CN214489247U - 一种用于铁箍桶钢带的激光焊机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于铁箍桶钢带的激光焊机装置，包括第一支撑台以及第二支撑台，第一支撑台上竖直设置有激光焊接头以及第一驱动机构；支撑块组，支撑块组设置有两个，且两个支撑块组呈镜像对称分布于激光焊接头的两侧，支撑块组上转动设置有压紧杆，压紧杆上设置有压紧爪，第一支撑台上设置有用于驱动压紧杆转动的第二驱动机构；第二支撑台上设置有支撑件，压紧爪的底端以及激光焊接头均位于支撑件的上方，第二驱动机构可驱动两个压紧爪均抵触于支撑件，当两个压紧爪抵触于支撑件的顶部时，两个压紧爪之间具有设定距离。本实用新型提供的一种用于铁箍桶钢带的激光焊机装置能够提高生产效率。

Description

一种用于铁箍桶钢带的激光焊机装置

技术领域

本实用新型属于铁箍桶的钢带生产技术领域，涉及一种用于铁箍桶钢带的激光焊机装置。

背景技术

当前，我国的医疗与化工产业的迅速发展，铁箍桶的耗费量急剧上升，提高铁箍桶生产效率尤为关键，其中铁箍桶通常是包括桶本体以及至少连接在桶本体上下两端的两根钢带，通过钢带能够将桶本体的上下两端箍紧。

在铁箍桶生产的众多企业中，对铁箍桶钢带焊接设备研究较少，基本依靠氩弧焊和人工焊接钢带为主，由工人将已经扎箍好的钢带，放入到焊接台上，用手工操作氩弧焊机进行焊接，焊接完毕取出，完成一个钢带的焊接工作，这种焊接方式的加工使得生产效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铁箍桶钢带的激光焊机装置，旨在解决生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于铁箍桶钢带的激光焊机装置，包括水平设置的第一支撑台以及设置于所述第一支撑台的一端的下侧，且与所述第一支撑台相垂直的第二支撑台，所述第一支撑台上竖直设置有激光焊接头以及用于驱动所述激光焊接头水平活动的第一驱动机构；

支撑块组，所述支撑块组设置有两个，且两个所述支撑块组呈镜像对称分布于所述激光焊接头的两侧，所述支撑块组上转动设置有压紧杆，所述压紧杆上设置有压紧爪，所述第一支撑台上设置有用于驱动所述压紧杆转动的第二驱动机构；

所述第二支撑台上设置有支撑件，所述压紧爪的底端以及所述激光焊接头均位于所述支撑件的上方，所述第二驱动机构可驱动两个所述压紧爪均抵触于所述支撑件，当两个所述压紧爪抵触于所述支撑件的顶部时，两个所述压紧爪之间具有设定距离。

本实用新型进一步设置为，所述第一驱动机构包括水平设置于所述第一支撑台上的驱动框，所述驱动框的横截面呈矩形，且所述驱动框中活动设置有驱动块，所述驱动块的两侧均活动贴合于所述驱动框的内壁，所述驱动块上设置有连接件，所述连接件与所述激光焊接头固定连接；

所述驱动框上设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有驱动丝杆，所述驱动丝杆穿过所述驱动块，并与所述驱动块螺纹连接。

本实用新型进一步设置为，所述驱动块的底部活动贴合于所述第一支撑台的顶部。

本实用新型进一步设置为，所述驱动丝杆连接于所述驱动块的中部。

本实用新型进一步设置为，所述支撑块组包括有两块相对设置的支撑分块，所述压紧杆的一端以及中部分别贯穿两块所述支撑分块，并分别与两块所述支撑分块转动连接，一块所述支撑分块位于另一块所述支撑分块与所述压紧爪之间。

本实用新型进一步设置为，所述第二驱动机构包括竖直设置于所述第一支撑台上的第一缸体，所述压紧杆的中部固定设置有与所述压紧杆相垂直的复位板，所述复位板的一端与所述压紧杆连接，另一端高于所述第一缸体，且所述第一缸体在竖直方向上的投影位于所述复位板的两端在竖直方向上的投影之间。

本实用新型进一步设置为，所述第二支撑台背离所述第一支撑台的一侧设置有第三支撑台，所述第三支撑台上设置有第二缸体，所述第二缸体位于所述支撑件的下方，且与所述支撑件固定连接。

本实用新型进一步设置为，所述第二支撑台上竖直开设有长条形的定位孔，所述定位孔的两侧均贯穿所述第二支撑台，还包括有定位螺杆，所述定位螺杆穿过所述定位孔并与所述支撑件螺纹连接。

本实用新型进一步设置为，所述定位孔开设有两个，两个所述定位孔呈镜像分布于所述支撑件中部的两侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铁箍桶钢带的激光焊机装置，在对钢带进行焊接的时候，首先工人将钢带首尾对齐后，放到支撑件上；之后第二驱动机构驱动压紧杆转动，同时压紧杆带动两个压紧爪都向下转动，直到两个压紧爪分别抵触在钢带拼接处的两侧，此时钢带受到了两个压紧爪和支撑件的限位，之后工人可以放开钢带，并去操作其他的钢带，比如折弯或对齐，或将焊接好了的钢带摆放到合适的位置。其中钢带被夹紧后，第一驱动机构驱动激光焊接头进行活动，同时激光焊接头启动产生激光，该激光穿过两个压紧爪之间的间隙后，作用于钢带的拼接端，并将钢带的拼接端焊接起来。

焊接完成后激光焊接头停止工作，第一驱动机构驱动激光焊接头复位，第二驱动机构驱动压紧杆和压紧爪复位，这样被焊接成环形的钢带就能够直接从支撑件上取下，进行下一次步骤的操作。其中由于焊接的过程中，工人将钢带放到支撑件上，且钢带被夹紧之后，即可去进行其他的操作，因此节省了焊接钢带的时间，使得生产效率更高。同时通过激光焊接头进行的激光焊接相比于传统的氩弧焊、人工焊接等也具有更好的焊接质量，因此同时也提高了钢带的焊接和生产质量。

同时还应当理解为，激光焊接头的内部构造和作用原理均与目前市面上的激光焊接头相同，即其为常规的标准件，与电机、气缸等系相同情况，因此即使不对其内部构造进行说明和阐述，也不影响本领域技术人员对本申请所实际要求保护的方案进行理解和实施。

附图说明

图1是本实用新型一种用于铁箍桶钢带的激光焊机装置一实施例的结构示意图一；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是图1中B部分的放大图；

图4是本实用新型一种用于铁箍桶钢带的激光焊机装置一实施例的结构示意图二；

图5是本实用新型一种用于铁箍桶钢带的激光焊机装置一实施例的剖视图一；

图6是图5中C部分的放大图；

图7是本实用新型一种用于铁箍桶钢带的激光焊机装置一实施例的剖视图二。

其中，1、第一支撑台；2、第二支撑台；3、激光焊接头；4、支撑块组；5、压紧杆；6、压紧爪；7、支撑件；8、驱动框；9、驱动块；10、连接件；11、驱动电机；12、驱动丝杆；13、第一缸体；14、复位板；15、第三支撑台；16、第二缸体；17、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种用于铁箍桶钢带的激光焊机装置作进一步详细说明。根据下面的说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。

一种用于铁箍桶钢带的激光焊机装置，如图1至图7所示，包括水平设置的第一支撑台1以及设置于所述第一支撑台1的一端的下侧，且与所述第一支撑台1相垂直的第二支撑台2，所述第一支撑台1上竖直设置有激光焊接头3以及用于驱动所述激光焊接头3水平活动的第一驱动机构；

支撑块组4，所述支撑块组4设置有两个，且两个所述支撑块组4呈镜像对称分布于所述激光焊接头3的两侧，所述支撑块组4上转动设置有压紧杆5，所述压紧杆5上设置有压紧爪6，所述第一支撑台1上设置有用于驱动所述压紧杆5转动的第二驱动机构；

所述第二支撑台2上设置有支撑件7，所述压紧爪6的底端以及所述激光焊接头3均位于所述支撑件7的上方，所述第二驱动机构可驱动两个所述压紧爪6均抵触于所述支撑件7，当两个所述压紧爪6抵触于所述支撑件7的顶部时，两个所述压紧爪6之间具有设定距离。

所述第一驱动机构包括水平设置于所述第一支撑台1上的驱动框8，所述驱动框8的横截面呈矩形，且所述驱动框8中活动设置有驱动块9，所述驱动块9的两侧均活动贴合于所述驱动框8的内壁，所述驱动块9上设置有连接件10，所述连接件10与所述激光焊接头3固定连接；

所述驱动框8上设置有驱动电机11，所述驱动电机11上设置有驱动丝杆12，所述驱动丝杆12穿过所述驱动块9，并与所述驱动块9螺纹连接。所述驱动块9的底部活动贴合于所述第一支撑台1的顶部。所述驱动丝杆12连接于所述驱动块9的中部。

所述支撑块组4包括有两块相对设置的支撑分块，所述压紧杆5的一端以及中部分别贯穿两块所述支撑分块，并分别与两块所述支撑分块转动连接，一块所述支撑分块位于另一块所述支撑分块与所述压紧爪6之间。所述第二驱动机构包括竖直设置于所述第一支撑台1上的第一缸体13，所述压紧杆5的中部固定设置有与所述压紧杆5相垂直的复位板14，所述复位板14的一端与所述压紧杆5连接，另一端高于所述第一缸体13，且所述第一缸体13在竖直方向上的投影位于所述复位板14的两端在竖直方向上的投影之间。

所述第二支撑台2背离所述第一支撑台1的一侧设置有第三支撑台15，所述第三支撑台15上设置有第二缸体16，所述第二缸体16位于所述支撑件7的下方，且与所述支撑件7固定连接。所述第二支撑台2上竖直开设有长条形的定位孔17，所述定位孔17的两侧均贯穿所述第二支撑台2，还包括有定位螺杆，所述定位螺杆穿过所述定位孔17并与所述支撑件7螺纹连接。所述定位孔17开设有两个，两个所述定位孔17呈镜像分布于所述支撑件7中部的两侧。

本实用新型提供的一种用于铁箍桶钢带的激光焊机装置，在对钢带进行焊接的时候，首先工人将钢带首尾对齐后，放到支撑件7上；之后第二驱动机构驱动压紧杆5转动，同时压紧杆5带动两个压紧爪6都向下转动，直到两个压紧爪6分别抵触在钢带拼接处的两侧，此时钢带受到了两个压紧爪6和支撑件7的限位，之后工人可以放开钢带，并去操作其他的钢带，比如折弯或对齐，或将焊接好了的钢带摆放到合适的位置。其中钢带被夹紧后，第一驱动机构驱动激光焊接头3进行活动，同时激光焊接头3启动产生激光，该激光穿过两个压紧爪6之间的间隙后，作用于钢带的拼接端，并将钢带的拼接端焊接起来。

焊接完成后激光焊接头3停止工作，第一驱动机构驱动激光焊接头3复位，第二驱动机构驱动压紧杆5和压紧爪6复位，这样被焊接成环形的钢带就能够直接从支撑件7上取下，进行下一次步骤的操作。其中由于焊接的过程中，工人将钢带放到支撑件7上，且钢带被夹紧之后，即可去进行其他的操作，因此节省了焊接钢带的时间，使得生产效率更高。同时通过激光焊接头3进行的激光焊接相比于传统的氩弧焊、人工焊接等也具有更好的焊接质量，因此同时也提高了钢带的焊接和生产质量。

同时还应当理解为，激光焊接头3的内部构造和作用原理均与目前市面上的激光焊接头3相同，即其为常规的标准件，与电机、气缸等系相同情况，因此即使不对其内部构造进行说明和阐述，也不影响本领域技术人员对本申请所实际要求保护的方案进行理解和实施。

其中驱动框8的顶部是开口状的，便于进行散热以及进行检修等；同时驱动块9也是矩形的，但其长度小于驱动框8的长度，因此驱动块9的两侧是贴合在驱动框8的内壁，但是其可以沿着驱动框8的长度方向进行活动；在进行焊接的时候，首先是驱动电机11启动，然后带动了驱动丝杆12进行转动；由于驱动丝杆12与驱动块9之间是螺纹连接的，因此驱动丝杆12在转动的时候，就能够驱动驱动块9进行往复活动。其中激光焊接头3是连接在连接件10上的，而连接件10是可以伸出到第一支撑台1外侧的，所以连接件10使得激光焊接头3能够正常的作用到钢带上。

驱动块9的底部抵触在第一支撑台1上，所以首先第一支撑台1能够进一步的提高驱动块9的位置稳定性，其次第一支撑台1还能够承受驱动块9的重量，从而减小驱动丝杆12的负担，延长其使用寿命。而驱动丝杆12是连接在驱动块9的中部的，因此能够提高其在驱动驱动块9活动时的稳定性。

在还一实施例中，驱动框8内还水平设置有两根与驱动丝杆12相平行的导向轨(图中未示出)，该两根导向轨的两端都与驱动框8两端的内壁固定连接，同时导向轨穿过了驱动块9，并与驱动块9活动连接；因此导向轨还能够进一步的提高驱动块9的位置和运动的稳定性；同时也能够分担承受驱动块9的重量。

每个支撑块组4都是包括有两个支撑分块，同时压紧杆5与两个支撑分块都是转动连接的，这样能够提高压紧杆5的位置和形状的稳定性，防止其发生形变，同时也保证了其能够长久且稳定的进行转动。当压紧爪6在压紧钢带的时候，第一缸体13(优选为气缸)伸长，并使得其活塞杆抵触到复位板14的下侧，之后第一缸体13继续伸长，复位板14向上转动，因此压紧杆5驱动压紧爪6向下转动，直到将钢带压紧在支撑件7上。其中在该过程中第一缸体13与复位板14之间是相对活动的，即二者之间并非固定连接。然后在放开焊接完成的钢带的时候，第一缸体13向下回缩，此时复位板14(质量较大)在重量的作用下向下转动，同时也通过压紧杆5驱动了压紧爪6向上转动，从而将钢带松开，直到复位板14抵触到第一缸体13的顶部，压紧杆5停止转动。

其中，当设备刚生产出来的时候，通常激光焊接头3的焦点都还需要进行微调，以使激光焊接头3的焦点能够较好的作用到钢带的待焊接处。此时就需要第二缸体16(优选为气缸)对支撑件7的高度进行调节或微调。在调节时，只需启动第二缸体16即可，当支撑件7的高度到达合适之后，取定位螺杆(图中未示出)，将定位螺杆穿过了定位孔17之后，与支撑件7螺纹连接，直到定位螺杆的螺帽抵紧在第二支撑台2上，此时便实现了对支撑件7的位置固定，简单方便。其中两个定位孔17和定位螺杆能够进一步的保证支撑件7的位置稳定性，同时也能够提高支撑件7水平方向上的稳定性，进一步的保证了支撑件7的位置稳定性，同时也对第二缸体16起到了保护作用。

其中不仅仅是设备刚生产出来后需要进行调试，在对不同厚度的钢带进行焊接的时候也需要钢带处于不同的最佳高度，此时也需要第二缸体16对支撑件7的高度进行调节，并使得焊接能够更好的进行，同时也保证了焊接质量。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于铁箍桶钢带的激光焊机装置，其特征在于，包括水平设置的第一支撑台(1)以及设置于所述第一支撑台(1)的一端的下侧，且与所述第一支撑台(1)相垂直的第二支撑台(2)，所述第一支撑台(1)上竖直设置有激光焊接头(3)以及用于驱动所述激光焊接头(3)水平活动的第一驱动机构；

支撑块组(4)，所述支撑块组(4)设置有两个，且两个所述支撑块组(4)呈镜像对称分布于所述激光焊接头(3)的两侧，所述支撑块组(4)上转动设置有压紧杆(5)，所述压紧杆(5)上设置有压紧爪(6)，所述第一支撑台(1)上设置有用于驱动所述压紧杆(5)转动的第二驱动机构；

所述第二支撑台(2)上设置有支撑件(7)，所述压紧爪(6)的底端以及所述激光焊接头(3)均位于所述支撑件(7)的上方，所述第二驱动机构可驱动两个所述压紧爪(6)均抵触于所述支撑件(7)，当两个所述压紧爪(6)抵触于所述支撑件(7)的顶部时，两个所述压紧爪(6)之间具有设定距离。

2.根据权利要求1所述的一种用于铁箍桶钢带的激光焊机装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括水平设置于所述第一支撑台(1)上的驱动框(8)，所述驱动框(8)的横截面呈矩形，且所述驱动框(8)中活动设置有驱动块(9)，所述驱动块(9)的两侧均活动贴合于所述驱动框(8)的内壁，所述驱动块(9)上设置有连接件(10)，所述连接件(10)与所述激光焊接头(3)固定连接；

所述驱动框(8)上设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)上设置有驱动丝杆(12)，所述驱动丝杆(12)穿过所述驱动块(9)，并与所述驱动块(9)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于铁箍桶钢带的激光焊机装置，其特征在于，所述驱动块(9)的底部活动贴合于所述第一支撑台(1)的顶部。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于铁箍桶钢带的激光焊机装置，其特征在于，所述驱动丝杆(12)连接于所述驱动块(9)的中部。

5.根据权利要求1所述的一种用于铁箍桶钢带的激光焊机装置，其特征在于，所述支撑块组(4)包括有两块相对设置的支撑分块，所述压紧杆(5)的一端以及中部分别贯穿两块所述支撑分块，并分别与两块所述支撑分块转动连接，一块所述支撑分块位于另一块所述支撑分块与所述压紧爪(6)之间。

6.根据权利要求5所述的一种用于铁箍桶钢带的激光焊机装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括竖直设置于所述第一支撑台(1)上的第一缸体(13)，所述压紧杆(5)的中部固定设置有与所述压紧杆(5)相垂直的复位板(14)，所述复位板(14)的一端与所述压紧杆(5)连接，另一端高于所述第一缸体(13)，且所述第一缸体(13)在竖直方向上的投影位于所述复位板(14)的两端在竖直方向上的投影之间。

7.根据权利要求1所述的一种用于铁箍桶钢带的激光焊机装置，其特征在于，所述第二支撑台(2)背离所述第一支撑台(1)的一侧设置有第三支撑台(15)，所述第三支撑台(15)上设置有第二缸体(16)，所述第二缸体(16)位于所述支撑件(7)的下方，且与所述支撑件(7)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于铁箍桶钢带的激光焊机装置，其特征在于，所述第二支撑台(2)上竖直开设有长条形的定位孔(17)，所述定位孔(17)的两侧均贯穿所述第二支撑台(2)，还包括有定位螺杆，所述定位螺杆穿过所述定位孔(17)并与所述支撑件(7)螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于铁箍桶钢带的激光焊机装置，其特征在于，所述定位孔(17)开设有两个，两个所述定位孔(17)呈镜像分布于所述支撑件(7)中部的两侧。

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