CN210523555U - 圆钢缩径用液压缩径机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆钢缩径用液压缩径机，应用在缩径机领域，其技术方案要点是：包含机架，机架上设有直行机构，直行机构上设有缩径机本体，机架上朝向缩径机本体缩径口的一端设有下夹板，机架上设有夹板架，夹板架上设有与下夹板相匹配的上夹板，夹板架上设有用于驱动上夹板朝下夹板方向移动的气缸，机架上铰接有与下夹板相匹配的匚型上料架，机架上设有用于驱动上料架转动的电机，上料架的两端分别设有弹性卡勾，两个弹性卡勾的卡口均小于圆钢的直径；具有的技术效果是：工作人员不需要直接用手进行上料操作，减少了工作人员上料时被设备压伤的可能。

Description

圆钢缩径用液压缩径机

技术领域

本实用新型涉及缩径机的技术领域，尤其是涉及一种圆钢缩径用液压缩径机。

背景技术

缩径机，属无切削加工设备，具有生产工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端。

公告号CN205413949U公开了一种钢结构加工用钢管缩径机，工作台上侧一端竖直对称设置立柱，工作台上侧另一端设置有挡板，两根立柱上端之间设置水平梁，水平梁下侧中部竖直设置伸缩油缸A，伸缩油缸A的伸缩杆上设置上压块，工作台上设置下压块，且下压块与上压块相吻合，工作台上设置两块平行相对的导向板，导向板上中部开设通孔，两块导向板之间通过连接板相连，连接板上设置位移传感器，伸缩油缸B后端与挡板连接，套管一端穿过通孔后与伸缩油缸B的伸缩杆连接，套管前端内侧设置缩颈套。但该缩径机存在工作人员在进行上料操作时可能会被上下压块压伤的可能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆钢缩径用液压缩径机，其优点是：工作人员不需要直接用手进行上料操作，减少了工作人员上料时被设备压伤的可能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种圆钢缩径用液压缩径机，包含机架，所述机架上设有直行机构，所述直行机构上设有缩径机本体，所述机架上朝向缩径机本体缩径口的一端设有下夹板，所述机架上设有夹板架，所述夹板架上设有与下夹板相匹配的上夹板，所述夹板架上设有用于驱动上夹板朝下夹板方向移动的气缸，所述机架上铰接有与下夹板相匹配的匚型上料架，所述机架上设有用于驱动上料架转动的电机，所述上料架的两端分别设有弹性卡勾，两个所述弹性卡勾的卡口均小于圆钢的直径。

通过上述技术方案，工作人员可将圆钢拿起放置到上料架的上方，用力下压圆钢使得两个弹性卡勾受圆钢的下压力张开，待圆钢经过卡口后，两个弹性卡勾受自身弹性恢复力向内收缩将圆钢夹紧在上料架上，启动电机驱动上料架朝下夹板方向转动，将圆钢放置到下夹板上，气缸启动推动上夹板向下移动从而将圆钢夹紧在上夹板与下夹板之间，直行机构驱动缩径机本体朝下夹板方向移动对圆钢进行缩径操作，缩径完成后，上夹板在气缸的驱动下向上移动，电机启动带动上料架向上旋转恢复原位，工作人员可通过用手向上提取圆钢的方式将已缩径的圆钢从上料架上取下，通过上料架进行上料操作，不需要工作人员直接用手将圆钢放置到下夹板上，减少了工作人员在上料时下夹板落下，导致手被上夹板和下夹板夹伤的可能。

本实用新型进一步设置为：所述上料架远离液压缩径机本体的端壁上设有L型辅助架，所述辅助架上设有弧形板。

通过上述技术方案，工作人员将圆钢放置到上料架上时，可调整圆钢的位置使得圆钢远离下夹板的一端架设在弧形板上，辅助架上的弧形板起到位置参考的作用，减少了工作人员将圆钢放置到上料架上时位置过偏，使得上料架上料后朝向缩径机本体的一端架设在缩径机本体上，导致圆钢难以被固定到下夹板上的可能。

本实用新型进一步设置为：两个所述弹性卡勾的底部分别设有连接片，所述上料架的两端面上分别开设有与连接片相互匹配的连接槽，所述上料架上设有同时穿设过连接槽与连接片的螺栓。

通过上述技术方案，工作人员可对螺栓进行拆卸，继而将连接片从连接槽内取出，从而将两个弹性卡勾从上料架上卸下，以便于工作人员可以对弹性卡勾进行更换，减少了长期使用后，弹性卡勾的卡紧力降低使得上料架难以在上料过程中固定圆钢，导致圆钢从上料架上脱落的可能。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有阻挡板，所述下夹板位于缩径机本体与阻挡板之间。

通过上述技术方案，当圆钢被放置到下夹板上时，朝向阻挡板的端面与阻挡板相互紧贴，阻挡板起到限制圆钢朝远离缩径机本体方向移动的作用，减少了圆钢在进行缩径操作时受到缩径机本体的推力，朝远离缩径机本体的方向移动影响缩径效果的可能。

本实用新型进一步设置为：所述机架上沿长度方向设有导轨，所述阻挡板架设在导轨上，所述机架上远离缩径机本体的一端设有侧板，所述侧板上穿设并螺栓连接有螺纹轴，所述螺纹轴朝向阻挡板的一端转动连接在阻挡板的中心处。

通过上述技术方案，工作人员可通过旋转螺纹轴的方式带动阻挡板前后移动，从而调节阻挡板的位置，以便于阻挡板可以匹配不同长度的圆钢，减少了待加工的圆钢长度变化导致阻挡板位置难以匹配的可能，提升了阻挡板对不同长度圆钢的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述阻挡板朝向下夹板的端面中心处开设有固定槽，所述固定槽与圆钢的外周缘相匹配。

通过上述技术方案，圆钢朝向阻挡板的一端抵紧在固定槽内，难以向四周移动，减少了圆钢受力向四周移动脱离阻挡板的中心位置，使得阻挡板在圆钢的推力作用下向一侧倾斜，导致阻挡板损坏的可能。

本实用新型进一步设置为：所述下夹板远离机架的端面上开设有下弧形槽，所述上夹板朝向下夹板的面上开设有上弧形槽。

通过上述技术方案，上弧形槽和下弧形槽增大了上夹板和下夹板与圆钢的接触面积，从而增大了圆钢与上夹板和下夹板之间的摩擦力，使得圆钢难以移动，减少了缩径过程中圆钢受力向后移动影响缩径效果的可能。

本实用新型进一步设置为：所述上弧形槽和下弧形槽内分别设有若干环状凸棱。

通过上述技术方案，环状凸棱增大了上弧形槽和下弧形槽内的表面粗糙度，增加了圆钢与上夹板和下夹板之间的摩擦力，进一步减少了缩径过程中圆钢受力向后移动影响缩径效果的可能。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.上料架使得工作人员不需要直接用手进行上料操作，减少了工作人员上料时被上夹板和下夹板压伤的可能；

2.工作人员可通过旋转螺纹轴来调节阻挡板的位置，提升了缩径机对不同长度圆钢的适用性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现下夹板的结构示意图。

图3是本实施例用于体现上料架的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、直行机构；3、缩径机本体；4、下夹板；5、夹板架；6、上夹板；7、气缸；8、上料架；9、电机；10、弹性卡勾；11、辅助架；12、弧形板；13、连接片；14、连接槽；15、螺栓；16、阻挡板；17、导轨；18、侧板；19、螺纹轴；20、固定槽；21、下弧形槽；22、上弧形槽；23、环状凸棱；24、圆钢。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种圆钢缩径用液压缩径机，如图1，包含机架1，机架1上设有直行机构2，直行机构2上设有缩径机本体3，机架1上朝向缩径机本体3缩径口的一端设有下夹板4，机架1上设有夹板架5，夹板架5上设有与下夹板4相匹配的上夹板6，夹板架5上设有用于驱动上夹板6朝下夹板4方向移动的气缸7，机架1上铰接有一个与下夹板4相匹配的匚型上料架8，机架1上设有用于驱动上料架8转动的电机9，上料架8的两端分别设有弹性卡勾10，上料架8的宽度被设置为：当上料机向下旋转至下夹板4处时，两个弹性卡勾10分别位于下夹板4的两端且与下夹板4的两端面贴近；两个弹性卡勾10的卡口被设置为小于待缩径圆钢24的直径。

如图2和图3，上料架8远离液压缩径机本体3的端壁上设有L型辅助架11，辅助架11上设有弧形板12，下夹板4远离机架1的端面上开设有下弧形槽21，上夹板6朝向下夹板4的面上开设有下弧形槽21。因此，使用者可将待缩径的圆钢24放置到上料架8的上方，继而向下压圆钢24使得圆钢24撑开卡口抵紧在弹性卡勾10的底部，调节圆钢24的位置使得圆钢24远离缩径机本体3的端面超出弧形板12，动电机9驱动上料架8朝下夹板4方向转动，将圆钢24放置到下夹板4上的下弧形槽21内，气缸7启动推动上夹板6向下移动将圆钢24夹紧在上弧形槽22与下弧形槽21之间，从而将圆钢24固定在机架1上完成上料操作；上料架8使得工作人员不需要直接用手拿取圆钢24进行上料操作，减少了上料操作时上夹板6落下导致工作人员手被压伤的可能。

如图1和图2，下夹板4朝向上夹板6的面上开设有上弧形槽22，上弧形槽22和下弧形槽21内分别设有若干环状凸棱23。因此，圆钢24被固定到机架1上后，在直行机构2的带动下，缩径机本体3朝下夹板4方向移动对圆钢24进行缩径操作，此时圆钢24受到来自缩径机本体3的推力会有向远离缩径机本体3的方向移动的趋势，上夹板6和下夹板4上的上弧形槽22、下弧形槽21以及环状凸棱23加强了上夹板6和下夹板4与圆钢24之间的摩擦力，使得圆钢24难以向远离缩径机本体3的方向移动，减少了圆钢24在缩径时朝远离缩径机本体3的方向移动，影响缩径效果的可能。

如图3，两个弹性卡勾10的底部分别设有连接片13，上料架8的两端面上分别开设有与连接片13相互匹配的连接槽14，上料架8上设有同时穿设过连接槽14与连接片13的螺栓15。因此，两个弹性卡勾10通过连接片13卡接在连接槽14内并用螺栓15穿透连接的方式固定在上料架8上，工作人员可将螺栓15卸下，继而将弹性卡勾10从上料架8上卸下，工作人员可以定期对弹性卡勾10进行更换，以保证弹性卡勾10的卡紧力，减少了长期使用后，弹性卡勾10的卡紧力降低使得上料架8难以在上料过程中固定圆钢24，导致圆钢24从上料架上脱落的可能。

如图1，机架1上沿长度方向设有导轨17，机架1上远离缩径机本体3的一端设有侧板18，导轨17位于下夹板4与侧板18之间，导轨17上架设有阻挡板16，侧板18上穿设并螺栓15连接有朝向阻挡板16的一端转动连接在阻挡板16的中心处的螺纹轴19，阻挡板16朝向下夹板4的端面中心处开设有固定槽20，固定槽20与圆钢24的外周缘相匹配。因此，圆钢24被固定到机架1上后，工作人员可转动螺纹轴19带动阻挡板16朝下夹板4方向移动，直至圆钢24朝向阻挡板16的一端被抵紧在阻挡板16上的固定槽20内，阻挡板16起到阻挡圆钢24移动的作用，使得圆钢24在缩径过程中难以朝远离缩径机本体3的方向移动，减少了圆钢24在缩径过程中朝远离缩径机本体3的方向移动，影响缩径效果的可能。圆钢24远离缩径机本体3的端面超出弧形板12的距离应大于固定槽20的深度，以便于阻挡板16可以对圆钢24进行有效阻挡。工作人员可通过旋转螺纹轴19的方式对阻挡板16的位置进行调节，使得阻挡板16可以对不同长度的圆钢24进行阻挡，提升了液压缩径机对不同长度圆钢24的适用性。

操作过程：工作人员将圆钢24放置到上料架8上的弹性卡勾10内，电机9启动将圆钢24放置到下夹板4上，气缸7启动将圆钢24夹紧固定在上夹板6与下夹板4之间，旋转螺纹轴19使得阻挡板16与圆钢24相互抵紧，直行机构2启动带动缩径机本体3朝下夹板4移动对圆钢24进行缩径操作，缩径完成后，缩径机本体3回复原位，气缸7启动带动上夹板6向上移动，电机9启动带动上料架8向上转动将缩径后的圆钢24带回，工作人员可用手抓住圆钢24向上提起，从而将缩径后的圆钢24从上料架8上取下。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种圆钢缩径用液压缩径机，包含机架(1)，所述机架(1)上设有直行机构(2)，所述直行机构(2)上设有缩径机本体(3)，所述机架(1)上朝向缩径机本体(3)缩径口的一端设有下夹板(4)，所述机架(1)上设有夹板架(5)，所述夹板架(5)上设有与下夹板(4)相匹配的上夹板(6)，所述夹板架(5)上设有用于驱动上夹板(6)朝下夹板(4)方向移动的气缸(7)，其特征在于：所述机架(1)上铰接有与下夹板(4)相匹配的匚型上料架(8)，所述机架(1)上设有用于驱动上料架(8)转动的电机(9)，所述上料架(8)的两端分别设有弹性卡勾(10)，两个所述弹性卡勾(10)的卡口均小于圆钢(24)的直径。

2.根据权利要求1所述的圆钢缩径用液压缩径机，其特征在于：所述上料架(8)远离液压缩径机本体(3)的端壁上设有L型辅助架(11)，所述辅助架(11)上设有弧形板(12)。

3.根据权利要求2所述的圆钢缩径用液压缩径机，其特征在于：两个所述弹性卡勾(10)的底部分别设有连接片(13)，所述上料架(8)的两端面上分别开设有与连接片(13)相互匹配的连接槽(14)，所述上料架(8)上设有同时穿设过连接槽(14)与连接片(13)的螺栓(15)。

4.根据权利要求1所述的圆钢缩径用液压缩径机，其特征在于：所述机架(1)上设有阻挡板(16)，所述下夹板(4)位于缩径机本体(3)与阻挡板(16)之间。

5.根据权利要求4所述的圆钢缩径用液压缩径机，其特征在于：所述机架(1)上沿长度方向设有导轨(17)，所述阻挡板(16)架设在导轨(17)上，所述机架(1)上远离缩径机本体(3)的一端设有侧板(18)，所述侧板(18)上穿设并螺栓(15)连接有螺纹轴(19)，所述螺纹轴(19)朝向阻挡板(16)的一端转动连接在阻挡板(16)的中心处。

6.根据权利要求5所述的圆钢缩径用液压缩径机，其特征在于：所述阻挡板(16)朝向下夹板(4)的端面中心处开设有固定槽(20)，所述固定槽(20)与圆钢(24)的外周缘相匹配。

7.根据权利要求1所述的圆钢缩径用液压缩径机，其特征在于：所述下夹板(4)远离机架(1)的端面上开设有下弧形槽(21)，所述上夹板(6)朝向下夹板(4)的面上开设有上弧形槽(22)。

8.根据权利要求7所述的圆钢缩径用液压缩径机，其特征在于：所述下弧形槽(21)和上弧形槽(22)内分别设有若干环状凸棱(23)。

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