CN216858749U - 一种可拆卸板单元焊接胎架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种设计合理、提高生产效率和降低生产成本的可拆卸板单元焊接胎架。本实用新型包括翻转支撑架组件，所述翻转支撑架组件的上端设置有可拆卸胎架框板，所述可拆卸胎架框板的两端均设置有起重吊耳，所述翻转支撑架组件的上方设置有起重机，所述起重机能下降勾住所述起重吊耳将所述可拆卸胎架框板从所述翻转支撑架组件上转移走。本实用新型应用于板单元焊接设备的技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接胎架,特别涉及一种可拆卸板单元焊接胎架。
背景技术
板单元在焊接时会发生变形，焊接后需要对板单元进行矫形使其平面度达到要求，为了避免矫正工序，现有板单元焊接时通常需采用反变形胎架进行焊接，反变形胎架先将板单元两侧预先向其焊接变形的反向施加压力，从而使其产生一定量的反向变形；但是板单元焊接完工后，需要在反变形胎架上继续夹持一端时间才能避免板单元发生变形，而此时的反变形胎架无法继续进行加工其它板单元，只能等焊接完的板单元完全冷却恢复后，才能松开夹持装置，再通过起重机取走板单元，取走板单元后的反变形胎架才能继续加工焊接后序的板单元，影响了反变形胎架的使用效率，且反变形胎架的价格成本高，普通的加工厂只有一两台反变形胎架，这就会使加工厂在赶货的时候严重影响板单元焊接的生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种设计合理、提高生产效率和降低生产成本的可拆卸板单元焊接胎架。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括翻转支撑架组件，所述翻转支撑架组件的上端设置有可拆卸胎架框板，所述可拆卸胎架框板的两端均设置有起重吊耳，所述翻转支撑架组件的上方设置有起重机，所述起重机能下降勾住所述起重吊耳将所述可拆卸胎架框板从所述翻转支撑架组件上转移走。
进一步的，可拆卸胎架框板包括框架本体，所述框架本体上设置有若干个弧形板，所述弧形板的两端均设置有卡爪夹紧器。
进一步的，所述翻转支撑架组件包括支撑架，所述支撑架的两端均设置有挡板，所述框架本体放置于所述支撑架的上端，所述支撑架的下方设置有若干个底座，所述底座的中部设置有支撑梁，所述支撑梁的上端设置有与所述支撑架的中部相连接的铰接耳，所述底座中部的两端设置有翻转液压气缸，两个所述翻转液压气缸的一端均固定于所述底座的中部上，两个所述翻转液压气缸的另一端分别与所述支撑架的两端相连接。
进一步的，所述框架本体由若干个横梁和若干个纵梁焊接而成，且所述横梁和所述纵梁均为工型钢，若干个横梁和若干个纵梁焊接时形成若干个矩形框槽，所述支撑架上设置有若干个双向液压缸，所述双向液压缸位于中部的矩形框槽内部，所述双向液压缸包括液压缸筒和两个位于所述液压缸筒两端的活塞压杆，当所述液压缸筒驱动两个所述活塞压杆时，两个所述活塞压杆能分别伸入相邻的两个工型钢内壁并压紧。
进一步的，所述翻转支撑架组件的前方和后方均设置有胎架框板存放区，两个所述胎架框板存放区均在所述起重机的移动行程内。
本实用新型的有益效果是：通过设计出可拆卸胎架框板与翻转支撑架组件，可实现焊接完的板单元依然夹持在可拆卸胎架框板上等待冷却，并直接通过起重机将夹持有焊接完的板单元的可拆卸胎架框板直接转移走，然后再通过起重机将装有待焊接的单元的可拆卸胎架框板转移上翻转支撑架组件进行焊接，此设计不仅节省了生产设备的成本，而且节省了板单元冷却过程而停工的生产时间，另外在板单元在焊接的同时，可以通过起重机现将待焊接的板单元转移至待翻转支撑架组件上的可拆卸胎架框板，节省了上料的生产时间。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是可拆卸胎架框板的俯视图；
图3是图1A部分的放大示意图；
图4是双向液压缸的俯视图。
具体实施方式
如图1至图4所示，在本实施例中，本实用新型包括翻转支撑架组件1，所述翻转支撑架组件1的上端设置有可拆卸胎架框板2，所述可拆卸胎架框板2的两端均设置有起重吊耳3，所述翻转支撑架组件1的上方设置有起重机4，所述起重机4能下降勾住所述起重吊耳3将所述可拆卸胎架框板2从所述翻转支撑架组件1上转移走。
在本实施例中，可拆卸胎架框板2包括框架本体5，所述框架本体5上设置有若干个弧形板6，所述弧形板6的两端均设置有卡爪夹紧器7，所述卡爪夹紧器7可以有两种实现结构，第一种所述卡爪夹紧器7包括压紧气缸71、安装座72、铰接转动耳73和卡爪压板74，所述安装座72位于所述弧形板6的端面上，所述铰接转动耳73位于所述弧形板6的侧壁上，所述卡爪压板74包括连接横板和卡爪纵板，所述压紧气缸71安装于所述安装座72上，所述连接横板的一端与所述压紧气缸71相连接，所述连接横板的一端与所述卡爪纵板相连接，所述卡爪纵板的下端与所述铰接转动耳73相铰接，此设计可以当板单元放置于所述弧形板6上后，通过所述压紧气缸71驱动所述卡爪压板74转动压住板单元；第二种所述卡爪夹紧器7包括卡爪压块和螺栓，所述弧形板6的两端设置有若干个螺栓孔，所述卡爪压块通过螺栓配合螺栓孔固定在所述弧形板6上，此设计也可以将板单元夹持在于所述弧形板6上，只是需要人工装卡爪压块，虽然相对于第一种生产效率较低，但无需购置压紧气缸71可以节省生产成本。
在本实施例中，所述翻转支撑架组件1包括支撑架8，所述支撑架8的两端均设置有挡板9，所述挡板9用于防止所述可拆卸胎架框板2在所述支撑架8上滑动掉落，所述框架本体5放置于所述支撑架8的上端，所述支撑架8的下方设置有若干个底座10，所述底座10的中部设置有支撑梁11，所述支撑梁11的上端设置有与所述支撑架8的中部相连接的铰接耳12，所述底座10中部的两端设置有翻转液压气缸13，两个所述翻转液压气缸13的一端均固定于所述底座10的中部上，两个所述翻转液压气缸13的另一端分别与所述支撑架8的两端相连接，通过同侧的若干个所述翻转液压气缸13带动支撑架8自动翻转，使板单元焊接时与焊枪保持一个最好的焊接角度，提高焊接质量，且能防止焊液下流。
在本实施例中，所述框架本体5由若干个横梁14和若干个纵梁15焊接而成，且所述横梁14和所述纵梁15均为工型钢，若干个横梁14和若干个纵梁15焊接时形成若干个矩形框槽16，所述支撑架8上设置有若干个双向液压缸17，所述双向液压缸17位于中部的矩形框槽16内部，所述双向液压缸17包括液压缸筒18和两个位于所述液压缸筒18两端的活塞压杆19，当所述液压缸筒18驱动两个所述活塞压杆19时，两个所述活塞压杆19能分别伸入相邻的两个工型钢内壁并压紧，此设计可以当框架本体5翻转的角度较大时，通过双向液压缸17顶住框架本体5在翻转支撑架组件1上，避免发生可拆卸胎架框板2在焊接的过程脱离的安全事故。
在本实施例中，所述翻转支撑架组件1的前方和后方均设置有胎架框板存放区，两个所述胎架框板存放区均在所述起重机4的移动行程内，此设计可以通过设计两个可拆卸胎架框板2，一个所述可拆卸胎架框板2放置于翻转支撑架组件1上，另一个所述可拆卸胎架框板2放置于胎架框板存放区，当放置于所述翻转支撑架组件1上的所述可拆卸胎架框板2在进行焊接加工时，可以先通过起重机将板单元悬吊至放置于所述胎架框板存放区的所述可拆卸胎架框板2，当翻转支撑架组件1上的所述可拆卸胎架框板2完成焊接时，可以直接通过起重机将所述可拆卸胎架框板2起吊至另一个所述胎架框板存放区，再将装好板单元的所述可拆卸胎架框板2悬吊至所述翻转支撑架组件1上继续进行焊接加工，此设计能有效节省生产设备的成本，也能有效提高生产效率。
本实用新型应用于板单元焊接生产设备的技术领域。
虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
Claims (5)
1.一种可拆卸板单元焊接胎架，其特征在于：它包括翻转支撑架组件(1)，所述翻转支撑架组件(1)的上端设置有可拆卸胎架框板(2)，所述可拆卸胎架框板(2)的两端均设置有起重吊耳(3)，所述翻转支撑架组件(1)的上方设置有起重机(4)，所述起重机(4)能下降勾住所述起重吊耳(3)将所述可拆卸胎架框板(2)从所述翻转支撑架组件(1)上转移走。
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸板单元焊接胎架，其特征在于：可拆卸胎架框板(2)包括框架本体(5)，所述框架本体(5)上设置有若干个弧形板(6)，所述弧形板(6)的两端均设置有卡爪夹紧器(7)。
3.根据权利要求2所述的一种可拆卸板单元焊接胎架，其特征在于：所述翻转支撑架组件(1)包括支撑架(8)，所述支撑架(8)的两端均设置有挡板(9)，所述框架本体(5)放置于所述支撑架(8)的上端，所述支撑架(8)的下方设置有若干个底座(10)，所述底座(10)的中部设置有支撑梁(11)，所述支撑梁(11)的上端设置有与所述支撑架(8)的中部相连接的铰接耳(12)，所述底座(10)中部的两端设置有翻转液压气缸(13)，两个所述翻转液压气缸(13)的一端均固定于所述底座(10)的中部上，两个所述翻转液压气缸(13)的另一端分别与所述支撑架(8)的两端相连接。
4.根据权利要求3所述的一种可拆卸板单元焊接胎架，其特征在于：所述框架本体(5)由若干个横梁(14)和若干个纵梁(15)焊接而成，且所述横梁(14)和所述纵梁(15)均为工型钢，若干个横梁(14)和若干个纵梁(15)焊接时形成若干个矩形框槽(16)，所述支撑架(8)上设置有若干个双向液压缸(17)，所述双向液压缸(17)位于中部的矩形框槽(16)内部，所述双向液压缸(17)包括液压缸筒(18)和两个位于所述液压缸筒(18)两端的活塞压杆(19)，当所述液压缸筒(18)驱动两个所述活塞压杆(19)时，两个所述活塞压杆(19)能分别伸入相邻的两个工型钢内壁并压紧。
5.根据权利要求1所述的一种可拆卸板单元焊接胎架，其特征在于：所述翻转支撑架组件(1)的前方和后方均设置有胎架框板存放区，两个所述胎架框板存放区均在所述起重机(4)的移动行程内。
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