CN214814063U - 一种自动送料的管材冲孔设备 - Google Patents

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本实用新型公开了一种自动送料的管材冲孔设备,属于冲孔设备技术领域,一种自动送料的管材冲孔设备,包括冲孔设备本体和下料桶,所述下料桶的左侧与冲孔设备本体固定连接,所述下料桶的右侧固定连接有工作台,所述工作台的上设置有驱动装置,所述驱动装置上螺纹连接有挡板,所述挡板的底部与工作台滑动连接,所述挡板上开设有半圆槽,所述挡板上穿插有夹持装置,所述工作台的顶部固定连接有缓冲装置,所述缓冲装置贯穿夹持装置并与挡板接触。该实用新型,可以实现自动送料的同时,可以自动对管材进行定位和夹持,因而降低工人的劳动量,节省加工成本,提高装置的加工效率。

Description

一种自动送料的管材冲孔设备
技术领域
本实用新型涉及冲孔设备技术领域,更具体地说,涉及一种自动送料的管材冲孔设备。
背景技术
冲孔机是将原材料安装好后,在动力机构的驱动下,冲孔模具作用在材料上,完成冲孔的一种机械设备,冲孔机可以进行薄片加工,冲压,模压,压纹等强迫金属进入模具的作业。
目前,现有的冲孔设备不具备自动送料结构,在使用时,需要人工将管材放置在冲孔设备上,接着对管材进行定位夹持,过程中需要花费大量的人力,增加加工成本的同时,影响加工效率,所以需要一种自动送料的管材冲孔设备。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种自动送料的管材冲孔设备,以解决现有的冲孔设备不具备自动送料结构,在使用时,需要人工将管材放置在冲孔设备上,接着对管材进行定位夹持,过程中需要花费大量的人力,增加加工成本的同时,影响加工效率的问题。
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种自动送料的管材冲孔设备,包括冲孔设备本体和下料桶,所述下料桶的左侧与冲孔设备本体固定连接,所述下料桶的右侧固定连接有工作台,所述工作台的上设置有驱动装置,所述驱动装置上螺纹连接有挡板,所述挡板的底部与工作台滑动连接,所述挡板上开设有半圆槽,所述挡板上穿插有夹持装置,所述工作台的顶部固定连接有缓冲装置,所述缓冲装置贯穿夹持装置并与挡板接触。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述驱动装置包括电机,所述电机的左侧与工作台固定连接,所述工作台的顶部开设有滑槽,所述滑槽的内壁转动连接有丝杆,所述丝杆的右端贯穿并延伸至工作台的右侧,所述电机的输出轴与丝杆固定连接,所述丝杆上套设有与其螺纹连接的滑块,所述滑块的底部与挡板固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述缓冲装置包括支撑盒,所述支撑盒的底部与工作台固定连接,所述支撑盒的内壁滑动连接有托板,所述托板的右侧依次贯穿支撑盒和夹持装置并与挡板接触,所述托板的底部固定连接有弹簧,所述弹簧的底端与支撑盒固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述托板的顶部固定连接有橡胶垫,所述橡胶垫的表面开设有防滑纹。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述夹持装置包括液压推杆,所述液压推杆的左端插接于挡板上,所述液压推杆的左端固定连接有竖板,所述竖板的右侧固定连接有夹持块,所述竖板的右侧固定连接有两个导向板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述夹持块的右侧开设有夹持槽,所述导向板的形状呈梯形。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
(1)本方案通过工作台可以对整个装置提供支撑,在使用时,首先将管材投入到下料桶内部,接着挡板会将下料桶底部进行封闭,进而起到对管材限位的作用,工作时,首先启动驱动装置,驱动装置会带动挡板向右移动,挡板则会失去对管材的限位,最底部的管材由于重力的作用会滑出下料桶,接着迅速反向启动驱动装置将挡板进行复位,挡板会接着对下料桶进行封闭,滑出的管材首先会落入到缓冲装置上,缓冲装置会对管材进行缓冲并且起到对管材支撑的作用,进而降低管材的重力作用导致装置损坏的情况出现,接着启动夹持装置,夹持装置会拉动管材向半圆槽移动,过程中会对管材进行定位,进而确定开孔位置,直到管材与半圆槽接触,进而实现对管材的夹持,夹持完成后启动冲孔设备本体即可对管材进行开孔处理,该装置可以实现自动送料的同时,可以自动对管材进行定位和夹持,因而降低工人的劳动量,节省加工成本,提高装置的加工效率。
(2)本方案在需要对挡板进行驱动时,首先启动电机,电机启动后会带动丝杆转动,丝杆转动后会带动滑块沿着滑槽滑动,滑块移动后即可带动挡板滑动,进而达到驱动挡板移动的目的。
(3)本方案滑出的管材首先会落入到托板上,由于重力的作用管材会下压托板,托板接着会在支撑盒上滑动,托板在移动的同时会对弹簧进行压缩,弹簧的弹力则会起到对托板缓冲的效果,使得托板对管材进行缓冲并且起到对管材支撑的作用,进而降低管材的重力作用导致装置损坏的情况出现。
(4)本方案通过托板顶部固定连接的橡胶垫可以降低管材对托板的磨损,因而提高装置的使用寿命,并且橡胶垫表面开设的防滑纹可以增加摩擦力,进而降低管材在托板上出现滑动的情况,提高装置的实用性。
(5)本方案在需要对管材进行夹持时,首先启动液压推杆,液压推杆会带动竖板向右移动,接着竖板会带动夹持块与管材接触,并且将管材向右推动,管材会沿着托板和挡板并挤压到半圆槽上,进而实现对管材夹持目的,过程中两个导向板会对管材起到定位的作用,进而确定开孔位置,提高开孔质量。
(6)本方案通过夹持块右侧开设的夹持槽可以增加与管材的接触面积,进而增加摩擦力,提高对管材的夹持效果,接着由于导向板的形状呈梯形,在竖板移动时,两个梯形的斜边会管材两端接触,管材则会沿着斜边滑动,进而起到对管材定位的作用,确定开孔位置,提高开孔质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的正视剖视图;
图3为本实用新型的主观图;
图4为本实用新型的侧视主观图。
图中标号说明:
1、冲孔设备本体;2、下料桶;3、工作台;4、驱动装置;401、电机;402、滑槽;403、丝杆;404、滑块;5、挡板;6、半圆槽;7、夹持装置;701、液压推杆;702、竖板;703、夹持块;704、导向板;8、缓冲装置;801、支撑盒;802、托板;803、弹簧;9、橡胶垫;10、夹持槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;
请参阅图1~4,本实用新型中:一种自动送料的管材冲孔设备,包括冲孔设备本体1和下料桶2,下料桶2的左侧与冲孔设备本体1固定连接,下料桶2的右侧固定连接有工作台3,工作台3的上设置有驱动装置4,驱动装置4上螺纹连接有挡板5,挡板5的底部与工作台3滑动连接,挡板5上开设有半圆槽6,挡板5上穿插有夹持装置7,工作台3的顶部固定连接有缓冲装置8,缓冲装置8贯穿夹持装置7并与挡板5接触。
本实用新型中,通过工作台3可以对整个装置提供支撑,在使用时,首先将管材投入到下料桶2内部,接着挡板5会将下料桶2底部进行封闭,进而起到对管材限位的作用,工作时,首先启动驱动装置4,驱动装置4会带动挡板5向右移动,挡板5则会失去对管材的限位,最底部的管材由于重力的作用会滑出下料桶2,接着迅速反向启动驱动装置4将挡板5进行复位,挡板5会接着对下料桶2进行封闭,滑出的管材首先会落入到缓冲装置8上,缓冲装置8会对管材进行缓冲并且起到对管材支撑的作用,进而降低管材的重力作用导致装置损坏的情况出现,接着启动夹持装置7,夹持装置7会拉动管材向半圆槽6移动,过程中会对管材进行定位,进而确定开孔位置,直到管材与半圆槽6接触,进而实现对管材的夹持,夹持完成后启动冲孔设备本体1即可对管材进行开孔处理,该装置可以实现自动送料的同时,可以自动对管材进行定位和夹持,因而降低工人的劳动量,节省加工成本,提高装置的加工效率。
请参阅图1~3,其中:驱动装置4包括电机401,电机401的型号可为SGMGV-09ADC6C,电机401的左侧与工作台3固定连接,工作台3的顶部开设有滑槽402,滑槽402的内壁转动连接有丝杆403,丝杆403的右端贯穿并延伸至工作台3的右侧,电机401的输出轴与丝杆403固定连接,丝杆403上套设有与其螺纹连接的滑块404,滑块404的底部与挡板5固定连接。
本实用新型中,在需要对挡板5进行驱动时,首先启动电机401,电机401启动后会带动丝杆403转动,丝杆403转动后会带动滑块404沿着滑槽402滑动,滑块404移动后即可带动挡板5滑动,进而达到驱动挡板5移动的目的。
请参阅图1~4,其中:缓冲装置8包括支撑盒801,支撑盒801的底部与工作台3固定连接,支撑盒801的内壁滑动连接有托板802,托板802的右侧依次贯穿支撑盒801和夹持装置7并与挡板5接触,托板802的底部固定连接有弹簧803,弹簧803的底端与支撑盒801固定连接。
本实用新型中,滑出的管材首先会落入到托板802上,由于重力的作用管材会下压托板802,托板802接着会在支撑盒801上滑动,托板802在移动的同时会对弹簧803进行压缩,弹簧803的弹力则会起到对托板802缓冲的效果,使得托板802对管材进行缓冲并且起到对管材支撑的作用,进而降低管材的重力作用导致装置损坏的情况出现。
请参阅图1~3,其中:托板802的顶部固定连接有橡胶垫9,橡胶垫9的表面开设有防滑纹。
本实用新型中,通过托板802顶部固定连接的橡胶垫9可以降低管材对托板802的磨损,因而提高装置的使用寿命,并且橡胶垫9表面开设的防滑纹可以增加摩擦力,进而降低管材在托板802上出现滑动的情况,提高装置的实用性。
请参阅图1~4,其中:夹持装置7包括液压推杆701,液压推杆701的左端插接于挡板5上,液压推杆701的左端固定连接有竖板702,竖板702的右侧固定连接有夹持块703,竖板702的右侧固定连接有两个导向板704。
本实用新型中,在需要对管材进行夹持时,首先启动液压推杆701,液压推杆701会带动竖板702向右移动,接着竖板702会带动夹持块703与管材接触,并且将管材向右推动,管材会沿着托板802和挡板5并挤压到半圆槽6上,进而实现对管材夹持目的,过程中两个导向板704会对管材起到定位的作用,进而确定开孔位置,提高开孔质量。
请参阅图2与图3,其中:夹持块703的右侧开设有夹持槽10,导向板704的形状呈梯形。
本实用新型中,通过夹持块703右侧开设的夹持槽10可以增加与管材的接触面积,进而增加摩擦力,提高对管材的夹持效果,接着由于导向板704的形状呈梯形,在竖板702移动时,两个梯形的斜边会管材两端接触,管材则会沿着斜边滑动,进而起到对管材定位的作用,确定开孔位置,提高开孔质量。
工作原理:在使用时,首先将管材投入到下料桶2内部,接着挡板5会将下料桶2底部进行封闭,进而起到对管材限位的作用,工作时,首先启动电机401,电机401启动后会带动丝杆403转动,丝杆403转动后会带动滑块404沿着滑槽402滑动,滑块404移动后即可带动挡板5滑动,进而达到驱动挡板5移动的目的,驱动装置4会带动挡板5向右移动,挡板5则会失去对管材的限位,最底部的管材由于重力的作用会滑出下料桶2,接着迅速反向启动驱动装置4将挡板5进行复位,挡板5会接着对下料桶2进行封闭,滑出的管材首先会落入到托板802上,由于重力的作用管材会下压托板802,托板802接着会在支撑盒801上滑动,托板802在移动的同时会对弹簧803进行压缩,弹簧803的弹力则会起到对托板802缓冲的效果,使得托板802对管材进行缓冲并且起到对管材支撑的作用,进而降低管材的重力作用导致装置损坏的情况出现,接着启动液压推杆701,液压推杆701会带动竖板702向右移动,接着竖板702会带动夹持块703与管材接触,并且将管材向右推动,管材会沿着托板802和挡板5并挤压到半圆槽6上,进而实现对管材夹持目的,过程中两个导向板704会对管材起到定位的作用,进而确定开孔位置,提高开孔质量,夹持完成后启动冲孔设备本体1即可对管材进行开孔处理,该装置可以实现自动送料的同时,可以自动对管材进行定位和夹持,因而降低工人的劳动量,节省加工成本,提高装置的加工效率。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动送料的管材冲孔设备,包括冲孔设备本体(1)和下料桶(2),所述下料桶(2)的左侧与冲孔设备本体(1)固定连接,其特征在于:所述下料桶(2)的右侧固定连接有工作台(3),所述工作台(3)的上设置有驱动装置(4),所述驱动装置(4)上螺纹连接有挡板(5),所述挡板(5)的底部与工作台(3)滑动连接,所述挡板(5)上开设有半圆槽(6),所述挡板(5)上穿插有夹持装置(7),所述工作台(3)的顶部固定连接有缓冲装置(8),所述缓冲装置(8)贯穿夹持装置(7)并与挡板(5)接触。
2.根据权利要求1所述的一种自动送料的管材冲孔设备,其特征在于:所述驱动装置(4)包括电机(401),所述电机(401)的左侧与工作台(3)固定连接,所述工作台(3)的顶部开设有滑槽(402),所述滑槽(402)的内壁转动连接有丝杆(403),所述丝杆(403)的右端贯穿并延伸至工作台(3)的右侧,所述电机(401)的输出轴与丝杆(403)固定连接,所述丝杆(403)上套设有与其螺纹连接的滑块(404),所述滑块(404)的底部与挡板(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动送料的管材冲孔设备,其特征在于:所述缓冲装置(8)包括支撑盒(801),所述支撑盒(801)的底部与工作台(3)固定连接,所述支撑盒(801)的内壁滑动连接有托板(802),所述托板(802)的右侧依次贯穿支撑盒(801)和夹持装置(7)并与挡板(5)接触,所述托板(802)的底部固定连接有弹簧(803),所述弹簧(803)的底端与支撑盒(801)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动送料的管材冲孔设备,其特征在于:所述托板(802)的顶部固定连接有橡胶垫(9),所述橡胶垫(9)的表面开设有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种自动送料的管材冲孔设备,其特征在于:所述夹持装置(7)包括液压推杆(701),所述液压推杆(701)的左端插接于挡板(5)上,所述液压推杆(701)的左端固定连接有竖板(702),所述竖板(702)的右侧固定连接有夹持块(703),所述竖板(702)的右侧固定连接有两个导向板(704)。
6.根据权利要求5所述的一种自动送料的管材冲孔设备,其特征在于:所述夹持块(703)的右侧开设有夹持槽(10),所述导向板(704)的形状呈梯形。
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