CN214814063U - 一种自动送料的管材冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动送料的管材冲孔设备，属于冲孔设备技术领域，一种自动送料的管材冲孔设备，包括冲孔设备本体和下料桶，所述下料桶的左侧与冲孔设备本体固定连接，所述下料桶的右侧固定连接有工作台，所述工作台的上设置有驱动装置，所述驱动装置上螺纹连接有挡板，所述挡板的底部与工作台滑动连接，所述挡板上开设有半圆槽，所述挡板上穿插有夹持装置，所述工作台的顶部固定连接有缓冲装置，所述缓冲装置贯穿夹持装置并与挡板接触。该实用新型，可以实现自动送料的同时，可以自动对管材进行定位和夹持，因而降低工人的劳动量，节省加工成本，提高装置的加工效率。

Description

一种自动送料的管材冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及冲孔设备技术领域，更具体地说，涉及一种自动送料的管材冲孔设备。

背景技术

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。

目前，现有的冲孔设备不具备自动送料结构，在使用时，需要人工将管材放置在冲孔设备上，接着对管材进行定位夹持，过程中需要花费大量的人力，增加加工成本的同时，影响加工效率，所以需要一种自动送料的管材冲孔设备。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动送料的管材冲孔设备，以解决现有的冲孔设备不具备自动送料结构，在使用时，需要人工将管材放置在冲孔设备上，接着对管材进行定位夹持，过程中需要花费大量的人力，增加加工成本的同时，影响加工效率的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种自动送料的管材冲孔设备，包括冲孔设备本体和下料桶，所述下料桶的左侧与冲孔设备本体固定连接，所述下料桶的右侧固定连接有工作台，所述工作台的上设置有驱动装置，所述驱动装置上螺纹连接有挡板，所述挡板的底部与工作台滑动连接，所述挡板上开设有半圆槽，所述挡板上穿插有夹持装置，所述工作台的顶部固定连接有缓冲装置，所述缓冲装置贯穿夹持装置并与挡板接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动装置包括电机，所述电机的左侧与工作台固定连接，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁转动连接有丝杆，所述丝杆的右端贯穿并延伸至工作台的右侧，所述电机的输出轴与丝杆固定连接，所述丝杆上套设有与其螺纹连接的滑块，所述滑块的底部与挡板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲装置包括支撑盒，所述支撑盒的底部与工作台固定连接，所述支撑盒的内壁滑动连接有托板，所述托板的右侧依次贯穿支撑盒和夹持装置并与挡板接触，所述托板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与支撑盒固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述托板的顶部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的表面开设有防滑纹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持装置包括液压推杆，所述液压推杆的左端插接于挡板上，所述液压推杆的左端固定连接有竖板，所述竖板的右侧固定连接有夹持块，所述竖板的右侧固定连接有两个导向板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持块的右侧开设有夹持槽，所述导向板的形状呈梯形。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过工作台可以对整个装置提供支撑，在使用时，首先将管材投入到下料桶内部，接着挡板会将下料桶底部进行封闭，进而起到对管材限位的作用，工作时，首先启动驱动装置，驱动装置会带动挡板向右移动，挡板则会失去对管材的限位，最底部的管材由于重力的作用会滑出下料桶，接着迅速反向启动驱动装置将挡板进行复位，挡板会接着对下料桶进行封闭，滑出的管材首先会落入到缓冲装置上，缓冲装置会对管材进行缓冲并且起到对管材支撑的作用，进而降低管材的重力作用导致装置损坏的情况出现，接着启动夹持装置，夹持装置会拉动管材向半圆槽移动，过程中会对管材进行定位，进而确定开孔位置，直到管材与半圆槽接触，进而实现对管材的夹持，夹持完成后启动冲孔设备本体即可对管材进行开孔处理，该装置可以实现自动送料的同时，可以自动对管材进行定位和夹持，因而降低工人的劳动量，节省加工成本，提高装置的加工效率。

(2)本方案在需要对挡板进行驱动时，首先启动电机，电机启动后会带动丝杆转动，丝杆转动后会带动滑块沿着滑槽滑动，滑块移动后即可带动挡板滑动，进而达到驱动挡板移动的目的。

(3)本方案滑出的管材首先会落入到托板上，由于重力的作用管材会下压托板，托板接着会在支撑盒上滑动，托板在移动的同时会对弹簧进行压缩，弹簧的弹力则会起到对托板缓冲的效果，使得托板对管材进行缓冲并且起到对管材支撑的作用，进而降低管材的重力作用导致装置损坏的情况出现。

(4)本方案通过托板顶部固定连接的橡胶垫可以降低管材对托板的磨损，因而提高装置的使用寿命，并且橡胶垫表面开设的防滑纹可以增加摩擦力，进而降低管材在托板上出现滑动的情况，提高装置的实用性。

(5)本方案在需要对管材进行夹持时，首先启动液压推杆，液压推杆会带动竖板向右移动，接着竖板会带动夹持块与管材接触，并且将管材向右推动，管材会沿着托板和挡板并挤压到半圆槽上，进而实现对管材夹持目的，过程中两个导向板会对管材起到定位的作用，进而确定开孔位置，提高开孔质量。

(6)本方案通过夹持块右侧开设的夹持槽可以增加与管材的接触面积，进而增加摩擦力，提高对管材的夹持效果，接着由于导向板的形状呈梯形，在竖板移动时，两个梯形的斜边会管材两端接触，管材则会沿着斜边滑动，进而起到对管材定位的作用，确定开孔位置，提高开孔质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖视图；

图3为本实用新型的主观图；

图4为本实用新型的侧视主观图。

图中标号说明：

1、冲孔设备本体；2、下料桶；3、工作台；4、驱动装置；401、电机；402、滑槽；403、丝杆；404、滑块；5、挡板；6、半圆槽；7、夹持装置；701、液压推杆；702、竖板；703、夹持块；704、导向板；8、缓冲装置；801、支撑盒；802、托板；803、弹簧；9、橡胶垫；10、夹持槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～4，本实用新型中：一种自动送料的管材冲孔设备，包括冲孔设备本体1和下料桶2，下料桶2的左侧与冲孔设备本体1固定连接，下料桶2的右侧固定连接有工作台3，工作台3的上设置有驱动装置4，驱动装置4上螺纹连接有挡板5，挡板5的底部与工作台3滑动连接，挡板5上开设有半圆槽6，挡板5上穿插有夹持装置7，工作台3的顶部固定连接有缓冲装置8，缓冲装置8贯穿夹持装置7并与挡板5接触。

本实用新型中，通过工作台3可以对整个装置提供支撑，在使用时，首先将管材投入到下料桶2内部，接着挡板5会将下料桶2底部进行封闭，进而起到对管材限位的作用，工作时，首先启动驱动装置4，驱动装置4会带动挡板5向右移动，挡板5则会失去对管材的限位，最底部的管材由于重力的作用会滑出下料桶2，接着迅速反向启动驱动装置4将挡板5进行复位，挡板5会接着对下料桶2进行封闭，滑出的管材首先会落入到缓冲装置8上，缓冲装置8会对管材进行缓冲并且起到对管材支撑的作用，进而降低管材的重力作用导致装置损坏的情况出现，接着启动夹持装置7，夹持装置7会拉动管材向半圆槽6移动，过程中会对管材进行定位，进而确定开孔位置，直到管材与半圆槽6接触，进而实现对管材的夹持，夹持完成后启动冲孔设备本体1即可对管材进行开孔处理，该装置可以实现自动送料的同时，可以自动对管材进行定位和夹持，因而降低工人的劳动量，节省加工成本，提高装置的加工效率。

请参阅图1～3，其中：驱动装置4包括电机401，电机401的型号可为SGMGV-09ADC6C，电机401的左侧与工作台3固定连接，工作台3的顶部开设有滑槽402，滑槽402的内壁转动连接有丝杆403，丝杆403的右端贯穿并延伸至工作台3的右侧，电机401的输出轴与丝杆403固定连接，丝杆403上套设有与其螺纹连接的滑块404，滑块404的底部与挡板5固定连接。

本实用新型中，在需要对挡板5进行驱动时，首先启动电机401，电机401启动后会带动丝杆403转动，丝杆403转动后会带动滑块404沿着滑槽402滑动，滑块404移动后即可带动挡板5滑动，进而达到驱动挡板5移动的目的。

请参阅图1～4，其中：缓冲装置8包括支撑盒801，支撑盒801的底部与工作台3固定连接，支撑盒801的内壁滑动连接有托板802，托板802的右侧依次贯穿支撑盒801和夹持装置7并与挡板5接触，托板802的底部固定连接有弹簧803，弹簧803的底端与支撑盒801固定连接。

本实用新型中，滑出的管材首先会落入到托板802上，由于重力的作用管材会下压托板802，托板802接着会在支撑盒801上滑动，托板802在移动的同时会对弹簧803进行压缩，弹簧803的弹力则会起到对托板802缓冲的效果，使得托板802对管材进行缓冲并且起到对管材支撑的作用，进而降低管材的重力作用导致装置损坏的情况出现。

请参阅图1～3，其中：托板802的顶部固定连接有橡胶垫9，橡胶垫9的表面开设有防滑纹。

本实用新型中，通过托板802顶部固定连接的橡胶垫9可以降低管材对托板802的磨损，因而提高装置的使用寿命，并且橡胶垫9表面开设的防滑纹可以增加摩擦力，进而降低管材在托板802上出现滑动的情况，提高装置的实用性。

请参阅图1～4，其中：夹持装置7包括液压推杆701，液压推杆701的左端插接于挡板5上，液压推杆701的左端固定连接有竖板702，竖板702的右侧固定连接有夹持块703，竖板702的右侧固定连接有两个导向板704。

本实用新型中，在需要对管材进行夹持时，首先启动液压推杆701，液压推杆701会带动竖板702向右移动，接着竖板702会带动夹持块703与管材接触，并且将管材向右推动，管材会沿着托板802和挡板5并挤压到半圆槽6上，进而实现对管材夹持目的，过程中两个导向板704会对管材起到定位的作用，进而确定开孔位置，提高开孔质量。

请参阅图2与图3，其中：夹持块703的右侧开设有夹持槽10，导向板704的形状呈梯形。

本实用新型中，通过夹持块703右侧开设的夹持槽10可以增加与管材的接触面积，进而增加摩擦力，提高对管材的夹持效果，接着由于导向板704的形状呈梯形，在竖板702移动时，两个梯形的斜边会管材两端接触，管材则会沿着斜边滑动，进而起到对管材定位的作用，确定开孔位置，提高开孔质量。

工作原理：在使用时，首先将管材投入到下料桶2内部，接着挡板5会将下料桶2底部进行封闭，进而起到对管材限位的作用，工作时，首先启动电机401，电机401启动后会带动丝杆403转动，丝杆403转动后会带动滑块404沿着滑槽402滑动，滑块404移动后即可带动挡板5滑动，进而达到驱动挡板5移动的目的，驱动装置4会带动挡板5向右移动，挡板5则会失去对管材的限位，最底部的管材由于重力的作用会滑出下料桶2，接着迅速反向启动驱动装置4将挡板5进行复位，挡板5会接着对下料桶2进行封闭，滑出的管材首先会落入到托板802上，由于重力的作用管材会下压托板802，托板802接着会在支撑盒801上滑动，托板802在移动的同时会对弹簧803进行压缩，弹簧803的弹力则会起到对托板802缓冲的效果，使得托板802对管材进行缓冲并且起到对管材支撑的作用，进而降低管材的重力作用导致装置损坏的情况出现，接着启动液压推杆701，液压推杆701会带动竖板702向右移动，接着竖板702会带动夹持块703与管材接触，并且将管材向右推动，管材会沿着托板802和挡板5并挤压到半圆槽6上，进而实现对管材夹持目的，过程中两个导向板704会对管材起到定位的作用，进而确定开孔位置，提高开孔质量，夹持完成后启动冲孔设备本体1即可对管材进行开孔处理，该装置可以实现自动送料的同时，可以自动对管材进行定位和夹持，因而降低工人的劳动量，节省加工成本，提高装置的加工效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动送料的管材冲孔设备，包括冲孔设备本体(1)和下料桶(2)，所述下料桶(2)的左侧与冲孔设备本体(1)固定连接，其特征在于：所述下料桶(2)的右侧固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)的上设置有驱动装置(4)，所述驱动装置(4)上螺纹连接有挡板(5)，所述挡板(5)的底部与工作台(3)滑动连接，所述挡板(5)上开设有半圆槽(6)，所述挡板(5)上穿插有夹持装置(7)，所述工作台(3)的顶部固定连接有缓冲装置(8)，所述缓冲装置(8)贯穿夹持装置(7)并与挡板(5)接触。

2.根据权利要求1所述的一种自动送料的管材冲孔设备，其特征在于：所述驱动装置(4)包括电机(401)，所述电机(401)的左侧与工作台(3)固定连接，所述工作台(3)的顶部开设有滑槽(402)，所述滑槽(402)的内壁转动连接有丝杆(403)，所述丝杆(403)的右端贯穿并延伸至工作台(3)的右侧，所述电机(401)的输出轴与丝杆(403)固定连接，所述丝杆(403)上套设有与其螺纹连接的滑块(404)，所述滑块(404)的底部与挡板(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动送料的管材冲孔设备，其特征在于：所述缓冲装置(8)包括支撑盒(801)，所述支撑盒(801)的底部与工作台(3)固定连接，所述支撑盒(801)的内壁滑动连接有托板(802)，所述托板(802)的右侧依次贯穿支撑盒(801)和夹持装置(7)并与挡板(5)接触，所述托板(802)的底部固定连接有弹簧(803)，所述弹簧(803)的底端与支撑盒(801)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动送料的管材冲孔设备，其特征在于：所述托板(802)的顶部固定连接有橡胶垫(9)，所述橡胶垫(9)的表面开设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种自动送料的管材冲孔设备，其特征在于：所述夹持装置(7)包括液压推杆(701)，所述液压推杆(701)的左端插接于挡板(5)上，所述液压推杆(701)的左端固定连接有竖板(702)，所述竖板(702)的右侧固定连接有夹持块(703)，所述竖板(702)的右侧固定连接有两个导向板(704)。

6.根据权利要求5所述的一种自动送料的管材冲孔设备，其特征在于：所述夹持块(703)的右侧开设有夹持槽(10)，所述导向板(704)的形状呈梯形。

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