CN202607181U - 曲轴圆角滚压机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种曲轴圆角滚压机床，属于一种曲轴加工设备，它有床身，床身上面的一侧有床头箱、另一侧有尾座，在所述的床身上有龙门架，间隔布置的多个主轴滚压钳和多个连杆滚压钳分别吊装在龙门架下面，托架机构安装在床身上面，这种曲轴圆角滚压机床，曲轴上的所有主轴颈和连杆颈同时滚压，大大提高了生产效率，减小了曲轴的变形量，提高了曲轴的安全系数，降低了生产成本。同时滚压的曲轴变形量很小，省去了校直工序。

Description

曲轴圆角滚压机床

技术领域

本实用新型提供了一种曲轴加工设备，尤其是一种曲轴圆角滚压的机床。 

背景技术

随着汽车发动机向着绿色环保、大功率、低排放、低噪音和增压等方向的不断发展，作为发动机心脏零件的曲轴，质量性能要求也越来越高。传统曲轴的加工工艺和表面处理工艺很难满足发动机的要求，表现突出的曲轴失效形式是疲劳断裂，极易造成安全隐患。为提高曲轴的疲劳强度，目前国内外有轴颈淬火、氮化、喷丸、圆角滚压等多种表面处理工艺，其中圆角滚压是提高曲轴疲劳强度的最有效的手段，并且可以做到“以铁代钢”。目前的曲轴圆角滚压机床结构合理性差，采用手工操作，操作不便，加工出的产品主轴颈跳动超差，造成批量产品报废，增加了生产成本。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种曲轴圆角滚压机床，以提高加工效率。 

本实用新型是这样实现的，曲轴圆角滚压机床，它有床身，床身上面的一侧有床头箱、另一侧有尾座，在所述的床身上有龙门架，间隔布置的多个主轴滚压钳和多个连杆滚压钳分别吊装在龙门架下面，托架机构安装在床身上面； 

在所述的主轴滚压钳上有吊架，吊架上部固定在龙门架上，吊架下面连接有连接架，连接架下面铰接有拉架，拉架下面连接在支架上，支架上部有第一上压板，第一上压板下方有带V形槽的第一下压板，第一下压板固定在横支架的上面，横支架的后端铰接在支架上、前端与第一液压油缸上的伸缩杆铰接在一起，第一液压油缸的下部铰接在支架上，支架的下部 安装在床身上； 

在所述的连杆滚压钳上，有横向的第二液压油缸安装在龙门架上，第二液压油缸上的伸缩杆与框架连接在一起，纵向支板的上端铰接在框架上，纵向支板的下端铰接在支板上，支板固定在上架板上，上架板的前部固定有第二上压板，第二上压板下方有带V形槽的第二下压板，第二下压板固定在下架板的前部，上架板、下架板的中部铰接在一起，上架板、下架板的后端之间铰接有第三液压油缸，上架板后端的上面还固定有横向的第四液压油缸，第四液压油缸的伸缩杆位于纵向支板的侧面； 

在所述的托架机构上，有一对第五液压油缸分别固定在后支架上，后支架固定在床身上面，两第五液压油缸的伸缩杆分别固定在托板的两侧，托板上面固定有滑板，滑板两端分别安装有支撑板，支撑板上端为斜托板，带斜面的摆动板一侧铰接在支撑板上，摆动板的下部铰接在第六液压油缸的伸缩杆上，第六液压油缸的下部铰接在支撑板中部。 

采用上述结构的曲轴圆角滚压机床，曲轴上的所有主轴颈和连杆颈同时滚压，大大提高了生产效率，减小了曲轴的变形量，提高了曲轴的安全系数，降低了生产成本。同时滚压的曲轴变形量很小，省去了校直工序。 

附图说明

图1是本实用新型结构的主视图。 

图2是图1的右视图。 

图3是本实用新型结构的立体图。 

图4是是本实用新型结构的另一立体图。 

图5是本实用新型中的主轴滚压钳结构的示意图。 

图6是本实用新型中的连杆滚压钳结构的示意图。 

图7是本实用新型中的托架机构结构的示意图。 

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例说明本实用新型的具体结构和工作原理。 

如附图所示，本实用新型之曲轴圆角滚压机床，它有床身I，床身上面的一侧有床头箱II、另一侧有尾座III，其特征在于，在所述的床身上有龙门架1，间隔布置的多个主轴滚压钳IV和多个连杆滚压钳V分别吊装在龙门架下面，托架机构VI安装在床身上面； 

在所述的主轴滚压钳上有吊架41，吊架上部固定在龙门架上，吊架下面连接有连接架42，连接架下面铰接有拉架44，拉架下面连接在支架47上，支架上部有第一上压板45，第一上压板下方有带V形槽的第一下压板46，第一下压板固定在横支架48的上面，横支架的后端铰接在支架上、前端与第一液压油缸49上的伸缩杆铰接在一起，第一液压油缸的下部铰接在支架上，支架的下部安装在床身上； 

在所述的连杆滚压钳上，有横向的第二液压油缸51安装在龙门架上，第二液压油缸上的伸缩杆与框架52连接在一起，纵向支板53的上端铰接在框架上，纵向支板的下端铰接在支板55上，支板固定在上架板56上，上架板的前部固定有第二上压板57，第二上压板下方有带V形槽的第二下压板58，第二下压板固定在下架板59的前部，上架板、下架板的中部铰接在一起，上架板、下架板的后端之间铰接有第三液压油缸510，上架板后端的上面还固定有横向的第四液压油缸54，第四液压油缸的伸缩杆位于纵向支板的侧面； 

在所述的托架机构上，有一对第五液压油缸68分别固定在后支架67上，后支架固定在床身上面，两第五液压油缸的伸缩杆分别固定在托板66的两侧，托板上面固定有滑板65，滑板两端分别安装有支撑板64，支撑板上端为斜托板61，带斜面的摆动板62一侧铰接在支撑板上，摆动板的下部铰接在第六液压油缸63的伸缩杆上，第六液压油缸的下部铰接在支撑板中部。 

连接架42通过其下端的连接头43与拉架44铰接在一起。 

在所述的托架机构结构上，还通过两个轴座610安装有滑道杆69，使用时，托板66在滑道杆上滑动，活动轻便。 

床头箱、尾座的具体结构与现有的机床上的基本相同，不再详述。 

主轴滚压钳连杆滚压钳的具体数量根据曲轴的结构确定。 

这种滚压机的工作原理是，将工件曲轴放置在托架机构上的斜托板和摆动板构成的V形支撑面上，第五液压油缸68带动托板后退至工件装夹位置，床头箱上的第七液压油缸2带动床头箱移动至装夹位置，床头箱上的第八液压油缸3带动卡盘移动，尾座上的第九液压油缸4带动尾座顶尖移动，将工件夹在床头箱及尾座之间。托架机构上的第六液压油缸63动作，摆动板回落至初始位置，第五液压油缸带动托板回到初始位置，与工件脱离。主轴滚压钳上的第一液压油缸49进给，推进第一下压板46夹紧主轴颈，此后，床头箱和尾座带动工件曲轴转动90°角。第二液压油缸51进给，推动连杆滚压钳靠近工件主轴上的连杆颈，第四液压油缸54后退，松开纵向支板53，第三液压油缸510进给，第二上压板57、第二下压板58夹紧连杆颈，床头箱和尾座带动工件曲轴转动，进行滚压加工。加工完成后，第一液压油缸49后退，松开主轴颈，第三液压油缸510后退，松开连杆颈，第四液压油缸54进给，顶紧纵向支板53，第二液压油缸51后退，带动连杆滚压钳离开连杆颈，床头箱和尾座带动工件曲轴旋转180°角，第五液压油缸68后退至工件曲轴装夹位置，托架机构上的第六液压油缸63进给，支撑住工件曲轴，尾座上的第九液压油缸4前进，松开工件曲轴，第八液压油缸3后退，卡盘松开工件曲轴，床头箱上的第七液压油缸2快速后退，离开工件曲轴，第五液压油缸68快速前进至原位，卸下工件。 

显然，使用时，本实用新型还包括相配套的数控系统、电气系统和液压系统。 

Claims (1)

1.曲轴圆角滚压机床，它有床身(I)，床身上面的一侧有床头箱(II)、另一侧有尾座(III)，其特征在于，在所述的床身上有龙门架(1)，间隔布置的多个主轴滚压钳(IV)和多个连杆滚压钳(V)分别吊装在龙门架下面，托架机构(VI)安装在床身上面；

在所述的主轴滚压钳上有吊架(41)，吊架上部固定在龙门架上，吊架下面连接有连接架(42)，连接架下面铰接有拉架(44)，拉架下面连接在支架(47)上，支架上部有第一上压板(45)，第一上压板下方有带V形槽的第一下压板(46)，第一下压板固定在横支架(48)的上面，横支架的后端铰接在支架上、前端与第一液压油缸(49)上的伸缩杆铰接在一起，第一液压油缸的下部铰接在支架上，支架的下部安装在床身上；

在所述的连杆滚压钳上，有横向的第二液压油缸(51)安装在龙门架上，第二液压油缸上的伸缩杆与框架(52)连接在一起，纵向支板(53)的上端铰接在框架上，纵向支板的下端铰接在支板(55)上，支板固定在上架板(56)上，上架板的前部固定有第二上压板(57)，第二上压板下方有带V形槽的第二下压板(58)，第二下压板固定在下架板(59)的前部，上架板、下架板的中部铰接在一起，上架板、下架板的后端之间铰接有第三液压油缸(510)，上架板后端的上面还固定有横向的第四液压油缸(54)，第四液压油缸的伸缩杆位于纵向支板的侧面；

在所述的托架机构上，有一对第五液压油缸(68)分别固定在后支架(67)上，后支架固定在床身上面，两第五液压油缸的伸缩杆分别固定在托板(66)的两侧，托板上面固定有滑板(65)，滑板两端分别安装有支撑板(64)，支撑板上端为斜托板(61)，带斜面的摆动板(62)一侧铰接在支撑板上，摆动板的下部铰接在第六液压油缸(63)的伸缩杆上，第六液压油缸的下部铰接在支撑板中部。 

Images