CN216858690U - 一种焊接胎架的压板焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种设计合理、降低生产成本和提高生产效率的焊接胎架的压板焊接机。本实用新型包括反变形胎架，反变形胎架的上方设置有可前后移动的龙门架，龙门架的横梁底部设置有滑槽，滑槽的两端内均设置有第一横向移动装置，第一横向移动装置的下端设置有液压千斤顶，龙门架的横梁的前端面设置有滑轨，滑轨前端面设置有若干个第二横向移动装置，第二横向移动装置上设置有纵向伸缩装置，纵向伸缩装置上设置有焊枪夹持装置，反变形胎架包括翻转机架和设置与翻转机架上的胎架框板，胎架框板上设置有若干个横向底板，横向底板的两侧均设置有弧形板，两个弧形板的两端间隙之间均设置有卡爪夹紧组件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压板焊接机,特别涉及一种焊接胎架的压板焊接机。
背景技术
板单元在焊接时会发生变形，焊接后需要对板单元进行矫形使其平面度达到要求，为了避免矫正工序，现有板单元焊接时通常需采用反变形胎架进行焊接，反变形胎架先将板单元两侧预先向其焊接变形的反向施加压力，从而使其产生一定量的反向变形；现有板单元在反变形胎架上焊接通常有以下两种方式：1.通过在反变形胎架两端均设置有若干个压紧气缸对板单元进行夹紧，然后通过龙门移动架带动焊枪移动进行焊接；2.通过在反变形胎架上方设置龙门架，龙门架下端设置液压千斤顶来压紧板单元，然后通过人工进行焊接。
上述两种方式分别存在这以下缺点：第一种需要购置多个压紧气缸来进行压紧步骤，成本较高；第二种虽然可以直接通过液压千斤顶来代替多个压紧气缸来进行压紧步骤，但是设置液压千斤顶的龙门架会阻挡加装焊枪的其它龙门架的移动，从而加装焊枪的龙门架被阻挡的地方需要通过人工进行焊接，提高了人工成本，也影响了加工效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种设计合理、降低生产成本和提高生产效率的焊接胎架的压板焊接机。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括反变形胎架，所述反变形胎架的上方设置有可前后移动的龙门架，所述龙门架的横梁底部设置有滑槽，所述滑槽的两端内均设置有第一横向移动装置，所述第一横向移动装置的下端设置有液压千斤顶，所述龙门架的横梁的前端面设置有滑轨，所述滑轨前端面设置有若干个第二横向移动装置，所述第二横向移动装置上设置有纵向伸缩装置，所述纵向伸缩装置上设置有焊枪夹持装置，所述反变形胎架包括翻转机架和设置与所述翻转机架上的胎架框板，所述胎架框板上设置有若干个横向底板，所述横向底板的两侧均设置有弧形板，两个所述弧形板的两端间隙之间均设置有卡爪夹紧组件。
进一步的，所述弧形板的两端均设置有若干组螺栓孔一，每组螺栓孔一至少设置有上下两个螺栓孔二，卡爪夹紧组件包括有卡爪夹板和至少两个螺杆，所述卡爪夹板包括纵向插板和位于所述纵向插板上端的卡爪压板，所述纵向插板设置有若干个螺栓孔三，所述卡爪夹板通过至少两个所述螺杆依次穿过所述螺栓孔二、所述螺栓孔三和所述螺栓孔二后固定在所述弧形板上。
进一步的，所述翻转机架的两端设置有固定挡板，所述胎架框板放置于所述翻转机架的台面上且通过螺栓与固定挡板相连接，所述胎架框板的中部两端设置有起重吊耳，所述起重吊耳上方设置有起重机。
进一步的，所述焊枪夹持装置包括安装于所述纵向伸缩装置下端的旋转驱动头和与所述旋转驱动头相连接的焊枪夹具，所述焊枪夹具夹持有焊枪。
进一步的，所述龙门架的横梁顶部设置有若干个焊料仓，所述龙门架的侧端设置有升降台。
本实用新型的有益效果是：通过液压千斤顶来将板单元压紧在胎架框板上，然后通过人工在板单元的两端将卡爪夹板插入两个弧形板的两端之间来夹紧板单元于胎架框板上，接着松开液压千斤顶，通过龙门架并配合第二横向移动装置、纵向伸缩装置和焊枪夹持装置对板单元进行焊接，所以本实用新型通过人工装夹卡爪夹板来代替压紧气缸，节省了生产成本，且通过液压千斤顶先压紧板单元，卡爪夹板只需要简单的插入螺杆即可，且固定好卡爪夹板后，可以松开液压千斤顶，使安装有液压千斤顶的龙门架，可以加装第二横向移动装置、纵向伸缩装置和焊枪夹持装置对板单元进行焊接，节省了设备生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是胎架框板的俯视图；
图3是图1A部分的放大示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，在本实施例中，本实用新型包括反变形胎架1，所述反变形胎架1的上方设置有可前后移动的龙门架2，所述龙门架2的横梁底部设置有滑槽，所述滑槽的两端内均设置有第一横向移动装置3，所述第一横向移动装置3的下端设置有液压千斤顶4，所述龙门架2的横梁的前端面设置有滑轨5，所述滑轨5前端面设置有若干个第二横向移动装置6，所述第二横向移动装置6上设置有纵向伸缩装置8，所述纵向伸缩装置8上设置有焊枪夹持装置9，所述反变形胎架1包括翻转机架10和设置与所述翻转机架10上的胎架框板11，所述胎架框板11上设置有若干个横向底板12，所述横向底板12的两侧均设置有弧形板13，两个所述弧形板13的两端间隙之间均设置有卡爪夹紧组件14。
在本实施例中，所述弧形板13的两端均设置有若干组螺栓孔一，每组螺栓孔一设置有上下两个螺栓孔二15，卡爪夹紧组件14包括有卡爪夹板16和两个螺杆17，所述卡爪夹板16包括纵向插板和位于所述纵向插板上端的卡爪压板，所述纵向插板设置有若干个螺栓孔三，所述纵向插板插入两个所述弧形板13的两端间隙之间，并通过所述螺杆17依次穿过一侧所述弧形板13的螺栓孔二15、所述螺栓孔三和另一侧所述弧形板13螺栓孔二15后固定将板单元夹持住。
在本实施例中，所述翻转机架10的两端设置有固定挡板18，所述胎架框板11放置于所述翻转机架10的台面上且通过螺栓与固定挡板18相连接，所述胎架框板11的中部两端设置有起重吊耳19，所述起重吊耳19上方设置有起重机，由于板单元在反变形胎架1焊接完工后，需要在反变形胎架1上继续夹持一端时间进行冷却才能避免板单元发生变形，传统的做法只有停工等待冷却方能从反变形胎架1取下板单元，再继续利用反变形胎架1进行加工，该方式影响了生产效率，若多购置几台反变形胎架1又增加了生产设备的成本，所以本实用新型通过胎架框板11和翻转机架10可拆卸组装，可以在板单元在胎架框板11焊接完工后，直接通过起重机将胎架框板11转移走，然后再上新的胎架框板11进行焊接加工，此设计可以有效的提高生产效率。
在本实施例中，所述焊枪夹持装置9包括安装于所述纵向伸缩装置8下端的旋转驱动头91和与所述旋转驱动头91相连接的焊枪夹具92，所述焊枪夹具92夹持有焊枪93。
在本实施例中，所述龙门架2的横梁顶部设置有若干个焊料仓20，所述龙门架2的两侧端分别设置有升降台21和扶手爬梯，所述焊料仓20的焊料与焊枪93相连接，所述升降台方便工人上料至所述焊料仓20。
本实用新型的工作过程为：通过液压千斤顶4将板单元压紧在反变形胎架1，然后通过人工在板单元的两端将卡爪夹板16插入两个弧形板13的两端间隙之间，接着插入螺杆17进行固定，随后即可松开液压千斤顶4，通过第二横向移动装置6、纵向伸缩装置8和焊枪夹持装置9配合将焊枪93移动至板单元焊接处，接着驱动龙门架2带动焊枪93移动对板单元进行焊接，焊接完成后板单元还需要夹持在弧形板13等待冷却，此时可以通过起重机将胎架框板11转移走，然后再上新的胎架框板11重复上述步骤。
本实用新型应用于板单元焊接设备的技术领域。
虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
Claims (5)
1.一种焊接胎架的压板焊接机，包括反变形胎架(1)，所述反变形胎架(1)的上方设置有可前后移动的龙门架(2)，其特征在于：所述龙门架(2)的横梁底部设置有滑槽，所述滑槽的两端内均设置有第一横向移动装置(3)，所述第一横向移动装置(3)的下端设置有液压千斤顶(4)，所述龙门架(2)的横梁的前端面设置有滑轨(5)，所述滑轨(5)前端面设置有若干个第二横向移动装置(6)，所述第二横向移动装置(6)上设置有纵向伸缩装置(8)，所述纵向伸缩装置(8)上设置有焊枪夹持装置(9)，所述反变形胎架(1)包括翻转机架(10)和设置与所述翻转机架(10)上的胎架框板(11)，所述胎架框板(11)上设置有若干个横向底板(12)，所述横向底板(12)的两侧均设置有弧形板(13)，两个所述弧形板(13)的两端间隙之间均设置有卡爪夹紧组件(14)。
2.根据权利要求1所述的一种焊接胎架的压板焊接机，其特征在于：所述弧形板(13)的两端均设置有若干组螺栓孔一，每组螺栓孔一至少设置有上下两个螺栓孔二(15)，卡爪夹紧组件(14)包括有卡爪夹板(16)和至少两个螺杆(17)，所述卡爪夹板(16)包括纵向插板和位于所述纵向插板上端的卡爪压板，所述纵向插板设置有若干个螺栓孔三，所述卡爪夹板(16)通过至少两个所述螺杆(17)依次穿过所述螺栓孔二(15)、所述螺栓孔三和所述螺栓孔二(15)后固定在所述弧形板(13)上。
3.根据权利要求2所述的一种焊接胎架的压板焊接机，其特征在于：所述翻转机架(10)的两端设置有固定挡板(18)，所述胎架框板(11)放置于所述翻转机架(10)的台面上且通过螺栓与固定挡板(18)相连接，所述胎架框板(11)的中部两端设置有起重吊耳(19)，所述起重吊耳(19)上方设置有起重机。
4.根据权利要求1所述的一种焊接胎架的压板焊接机，其特征在于：所述焊枪夹持装置(9)包括安装于所述纵向伸缩装置(8)下端的旋转驱动头(91)和与所述旋转驱动头(91)相连接的焊枪夹具(92)，所述焊枪夹具(92)夹持有焊枪(93)。
5.根据权利要求1所述的一种焊接胎架的压板焊接机，其特征在于：所述龙门架(2)的横梁顶部设置有若干个焊料仓(20)，所述龙门架(2)的侧端设置有升降台(21)。
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| CN202123429460.0U CN216858690U (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种焊接胎架的压板焊接机 |
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