CN113305198A - 一种计算机机箱冲压成型装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种计算机机箱冲压成型装置及其使用方法，涉及冲压装置技术领域；为了解决上模具冲压结束后，在向上移动的过程中容易将下模具上的机箱板材带起的问题；本装置具体包括安装框，所述安装框顶部外壁设置有警示灯，安装框顶部内壁设置有液压推杆，安装框底部内壁设置有立柱，立柱一侧外壁设置有控制面板；本装置的使用步骤具体包括：将板材放置在电动传送板上，通过控制面板控制电动传送板将板材带动到支撑台一侧。本发明通过设置挤压块、气囊、第一导气管、第二气阀和吸附板，当板材冲压完成后，压板会通过液压推杆向上移动进行复位，此时连接杆会推动挤压块向上移动，从而对气囊进行拉伸。

Description

一种计算机机箱冲压成型装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及冲压装置技术领域，尤其涉及一种计算机机箱冲压成型装置及其使用方法。

背景技术

在计算机的组成部件中，计算机机箱是计算机配件中很重要的一部分，它起的主要作用是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用。此外，电脑机箱具有屏蔽电磁辐射的重要作用。机箱一般包括外壳、支架、面板上的各种开关、指示灯等。外壳用钢板和塑料结合制成，硬度高，主要起保护机箱内部元件的作用。在机箱的生产过程中会经过一道冲压工序，对机箱表面的孔进行加工。

经检索，中国专利申请号为CN201920328007.4的专利，公开了一种计算机机箱冲压装置，包括：基座、下模固定条、冲压气缸、上模固定板、凸模和凹模，所述基座的上表面设置有所述下模固定条，所述凹模置于所述下模固定条所围成的U形区域内，所述下模固定条的侧壁上安装有用于夹紧所述凹模的顶丝，但是上述技术方案由于未设置相应的能够将机箱板材吸附固定在下模具上的机构，因此还存在上模具冲压结束后，在向上移动的过程中容易将下模具上的机箱板材带起的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种计算机机箱冲压成型装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种计算机机箱冲压成型装置，包括安装框，所述安装框顶部外壁设置有警示灯，安装框顶部内壁设置有液压推杆，安装框底部内壁设置有立柱，立柱一侧外壁设置有控制面板，立柱一侧外壁设置有机械手机构，安装框一侧内壁设置有支撑台。支撑台两侧外壁设置有两个电动传送板，液压推杆的输出轴设置有压板，压板底部外壁设置有上模具，压板顶部外壁设置有连接杆，连接杆一侧外壁设置有挤压块，挤压块底部外壁设置有气囊，气囊底部外壁设置有支撑板，支撑板一侧外壁设置于安装框的一侧内壁上，支撑板底部外壁设置有第一导气管，第一导气管外壁设置有第二气阀，第一导气管贯穿支撑台，支撑台底部外壁设置有通气接头，通气接头底部外壁设置于第一导气管的一侧外壁上，支撑台顶部外壁开有矩形凹槽，矩形凹槽内壁设置有密封连接框，密封连接框顶部外壁设置有下模具，下模具两侧外壁设置有两个固定块，两个固定块分别设置于支撑台的顶部外壁上，密封连接框底部外壁设置有导气接口，导气接口设置于通气接头的顶部外壁上，下模具顶部外壁开有吸附板，第二气阀、警示灯、液压推杆和两个电动传送板分别与控制面板电性连接。

优选的：所述机械臂机构包括电动转盘、转动板、电动滑轨、电动伸缩杆和吸盘，电动转盘设置于立柱的顶部外壁上，转动板设置于电动转盘的外壁上，电动滑轨设置于转动板的一侧外壁上，电动伸缩杆设置于电动滑轨的内壁上，吸盘设置于电动伸缩杆的输出轴上，电动转盘、电动滑轨和电动伸缩杆分别与控制面板电性连接。

进一步的：所述密封连接框内壁设置有过滤网板，密封连接框两侧内壁设置有两个把手，密封连接框两侧外壁设置有四个导向滑块，四个导向滑块分别滑动连接于支撑台的内壁上。

进一步优选的：所述下模具底部外壁设置有密封凸起，密封连接框顶部外壁设置有密封凹槽。

作为本发明一种优选的：所述挤压块一侧外壁设置有第二导气管，第二导气管底部外壁设置于压板的顶部外壁上，第二导气管外壁设置有第一气阀，压板一侧外壁设置有连接架，连接架底部外壁设置有喷气板，第一气阀与控制面板电性连接。

作为本发明进一步优选的：所述安装框一侧内壁开有两个导向滑轨，压板一侧外壁滑动连接于两个导向滑轨的内壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述电动传送板顶部外壁设置有两个定位导向板。

在前述方案的基础上：所述电动传送板一侧外壁设置有转动电机，转动电机的输出轴设置有清扫滚筒，清扫滚筒一侧外壁转动连接有定位板，定位板设置于电动传送板的顶部外壁上，转动电机与控制面板电性连接。

在前述方案的基础上优选的：所述电动传送板一侧外壁设置有第二侧边连接板，支撑台一侧外壁设置有第一侧边连接板，第二侧边连接板顶部外壁设置有红外传感器，红外传感器与控制面板电性连接。

一种计算机机箱冲压成型装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：将板材放置在电动传送板上，通过控制面板控制电动传送板将板材带动到支撑台一侧；

S2：通过控制面板控制机械臂机构对电动传送板上的板材进行抓取，并将板材放置到位于支撑台顶部外壁的下模具上；

S3：通过控制面板控制液压推杆推动压板下压，带动压板底部的上模具对下模具顶部的板材进行冲压；

S4：冲压结束后控制面板控制液压推杆复位，并控制机械手机构对下模具顶部的板材进行抓取；

S5：机械手机构将冲压完成后的板材放置到支撑台另一侧的电动传送板上，然后按照上述步骤对剩余的板材进行冲压。

本发明的有益效果为：

1.通过设置挤压块、气囊、第一导气管、第二气阀和吸附板，当板材冲压完成后，压板会通过液压推杆向上移动进行复位，此时连接杆会推动挤压块向上移动，从而对气囊进行拉伸，气囊受到拉伸后会通过第一导气管进行吸气，此时控制面板控制第二气阀打开，让气囊通过第一导气管和通气接头对密封连接框的内部进行抽气，从而让吸附板对下模具顶部的板材产生吸力，避免下模具顶部的板材卡在上模具上。

2.通过设置过滤网板和导向滑块，当板材冲压结束后，导气接口会对密封连接框内部进行抽气，从而将板材冲压时产生的碎屑通过吸附板和下模具上的通孔吸入密封连接框内壁，此时过滤网板可阻挡这些碎屑掉入导气接口内，工作人员定期将下模具拆掉，然后通过把手将密封连接框提起，从而将过滤网板顶部堆积的碎屑清洗掉，导向滑块可对密封连接框的拿出和放入过程进行导向。

3.通过设置第二导气管、第一气阀、连接架和喷气板，当液压推杆开始推动压板向下移动时，挤压块会对气囊进行挤压，此时控制面板控制第一气阀打开，并关闭第二气阀，挤压气囊产生的气体会通过第二导气管送入到连接架，然后通过连接架传输到喷气板上，喷气板会将这些气体吹向支撑台的顶部外壁，从而将支撑台上残留的碎屑清理掉，避免这些碎屑影响板材的正常冲压。

4.通过设置转动电机、清扫滚筒和定位板，在板材通过电动传送板进行运输时，转动电机带动清扫滚筒进行转动，从而对电动传送板顶部运输的板材的外壁进行清扫，避免板材外壁残留的灰尘影响板材的后续加工。

5.通过设置第一侧边连接板、红外传感器和第二侧边连接板，第一侧边连接板和第二侧边连接板连接在一起时，可以有效的提高电动传送板和支撑台之间连接的紧密型，避免板材从电动传送板和支撑台之间的缝隙掉落，同时当板材通过电动传送板移动到红外传感器顶部时，红外传感器感应到顶部物体的存在后会向控制面板发送电信号，控制面板控制电动传送板和转动电机停止运行，然后再控制机械臂机构对电动传送板上的板材进行抓取，提高了机械臂抓取板材的准确度。

附图说明

图1为本发明提出的一种计算机机箱冲压成型装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种计算机机箱冲压成型装置的压板结构示意图；

图3为本发明提出的一种计算机机箱冲压成型装置的压板底部结构示意图；

图4为本发明提出的一种计算机机箱冲压成型装置的密封连接框爆炸结构示意图；

图5为本发明提出的一种计算机机箱冲压成型装置的下模具底部结构示意图；

图6为本发明提出的一种计算机机箱冲压成型装置的电动传送板结构示意图；

图7为本发明提出的一种计算机机箱冲压成型装置的电动传送板顶部结构示意图；

图8为本发明提出的一种计算机机箱冲压成型装置的机械臂机构结构示意图；

图9为本发明提出的一种计算机机箱冲压成型装置的电路流程示意图。

图中：1安装框、2液压推杆、3警示灯、4导向滑轨、5清扫滚筒、6电动传送板、7支撑台、8立柱、9控制面板、10挤压块、11气囊、12支撑板、13第一导气管、14第一侧边连接板、15通气接头、16喷气板、17连接架、18上模具、19压板、20第二导气管、21连接杆、22第一气阀、23第二气阀、24下模具、25吸附板、26导向滑块、27固定块、28密封凹槽、29把手、30导气接口、31过滤网板、32密封连接框、33密封凸起、34定位导向板、35红外传感器、36第二侧边连接板、37定位板、38吸盘、39电动伸缩杆、40电动滑轨、41转动板、42电动转盘、43转动电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种计算机机箱冲压成型装置，如图1-9所示，包括安装框1，所述安装框1顶部外壁设置有警示灯3，安装框1顶部内壁设置有液压推杆2，安装框1底部内壁设置有立柱8，立柱8一侧外壁设置有控制面板9，立柱8一侧外壁设置有机械手机构，安装框1一侧内壁设置有支撑台7。支撑台7两侧外壁设置有两个电动传送板6，液压推杆2的输出轴设置有压板19，压板19底部外壁设置有上模具18，压板19顶部外壁设置有连接杆21，连接杆21一侧外壁设置有挤压块10，挤压块10底部外壁设置有气囊11，气囊11底部外壁设置有支撑板12，支撑板12一侧外壁设置于安装框1的一侧内壁上，支撑板12底部外壁设置有第一导气管13，第一导气管13外壁设置有第二气阀23，第一导气管13贯穿支撑台7，支撑台7底部外壁设置有通气接头15，通气接头15底部外壁设置于第一导气管13的一侧外壁上，支撑台7顶部外壁开有矩形凹槽，矩形凹槽内壁设置有密封连接框32，密封连接框32顶部外壁设置有下模具24，下模具24两侧外壁设置有两个固定块27，两个固定块27分别设置于支撑台7的顶部外壁上，密封连接框32底部外壁设置有导气接口30，导气接口30设置于通气接头15的顶部外壁上，下模具24顶部外壁开有吸附板25，第二气阀23、警示灯3、液压推杆2和两个电动传送板6分别与控制面板9电性连接。

为了能够对板材进行有效的抓取；如图8所示，所述机械臂机构包括电动转盘42、转动板41、电动滑轨40、电动伸缩杆39和吸盘38，电动转盘42设置于立柱8的顶部外壁上，转动板41设置于电动转盘42的外壁上，电动滑轨40设置于转动板41的一侧外壁上，电动伸缩杆39设置于电动滑轨40的内壁上，吸盘38设置于电动伸缩杆39的输出轴上，电动转盘42、电动滑轨40和电动伸缩杆39分别与控制面板9电性连接；通过设置电动转盘42、电动滑轨40和电动伸缩杆39，控制面板9可控制电动转盘42带动转动板41进行转动，从而让机械手可进行水平方向角度的调节，同时电动滑轨40可带动电动伸缩杆39进行上下移动，让机械手可进行上下位置的调节，同时电动伸缩杆39可带动吸盘38进行伸缩，从而让吸盘38能够更好的吸附固定住板材。

为了能够将冲压时产生的碎屑有效的吸收；如图2、图4所示，所述密封连接框32内壁设置有过滤网板31，密封连接框32两侧内壁设置有两个把手29，密封连接框32两侧外壁设置有四个导向滑块26，四个导向滑块26分别滑动连接于支撑台7的内壁上；通过设置过滤网板31和导向滑块26，当板材冲压结束后，导气接口30会对密封连接框32内部进行抽气，从而将板材冲压时产生的碎屑通过吸附板25和下模具24上的通孔吸入密封连接框32内壁，此时过滤网板31可阻挡这些碎屑掉入导气接口30内，工作人员定期将下模具24拆掉，然后通过把手29将密封连接框32提起，从而将过滤网板31顶部堆积的碎屑清洗掉，导向滑块26可对密封连接框32的拿出和放入过程进行导向。

为了提高下模具24和密封连接框32之间的气密性；如图4、图5所示，所述下模具24底部外壁设置有密封凸起33，密封连接框32顶部外壁设置有密封凹槽28；通过设置第二气阀23和密封凹槽28，在将下模具24放置到密封连接框32顶部时，下模具24底部外壁的第二气阀23会正好卡入密封凹槽28内部，此时第二气阀23和密封凹槽28可以有效的提高下模具24和密封连接框32之间的气密性。

为了能够在对板材进行冲压前将支撑台7上残留的碎屑清理掉；如图2、图3所示，所述挤压块10一侧外壁设置有第二导气管20，第二导气管20底部外壁设置于压板19的顶部外壁上，第二导气管20外壁设置有第一气阀22，压板19一侧外壁设置有连接架17，连接架17底部外壁设置有喷气板16，第一气阀22与控制面板9电性连接；通过设置第二导气管20、第一气阀22、连接架17和喷气板16，当液压推杆2开始推动压板19向下移动时，挤压块10会对气囊11进行挤压，此时控制面板9控制第一气阀22打开，并关闭第二气阀23，挤压气囊11产生的气体会通过第二导气管20送入到连接架17，然后通过连接架17传输到喷气板16上，喷气板16会将这些气体吹向支撑台7的顶部外壁，从而将支撑台7上残留的碎屑清理掉，避免这些碎屑影响板材的正常冲压。

为了提高压板19在上下移动时的稳定性；如图2、图3所示，所述安装框1一侧内壁开有两个导向滑轨4，压板19一侧外壁滑动连接于两个导向滑轨4的内壁上；通过设置导向滑轨4，可对压板19进行导向，从而提高压板19在上下移动时的稳定性。

为了提高电动传送板6在运输板材时对板材的固定限位效果；如图6、图7所示，所述电动传送板6顶部外壁设置有两个定位导向板34；通过设置定位导向板34，定位导向板34可对在电动传送板6上移动的板材进行限位，避免板材在通过电动传送板6进行移动时发生偏位从而影响机械手机构的工作效率。

为了能够对板材的外壁进行清扫；如图6、图7所示，所述电动传送板6一侧外壁设置有转动电机43，转动电机43的输出轴设置有清扫滚筒5，清扫滚筒5一侧外壁转动连接有定位板37，定位板37设置于电动传送板6的顶部外壁上，转动电机43与控制面板9电性连接；通过设置转动电机43、清扫滚筒5和定位板37，在板材通过电动传送板6进行运输时，转动电机43带动清扫滚筒5进行转动，从而对电动传送板6顶部运输的板材的外壁进行清扫，避免板材外壁残留的灰尘影响板材的后续加工。

为了能够让机械臂机构能够更加精准的抓取电动传送板6上的板材；如图6、图7所示，所述电动传送板6一侧外壁设置有第二侧边连接板36，支撑台7一侧外壁设置有第一侧边连接板14，第二侧边连接板36顶部外壁设置有红外传感器35，红外传感器35与控制面板9电性连接，红外传感器35的型号为 A111-001-TR；通过设置第一侧边连接板14、红外传感器35和第二侧边连接板36，第一侧边连接板14和第二侧边连接板36连接在一起时，可以有效的提高电动传送板6和支撑台7之间连接的紧密型，避免板材从电动传送板6和支撑台7之间的缝隙掉落，同时当板材通过电动传送板6移动到红外传感器35顶部时，红外传感器35感应到顶部物体的存在后会向控制面板9发送电信号。控制面板9控制电动传送板6和转动电机43停止运行，然后再控制机械臂机构对电动传送板6上的板材进行抓取，提高了机械臂抓取板材的准确度。

本实施例在使用时，首先将待加工的机箱板材放置到电动传送板6上，同时通过控制面板9控制电动传送板6运行带动上面的板材向前移动，当板材移动到电动传送板6的一端时，控制面板9控制电动传送板6停止移动，同时控制立柱8一侧外壁的机械手机构对电动传送板6上的板材进行抓取，并将板材放置到位于支撑台7顶部外壁的下模具24上，然后控制面板9控制机械臂机构复位，同时控制液压推杆2推动压板19向下移动，从而让压板19底部的上模具18对下模具24顶部的板材进行冲压，在液压推杆2带动压板19向下移动时，控制面板9同时也会控制警示灯3亮起，提醒周围的工作人员不要靠近，当板材冲压完成后，压板19会通过液压推杆2向上移动进行复位，此时连接杆21会推动挤压块10向上移动，从而对气囊11进行拉伸，气囊11受到拉伸后会通过第一导气管13进行吸气，此时控制面板9控制第二气阀23打开，让气囊11通过第一导气管13和通气接头15对密封连接框32的内部进行抽气，从而让吸附板25对下模具24顶部的板材产生吸力，避免下模具24顶部的板材卡在上模具18上，此时控制面板9控制机械臂机构将下模具24上冲压完成后的板材抓取并放置到另一个电动传送板6上被传送出去。

控制面板9可控制电动转盘42带动转动板41进行转动，从而让机械手可进行水平方向角度的调节，同时电动滑轨40可带动电动伸缩杆39进行上下移动，让机械手可进行上下位置的调节，同时电动伸缩杆39可带动吸盘38进行伸缩，当板材冲压结束后，导气接口30会对密封连接框32内部进行抽气，从而将板材冲压时产生的碎屑通过吸附板25和下模具24上的通孔吸入密封连接框32内壁，此时过滤网板31可阻挡这些碎屑掉入导气接口30内，工作人员定期将下模具24拆掉，然后通过把手29将密封连接框32提起，从而将过滤网板31顶部堆积的碎屑清洗掉，导向滑块26可对密封连接框32的拿出和放入过程进行导向，在将下模具24放置到密封连接框32顶部时，下模具24底部外壁的第二气阀23会正好卡入密封凹槽28内部，当液压推杆2开始推动压板19向下移动时，挤压块10会对气囊11进行挤压，此时控制面板9控制第一气阀22打开，并关闭第二气阀23，挤压气囊11产生的气体会通过第二导气管20送入到连接架17，然后通过连接架17传输到喷气板16上，喷气板16会将这些气体吹向支撑台7的顶部外壁，从而将支撑台7上残留的碎屑清理掉。

通过设置导向滑轨4，可对压板19进行导向，定位导向板34可对在电动传送板6上移动的板材进行限位，在板材通过电动传送板6进行运输时，转动电机43带动清扫滚筒5进行转动，从而对电动传送板6顶部运输的板材的外壁进行清扫，第一侧边连接板14和第二侧边连接板36连接在一起时，可以有效的提高电动传送板6和支撑台7之间连接的紧密型，避免板材从电动传送板6和支撑台7之间的缝隙掉落，同时当板材通过电动传送板6移动到红外传感器35顶部时，红外传感器35感应到顶部物体的存在后会向控制面板9发送电信号。控制面板9控制电动传送板6和转动电机43停止运行，然后再控制机械臂机构对电动传送板6上的板材进行抓取，提高了机械臂抓取板材的准确度。

实施例2：

一种计算机机箱冲压成型装置的使用方法，如图1-9所示，包括如下步骤：

S1：将板材放置在电动传送板6上，通过控制面板9控制电动传送板6将板材带动到支撑台7一侧；

S2：通过控制面板9控制机械臂机构对电动传送板6上的板材进行抓取，并将板材放置到位于支撑台7顶部外壁的下模具24上；

S3：通过控制面板9控制液压推杆2推动压板19下压，带动压板19底部的上模具18对下模具24顶部的板材进行冲压；

S4：冲压结束后控制面板9控制液压推杆2复位，并控制机械手机构对下模具24顶部的板材进行抓取；

S5：机械手机构将冲压完成后的板材放置到支撑台7另一侧的电动传送板6上，然后按照上述步骤对剩余的板材进行冲压。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种计算机机箱冲压成型装置，包括安装框（1），其特征在于，所述安装框（1）顶部外壁设置有警示灯（3），安装框（1）顶部内壁设置有液压推杆（2），安装框（1）底部内壁设置有立柱（8），立柱（8）一侧外壁设置有控制面板（9），立柱（8）一侧外壁设置有机械手机构，安装框（1）一侧内壁设置有支撑台（7），支撑台（7）两侧外壁设置有两个电动传送板（6），液压推杆（2）的输出轴设置有压板（19），压板（19）底部外壁设置有上模具（18），压板（19）顶部外壁设置有连接杆（21），连接杆（21）一侧外壁设置有挤压块（10），挤压块（10）底部外壁设置有气囊（11），气囊（11）底部外壁设置有支撑板（12），支撑板（12）一侧外壁设置于安装框（1）的一侧内壁上，支撑板（12）底部外壁设置有第一导气管（13），第一导气管（13）外壁设置有第二气阀（23），第一导气管（13）贯穿支撑台（7），支撑台（7）底部外壁设置有通气接头（15），通气接头（15）底部外壁设置于第一导气管（13）的一侧外壁上，支撑台（7）顶部外壁开有矩形凹槽，矩形凹槽内壁设置有密封连接框（32），密封连接框（32）顶部外壁设置有下模具（24），下模具（24）两侧外壁设置有两个固定块（27），两个固定块（27）分别设置于支撑台（7）的顶部外壁上，密封连接框（32）底部外壁设置有导气接口（30），导气接口（30）设置于通气接头（15）的顶部外壁上，下模具（24）顶部外壁开有吸附板（25），第二气阀（23）、警示灯（3）、液压推杆（2）和两个电动传送板（6）分别与控制面板（9）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种计算机机箱冲压成型装置，其特征在于，所述机械臂机构包括电动转盘（42）、转动板（41）、电动滑轨（40）、电动伸缩杆（39）和吸盘（38），电动转盘（42）设置于立柱（8）的顶部外壁上，转动板（41）设置于电动转盘（42）的外壁上，电动滑轨（40）设置于转动板（41）的一侧外壁上，电动伸缩杆（39）设置于电动滑轨（40）的内壁上，吸盘（38）设置于电动伸缩杆（39）的输出轴上，电动转盘（42）、电动滑轨（40）和电动伸缩杆（39）分别与控制面板（9）电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种计算机机箱冲压成型装置，其特征在于，所述密封连接框（32）内壁设置有过滤网板（31），密封连接框（32）两侧内壁设置有两个把手（29），密封连接框（32）两侧外壁设置有四个导向滑块（26），四个导向滑块（26）分别滑动连接于支撑台（7）的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种计算机机箱冲压成型装置，其特征在于，所述下模具（24）底部外壁设置有密封凸起（33），密封连接框（32）顶部外壁设置有密封凹槽（28）。

5.根据权利要求4所述的一种计算机机箱冲压成型装置，其特征在于，所述挤压块（10）一侧外壁设置有第二导气管（20），第二导气管（20）底部外壁设置于压板（19）的顶部外壁上，第二导气管（20）外壁设置有第一气阀（22），压板（19）一侧外壁设置有连接架（17），连接架（17）底部外壁设置有喷气板（16），第一气阀（22）与控制面板（9）电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种计算机机箱冲压成型装置，其特征在于，所述安装框（1）一侧内壁开有两个导向滑轨（4），压板（19）一侧外壁滑动连接于两个导向滑轨（4）的内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种计算机机箱冲压成型装置，其特征在于，所述电动传送板（6）顶部外壁设置有两个定位导向板（34）。

8.根据权利要求7所述的一种计算机机箱冲压成型装置，其特征在于，所述电动传送板（6）一侧外壁设置有转动电机（43），转动电机（43）的输出轴设置有清扫滚筒（5），清扫滚筒（5）一侧外壁转动连接有定位板（37），定位板（37）设置于电动传送板（6）的顶部外壁上，转动电机（43）与控制面板（9）电性连接。

9.根据权利要求8所述的一种计算机机箱冲压成型装置，其特征在于，所述电动传送板（6）一侧外壁设置有第二侧边连接板（36），支撑台（7）一侧外壁设置有第一侧边连接板（14），第二侧边连接板（36）顶部外壁设置有红外传感器（35），红外传感器（35）与控制面板（9）电性连接。

10.一种根据权利要求1-9任一所述的一种计算机机箱冲压成型装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将板材放置在电动传送板（6）上，通过控制面板（9）控制电动传送板（6）将板材带动到支撑台（7）一侧；

S2：通过控制面板（9）控制机械臂机构对电动传送板（6）上的板材进行抓取，并将板材放置到位于支撑台（7）顶部外壁的下模具（24）上；

S3：通过控制面板（9）控制液压推杆（2）推动压板（19）下压，带动压板（19）底部的上模具（18）对下模具（24）顶部的板材进行冲压；

S4：冲压结束后控制面板（9）控制液压推杆（2）复位，并控制机械手机构对下模具（24）顶部的板材进行抓取；

S5：机械手机构将冲压完成后的板材放置到支撑台（7）另一侧的电动传送板（6）上，然后按照上述步骤对剩余的板材进行冲压。

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