CN212122052U - 一种用于不锈钢加工的压焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于不锈钢加工的压焊机，包括工作台和焊架，焊架的端部设置有焊接头，工作台上设置有移动装置，移动装置包括分别位于焊接头两侧的导向杆，导向杆上设置有焊台，焊台的底部固接有推板，焊台上表面设置有焊接部，工作台的上表面固接有气缸一；焊台上设置有限位机构，限位机构包括截面呈L形的左限位板，焊台的右侧设置有与左限位板平行的右限位板，右限位板的截面呈U形状，焊台靠近右限位板的一侧开设有滑槽，右限位板与滑槽滑动连接，右限位板的右侧壁固定有气缸二，右限位板和左限位板之间设置有中间限位板。本实用新型具有能够夹紧焊接件并移动至焊接头的下方，无需操作人员靠近焊接头，有利于提高安全性的效果。

Description

一种用于不锈钢加工的压焊机

技术领域

本实用新型涉及不锈钢加工技术领域，尤其是涉及一种用于不锈钢加工的压焊机。

背景技术

压焊机是一种焊接平台机械设备，主要采用压力焊的方式进行焊接，焊接时利用压力使待焊部位的表面在固态下直接紧密接触，并使待焊接部位的温度升高，通过调节温度、压力和时间，使待焊表面充分进行扩散而实现原子间结合，从而完成焊接。

现有技术中公开号为CN201833137U的中国专利，其公开了管桩、管道法兰板压焊机，包括机架，机架上设有用于平放法兰板的工作台，在工作台上方，机架上设有上、下移动的压板以及驱动压板下移以压紧法兰板的动力装置；在工作台一侧设有挡板，在工作台另一侧设有能向挡板一侧顶压法兰板使其焊缝边缘相互靠拢的顶杆以及驱动顶杆顶压法兰板的驱动装置。使用方便的管桩、管道法兰板压焊机，焊接方便。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：需要人工将待焊接的焊件放置焊接点处，当操作不当时，会对工作人员造成伤害。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于不锈钢加工的压焊机，能够夹紧焊接件并移动至焊接头的下方，无需操作人员靠近焊接头，有利于提高安全性。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于不锈钢加工的压焊机，包括工作台和位于所述工作台上方的焊架，所述焊架的端部设置有焊接头，所述工作台上设置有移动装置，所述移动装置包括分别位于所述焊接头两侧并相互平行的导向杆，所述导向杆上设置有焊台，所述焊台的底部固接有推板，所述焊台上表面的中间位置设置有与所述焊接头对应的焊接部，所述工作台的上表面固接有气缸一，所述气缸一的伸缩杆与所述推板远离所述焊接头一侧的侧壁固接；所述焊台上设置有限位机构，所述限位机构包括截面呈L形的左限位板，所述左限位板位于所述焊台的左侧且长度方向与所述焊台的长度方向垂直，所述焊台的右侧设置有与所述左限位板平行的右限位板，所述右限位板的截面呈U形状，所述焊台靠近所述右限位板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的长度方向与所述焊台的长度方向一致，所述右限位板与所述滑槽滑动连接，所述右限位板的右侧壁固定有气缸二，所述右限位板和所述左限位板之间设置有中间限位板，所述中间限位板的长度方向与所述焊台的长度方向一致，且所述中间限位板位于所述焊台靠近所述焊接头一侧的边缘处。

通过采用上述技术方案，将焊接件置于左限位板和右限位板之间并与中间限位板抵触，再利用气缸二将右限位板推向左限位板，可以对焊接件进行夹紧定位，然后再利用气缸一将焊台推向焊接头，从而无需操作人员靠近焊接头，有利于提高安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述焊台靠近所述左限位板的一侧开设有多个螺纹孔一，多个所述螺纹孔一沿所述焊台的长度方向均匀分布，所述左限位板与所述焊台上表面抵接的一面开设有腰形孔，所述腰形孔内穿设有与所述螺纹孔一螺纹连接的连接螺栓。

通过采用上述技术方案，将左限位板固定于不同位置的螺纹孔一，可以调节左限位板的位置，进而可以适应不同形状大小的焊接件，提高了适用范围。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中间限位板两端的延长线位于所述右限位板和所述左限位板端面的外部。

通过采用上述技术方案，将中间限位板两端的延长线设置为位于右限位板和左限位板端面的外部，当右限位板向中间移动时，可以避免右限位板和中间限位板发生干涉，保证右限位板的正常移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述左限位板和所述右限位板上设置有压紧机构，所述压紧机构包括固接于所述左限位板和所述右限位板上的弹簧，所述弹簧位于所述左限位板和所述右限位板中与所述焊台平行的板上，所述弹簧远离限位板的一侧固接有条形板一，所述左限位板和所述右限位板靠近所述焊台中间位置一侧设置有条形板二，所述条形板一和所述条形板二之间连接有U形杆。

通过采用上述技术方案，在左限位板和右限位板对焊接件定位之前，拉伸右限位板一侧的弹簧，将焊接件抵触于右限位板侧壁上，然后将右限位板上的压紧机构对焊接件进行压紧，再利气缸二推动右限位板使得与右限位板抵触的焊接件推向左限位板，然后利用左限位板上的压紧机构对焊接件再次进行压紧，从而可以保证焊接时候的稳定的，有利用保证焊接精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹簧为多个，多个所述弹簧沿所述条形板一的长度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，利用多个弹簧可以提高压紧机构的压紧力，进一步提高焊接件位于焊台上的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述条形板二的底面粘接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫为软性材质，利用橡胶垫可以减缓条形板二与焊接件之间的刚性接触，减少对焊台上焊接件造成划伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述U形杆为两个且分别位于所述条形板一长度方向的两端，两个所述U形杆之间固接有拉杆。

通过采用上述技术方案，当需要拉伸弹簧时，操作人员只需利用一只手抬升拉杆即可将条形板一和条形板二进行抬升，便于操作人员操作。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置移动装置和限位机构，将焊接件置于左限位板和右限位板之间并与中间限位板抵触，再利用气缸二将右限位板推向左限位板，可以对焊接件进行夹紧定位，然后再利用气缸一将焊台推向焊接头，从而无需操作人员靠近焊接头，有利于提高安全性；

2.通过设置多个螺纹孔一，将左限位板固定于不同位置的螺纹孔一，可以调节左限位板的位置，进而可以适应不同形状大小的焊接件，提高了适用范围；

3.通过设置压紧机构，在焊接件置于右限位板和左限位板之间之前，抬升条形板二，然后将焊接件置于条形板二下方，利用弹簧的弹力，可以使得条形板二向焊接件一侧压紧，进而可以对焊接件进行压紧，保证焊接件的稳定性。

附图说明

图1主要示意本实用新型中压焊机的构造；

图2是图1中部分结构示意图，主要示意移动装置的构造；

图3是图2中A部分的放大示意图，主要示意压紧机构的构造。

图中，1、工作台；2、焊架；21、焊接头；3、移动装置；31、导向杆；32、焊台；321、推板；322、焊接部；323、滑槽；324、螺纹孔一；33、气缸一；4、限位机构；41、左限位板；411、腰形孔；412、连接螺栓；42、右限位板；43、气缸二；44、中间限位板；5、压紧机构；51、弹簧；52、条形板一；53、条形板二；531、橡胶垫；54、U形杆；541、拉杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为实用新型公开的一种用于不锈钢加工的压焊机，包括工作台1、焊架2以及移动装置3。工作台1为长方形状，工作台1的上表面为平面；焊架2位于工作台1长度方向的一侧，焊架2的一端设置有焊接头21并位于工作台1的上方；移动装置3位于工作台1上，移动装置3用于将待焊接的焊接件移动至焊接头21的下方。

移动装置3包括导向杆31、焊台32、气缸一33以及限位机构4。导向杆31为两根，两根导向杆31相互平行并分别位于焊架2的两侧，两根导向杆31分别靠近工作台1长度方向的两端；焊台32为长方形板，焊台32的长度方向与导向杆31垂直，焊台32的两端分别与两侧的导向杆31滑动连接，焊台32底面的中间位置固接有推板321，推板321垂直于焊台32，焊台32上表面的中间位置设置有与焊接头21对应的焊接部322；气缸一33固定于工作台1上，气缸一33位于推板321远离焊架2的一侧，且气缸一33的伸缩杆的端部与推板321固接，利用气缸一33可以将焊台32推向焊架2一侧，并使得焊台32上的焊接部322与焊接头21对齐。进一步的，焊台32上设置有用于限定待焊接工件位置的限位机构4。

如图2所示，限位机构4包括左限位板41、右限位板42、气缸二43以及中间限位板44。焊台32的左侧开设有多个沿焊台32的长度方向均匀分布的螺纹孔一324，螺纹孔一324为两排并分别位于焊台32长度方向中轴线的两侧，左限位板41为截面呈L形状的左限位板41，左限位板41中的横板靠近焊台32的左侧，且左限位板41中的横板上开设有腰形孔411（如图3所示），腰形孔411内穿有连接螺栓412，利用连接螺栓412与螺纹孔一324螺纹连接能够将左限位板41固定于焊台32上，通过将连接螺栓412与不同位置的螺纹孔一324螺纹连接能够对左限位板41的位置进行调节。焊台32的右侧开设开设有滑槽323，滑槽323的长度方向与焊台32的长度方向一致，滑槽323为两个并分别位于焊台32长度方向中轴线的两侧，右限位板42的截面呈U形状，右限位板42与滑槽323滑动连接；气缸二43为两个并固定于右限位板42靠近焊台32右侧边的一侧，气缸二43的伸缩杆的端部与右限位板42的侧壁固接，利用气缸二43能够将右限位板42向焊接部322一侧推进。中间限位板44位于左限位板41和右限位板42之间，中间限位板44的长度方向与焊台32的长度方向一致，且中间限位板44螺栓连接于焊台32靠近焊架2一侧的边缘处，进一步的，中间限位板44两端的延长线位于右限位板42和左限位板41端面的外部。

将焊接件置于左限位板41和右限位板42之间并与中间限位板44抵触，再利用气缸二43将右限位板42推向左限位板41，可以对焊接件进行夹紧定位，然后再利用气缸一33将焊台32推向焊接头21，从而无需操作人员靠近焊接头21，有利于提高安全性。此外，将左限位板41固定于不同位置的螺纹孔一324，可以调节左限位板41的位置，进而可以适应不同形状大小的焊接件，提高了适用范围。

如图2和图3所示，左限位板41和右限位板42上设置有压紧机构5，压紧机构5包括弹簧51、条形板一52、条形板二53以及U形杆54。弹簧51固接于左限位板41和右限位板42中与焊台32抵触的板上，弹簧51为多个并沿左限位板41和右限位板42的长度方向均匀分布；条形板一52的长度方向与限位板的长度方向一致，条形板一52的底面与弹簧51远离限位板一端的端部固接；条形板二53与条形板一52平行设置，条形板二53位于限位板靠近焊接部322的一侧，此外，条形板二53的底面粘接有橡胶垫531；U形杆54为两根，两根U形杆54分别靠近条形板二53长度方向的两端，U形杆54两端的端部分别与条形板一52的顶面和条形板二53的顶面固接，两侧的U形杆54之间固接有拉杆541，当需要拉伸弹簧51时，操作人员只需利用一只手抬升拉杆541即可将条形板一52和条形板二53进行抬升，便于操作。

在左限位板41和右限位板42对焊接件定位之前，先拉伸右限位板42一侧的弹簧51，再将焊接件抵触于右限位板42侧壁上，然后将右限位板42上的压紧机构5对焊接件进行压紧，再利气缸二43推动右限位板42使得与右限位板42抵触的焊接件推向左限位板41，然后利用左限位板41上的压紧机构5对焊接件再次进行压紧，从而可以保证焊接时候的稳定的，有利用保证焊接精度。

本实施例的实施原理为：先利用气缸一33将焊台32拉回远离焊架2的一侧，然后抬高右限位板42上压紧机构5，将待焊接的焊接件抵触于右限位板42的侧壁上，再将右限位板42上压紧机构5对焊接件进行压紧，然后利用气缸二43推动右限位板42使得与右限位板42抵触的焊接件推向左限位板41，再利用左限位板41上的压紧机构5对焊接件再次进行压紧，从而可以将焊接件的焊接处置于焊接部322上方，焊接件定位完成后，利用气缸一33将焊台32推向焊接头21，使得焊接部322与焊接头21对应，进而无需操作人员靠近焊接头21，有利于提高安全性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于不锈钢加工的压焊机，包括工作台（1）和位于所述工作台（1）上方的焊架（2），所述焊架（2）的端部设置有焊接头（21），其特征在于：所述工作台（1）上设置有移动装置（3），所述移动装置（3）包括分别位于所述焊接头（21）两侧并相互平行的导向杆（31），所述导向杆（31）上设置有焊台（32），所述焊台（32）的底部固接有推板（321），所述焊台（32）上表面的中间位置设置有与所述焊接头（21）对应的焊接部（322），所述工作台（1）的上表面固接有气缸一（33），所述气缸一（33）的伸缩杆与所述推板（321）远离所述焊接头（21）一侧的侧壁固接；所述焊台（32）上设置有限位机构（4），所述限位机构（4）包括截面呈L形的左限位板（41），所述左限位板（41）位于所述焊台（32）的左侧且长度方向与所述焊台（32）的长度方向垂直，所述焊台（32）的右侧设置有与所述左限位板（41）平行的右限位板（42），所述右限位板（42）的截面呈U形状，所述焊台（32）靠近所述右限位板（42）的一侧开设有滑槽（323），所述滑槽（323）的长度方向与所述焊台（32）的长度方向一致，所述右限位板（42）与所述滑槽（323）滑动连接，所述右限位板（42）的右侧壁固定有气缸二（43），所述右限位板（42）和所述左限位板（41）之间设置有中间限位板（44），所述中间限位板（44）的长度方向与所述焊台（32）的长度方向一致，且所述中间限位板（44）位于所述焊台（32）靠近所述焊接头（21）一侧的边缘处。

2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢加工的压焊机，其特征在于：所述焊台（32）靠近所述左限位板（41）的一侧开设有多个螺纹孔一（324），多个所述螺纹孔一（324）沿所述焊台（32）的长度方向均匀分布，所述左限位板（41）与所述焊台（32）上表面抵接的一面开设有腰形孔（411），所述腰形孔（411）内穿设有与所述螺纹孔一（324）螺纹连接的连接螺栓（412）。

3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢加工的压焊机，其特征在于：所述中间限位板（44）两端的延长线位于所述右限位板（42）和所述左限位板（41）端面的外部。

4.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢加工的压焊机，其特征在于：所述左限位板（41）和所述右限位板（42）上设置有压紧机构（5），所述压紧机构（5）包括固接于所述左限位板（41）和所述右限位板（42）上的弹簧（51），所述弹簧（51）位于所述左限位板（41）和所述右限位板（42）中与所述焊台（32）平行的板上，所述弹簧（51）远离限位板的一侧固接有条形板一（52），所述左限位板（41）和所述右限位板（42）靠近所述焊台（32）中间位置一侧设置有条形板二（53），所述条形板一（52）和所述条形板二（53）之间连接有U形杆（54）。

5.根据权利要求4所述的一种用于不锈钢加工的压焊机，其特征在于：所述弹簧（51）为多个，多个所述弹簧（51）沿所述条形板一（52）的长度方向均匀分布。

6.根据权利要求4所述的一种用于不锈钢加工的压焊机，其特征在于：所述条形板二（53）的底面粘接有橡胶垫（531）。

7.根据权利要求4所述的一种用于不锈钢加工的压焊机，其特征在于：所述U形杆（54）为两个且分别位于所述条形板一（52）长度方向的两端，两个所述U形杆（54）之间固接有拉杆（541）。

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