CN211589012U - 一种钢带的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢带的焊接装置，涉及型钢加工设备技术领域，包括机架，机架上设有焊接台和位于焊接台沿钢带进给方向两侧的两个夹持装置，焊接台包括固定设置于机架上的底架和固定于底架上并与底架间形成有可供钢带通过空间的支座，支座上设有焊接架，焊接架包括移动支架及架设于移动支架上的焊接头，移动支架水平滑移设置于支座上且滑移方向垂直于钢带的进给方向，支座上设有用于驱动移动支架滑移的驱动组件。本实用新型提供了使用方便、稳定性好，减轻工人的工作强度，提高生产效率的一种钢带的焊接装置。

Description

一种钢带的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及型钢加工设备技术领域，尤其涉及一种钢带的焊接装置。

背景技术

钢带以钢卷的形式存放，通过不断放卷将钢带源源不断的从钢卷中拉出，进入加工装置进行加工处理。目前在型钢的生产过程中，由于型钢的生产线需要连续工作，而钢卷开卷得到的钢带并非是连续的，需要人工将相邻两卷钢带的首尾处进行焊接，从而满足生产线的需求，同时还避免了材料的浪费。然而人工焊接的方式焊接效率低，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢带送料过程中的焊接装置，利用可移动焊接头对钢带进行全自动焊接，节约人力成本，提高焊接效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢带送料过程中的焊接装置，包括机架，所述机架上设有焊接台和位于焊接台沿钢带进给方向两侧的两个夹持装置，所述焊接台包括固定设置于机架上的底架和固定于底架上并与底架间形成有可供钢带通过空间的支座，所述支座上设有焊接架，所述焊接架包括移动支架及架设于移动支架上的焊接头，所述移动支架水平滑移设置于支座上且滑移方向垂直于钢带的进给方向，所述支座上设有用于驱动移动支架滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，钢带需要焊接时，两组钢带位于机架上，驱动组件驱动移动支架沿钢带的宽度方向滑移，架设在移动支架上的焊接头随移动支架的滑移而移动，焊接头在移动的同时完成对两组钢带需要焊接处的焊接作业，通过这种方式，节约人力成本，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述移动支架包括第一滑块以及上下滑移设置于第一滑块上的升降组件，所述焊接头架设于所述升降组件上，所述第一滑块滑移设置于所述支座上，所述第一滑块上设有用于驱动升降组件滑移的传动组件。

通过采用上述技术方案，在不需要焊接的时候，焊接头通过升降组件实现上下移动，保证焊接头不影响钢带上料。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括第二滑块及沿钢带进给方向滑移设置于第二滑块上的第三滑块，所述焊接头架设于所述第三滑块上，所述第二滑块滑移设置于所述第一滑块上，所述第二滑块上设有用于驱动第三滑块滑移的平移组件。

通过采用上述技术方案，当钢带的焊接位置发生偏移时，平移组件驱动第三滑块沿钢带的进给方向滑移，第三滑块移动的同时带动设置在第三滑块上的焊接头一起运动，使焊接头位于需要焊接处的上侧并完成焊接作业。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定设置于支座上的第一驱动电机以及与第一驱动电机的输出轴同轴固定的第一丝杆，所述第一丝杆转动架设于所述支座上且沿移动支架移动方向螺纹穿设移动支架。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机输出轴的转动带动第一丝杆的转动，与第一丝杆螺纹连接的移动支架在第一驱动电机的驱动下实现滑移。

本实用新型进一步设置为：所述夹持装置包括设置于支座上方并用于压紧钢带的压紧架以及与压紧架固定连接的连接架，所述连接架竖直穿设底架并与底架呈滑移配合，机架下侧固定设置有用于驱动连接架滑动的液压缸，所述液压缸的活塞杆与连接架远离压紧架的一侧呈固定设置。

通过采用上述技术方案，当钢带需要焊接时，液压缸的活塞杆通过连接架带动压紧架的向下运动，压紧架下移将支座上的钢带压紧固定，方便焊接作业。

本实用新型进一步设置为：所述机架上还设有两组固定装置，两所述固定装置分别位于两夹持装置背离焊接台的一侧，所述固定装置包括固定设置于机架上的基座以及沿移动支架的运动方向滑移设置在基座上的限位台，所述限位台沿移动支架的运动方向间隔设有两个，所述基座上设有两组分别用于驱动两所述限位台滑动的移动组件。

通过采用上述技术方案，在每卷钢带进行上料之前，两组限位台通过移动组件沿钢带的宽度方向滑动，限定两限位台之间钢带的位置，保证通过两组固定装置的钢带的位置是对齐的。

本实用新型进一步设置为：所述机架上还设有两组限位装置，两所述限位装置位于两夹持装置背离焊接台的一侧，所述限位装置包括两个沿移动支架运动方向间隔设置于机架上的限位架，两所述限位架之间水平转动设置有下滚筒以及平行间隔设置于下滚筒上侧的上滚筒。

通过采用上述技术方案，钢带从上滚筒与下滚筒之间的间隙穿过传送，保证钢带平整的进入焊接台，不会发生上下的跳动，保证焊接的平稳性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)两组钢带需要焊接时，驱动组件驱动移动支架往复移动，在通过移动支架的滑移带动焊接头移动的同时，焊接头对钢带完成焊接作业，实现自动焊接，减轻工人的劳动强度，焊接效率高。

(2)通过平移组件驱动第三滑块的滑动，通过传动组件驱动第二滑块的滑动，第三滑块与第二滑块滑动的同时带动焊接头的移动，保证在不同位置的钢带均可实现自动焊剂，使用范围广。

(3)通过夹持装置保证焊接时对两组钢带的压紧操作，通过固定装置保证在送料过程中钢带在两组限位台之间进行传动，通过限位装置保证钢带平整的进入焊接台，方便焊接作业，提高钢带焊接的良率，增强焊接的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体轴测示意图；

图2是本实用新型主要用于体现焊接台的轴测示意图；

图3是本实用新型主要用于体现焊接架的轴测示意图；

图4是本实用新型中夹持装置的左视图；

图5是本实用新型中固定装置的轴测示意图；

图6是本实用新型中限位装置的轴测示意图。

附图标记：1、机架；2、焊机；201、焊接头；3、底架；4、支座；41、底座；42、支撑台；5、焊接架；51、第一滑块；52、第二滑块；53、第三滑块；6、驱动组件；61、第一驱动电机；62、第一丝杆；7、传动组件；71、第二驱动电机；72、第二丝杆；8、平移组件；81、第三驱动电机；82、第三丝杆；9、压紧架；91、压紧台；92、弹性移动架；921、固定杆；922、压紧弹簧；93、压紧板；94、支腿；10、连接架；11、液压缸；12、基座；13、限位台；131、限位框；132、限位滚筒；14、移动组件；141、手轮；142、第四丝杆；143、固定板；15、限位架；16、上滚筒；17、下滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种钢带的焊接装置，包括机架1和设置于机架1一侧的焊机2，机架1长度方向两侧分别构成钢带的进料侧和出料侧。机架1上侧中部位置设置有焊接台，焊接台沿机架1长度方向两侧均设有夹持装置，两夹持装置相互背离的一侧设有固定装置，而两固定装置背离焊接台的一侧均设有限位装置。实际工作中，限位装置和固定装置分别对带钢进行上下和左右限位，两夹持装置分别用于夹紧相邻两组带钢的首尾部分，而焊接台则可完成前后两卷钢带首尾处的焊接。

参见附图1和附图3，焊接台包括固定设置于机架1上的底架3以及固定设置于底架3上侧中部位置的支座4。支座4包括两个沿钢带宽度方向间隔固定设置于底架3上的底座41，两底座41上侧固定有支撑台42。

参见附图2-3，支撑台42上侧设有焊接架5，焊接架5包括水平滑移设置于支撑台42上且移动方向垂直于钢带的进给方向的移动支架、驱动移动支架移动的驱动组件6以及架设于移动支架上的焊接头201。移动支架包括第一滑块51，第一滑块51通过滑轨沿钢带的宽度方向滑动设置于支撑台42上侧。

驱动组件6包括第一驱动电机61及与之相连的第一丝杆62。其中，第一驱动电机61通过螺栓可拆卸固定在支撑台42上；第一丝杆62通过轴承座水平转动架设在支撑台42上，且其一端通过联轴器与第一驱动电机61的输出轴同轴固定。同时，第一丝杆62沿以移动支架的滑移方向螺纹穿设第一滑块51；当第一驱动电机61驱动第一丝杆62转动时，第一丝杆62会带动第一滑块51往复移动。

第一滑块51沿钢带运动方向的其中一侧壁上设有呈上下滑移设置的升降组件以及驱动升降组件上下运动的传动组件7，焊接头201架设于升降组件上。升降组件包括第二滑块52，第二滑块52通过滑轨上下滑移设置于第一滑块51上。

传动组件7包括第二驱动电机71及与之相连的第二丝杆72。其中，第二驱动电机71通过螺栓可拆卸固定在第一滑块51上；第二丝杆72通过轴承座竖直架设于第一滑块51上，且其一端通过联轴器与第二驱动电机71的输出轴同轴固定。同时，第二丝杆72沿升降组件的滑移方向螺纹穿设第二滑块52；故当第二驱动电机71驱动第二丝杆72转动时，第二丝杆72会带动第二滑块52往复移动。

第二滑块52沿钢带宽度方向的其中一侧壁上设有第三滑块53和平移组件8，其中第三滑块53通过滑轨沿钢带的进给方向滑动设置于第二滑块52上；平移组件8可驱动第三滑块53沿钢带的进给方向往复移动。同时，上述焊接头201固定架设于第三滑块53上，并可随第三滑块53同步运动。

平移组件8包括第三驱动电机81及与之相连的第三丝杆82。其中，第三驱动电机81通过螺栓可拆卸固定在第二滑块52上；第三丝杆82通过轴承座转动架设于第二滑块52上，且其一端通过联轴器与第三驱动电机81的输出轴同轴固定。同时，第三丝杆82沿钢带的进给方向螺纹穿设第三滑块53；故当第三驱动电机81驱动第三丝杆82转动时，第三丝杆82会带动第三滑块53往复移动。

参见附图1和附图4，夹持装置包括设置于底架3上侧且可上下移动的压紧架9、用于驱动压紧架9上下移动的液压缸11以及用于连接压紧架9与液压缸11的连接架10。压紧架9包括平行间隔设置于底架3上侧的压紧台91，压紧台91上侧沿钢带的宽度方向间隔固定有两个弹性移动架92。

弹性移动架92包括固定杆921，固定杆921竖直穿设压紧台91，固定杆921的上端与压紧台91上侧通过螺母拧紧固定。压紧台91下侧平行间隔设置有压紧板93，压紧板93与固定杆921下端固定连接。固定杆921位于压紧台91下侧的部分套设有压紧弹簧922，压紧弹簧922的两端分别抵接压紧板93上侧以及压紧台91的下侧。压紧台91底部沿钢带的宽度方向两侧均竖直固定有支腿94。

液压缸11竖直固定设置于机架1下侧，液压缸11通过螺栓与机架1固定连接，液压缸11活塞杆竖直贯穿机架1，且与连接架10的一端固定连接。连接架10呈C型，连接架10远离活塞杆一侧竖直穿设底架3且与支腿94固定连接；液压缸11的活塞杆通过连接架10带动压紧架9的上下滑动。同时，由于压紧板93对钢带进行压紧为由压紧弹簧922驱动的弹性压紧，可以减小压紧操作对钢带的损伤。

参见附图1和附图5，固定装置包括固定设置于机架1上的基座12，基座12上设有限位台13及移动组件14；限位台13通过滑轨沿移动支架的运动方向往复移动。

限位台13沿基座12的长度方向对称设有两组。限位台13包括限位框131，限位框131呈L型，限位框131通过滑轨沿移动支架的运动方向滑移设置于基座12上。两限位框131相互靠近一侧均竖直转动设有两个呈并排设置的限位滚筒132，两限位滚筒132沿钢带的进给方向间隔设置。

移动组件14设有两组，两移动组件14分别用于驱动两限位台13滑动。移动组件14包括固定设置于基座12上的固定板143及水平转动架设于基座12上的第四丝杆142，固定板143位于对应限位台13背离基座12中部的一侧；第四丝杆142沿钢带的宽度方向螺纹穿设固定板143，且其一端与限位台13转动连接，远离限位台13一端固定有手轮141；工作中，工作人员通过手轮141转动第四丝杆142，第四丝杆142带动限位台13沿钢带的宽度方向滑移，使两限位台13均通过限位滚筒132抵接钢带相邻的边缘，从而在岗地啊宽度方向上对钢带进行限位。

参见附图1和附图6，机架1上还设有两组限位装置，两限位装置分别设置在固定装置背离焊接台的一侧。限位装置包括两个沿钢带宽度方向间隔设置的限位架15，两限位架15固定设置于机架1上。两限位架15之间水平架设有呈上下平行设置的上滚筒16和下滚筒17，上滚筒16和下滚筒17均转动架设于限位架15上，且上滚筒16与下滚筒17之间形成有供钢带通过的间隙；工作中，上滚筒16与下滚筒17配合，可以对钢带起到限位作用。

本实施例的工作原理是：在钢带的上料过程中，钢带穿过上滚筒16与下滚筒17之间的缝隙，保证钢带平整的进入焊接台；调节两限位台13的位置，两限位台13分别抵接钢带宽度方向两边缘，对钢带起到左右限位的作用。当前后两卷带钢的首尾处需要焊接时，两夹持装置分别将两卷钢带的首尾部分压紧在焊接台上，保证钢带的稳定性。随后，平移组件8驱动第三滑块53的滑移带动焊接头201运动至两钢带接缝的正上方；升降组件驱动第二滑块52下降，使焊接头201下移并与两钢带的接缝接触；紧接着，在焊机2启动后，驱动组件6驱动第一滑块51及焊接头201沿钢带宽度方向同步移动，焊接头201会同步对两钢带接缝处进行自动焊接；焊接完成后，升降组件驱动第二滑块52向上移动，使得焊接头201与钢带分离。通过这种方式，实现相邻两卷钢带首尾处的自动焊接，减轻工人的劳动强度，焊接效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢带的焊接装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设有焊接台和位于焊接台沿钢带进给方向两侧的两个夹持装置，其特征在于：所述焊接台包括固定设置于机架(1)上的底架(3)和固定于底架(3)上并与底架(3)间形成有可供钢带通过空间的支座(4)，所述支座(4)上设有焊接架(5)，所述焊接架(5)包括移动支架及架设于移动支架上的焊接头(201)，所述移动支架水平滑移设置于支座(4)上且滑移方向垂直于钢带的进给方向，所述支座(4)上设有用于驱动移动支架滑移的驱动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种钢带的焊接装置，其特征在于：所述移动支架包括第一滑块(51)以及上下滑移设置于第一滑块(51)上的升降组件，所述焊接头(201)架设于所述升降组件上，所述第一滑块(51)滑移设置于所述支座(4)上，所述第一滑块(51)上设有用于驱动升降组件滑移的传动组件(7)。

3.根据权利要求2所述的一种钢带的焊接装置，其特征在于：所述升降组件包括第二滑块(52)及沿钢带进给方向滑移设置于第二滑块(52)上的第三滑块(53)，所述焊接头(201)架设于所述第三滑块(53)上，所述第二滑块(52)滑移设置于所述第一滑块(51)上，所述第二滑块(52)上设有用于驱动第三滑块(53)滑移的平移组件(8)。

4.根据权利要求1所述的一种钢带的焊接装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括固定设置于支座(4)上的第一驱动电机(61)以及与第一驱动电机(61)的输出轴同轴固定的第一丝杆(62)，所述第一丝杆(62)转动架设于所述支座(4)上且沿移动支架移动方向螺纹穿设移动支架。

5.根据权利要求1所述的一种钢带的焊接装置，其特征在于：所述夹持装置包括设置于支座(4)上方并用于压紧钢带的压紧架(9)以及与压紧架(9)固定连接的连接架(10)，所述连接架(10)竖直穿设底架(3)并与底架(3)呈滑移配合，机架(1)下侧固定设置有用于驱动连接架(10)滑动的液压缸(11)，所述液压缸(11)的活塞杆与连接架(10)远离压紧架(9)的一侧呈固定设置。

6.根据权利要求1所述的一种钢带的焊接装置，其特征在于：所述机架(1)上还设有两组固定装置，两所述固定装置分别位于两夹持装置背离焊接台的一侧，所述固定装置包括固定设置于机架(1)上的基座(12)以及沿移动支架的运动方向滑移设置在基座(12)上的限位台(13)，所述限位台(13)沿移动支架的运动方向间隔设有两个，所述基座(12)上设有两组分别用于驱动两所述限位台(13)滑动的移动组件(14)。

7.根据权利要求1所述的一种钢带的焊接装置，其特征在于：所述机架(1)上还设有两组限位装置，两所述限位装置位于两夹持装置背离焊接台的一侧，所述限位装置包括两个沿移动支架运动方向间隔设置于机架(1)上的限位架(15)，两所述限位架(15)之间水平转动设置有下滚筒(17)以及平行间隔设置于下滚筒(17)上侧的上滚筒(16)。

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