CN219053277U - 一种激光焊接铜杯下压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接辅助设备技术领域，具体公开了一种激光焊接铜杯下压机构，包括底座，所述底座的上方设置有第一滑台，所述第一滑台由第一驱动组件驱动；所述第一滑台的右方设置有第二滑台，所述第二滑台由第二驱动组件驱动；所述第二滑台的上表面具有两个第一激光通道，所述第二滑台的下表面固定有连接板，所述连接板的下表面具有与第一激光通道相对应的第二激光通道；两个第二激光通道均经压紧组件连接有铜杯；本实用新型结构简单，操作便捷，能够在焊接的同时对焊渣进行处理，提高工作效率。

Description

一种激光焊接铜杯下压机构

技术领域

本实用新型涉及焊接辅助设备技术领域，特别是一种激光焊接铜杯下压机构。

背景技术

锂电池模组自动化生产是汽车动力电池生产的基本方式，对于提高生产效率，保证产品质量，降低工人作业强度等方面都有着重要的保障。而模组生产中的极柱和巴片之间的焊接也成为模组生产线不可缺少的一部分，但原始焊接中产生的焊渣通常需要在后期进行处理，并不能够在焊接的同时对焊渣进行处理，有时还没焊接完成就需要停机对焊渣进行处理，这将大大降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种激光焊接铜杯下压机构，能够在焊接的同时对焊渣进行处理。

为实现上述目的，本实用新型采用以下方案实现：提供一种激光焊接铜杯下压机构，包括底座，所述底座的上方设置有第一滑台，所述第一滑台由第一驱动组件驱动；所述第一滑台的右方设置有第二滑台，所述第二滑台由第二驱动组件驱动；所述第二滑台的上表面具有两个第一激光通道，所述第二滑台的下表面固定有连接板，所述连接板的下表面具有与第一激光通道相对应的第二激光通道；两个第二激光通道均经压紧组件连接有铜杯；

所述铜杯具有激光管、除尘管、保护气管、激光出口，所述激光管位于铜杯的上表面，所述除尘管位于铜杯的左侧面，所述保护气管位于铜杯的右侧面，所述激光出口位于铜杯的下表面。

进一步的，所述第一驱动组件包括水平直线导轨，所述底座的上表面前后两端均固定有水平直线导轨，所述水平直线导轨的滑块上固定有所述第一滑台；所述底座的上表面位于两个水平直线导轨之间固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的推杆末端与第一滑台连接。

进一步的，所述电动伸缩杆的推杆末端经浮动接头与第一滑台连接。

进一步的，所述第二驱动组件包括垂直直线导轨，所述第一滑台的右侧面前后两端均固定有垂直直线导轨，所述垂直直线导轨的滑块上固定有所述第二滑台；所述第一滑台的右侧面位于两个垂直直线导轨之间固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的推杆末端与所述第二滑台连接。

进一步的，所述激光管的上端位于所述第二激光通道内；所述压紧组件包括等高螺丝，所述连接板的上表面开设有若干个沉孔，所述沉孔内穿设有等高螺丝，所述等高螺丝的下端与所述铜杯的上表面螺纹连接；所述等高螺丝的上端套设有无油衬套，所述无油衬套与所述沉孔固定连接，所述等高螺丝上位于所述无油衬套的下方套设有弹簧，所述弹簧的上端与所述无油衬套的下表面连接，所述弹簧的下端与所述铜杯的上表面连接。

进一步的，所述第二滑台的上表面固定有上表面敞开的防尘罩。

进一步的，所述水平直线导轨的左右两端均固定有第一限位块。

进一步的，所述垂直直线导轨的上下两端均固定有第二限位块。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供一种激光焊接铜杯下压机构，通过第一驱动组件能够带动第一滑台左右移动，从而能够调节铜杯的水平位置；通过第二驱动组件能够带动第二滑台上下移动，从而能够调节铜杯的纵向位置；通过压紧组件能够使得铜杯牢牢压在待焊工件上，便于后续的焊接；除尘管经一连接管连接有除尘机，能够在焊接的同时将焊渣吸走；通过防尘罩能够避免焊接时焊渣飞溅出来，能够更好的对待焊工件进行焊接。

(2)在本实用新型一实施例中，通过浮动接头能够使电动伸缩杆的推杆左右平稳移动，从而能够使第一滑台平稳移动。

(3)在本实用新型一实施例中，通过第一限位块能够避免第一滑台在左右移动时滑出水平直线导轨；通过第二限位块能够避免第二滑台在上下移动时滑出垂直直线导轨。

本实用新型结构简单，操作便捷，能够在焊接的同时对焊渣进行处理，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型另一视角的立体结构示意图。

图3是连接块的立体结构示意图。

图4是铜杯的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种激光焊接铜杯下压机构，包括底座1，所述底座1的上方设置有第一滑台2，所述第一滑台2由第一驱动组件3驱动，通过第一驱动组件3能够带动第一滑台2左右移动，从而能够调节铜杯8的水平位置；所述第一滑台2的右方设置有第二滑台4，所述第二滑台4由第二驱动组件5驱动，通过第二驱动组件5能够带动第二滑台4上下移动，从而能够调节铜杯8的纵向位置；所述第二滑台4的上表面具有两个第一激光通道(未图示)，用于焊接时激光通过，所述第二滑台4的下表面固定有连接板6，所述连接板6的下表面具有与第一激光通道相对应的第二激光通道61，用于焊接时激光通过；两个第二激光通道61均经压紧组件7连接有铜杯8，通过压紧组件7能够使得铜杯8牢牢压在待焊工件上，便于后续的焊接；

所述铜杯8具有激光管81、除尘管82、保护气管83、激光出口84，所述激光管81位于铜杯8的上表面，用于焊接时激光通过；所述除尘管82位于铜杯8的左侧面，除尘管82经一连接管(未图示)连接有除尘机(未图示)，能够在焊接的同时将焊渣吸走；所述保护气管83位于铜杯8的右侧面，用于焊接时运输保护气起到保护作用；所述激光出口84位于铜杯8的下表面，激光通过激光出口84对待焊工件进行焊接。

请继续参阅图1至图2，所述第一驱动组件3包括水平直线导轨31，所述水平直线导轨31的型号可以是HGH25CA2R360ZBC，但不仅限于此，通过水平直线导轨31能够使第一滑台2更稳定的移动；所述底座1的上表面前后两端均固定有水平直线导轨31，所述水平直线导轨31的滑块上固定有所述第一滑台2；所述底座1的上表面位于两个水平直线导轨31之间固定有电动伸缩杆32，用于驱动第一滑台2在水平直线导轨31上移动，所述电动伸缩杆32的推杆末端与第一滑台2连接。

请继续参阅图1至图2，所述第二驱动组件5包括垂直直线导轨51，所述垂直直线导轨51的型号可以是HGH25CA1R150ZBC，但不仅限于此，通过垂直直线导轨51能够使第二滑台4更稳定的移动；所述第一滑台2的右侧面前后两端均固定有垂直直线导轨51，所述垂直直线导轨51的滑块上固定有所述第二滑台4；所述第一滑台2的右侧面位于两个垂直直线导轨51之间固定有伸缩气缸52，用于驱动第二滑台4在垂直直线导轨51上移动，所述伸缩气缸52的推杆末端与所述第二滑台4连接。

请继续参阅图3至图4，所述激光管81的上端位于所述第二激光通道61内；所述压紧组件7包括等高螺丝71，所述连接板6的上表面开设有若干个沉孔62，所述沉孔62内穿设有等高螺丝71，使得等高螺丝71能够在沉孔62内上下移动，所述等高螺丝71的下端与所述铜杯8的上表面螺纹连接；所述等高螺丝71的上端套设有无油衬套72，便于等高螺丝71在无油衬套72内相对滑动，所述无油衬套72与所述沉孔62固定连接；所述等高螺丝71上位于所述无油衬套72的下方套设有弹簧73，所述弹簧73的上端与所述无油衬套72的下表面连接，所述弹簧73的下端与所述铜杯8的上表面连接。

伸缩气缸52带动第二滑台4向下移动，从而带动铜杯8向下移动，使得激光出口84向下压待焊工件，此时铜杯8向上移动，使得等高螺丝71向上移动，弹簧73被压缩，由于伸缩气缸52的力大于弹簧73的弹力，使得弹簧73的弹力向下压铜杯8，从而使得铜杯8牢牢压在待焊工件上。

请继续参阅图1至图2，所述第二滑台4的上表面固定有上表面敞开的防尘罩9，通过防尘罩9能够避免焊接时焊渣飞溅出来，能够更好的对待焊工件进行焊接。

本实施例具有以下工作原理：使用时，启动电动伸缩杆32带动第一滑台2移动，从而带动第二滑台4上的铜杯8移动到待焊工件的上方，启动伸缩气缸52带动第二滑台4向下移动，从而带动铜杯8向下移动，使得激光出口84向下压待焊工件，此时铜杯8向上移动，使得等高螺丝71向上移动，弹簧73被压缩，由于伸缩气缸52的力大于弹簧73的弹力，使得弹簧73的弹力向下压铜杯8，从而使得铜杯8牢牢压在待焊工件上，激光通过激光出口84对待焊工件进行焊接，同时启动除尘机将焊渣通过除尘管82吸走，通过保护气管83输入保护气。

请继续参阅图1至图2，本实用新型一实施例中，所述电动伸缩杆32的推杆末端经浮动接头10与第一滑台2连接，所述浮动接头10的型号可以是F-M20X150F，但不仅限于此，通过浮动接头10能够使电动伸缩杆32的推杆左右平稳移动，从而能够使第一滑台2平稳移动。

请继续参阅图1至图2，本实用新型一实施例中，所述水平直线导轨31的左右两端均固定有第一限位块(未图示)，通过第一限位块能够避免第一滑台2在左右移动时滑出水平直线导轨31；所述垂直直线导轨51的上下两端均固定有第二限位块(未图示)，通过第二限位块能够避免第二滑台4在上下移动时滑出垂直直线导轨51。

本实用新型中的除尘机、水平直线导轨、垂直直线导轨、电动伸缩杆、伸缩气缸、等高螺丝、浮动接头、无油衬套均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明，且本实用新型保护的是一种激光焊接铜杯下压机构的结构特点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对本申请的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种激光焊接铜杯下压机构，其特征在于：包括底座，所述底座的上方设置有第一滑台，所述第一滑台由第一驱动组件驱动；所述第一滑台的右方设置有第二滑台，所述第二滑台由第二驱动组件驱动；所述第二滑台的上表面具有两个第一激光通道，所述第二滑台的下表面固定有连接板，所述连接板的下表面具有与第一激光通道相对应的第二激光通道；两个第二激光通道均经压紧组件连接有铜杯；

所述铜杯具有激光管、除尘管、保护气管、激光出口，所述激光管位于铜杯的上表面，所述除尘管位于铜杯的左侧面，所述保护气管位于铜杯的右侧面，所述激光出口位于铜杯的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接铜杯下压机构，其特征在于：所述第一驱动组件包括水平直线导轨，所述底座的上表面前后两端均固定有水平直线导轨，所述水平直线导轨的滑块上固定有所述第一滑台；所述底座的上表面位于两个水平直线导轨之间固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的推杆末端与第一滑台连接。

3.根据权利要求2所述的一种激光焊接铜杯下压机构，其特征在于：所述电动伸缩杆的推杆末端经浮动接头与第一滑台连接。

4.根据权利要求1所述的一种激光焊接铜杯下压机构，其特征在于：所述第二驱动组件包括垂直直线导轨，所述第一滑台的右侧面前后两端均固定有垂直直线导轨，所述垂直直线导轨的滑块上固定有所述第二滑台；所述第一滑台的右侧面位于两个垂直直线导轨之间固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的推杆末端与所述第二滑台连接。

5.根据权利要求1所述的一种激光焊接铜杯下压机构，其特征在于：所述激光管的上端位于所述第二激光通道内；所述压紧组件包括等高螺丝，所述连接板的上表面开设有若干个沉孔，所述沉孔内穿设有等高螺丝，所述等高螺丝的下端与所述铜杯的上表面螺纹连接；所述等高螺丝的上端套设有无油衬套，所述无油衬套与所述沉孔固定连接，所述等高螺丝上位于所述无油衬套的下方套设有弹簧，所述弹簧的上端与所述无油衬套的下表面连接，所述弹簧的下端与所述铜杯的上表面连接。

6.根据权利要求1所述的一种激光焊接铜杯下压机构，其特征在于：所述第二滑台的上表面固定有上表面敞开的防尘罩。

7.根据权利要求2所述的一种激光焊接铜杯下压机构，其特征在于：所述水平直线导轨的左右两端均固定有第一限位块。

8.根据权利要求4所述的一种激光焊接铜杯下压机构，其特征在于：所述垂直直线导轨的上下两端均固定有第二限位块。

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