CN217750109U - 一种角铁焊接固定机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种角铁焊接固定机构,其包括支撑台，所述支撑台上设有若干定位块，所述定位块贴合设置在矩形框的四个边角内侧，所述支撑台上位于矩形框的各边外侧位置滑移设置有压块，所述支撑台上设置有带动压块靠近或者远离矩形框外侧的驱动件。本申请具有便于同时对多条角铁进行固定焊接的效果。

Description

一种角铁焊接固定机构

技术领域

本申请涉及角铁加工装置技术领域，尤其是涉及一种角铁焊接固定机构。

背景技术

角铁是两片板材呈夹角连接的长条钢材。角铁在应用过程中，不可避免的需要与其他零部件进行连接整合。其中，角铁在使用的过程中，有时需要将四条角铁焊围成矩形框状（如图1所示）。

现有技术中，角铁焊接固定机构大都包括支撑台和焊接固定夹具，将两待焊接角铁的端部呈一定角度贴合，通过固定夹具将其固定在支撑台上，而后对贴合处进行焊接。

针对上述中的相关技术，由于在焊接的过程中需要对角铁的端部进行两两贴合焊接，最后四块角铁相互焊接形成一个封闭的矩形框，但是现有角铁焊接的固定机构大都需要重复两两定位的操作，操作过程较为麻烦，因此有待改进。

实用新型内容

为了便于同时对多条角铁进行固定焊接，本申请提供一种角铁焊接固定机构。

本申请提供的一种角铁焊接固定机构采用如下的技术方案：一种角铁焊接固定机构，包括支撑台，所述支撑台上设有若干定位块，所述定位块贴合设置在矩形框的四个边角内侧，所述支撑台上位于矩形框的各边外侧位置滑移设置有压块，所述支撑台上设置有带动压块靠近或者远离矩形框外侧的驱动件。

通过采用上述技术方案，将四条角铁放置在支撑台面上，相互围合形成矩形框，将定位块设置在矩形框的四个边角内侧，定位块对角铁起到定位的作用，使其不容易偏移支撑台上表面；压块滑移设置在矩形框的各边外侧位置，角铁的位置放好后，驱动件带动压块移动来夹紧角铁，此时四块角铁相向的一侧受到定位块的限制，使得角铁在围成矩形框的位置保持稳定，实现同时对多条角铁进行固定焊接。

优选的，所述支撑台上表面设置有矩形状的限位槽，所述限位槽与矩形框相互适配，所述定位块位于限位槽内侧的边角处，矩形框夹紧于限位槽内。

通过采用上述技术方案，将限位槽设为矩形状，限位槽与矩形框相互适配，可以先将角钢放置在限位槽内，以对角钢进行预定位，再通过压块压紧。

优选的，矩形框的每边外侧均对应设置有两个压块，两所述压块位于矩形框外侧边的两端位置。

通过采用上述技术方案，在矩形外框的两端位置设置有两个压块，两个压块用于压紧角铁的端部，提高压块对角铁的压紧稳定性。

优选的，所述支撑台位于矩形框的各侧边位置开设有滑孔，所述滑孔沿垂直于对应夹紧各矩形框侧边方向开设，所述压块滑移设置在滑孔上，所述驱动件设置在工作台下表面，所述驱动件为气缸。

通过采用上述技术方案，滑孔用于压块进行滑移，压块可以沿着垂直于对应夹紧各矩形框侧边方向移动，使得矩形框各边受力平稳，减少角铁受力不均位置发生偏移；通过气缸驱动压块进行滑移，实现压块沿滑孔开设方向自动移动并夹紧角铁的外侧，且驱动件位于支撑台下表面，能够减小对角钢焊接造成的干涉。

优选的，所述支撑台上设有压紧组件，所述压紧组件用于向下压紧矩形框的边角位置。

通过采用上述技术方案，压紧组件可以对角铁围成的矩形框边角上方边角位置向下压紧，以对矩形框在高度方向的限位，进一步提高角铁焊接位置处连接的紧固性，提高焊接质量。

优选的，所述压紧组件包括上下滑移设置在支撑台的升降块、设置在升降块外侧的限位柱和用于驱动升降块上下移动的第一气缸，第一气缸竖直安装在工作台上，所述限位柱设有两个且位于矩形框边角的两侧的上方。

通过采用上述技术方案，当角钢围成的矩形框被压块压紧后，第一气缸带动升降块向下移动，限位柱与矩形框边角两侧的上方接触并将其压紧，实现对矩形框边角的向下压紧。

优选的，所述限位柱水平滑移设置在升降块上，所述升降块上设有用于带动限位柱水平移动的第二气缸，所述限位柱沿着水平伸至或者离开矩形框边角的侧边正上方方向滑移。

通过采用上述技术方案，当通过气缸控制升降块对矩形框进行压紧时，升降块沿竖直方向向上抬升，接着第二气缸控制伸出限位柱，然后第一气缸控制升降块向下移动，限位柱与矩形框边角两侧的上方接触并将其压紧；当矩形框焊接完成后，第二气缸孔控制限位柱滑离矩形框边角的侧边正上方，减少因限位柱的设置影响焊接完成后加工产品的取出。

优选的，所述压块朝向角钢的一面设置有弹性块。

通过采用上述技术方案，弹性块具有较好的弹性变形能力，能够更好的压紧角铁，同时减小硬质的压块对角铁造成的磨损。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

（1）通过设置定位块、压块和带动压块驱动的驱动件之间的配合，便于同时对多条角铁进行固定焊接，提高焊接效率；

（2）通过设置压紧组件向下压紧矩形框的边角位置，进一步提高角铁焊接位置处连接的紧固性，提高焊接质量；

（3）通过设置弹性块，能够更好的压紧角铁，同时减小硬质的压块对角铁造成的磨损。

附图说明

图1是本实施例角铁所焊接矩形框结构示意图；

图2是本实施例固定机构的结构示意图；

图3是本实施例固定机构的局部结构示意图；

图4是本实施例凸显支撑台底部的结构示意图。

附图标记：1、支撑台；2、定位块；3、限位槽；4、压块；5、滑孔；6、驱动件；7、升降块；8、第一气缸；9、限位柱；10、第二气缸；11、角铁。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种角铁焊接固定机构。参照图1和图2，固定机构包括支撑台1，支撑台1呈矩形状且上端为水平面。本实施例中，以焊接四条角铁11呈矩形框为例，角铁11为两条相互垂直的长条板材固定连接而成。

支撑台1上固定有若干定位块2，定位块2设有四块，定位块2贴合设置在矩形框的四个边角内侧，定位块2呈直角型，定位块2的直角位置与矩形框的夹角内侧贴合，定位块2对角铁11起到一个定位的作用。

参照图2和图3，支撑台1上表面设有矩形环状的限位槽3，限位槽3开设为条形状且与矩形框相互适配，各限位槽3的长度均大于角铁11的长度且各限位槽3槽的宽度均大于角铁11每片板材的宽度，各限位槽3开设的深度大于角铁11板材的厚度；将四条角铁11放入相应的限位槽3中，角铁11形成的矩形框位于限位槽3内，对角铁11形成初步的预定位。

参照图3和图4，支撑台1上位于矩形框的各边外侧位置滑移设置有压块4，压块4呈矩形状，矩形框的每边外侧均对应设置有两个压块4；具体的，支撑台1上位于矩形框的各侧边位置开设有滑孔5，压块4沿着滑孔5滑移，滑孔5呈条形状且沿垂直于对应夹紧各矩形框侧边方向开设；在支撑台1下表面设置有驱动件6，驱动件6选择为气缸，压块4与气缸的活塞杆相连接，通过气缸驱动压块4沿滑孔5开设方向移动并夹紧矩形框，实现对角铁11的固定。

另外，支撑台1上设有压紧组件，压紧组件设置有四个且靠近矩形框边角的位置，压紧组件用于向下压紧矩形框的边角位置提高稳定性。

具体的，压紧组件包括上下滑移设置在支撑台1的升降块7、设置在升降块7外侧的限位柱9和用于驱动升降块7上下移动的第一气缸8，第一气缸8竖直安装在支撑台1上。升降块7靠近定位块2且位于角铁11形成的矩形框直角内侧，升降块7与第一气缸8相连接，升降块7通过第一气缸8驱动沿高度方向上下移动；限位柱9设有两个且位于矩形框边角的两侧的上方；当第一气缸8带动升降块7向下移动，限位柱9可以压住矩形框夹角的侧边上，实现对矩形框的压紧。限位柱9水平滑移设置在升降块7上，限位柱9沿着水平伸至或者离开矩形框边角的侧边正上方方向滑移，限位柱9与升降块7上的第二气缸10相连接，第二气缸10用于带动限位柱9水平滑移。运行时，升降块7在第一气缸8驱动下先向上运动，超过角铁11较高一片材的竖直高度后，接着升降块7外侧的限位柱9在第二气缸10的驱动下沿着水平伸至矩形框边角的侧边上，随后第一气缸8驱动升降块7向下移动，限位柱9的下部端面与角铁11较高一片材边角两侧的上部端面接触并将其压紧，完成对角铁11的进一步固定，实现便于同时对多条角铁11进行固定焊接

支撑台1上设有弹性块（图中未示出），弹性块选择为橡胶材料，能够更好的压紧角铁11，同时减小硬质的压块4对角铁11造成的磨损。

本申请实施例一种角铁焊接固定机构的实施原理为：在支撑台1的支撑作用下，操作人员将待焊接的角铁11放置在相应的限位槽3中，形成需要焊接成的矩形框状；接着支撑台1上的压块4在驱动件6的驱动作用下，沿垂直矩形框的侧边移动并将其夹紧；然后在第一气缸8驱动下升降块7向上运动，接着升降块7外侧的限位柱9在第二气缸10的驱动下沿着水平伸至矩形框边角的侧边正上方，随后第一气缸8驱动升降块7向下移动，限位柱9的下部端面与角铁11较高一片材边角两侧的上部端面接触并压紧，完成对角铁11的进一步固定，实现便于同时对多条角铁11进行固定焊接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种角铁焊接固定机构，包括支撑台（1），其特征在于，所述支撑台（1）上设有若干定位块（2），所述定位块（2）贴合设置在矩形框的四个边角内侧，所述支撑台（1）上位于矩形框的各边外侧位置滑移设置有压块（4），所述支撑台（1）上设置有带动压块（4）靠近或者远离矩形框外侧的驱动件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种角铁焊接固定机构，其特征在于，所述支撑台（1）上表面设置有矩形状的限位槽（3），所述限位槽（3）与矩形框相互适配，所述定位块（2）位于限位槽（3）内侧的边角处，矩形框夹紧于限位槽（3）内。

3.根据权利要求1所述的一种角铁焊接固定机构，其特征在于，矩形框的每边外侧均对应设置有两个压块（4），两所述压块（4）位于矩形框外侧边的两端位置。

4.根据权利要求1所述的一种角铁焊接固定机构，其特征在于，所述支撑台（1）位于矩形框的各侧边位置开设有滑孔（5），所述滑孔（5）沿垂直于对应夹紧各矩形框侧边方向开设，所述压块（4）滑移设置在滑孔（5）上，所述驱动件（6）设置在工作下表面，所述驱动件（6）为气缸。

5.根据权利要求1所述的一种角铁焊接固定机构，其特征在于，所述支撑台（1）上设有压紧组件，所述压紧组件用于向下压紧矩形框的边角位置。

6.根据权利要求5所述的一种角铁焊接固定机构，其特征在于，所述压紧组件包括上下滑移设置在支撑台（1）的升降块（7）、设置在升降块（7）外侧的限位柱（9）和用于驱动升降块（7）上下移动的第一气缸（8），所述第一气缸（8）竖直安装在支撑台（1）上，所述限位柱（9）设有两个且位于矩形框边角的两侧的上方。

7.根据权利要求6所述的一种角铁焊接固定机构，其特征在于，所述限位柱（9）水平滑移设置在升降块（7）上，所述升降块（7）上设有用于带动限位柱（9）水平移动的第二气缸（10），所述限位柱（9）沿着水平伸至或者离开矩形框边角的侧边正上方方向滑移。

8.根据权利要求1所述的一种角铁焊接固定机构，其特征在于，所述压块（4）朝向角钢的一面设置有弹性块。

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