CN108526586A - 一种切割机夹具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切割机夹具及其使用方法，其中切割机夹具包括底座和压板，所述底座上焊接固定有龙门架，所述龙门架上安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端通过法兰固定有支撑架，所述支撑架的两端通过螺栓固定连接于直线导轨，所述直线导轨上通过滑套连接有切割机，所述直线导轨的两端分别活动连接于导向板，所述导向板的底端焊接固定在压板的两端，所述压板上安装有导柱，所述导柱的底端焊接固定有卡板。本发明通过液压缸推动支撑架向下移动，通过压板推紧弹簧抵紧卡板将定位槽内的待切割材料夹紧固定，可同时对多个待切割工件进行自动固定，再通过沿着直线导轨横向推动切割机，依次完成多个待切割工件的切割作业，大大提高了切割效率。

Description

一种切割机夹具及其使用方法

技术领域

本发明属于切割机夹具装置技术领域，具体涉及一种切割机夹具及其使用方法。

背景技术

在金属件加工成形技术领域需要使用各种工具，切割机是最常使用的一种工具，为了提高切割时的精度和安全，需要在每次切割前后对工件依次进行固定，因而操作者花费的夹装时间较为冗长，一方面影响线切割效率，另一方面增大了操作者的工作强度。

为此，申请号为CN201420067576.5的专利，其公开了一种配置于线切割机上的夹具结构，线切割机包括一线切割作业平台，夹具结构包括夹具板，夹具板设置在线切割作业平台上，在夹具板的两端各延伸有一工件托脚；夹具板限定机构，其数量有一对，并且在分别对应于夹具板的长度方向的两侧的边缘部位与线切割作业平台连接；工件限定机构，设置在夹具板上，并且以腾空状态对应于工件托脚的上方。上述方案整体结构简单，既有助于制作，又有利于方便操作；夹装工件时只要将工件置于工件托脚上并且对工件限定机构操作即可，因而能够显著缩短对工件的夹装时间，提高线切割机的工作效率；由于夹装工件便捷高效并且可保障夹装精度，因而可显著减轻操作者的作业强度。

但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：每次只能对一个待切割工件提前进行固定，不能在切割过程中自动完成固定操作，工件的固定拆卸效率低，影响切割效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种切割机夹具及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种切割机夹具，包括底座和压板，所述底座上焊接固定有龙门架，所述龙门架上安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端通过法兰固定有支撑架，所述支撑架的两端通过螺栓固定连接于直线导轨，所述直线导轨上通过滑套连接有切割机，所述直线导轨的两端分别活动连接于导向板，所述导向板的底端焊接固定在压板的两端，所述压板上安装有导柱，所述导柱的底端焊接固定有卡板。

优选的，所述导向板的顶端通过固定板焊接固定，且支撑架活动穿过固定板。

优选的，所述导向板内部设有一段T型滑槽，所述直线导轨的两端均固定安装有T型滑块，所述T型滑块滑动设置T型滑槽内。

优选的，所述压板上设有用于切割机刀片通过的通槽。

优选的，所述导柱分别位于通槽的两侧，所述导柱上均套接有弹簧且弹簧的底端与卡板相抵，所述卡板呈弧形。

优选的，所述压板的底部焊接固定有定位杆，所述底座上设有与定位杆相匹配的定位孔。

优选的，所述底座上还设有定位槽和切割槽，所述定位槽与卡板相对应。

同时，本发明还公开了一种切割机夹具的使用方法，具体包括如下操作步骤：

S1：将待切割材料分别放置在定位槽内，启动液压缸，通过液压缸推动支撑架带动压板下移；

S2：当卡板接触待切割材料顶部时，液压缸继续下移，而直线导轨的两端则沿着导向板内的T型滑槽移动至滑槽底部，之后通过推动导向板将压板继续下移，随着压板的下移，将会压缩弹簧，从而利用弹簧将卡板紧紧卡在待切割材料上切割处的两侧，同时定位杆与定位孔进行配合；

S3：通过将切割机沿着直线导轨进行推动，可以依次对卡紧在定位槽内的待切割材料进行切割；

S4：切割完成后，液压缸回缩，将压板向上提升，解除对待切割材料的固定，取出完成切割的材料。

本发明的技术效果和优点：

通过液压缸推动支撑架向下移动，从而降低压板和切割机的位置高度，当卡板与待切割材料接触时，压板暂时保持不动，而直线导轨则沿着导向板内的T型滑槽运动至T型滑槽的底部，之后在通过直线导轨下压导向板继续推动压板下移，切割机的切割刀片穿过通槽，而压板推紧弹簧抵紧卡板将定位槽内的待切割材料夹紧固定，可同时对多个待切割工件进行自动固定，再通过沿着直线导轨横向推动切割机，依次完成多个待切割工件的切割作业，大大提高了切割效率。

附图说明

图1为本发明一种切割机夹具的结构示意图；

图2为本发明一种切割机夹具的A处放大结构示意图；

图3为本发明一种切割机夹具的压板俯视结构示意图；

图4为本发明一种切割机夹具的底座俯视结构示意图。

图中：1液压缸、2龙门架、3支撑架、4固定板、5直线导轨、6压板、601通槽、7导向板、8切割机、9定位杆、10底座、101定位槽、102切割槽、103定位孔、11导柱、12弹簧、13卡板、14滑套、15 T型滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种切割机夹具，包括底座10和压板6，所述底座10上焊接固定有龙门架2，所述龙门架2上安装有液压缸1，所述液压缸1的伸缩端通过法兰固定有支撑架3，所述支撑架3的两端通过螺栓固定连接于直线导轨5，所述直线导轨5上通过滑套14连接有切割机8，所述直线导轨5的两端分别活动连接于导向板7，所述导向板7的底端焊接固定在压板6的两端，所述压板6上安装有导柱11，所述导柱11的底端焊接固定有卡板13。

所述导向板7的顶端通过固定板4焊接固定，且支撑架3活动穿过固定板4，可以对固定板4进行导向，防止固定板4发生倾斜。

所述导向板7内部设有一段T型滑槽，所述直线导轨5的两端均固定安装有T型滑块15，所述T型滑块15滑动设置T型滑槽内，使得直线导轨5在T型滑槽内做上下运动，从而带动切割机改变位置高度，对待切割材料进行切割。

所述压板6上设有用于切割机8刀片通过的通槽601，通槽601呈长条形，与切割机8移动方向一致。

所述导柱11分别位于通槽601的两侧，所述导柱11上均套接有弹簧12且弹簧12的底端与卡板13相抵，所述卡板13呈弧形，当压板6持续下移时，将会压缩弹簧12推紧卡板13卡紧定位槽101内放置的待切割材料。

所述压板6的底部焊接固定有定位杆9，所述底座10上设有与定位杆9相匹配的定位孔103，通过定位杆9，可以提高压板6下移时的位置精度，有利于提高对定位槽101内的待切割工件卡紧精度。

所述底座10上还设有定位槽101和切割槽102，所述定位槽101与卡板13相对应。

同时，本发明还公开了一种切割机夹具的使用方法，具体包括如下操作步骤：

S1：将待切割材料分别放置在定位槽内，启动液压缸，通过液压缸推动支撑架带动压板下移；

S2：当卡板接触待切割材料顶部时，液压缸继续下移，而直线导轨的两端则沿着导向板内的T型滑槽移动至滑槽底部，之后通过推动导向板将压板继续下移，随着压板的下移，将会压缩弹簧，从而利用弹簧将卡板紧紧卡在待切割材料上切割处的两侧，同时定位杆与定位孔进行配合；

S3：通过将切割机沿着直线导轨进行推动，可以依次对卡紧在定位槽内的待切割材料进行切割；

S4：切割完成后，液压缸回缩，将压板向上提升，解除对待切割材料的固定，取出完成切割的材料。

具体的，使用时，通过液压缸1推动支撑架3向下移动，从而降低压板6和切割机8的位置高度，当卡板13与待切割材料接触时，压板6暂时保持不动，而直线导轨5则沿着导向板7内的T型滑槽运动至T型滑槽的底部，之后在通过直线导轨5下压导向板7继续推动压板6下移，切割机8的切割刀片穿过通槽601，而压板6推紧弹簧12抵紧卡板13将定位槽101内的待切割材料夹紧固定，可同时对多个待切割工件进行自动固定，再通过沿着直线导轨5横向推动切割机8，依次完成多个待切割工件的切割作业，大大提高了切割效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切割机夹具，包括底座（10）和压板（6），其特征在于：所述底座（10）上焊接固定有龙门架（2），所述龙门架（2）上安装有液压缸（1），所述液压缸（1）的伸缩端通过法兰固定有支撑架（3），所述支撑架（3）的两端通过螺栓固定连接于直线导轨（5），所述直线导轨（5）上通过滑套（14）连接有切割机（8），所述直线导轨（5）的两端分别活动连接于导向板（7），所述导向板（7）的底端焊接固定在压板（6）的两端，所述压板（6）上安装有导柱（11），所述导柱（11）的底端焊接固定有卡板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种切割机夹具，其特征在于：所述导向板（7）的顶端通过固定板（4）焊接固定，且支撑架（3）活动穿过固定板（4）。

3.根据权利要求1所述的一种切割机夹具，其特征在于：所述导向板（7）内部设有一段T型滑槽，所述直线导轨（5）的两端均固定安装有T型滑块（15），所述T型滑块（15）滑动设置T型滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种切割机夹具，其特征在于：所述压板（6）上设有用于切割机（8）刀片通过的通槽（601）。

5.根据权利要求1所述的一种切割机夹具，其特征在于：所述导柱（11）分别位于通槽（601）的两侧，所述导柱（11）上均套接有弹簧（12）且弹簧（12）的底端与卡板（13）相抵，所述卡板（13）呈弧形。

6.根据权利要求1所述的一种切割机夹具，其特征在于：所述压板（6）的底部焊接固定有定位杆（9），所述底座（10）上设有与定位杆（9）相匹配的定位孔（103）。

7.根据权利要求1所述的一种切割机夹具，其特征在于：所述底座（10）上还设有定位槽（101）和切割槽（102），所述定位槽（101）与卡板（13）相对应。

8.一种切割机夹具的使用方法，其特征在于：具体包括如下操作步骤：

S1：将待切割材料分别放置在定位槽内，启动液压缸，通过液压缸推动支撑架带动压板下移；

S2：当卡板接触待切割材料顶部时，液压缸继续下移，而直线导轨的两端则沿着导向板内的T型滑槽移动至滑槽底部，之后通过推动导向板将压板继续下移，随着压板的下移，将会压缩弹簧，从而利用弹簧将卡板紧紧卡在待切割材料上切割处的两侧，同时定位杆与定位孔进行配合；

S3：通过将切割机沿着直线导轨进行推动，可以依次对卡紧在定位槽内的待切割材料进行切割；

S4：切割完成后，液压缸回缩，将压板向上提升，解除对待切割材料的固定，取出完成切割的材料。