或油缸。
进一步的优选，所述的扣边组合装置包括底座支撑，底座支撑上台面四角上设置有支撑柱，支撑柱的顶部设置有下压上板，下压上板上设置有下压驱动，下压驱动的输出轴穿过下压上板与下压驱动板相连，下压上板底部两侧对称设置有下压导向柱，下压导向柱固定在底座支撑上，每个下压导向柱上均设置有下压导向套，下压导向套贯穿固定在下压驱动板上，下压驱动板底部设置有下压模具，下压模具下方对应设置托架，托架固定设置在驱动装置上，驱动装置固定在底座支撑底框的内壁上，下压驱动带动下压模具运动，将人工转移至托架上的铝箔制成的换热器板材压扣在一起，托架在驱动装置带动下配合板材数量的堆叠向下移动，托架下压驱动为油缸，驱动装置为电缸。
进一步的优选，所述的底座支撑的台面上固定有四组扣边组件，每组扣边组件均与下压模具的一个侧面对应设置，扣边组件包括固定在底座支撑台面上的扣边驱动，扣边驱动两侧设置有平行导向组件，平行导向组件固定在底座支撑的台面上，平行导向组件的上部设置有扣边模具，扣边模具还与扣边驱动的输出端相连，扣边组件将铝箔换热板材的每个竖直单边与下方板材的单边相扣合，扣边驱动为气缸。
本发明的有益效果是：
本发明所述的板式能量回收换热器生产线，通过生产线的形式自动完成铝箔从膜卷到显热能量回收换热器芯体的整个过程，人工只需将生产出的单个板材转移至扣边组合装置上即可，铝箔从膜卷依次切角、压筋、成型、切断后进行扣边组合，最后成为显热能量回收换热器芯体，都是自动完成，程序化作业使得芯体质量和芯体加工速度都得到提升。
附图说明
图1是本发明实施例的主视图；
图2是本发明实施例上膜装置的主视图；
图3是本发明实施例上膜平台的主视图；
图4是本发明实施例切角装置的主视图；
图5是本发明实施例切角装置的侧视图；
图6是本发明实施例压筋装置的主视图；
图7是本发明实施例压筋装置的侧视图；
图8是本发明实施例成型装置的侧视图；
图9是本发明实施例拉膜装置的主视图；
图10是本发明实施例拉膜装置的侧视图；
图11是本发明实施例切断装置的主视图；
图12是本发明实施例切断装置的侧视图；
图13是本发明实施例扣边组合装置的主视图；
图中：1、上膜装置；2、主机支架；3、上膜平台；4、切角装置；5、压筋装置；6、成型装置；7、拉膜装置；8、切断装置；9、放置平台；10、扣边组合装置；11、铝箔；12、第一平台；13、第二平台；1.1、上膜支架；1.2、放膜滚筒；1.3、放膜电机；1.4、压膜辊A；1.5、压膜辊B；1.6、光电开关；3.1、辊轮；3.2、上膜支撑；3.3、上膜台；4.1、切角驱动；4.2、切角支撑板；4.3、冲切板；4.4、导向柱；4.5、导向套；4.6、限位块；4.7、切角上模具；4.8、切角下模具；4.9、切角底撑；5.1、压筋驱动；5.2、压筋上板；5.3、驱动板；5.4、压筋导向柱；5.5、压筋导向套；5.6、压筋上模具；5.7、压筋下模具；5.8、压筋下支撑；6.1、成型驱动；6.2、成型上板；6.3、成型驱动板；6.4、成型导向柱；6.5、成型上模具；6.6、成型下模具；6.7、成型底撑；6.8、成型导向套；7.1、压紧驱动；7.2、压紧上板；7.3压紧驱动板；7.4、拉膜驱动装置；7.5、上压紧板；7.6、下压紧板；7.7、拉膜底板；7.8压紧导向柱；7.9、压紧导向套；8.1、切断驱动；8.2、切断上板；8.3、切断驱动板；8.4、切断导向柱；8.5切断上模具；8.6、切断底板；8.7、切断下模具；8.8、切断导向套；10.1、下压驱动；10.2、下压上板；10.3、支撑柱；10.4、下压驱动板；10.5、下压模具；10.6、扣边驱动；10.7、平行导向组件；10.8、扣边模具；10.9、底座支撑；10.10、驱动装置；10.11、托架；10.12、下压导向柱；10.13、下压导向套。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明所述的一种板式能量回收换热器生产线，包括包括上膜装置1，上膜装置1后部设置有主机支架2，主机支架2台面上依次设置有上膜平台3、切角装置4、第一平台12、压筋装置5、第二平台13、成型装置6、拉膜装置7、切断装置8和放置平台9，放置平台9后部设置有扣边组合装置10。
铝箔11卷成的膜卷套装在上膜装置1上，通过上膜装置1将铝箔11转移至后续工作位，铝箔11经过上膜平台3的缓冲，再依次经过切角装置4、压筋装置5、成型装置6、拉膜装置7、切断装置8后形成板材，单个板材经过扣边组合装置10扣边组合成为显热能量回收换热器芯体。
如图2到13所示，所述的上膜装置1包括上膜支架1.1，上膜支架1.1前端上部旋转连接有放膜滚筒1.2，上膜支架1.1后端上部旋转连接有压膜辊A1.4，压膜辊A1.4下方设置有与压膜辊A1.4相配合的压膜辊B1.5，压膜辊B1.5与上膜支架1.1旋转连接，压膜辊B1.5还与放膜电机1.3输出轴相连，放膜电机1.3固定在上膜支架1.1上，上膜支架1.1后部外侧还设置有光电开关1.6。所述的上膜平台3的前端上部旋转连接有辊轮3.1，辊轮3.1后部设置有上膜台3.3，上膜台3.3下部为上膜支撑3.2，上膜支撑3.2固定在主机支架2的台面上。所述的切角装置4包括切角驱动4.1，切角驱动4.1固定设置在切角支撑板4.2上，切角支撑板4.2通过两侧对称设置的导向柱4.4固定在底角支撑4.9上，切角驱动4.1的输出轴穿过切角支撑板4.2后与冲切板4.3相连，冲切板4.3底部固定连接有切角上模具4.7，切角上模具4.7的下方设置有与其相对应的切角下模具4.8，切角下模具4.8固定在切角底撑4.9的上方，切角底撑4.9固定在主体支架2的台面上每个导向柱4.4上均套装有导向套4.5和限位块4.6，导向套4.5固定在在冲切板4.3上并与导向柱4.4滑动连接，限位块4.6固定在切角底撑4.9上。所述的压筋装置5包括压筋驱动5.1，压筋驱动5.1固定在压筋上板5.2上，压筋驱动5.1的输出轴穿过压筋上板5.2后与驱动板5.3相连，驱动板5.3设置在压筋上板5.2下方，压筋上板5.2通过底部两侧对称设置的压筋导向柱5.4固定设置在压筋下支撑5.8上，驱动板5.3下部设置有压筋上模具5.6，压筋上模具5.6下方设置有与其相对应的压筋下模具5.7，压筋下模具5.7固定设置在压筋下支撑5.8上，压筋下支撑5.8固定在主体支架2的台面上，每个压筋导向柱5.4上均套装有与其相适应的压筋导向套5.5，压筋导向套5.5固定设置在驱动板5.3上。所述的成型装置6包括成型驱动6.1，成型驱动6.1固定在成型上板6.2上，成型驱动6.1的输出轴穿过成型上板6.2后与成型驱动板6.3连接，成型驱动板6.3设置在成型上板6.2的下方，成型上板6.2通过底部两侧对称设置的成型导向柱6.4固定在成型底撑6.7上，成型驱动板6.3下部设置有成型上模具6.5，成型上模具6.5下方对应设置成型下模具6.6，成型下模具6.6固定设置在成型底撑6.7上，成型底撑6.7固定在主体支架2的台面上，成型导向柱6.4上套装有与其相适应的成型导向套6.8，成型导向套6.8贯穿固定在成型驱动板6.3上。所述的拉膜装置7包括压紧驱动7.1，压紧驱动7.1固定在压紧上板7.2上，压紧驱动7.1的输出轴穿过压紧上板7.2与压紧驱动板7.3相连，压紧驱动板7.3设置在压紧上板7.2的下方，压紧上板7.2通过底部两侧对称设置的压紧导向柱7.8固定在拉膜底板7.7上，压紧驱动板7.3底部设置有上压紧板7.5，上压紧板7.5下方对应设置下压紧板7.6，下压紧板7.6固定设置在拉膜底板7.7上，拉膜底板7.7底部设置拉膜驱动装置7.4，拉膜驱动装置7.4固定在主体支架2的台面上，每个压紧导向柱7.8上均套装有与其相适应的压紧导向套7.9，压紧导向套7.9固定在压紧驱动板7.3上。所述的切断装置8包括切断驱动8.1，切断驱动8.1固定在切断上板8.2上，切断驱动8.1的输出轴穿过切断上板8.2后与切断驱动板8.3相连，切断驱动板8.3设置在切断上板8.2下方，切断上板8.2通过底部两侧对称设置的切断导向柱8.4固定设置在切断底板8.6上，切断驱动板8.3下部设置有切断上模具8.5，切断上模具8.5下方设置有与其相对应的切断下模具8.7，切断下模具8.7固定设置在切断底板8.6上，切断底板8.6固定在主体支架2的台面上，每个切断导向柱8.4上均套装有与其相适应的切断导向套8.8，切断导向套8.8固定设置在切断驱动板8.3上。所述的扣边组合装置10包括底座支撑10.9，底座支撑10.9上台面四角上设置有支撑柱10.3，支撑柱10.3的顶部设置有下压上板10.2，下压上板10.2上设置有下压驱动10.1，下压驱动10.1的输出轴穿过下压上板10.2与下压驱动板10.4相连，下压上板10.2底部两侧对称设置有下压导向柱10.12，下压导向柱10.12固定在底座支撑10.9上，每个下压导向柱10.12上均设置有下压导向套10.13，下压导向套10.13贯穿固定在下压驱动板10.4上，下压驱动板10.4底部设置有下压模具10.5，下压模具10.5下方对应设置托架10.11，托架10.11固定设置在驱动装置10.10上，驱动装置10.10固定在底座支撑10.9底框的内壁上。所述的底座支撑10.9的台面上固定有四组扣边组件，每组扣边组件均与下压模具10.5的一个侧面对应设置，扣边组件包括固定在底座支撑10.9台面上的扣边驱动10.6，扣边驱动10.6两侧设置有平行导向组件10.7，平行导向组件10.7固定在底座支撑10.9的台面上，平行导向组件10.7的与扣边模具10.8相连，扣边模具10.8还与扣边驱动10.6的输出端固定连接。
本发明的使用过程如下所述：
铝箔11卷成的膜卷套装在上膜装置1的放膜滚筒1.2上，通过放膜电机1.3带动压膜辊B1.5旋转，配合压膜辊A1.4将铝箔11转移至上膜平台3上，铝箔11经过上膜平台3的缓冲，再依次经过切角装置4将铝箔11按一定距离将两侧切角，切角后的铝箔11经过压筋装置5将对应切角的铝箔11位置处的铝箔11压筋，压筋后的铝膜11经过成型装置6冲压成相应的形状，再通过拉膜装置7将铝箔11转移至切断装置8，经切断装置8后将铝箔裁切成等长的板材，板材通过人工搬运至扣边组合装置10的工作位，单个板材经过扣边组合装置10扣边组合成为显热能量回收换热器芯体。
本发明主要运用于板式能量回收换热器中芯体的生产的场所。
当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种板式能量回收换热器生产线，其特征在于：包括上膜装置(1)，上膜装置(1)后部设置有主机支架(2)，主机支架(2)台面上依次设置有上膜平台(3)、切角装置(4)、第一平台(12)、压筋装置(5)、第二平台(13)、成型装置(6)、拉膜装置(7)、切断装置(8)和放置平台(9)，放置平台(9)后部设置有扣边组合装置(10)。
2.根据权利要求1所述的板式能量回收换热器生产线，其特征在于：所述的上膜装置(1)包括上膜支架(1.1)，上膜支架(1.1)前端上部旋转连接有放膜滚筒(1.2)，上膜支架(1.1)后端上部旋转连接有压膜辊A(1.4)，压膜辊A(1.4)下方设置有与压膜辊A(1.4)相配合的压膜辊B(1.5)，压膜辊B(1.5)与上膜支架(1.1)旋转连接，压膜辊B(1.5)还与放膜电机(1.3)输出轴相连，放膜电机(1.3)固定在上膜支架(1.1)上，上膜支架(1.1)后部外侧还设置有光电开关(1.6)。
3.根据权利要求1所述的板式能量回收换热器生产线，其特征在于：所述的上膜平台(3)的前端上部旋转连接有辊轮(3.1)，辊轮(3.1)后部设置有上膜台(3.3)，上膜台(3.3)下部为上膜支撑(3.2)，上膜支撑(3.2)固定在主机支架(2)的台面上。
4.根据权利要求1所述的板式能量回收换热器生产线，其特征在于：所述的切角装置(4)包括切角驱动(4.1)，切角驱动(4.1)固定设置在切角支撑板(4.2)上，切角支撑板(4.2)通过两侧对称设置的导向柱(4.4)固定在底角支撑(4.9)上，切角驱动(4.1)的输出轴穿过切角支撑板(4.2)后与冲切板(4.3)相连，冲切板(4.3)底部固定连接有切角上模具(4.7)，切角上模具(4.7)的下方设置有与其相对应的切角下模具(4.8)，切角下模具(4.8)固定在切角底撑(4.9)的上方，切角底撑(4.9)固定在主体支架(2)的台面上每个导向柱(4.4)上均套装有导向套(4.5)和限位块(4.6)，导向套(4.5)固定在在冲切板(4.3)上并与导向柱(4.4)滑动连接，限位块(4.6)固定在切角底撑(4.9)上。
5.根据权利要求1所述的板式能量回收换热器生产线，其特征在于：所述的压筋装置(5)包括压筋驱动(5.1)，压筋驱动(5.1)固定在压筋上板(5.2)上，压筋驱动(5.1)的输出轴穿过压筋上板(5.2)后与驱动板(5.3)相连，驱动板(5.3)设置在压筋上板(5.2)下方，压筋上板(5.2)通过底部两侧对称设置的压筋导向柱(5.4)固定设置在压筋下支撑(5.8)上，驱动板(5.3)下部设置有压筋上模具(5.6)，压筋上模具(5.6)下方设置有与其相对应的压筋下模具(5.7)，压筋下模具(5.7)固定设置在压筋下支撑(5.8)上，压筋下支撑(5.8)固定在主体支架(2)的台面上，每个压筋导向柱(5.4)上均套装有与其相适应的压筋导向套(5.5)，压筋导向套(5.5)固定设置在驱动板(5.3)上。
6.根据权利要求1所述的板式能量回收换热器生产线，其特征在于：所述的成型装置(6)包括成型驱动(6.1)，成型驱动(6.1)固定在成型上板(6.2)上，成型驱动(6.1)的输出轴穿过成型上板(6.2)后与成型驱动板(6.3)连接，成型驱动板(6.3)设置在成型上板(6.2)的下方，成型上板(6.2)通过底部两侧对称设置的成型导向柱(6.4)固定在成型底撑(6.7)上，成型驱动板(6.3)下部设置有成型上模具(6.5)，成型上模具(6.5)下方对应设置成型下模具(6.6)，成型下模具(6.6)固定设置在成型底撑(6.7)上，成型底撑(6.7)固定在主体支架(2)的台面上，成型导向柱(6.4)上套装有与其相适应的成型导向套(6.8)，成型导向套(6.8)贯穿固定在成型驱动板(6.3)上。
7.根据权利要求1所述的板式能量回收换热器生产线，其特征在于：所述的拉膜装置(7)包括压紧驱动(7.1)，压紧驱动(7.1)固定在压紧上板(7.2)上，压紧驱动(7.1)的输出轴穿过压紧上板(7.2)与压紧驱动板(7.3)相连，压紧驱动板(7.3)设置在压紧上板(7.2)的下方，压紧上板(7.2)通过底部两侧对称设置的压紧导向柱(7.8)固定在拉膜底板(7.7)上，压紧驱动板(7.3)底部设置有上压紧板(7.5)，上压紧板(7.5)下方对应设置下压紧板(7.6)，下压紧板(7.6)固定设置在拉膜底板(7.7)上，拉膜底板(7.7)底部设置拉膜驱动装置(7.4)，拉膜驱动装置(7.4)固定在主体支架(2)的台面上，每个压紧导向柱(7.8)上均套装有与其相适应的压紧导向套(7.9)，压紧导向套(7.9)固定在压紧驱动板(7.3)上。
8.根据权利要求1所述的板式能量回收换热器生产线，其特征在于：所述的切断装置(8)包括切断驱动(8.1)，切断驱动(8.1)固定在切断上板(8.2)上，切断驱动(8.1)的输出轴穿过切断上板(8.2)后与切断驱动板(8.3)相连，切断驱动板(8.3)设置在切断上板(8.2)下方，切断上板(8.2)通过底部两侧对称设置的切断导向柱(8.4)固定设置在切断底板(8.6)上，切断驱动板(8.3)下部设置有切断上模具(8.5)，切断上模具(8.5)下方设置有与其相对应的切断下模具(8.7)，切断下模具(8.7)固定设置在切断底板(8.6)上，切断底板(8.6)固定在主体支架(2)的台面上，每个切断导向柱(8.4)上均套装有与其相适应的切断导向套(8.8)，切断导向套(8.8)固定设置在切断驱动板(8.3)上。
9.根据权利要求1所述的板式能量回收换热器生产线，其特征在于：所述的扣边组合装置(10)包括底座支撑(10.9)，底座支撑(10.9)上台面四角上设置有支撑柱(10.3)，支撑柱(10.3)的顶部设置有下压上板(10.2)，下压上板(10.2)上设置有下压驱动(10.1)，下压驱动(10.1)的输出轴穿过下压上板(10.2)与下压驱动板(10.4)相连，下压上板(10.2)底部两侧对称设置有下压导向柱(10.12)，下压导向柱(10.12)固定在底座支撑(10.9)上，每个下压导向柱(10.12)上均设置有下压导向套(10.13)，下压导向套(10.13)贯穿固定在下压驱动板(10.4)上，下压驱动板(10.4)底部设置有下压模具(10.5)，下压模具(10.5)下方对应设置托架(10.11)，托架(10.11)固定设置在驱动装置(10.10)上，驱动装置(10.10)固定在底座支撑(10.9)底框的内壁上。
10.根据权利要求9所述的板式能量回收换热器生产线，其特征在于：所述的底座支撑(10.9)的台面上固定有四组扣边组件，每组扣边组件均与下压模具(10.5)的一个侧面对应设置，扣边组件包括固定在底座支撑(10.9)台面上的扣边驱动(10.6)，扣边驱动(10.6)两侧设置有平行导向组件(10.7)，平行导向组件(10.7)固定在底座支撑(10.9)的台面上，平行导向组件(10.7)的与扣边模具(10.8)相连，扣边模具(10.8)还与扣边驱动(10.6)的输出端固定连接。
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