CN214054240U - 一种pcb自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB自动焊接装置，包括：支撑桌，所述支撑桌的上端外表面固定安装有电动导轨，所述电动导轨的上端外表面滑动安装有若干组电动滑块，所述电动滑块的上端外表面固定安装有支撑板，所述支撑板上设置有PCB夹紧装置；以及加工箱，所述加工箱固定安装在支撑桌的上端外表面中间位置，所述加工箱的后端外表面设置有电子器件输送道。本实用新型所述的一种PCB自动焊接装置，能够将PCB板限定在两组夹板之间，提高PCB板的稳定性，能够方便人们焊接，且焊接效果好，能够调整电子元器件的角度和位置，无需人们手动校准电子元器件的位置，减轻操作人员的工作量，能够快速将电子元器件焊接到PCB板上，具有更好的使用前景。

Description

一种PCB自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及PCB焊接领域，特别涉及一种PCB自动焊接装置。

背景技术

随着社会的发展以及人们生活水平的提高，人们对于电子产品的需求量不断增多，电子产品中一个重要的部分就是PCB板，PCB板中文名称为印制电路板，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，为了便于人们将电子元器件焊接到PCB板上，人们发明了一些PCB焊接装置；

现有的PCB焊接装置在使用时存在一定的弊端，现有的PCB焊接装置使用时PCB板的位置不固定，焊接前需要人们反复调整电子元器件的位置，比较麻烦，而且容易出现电子元器件引脚焊接不牢固的情况，使用一段时间或者受到外力电子元器件容易松动，无法满足人们的使用要求，为此，我们提出一种PCB自动焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种PCB自动焊接装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种PCB自动焊接装置，包括：

支撑桌，所述支撑桌的上端外表面固定安装有电动导轨，所述电动导轨的上端外表面滑动安装有若干组电动滑块，所述电动滑块的上端外表面固定安装有支撑板，所述支撑板上设置有PCB夹紧装置；以及

加工箱，所述加工箱固定安装在支撑桌的上端外表面中间位置，所述加工箱的后端外表面设置有电子器件输送道，所述加工箱的内部设置有角度调整装置和焊接机构，所述焊接机构位于角度调整装置的一侧。

优选的，所述PCB夹紧装置包括引导杆、两组推杆和两组夹板，所述引导杆固定安装在支撑板上，所述夹板活动安装在引导杆上，两组所述推杆分别固定安装在支撑板的前端外表面和后端外表面，所述推杆的伸缩端与夹板连接。

优选的，所述夹板远离推杆的外表面固定安装有上夹块和下夹块，所述下夹块的宽度大于上夹块的宽度，所述夹板的外表面、上夹块的外表面和下夹块的外表面均粘贴有橡胶垫。

优选的，所述角度调整装置包括丝杠传动装置、电机架、伸缩杆和吸盘，所述丝杠传动装置固定安装在加工箱的内顶面，所述电机架活动安装在丝杠传动装置的滑块上，所述伸缩杆的底端通过轴承安装在电机架上，所述吸盘安装在伸缩杆的伸缩端，所述电机架中电机的输出轴与伸缩杆连接。

优选的，所述焊接机构包括升降柱、压块和焊接盘，所述升降柱的底端固定安装在加工箱的内顶面，所述压块和焊接盘均安装在升降柱的伸缩端，所述焊接盘位于压块的上方。

优选的，所述支撑桌的上端设置有热风箱，所述焊接盘的内部设置有腔体，所述热风箱通过管道与腔体连通，所述焊接盘的内表面开设有若干组与腔体连通的出风口。

优选的，所述加工箱的上端外表面设置有回收箱，所述加工箱的内表面固定安装有若干组进气罩，所述进气罩通过管道与回收箱连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种PCB自动焊接装置，具有如下有益效果：

1、通过设置的PCB夹紧装置，使用时推杆带动夹板运动，夹板运动过程中PCB板的边缘会插入到夹板上的上夹块和下夹块之间，能够将PCB板限定在两组夹板之间，从而提高PCB板的稳定性，能够方便人们焊接，而且焊接效果更好；

2、通过设置的角度调整装置，使用时伸缩杆伸长，伸缩杆带动吸盘与电子元器件的上端面接触，将电子元器件吸起，同时电机带动伸缩杆转动，调整电子元器件的角度，无需人们手动校准电子元器件的位置，减轻操作人员的工作量；

3、通过设置的焊接机构，使用时升降柱带动压块和焊接盘下降，压块将电子元器件和PCB板紧密接触，同时热风箱中热气通过焊接盘上的出风口喷出，能够快速将电子元器件焊接到PCB板上，焊接比较方便，而且焊接速度快，效率高，而且整个PCB自动焊接装置的结构比较简单，使用比较方便，较为实用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型一种PCB自动焊接装置的整体结构图；

图2为本实用新型一种PCB自动焊接装置中支撑桌的局部俯视结构图；

图3为本实用新型一种PCB自动焊接装置中支撑板的局部结构图；

图4为本实用新型一种PCB自动焊接装置中加工箱的内部局部结构图；

图5为本实用新型一种PCB自动焊接装置中焊接盘的内部局部结构图。

图中：1、支撑桌；2、电动导轨；3、电动滑块；4、支撑板；5、加工箱；6、推杆；7、引导杆；8、夹板；9、电机架；10、伸缩杆；11、吸盘；12、升降柱；13、压块；14、焊接盘；15、热风箱；16、回收箱；17、进气罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种PCB自动焊接装置，如图1-5所示，包括：

支撑桌1，支撑桌1的上端外表面固定安装有电动导轨2，电动导轨2的上端外表面滑动安装有若干组电动滑块3，电动滑块3的上端外表面固定安装有支撑板4，支撑板4上设置有PCB夹紧装置；以及

加工箱5，加工箱5固定安装在支撑桌1的上端外表面中间位置，加工箱5的后端外表面设置有电子器件输送道，加工箱5的内部设置有角度调整装置和焊接机构，焊接机构位于角度调整装置的一侧。

支撑桌1的上端外表面嵌入式固定安装有操作面板，操作面板控制整个PCB自动焊接装置的运行。

PCB夹紧装置包括引导杆7、两组推杆6和两组夹板8，引导杆7固定安装在支撑板4上，夹板8活动安装在引导杆7上，两组推杆6分别固定安装在支撑板4的前端外表面和后端外表面，推杆6的伸缩端与夹板8连接。

推杆6采用电动推杆或者气动推杆。

夹板8远离推杆6的外表面固定安装有上夹块和下夹块，下夹块的宽度大于上夹块的宽度，夹板8的外表面、上夹块的外表面和下夹块的外表面均粘贴有橡胶垫。

角度调整装置包括丝杠传动装置、电机架9、伸缩杆10和吸盘11，丝杠传动装置固定安装在加工箱5的内顶面，电机架9活动安装在丝杠传动装置的滑块上，伸缩杆10的底端通过轴承安装在电机架9上，吸盘11安装在伸缩杆10的伸缩端，电机架9中电机的输出轴与伸缩杆10连接。

伸缩杆10采用电动伸缩杆或者气动伸缩杆，吸盘11采用真空吸盘，真空吸盘与外界的真空泵连接。

焊接机构包括升降柱12、压块13和焊接盘14，升降柱12的底端固定安装在加工箱5的内顶面，压块13和焊接盘14均安装在升降柱12的伸缩端，焊接盘14位于压块13的上方。

升降柱12采用电动升降柱或者气动升降柱。

支撑桌1的上端设置有热风箱15，焊接盘14的内部设置有腔体，热风箱15通过管道与腔体连通，焊接盘14的内表面开设有若干组与腔体连通的出风口。

加工箱5的上端外表面设置有回收箱16，加工箱5的内表面固定安装有若干组进气罩17，进气罩17通过管道与回收箱16连接，回收箱16上设置有负压风机，负压风机通过管道与气体净化机连接。

需要说明的是，本实用新型为一种PCB自动焊接装置，使用时，电动滑块3带动PCB板沿着电动导轨2运动，电动滑块3进入到加工箱5中，电子器件输送道输送电子元器件，同时伸缩杆10启动，伸缩杆10带动吸盘11与电子器件接触，电机架9中的电机启动，电机带动伸缩杆10转动，从而调整电子器件的角度，丝杠传动装置启动，改变电子器件的位置，将电子器件移动到位，然后电动滑块3继续运动，运动到升降柱12下方时，升降柱12启动，带动压块13和焊接盘14下落，压块13与电子元器件接触，限定电子元器件的位置，热风箱15中的热风传递到焊接盘14上的腔体中，直接通过出风口喷射出，同时回收箱16上的负压风机启动，通过进气罩17将产生的气体排到气体净化机中，焊接后电动滑块3继续运动进入后续加工工位；

通过设置的PCB夹紧装置，使用时推杆6带动夹板8运动，夹板8运动过程中PCB板的边缘会插入到夹板8上的上夹块和下夹块之间，能够将PCB板限定在两组夹板8之间，从而提高PCB板的稳定性，能够方便人们焊接，而且焊接效果更好；

通过设置的角度调整装置，使用时伸缩杆10伸长，伸缩杆10带动吸盘11与电子元器件的上端面接触，将电子元器件吸起，同时电机带动伸缩杆10转动，调整电子元器件的角度，无需人们手动校准电子元器件的位置，减轻操作人员的工作量；

通过设置的焊接机构，使用时升降柱12带动压块13和焊接盘14下降，压块13将电子元器件和PCB板紧密接触，同时热风箱15中热气通过焊接盘14上的出风口喷出，能够快速将电子元器件焊接到PCB板上，焊接比较方便，而且焊接速度快，效率高，而且整个PCB自动焊接装置的结构比较简单，使用比较方便，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种PCB自动焊接装置，其特征在于，包括：

支撑桌(1)，所述支撑桌(1)的上端外表面固定安装有电动导轨(2)，所述电动导轨(2)的上端外表面滑动安装有若干组电动滑块(3)，所述电动滑块(3)的上端外表面固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)上设置有PCB夹紧装置；以及

加工箱(5)，所述加工箱(5)固定安装在支撑桌(1)的上端外表面中间位置，所述加工箱(5)的后端外表面设置有电子器件输送道，所述加工箱(5)的内部设置有角度调整装置和焊接机构，所述焊接机构位于角度调整装置的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种PCB自动焊接装置，其特征在于：所述PCB夹紧装置包括引导杆(7)、两组推杆(6)和两组夹板(8)，所述引导杆(7)固定安装在支撑板(4)上，所述夹板(8)活动安装在引导杆(7)上，两组所述推杆(6)分别固定安装在支撑板(4)的前端外表面和后端外表面，所述推杆(6)的伸缩端与夹板(8)连接。

3.根据权利要求2所述的一种PCB自动焊接装置，其特征在于：所述夹板(8)远离推杆(6)的外表面固定安装有上夹块和下夹块，所述下夹块的宽度大于上夹块的宽度，所述夹板(8)的外表面、上夹块的外表面和下夹块的外表面均粘贴有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种PCB自动焊接装置，其特征在于：所述角度调整装置包括丝杠传动装置、电机架(9)、伸缩杆(10)和吸盘(11)，所述丝杠传动装置固定安装在加工箱(5)的内顶面，所述电机架(9)活动安装在丝杠传动装置的滑块上，所述伸缩杆(10)的底端通过轴承安装在电机架(9)上，所述吸盘(11)安装在伸缩杆(10)的伸缩端，所述电机架(9)中电机的输出轴与伸缩杆(10)连接。

5.根据权利要求1所述的一种PCB自动焊接装置，其特征在于：所述焊接机构包括升降柱(12)、压块(13)和焊接盘(14)，所述升降柱(12)的底端固定安装在加工箱(5)的内顶面，所述压块(13)和焊接盘(14)均安装在升降柱(12)的伸缩端，所述焊接盘(14)位于压块(13)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种PCB自动焊接装置，其特征在于：所述支撑桌(1)的上端设置有热风箱(15)，所述焊接盘(14)的内部设置有腔体，所述热风箱(15)通过管道与腔体连通，所述焊接盘(14)的内表面开设有若干组与腔体连通的出风口。

7.根据权利要求1所述的一种PCB自动焊接装置，其特征在于：所述加工箱(5)的上端外表面设置有回收箱(16)，所述加工箱(5)的内表面固定安装有若干组进气罩(17)，所述进气罩(17)通过管道与回收箱(16)连接。

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