CN213560515U - 一种新型超声波焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种新型超声波焊接机,包括机架,机架上设置有超声波焊接头,机架上设置有驱动超声波焊接头沿水平横向移动、水平纵向移动和升降的水平横向驱动机构、水平纵向驱动机构和升降机构,超声波焊接头的下方设置有前端开口的定位框,定位框的两内侧面转动设置有若干水平的从动轮,从动轮外套有闭合的输送带,定位框的两侧面设置有对称布置的夹持气缸,夹持气缸的推杆上固定连接有夹头,定位框的侧板开设有与夹头对应的夹头进口。本实用新型焊接和工人向下模具上料为分开操作,互相不影响,效率高,具有一定的缓冲时间,所以降低了工人的劳动强度,提高了放料精度,提高了安全性,降低了次品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备领域,特别涉及一种新型超声波焊接机。
背景技术
超声波焊接机的工作原理:当超声波发生器施加功率于换能器,换能器的振动通过变幅杆得到机械振幅放大,并传到工具头;强烈的超声振动力在垂直压力作用下加到被焊物上,使两个被焊物之间产生高频摩檫。换言之,由于超声振动力和垂直压力的共同作用的结果,使被焊物的焊接面的原子互相扩散,或在相互接近状态下进行固态接合,从而使两被焊物的焊接面发生了连接。
但是现有的超声波焊接机都是单个焊接,工人将两个被焊物放在下模上,然后上模下降,将两个被焊物压住焊接,焊好后,上模上升,工人再将焊接好的焊接物取下,整个过程中,上模有一个等待工人放上被焊接物和取下被焊接物的等待时间,而工人有一个等待上模焊接的等待时间,效率低;并且工人放料和取料的时间紧凑,劳动强度高,影响放料精度,造成较高的次品率,也容易发生安全事故。
实用新型内容
本实用新型提出了一种高效超声波焊接机,解决了现有技术中超声波焊接机效率低、工人劳动强度高、次品率高和容易发生安全事故的缺陷。本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种新型超声波焊接机,包括机架,机架上设置有超声波焊接头,机架上设置有驱动超声波焊接头沿水平横向移动、水平纵向移动和升降的水平横向驱动机构、水平纵向驱动机构和升降机构,超声波焊接头的下方设置有前端开口的定位框,定位框的两内侧面转动设置有若干水平的从动轮,从动轮外套有闭合的输送带,定位框的两侧面设置有对称布置的夹持气缸,夹持气缸的推杆上固定连接有夹头,定位框的侧板开设有与夹头对应的夹头进口。
进一步,所述水平纵向驱动机构包括设置在两侧的水平纵向丝杆和水平纵向滑轨,水平纵向丝杆连接有伺服电机I,水平纵向丝杆和水平纵向滑轨之间设置有横梁,横梁两端通过丝杆螺母I和滑块I与水平纵向丝杆和水平纵向滑轨连接,所述水平横向驱动机构包括平等设置在横梁上的两条水平横向滑轨和一条水平横向丝杆,水平横向丝杆连接有伺服电机II,水平横向滑轨和水平横向丝杆通过丝杆螺母II和滑块II连接有焊接头底座,所述升降机构包括固定在焊接头底座上的升降气缸,升降气缸的推杆与所述超声波焊接头连接。
进一步,所述超声波焊接头包括固定架,回定架上设置有换能器,换能器下端固定连接有变幅杆,变幅杆下端连接有可拆卸的上模具。
进一步,所述定位框的后端内表面设置有缓冲垫板。
进一步,所述夹头为倒置的L形夹头或矩形夹头。
进一步,所述夹头的夹持面设置有缓冲垫。
进一步,还包括与所述定位框相配合的下模固定板,下模固定板的上表面均匀的设置有若干可拆卸的下模具。
进一步,所述下模固定板的前端固定的弧形把手。
本实用新型的有益效果:本实用新型使用时采用三块下模固定板,一块在设备上进行焊接,一块已上好料准备焊接,一块工人正在上料,超声波焊接头可以连续给下模固定板上的被焊接物进行焊接,焊接和工人向下模具上料为分开操作,互相不影响,效率高,因为中间有一备好料的下模固定板,有一定的缓冲时间,所以降低了工人的劳动强度,提高了放料精度,提高了安全性,降低了次品率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图3为本实用新型中从动轮和输送带的结构示意图;
图4为本实用新型中夹持气缸和夹头的结构示意图
图5为本实用新型中下模固定板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5,一种新型超声波焊接机,包括机架1,机架1上设置有超声波焊接头2,机架1上设置有驱动超声波焊接头沿水平横向移动、水平纵向移动和升降的水平横向驱动机构、水平纵向驱动机构和升降机构,超声波焊接头2的下方设置有前端开口的定位框3,定位框3的两内侧面转动设置有若干水平的从动轮4,从动轮4外套有闭合的输送带41,定位框3的两侧面设置有对称布置的夹持气缸5,夹持气缸5的推杆上固定连接有夹头51,定位框3的侧板开设有与夹头51对应的夹头进口(未图示)。
进一步,所述水平纵向驱动机构包括设置在两侧的水平纵向丝杆61和水平纵向滑轨62,水平纵向丝杆61连接有伺服电机I63,水平纵向丝杆61和水平纵向滑轨62之间设置有横梁64,横梁64两端通过丝杆螺母I和滑块I与水平纵向滑杆61和水平纵向滑轨62连接,所述水平横向驱动机构包括平等设置在横梁64上的两条水平横向滑轨71和一条水平横向丝杆72,水平横向丝杆连接有伺服电机II73,水平横向滑轨71和水平横向丝杆72通过丝杆螺母II和滑块II连接有焊接头底座74,所述升降机构包括固定在焊接头底座74上的升降气缸81,升降气缸81的推杆与所述超声波焊接头2连接。
进一步,所述超声波焊接头2包括固定架,回定架上设置有换能器21,换能器21下端固定连接有变幅杆22,变幅杆22下端连接有可拆卸的上模具23。
进一步,所述定位框3的后端内表面设置有缓冲垫板32。缓冲垫板可以选择橡胶板或硅胶板。
进一步,所述夹头51为倒置的L形夹头或矩形夹头。
进一步,所述夹头51的夹持面设置有缓冲垫52。缓冲垫可以选择橡胶垫或硅胶垫。
进一步,还包括与所述定位框3相配合的下模固定板9,下模固定板9的上表面均匀的设置有若干可拆卸的下模具91。
进一步,所述下模固定板9的前端固定的弧形把手92。
本实用新型使用时采用三块下模固定板(也可以更多块),一块在设备上进行焊接,一块已上好料准备焊接,一块工人正在上料,超声波焊接头可以连续给下模固定板上的被焊接物进行焊接,焊接和工人向下模具上料为分开操作,互相不影响,效率高,因为中间有一备好料的下模固定板,有一定的缓冲时间,所以降低了工人的劳动强度,提高了放料精度,提高了安全性,降低了次品率。
使用时,将上好料的下模固定板9插入到定位框3中,下模固定板9两侧位于输送带41上,起支撑和滑入作用,然后夹持气缸5推动夹头51从两侧夹住下模固定板9,防止下模固定板9移动和晃动,然后水平横向驱动机构、水平纵向驱动机构和升降机构带动超声波焊接头2,依次对下模固定板9上的被焊接物进行焊接,焊接好后,夹头51松开,人工抽出下模固定板9,放入下一块下模固定板9,如此循环。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型超声波焊接机,其特征在于:包括机架,机架上设置有超声波焊接头,机架上设置有驱动超声波焊接头沿水平横向移动、水平纵向移动和升降的水平横向驱动机构、水平纵向驱动机构和升降机构,超声波焊接头的下方设置有前端开口的定位框,定位框的两内侧面转动设置有若干水平的从动轮,从动轮外套有闭合的输送带,定位框的两侧面设置有对称布置的夹持气缸,夹持气缸的推杆上固定连接有夹头,定位框的侧板开设有与夹头对应的夹头进口。
2.如权利要求1所述的一种新型超声波焊接机,其特征在于:所述水平纵向驱动机构包括设置在两侧的水平纵向丝杆和水平纵向滑轨,水平纵向丝杆连接有伺服电机I,水平纵向丝杆和水平纵向滑轨之间设置有横梁,横梁两端通过丝杆螺母I和滑块I与水平纵向丝杆和水平纵向滑轨连接,所述水平横向驱动机构包括平等设置在横梁上的两条水平横向滑轨和一条水平横向丝杆,水平横向丝杆连接有伺服电机II,水平横向滑轨和水平横向丝杆通过丝杆螺母II和滑块II连接有焊接头底座,所述升降机构包括固定在焊接头底座上的升降气缸,升降气缸的推杆与所述超声波焊接头连接。
3.如权利要求1所述的一种新型超声波焊接机,其特征在于:所述超声波焊接头包括固定架,固定架上设置有换能器,换能器下端固定连接有变幅杆,变幅杆下端连接有可拆卸的上模具。
4.如权利要求1所述的一种新型超声波焊接机,其特征在于:所述定位框的后端内表面设置有缓冲垫板。
5.如权利要求1所述的一种新型超声波焊接机,其特征在于:所述夹头为倒置的L形夹头或矩形夹头。
6.如权利要求5所述的一种新型超声波焊接机,其特征在于:所述夹头的夹持面设置有缓冲垫。
7.如权利要求1-6中任一项所述的一种新型超声波焊接机,其特征在于:还包括与所述定位框相配合的下模固定板,下模固定板的上表面均匀的设置有若干可拆卸的下模具。
8.如权利要求7所述的一种新型超声波焊接机,其特征在于:所述下模固定板的前端固定有弧形把手。
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2020
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